നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു

 1.1 അവലോകനം

1958 -ൽ HF ഷ്രോയർ വികസിപ്പിക്കാവുന്ന നുര പ്ലാസ്റ്റിക് മോഡലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ കണ്ടുപിടിക്കുകയും പേറ്റന്റ് നേടുകയും ചെയ്തു. പോളിസ്റ്റൈറീൻ (ഇപിഎസ്) ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ബൈൻഡർ അടങ്ങിയ മണൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചത്. ജർമ്മൻ കമ്പനികളായ ഗ്രൺസ്വെയ്ഗും ഹാർട്ട്മാനും ഈ പേറ്റന്റ് വാങ്ങി വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ബൈൻഡർ-ഫ്രീ ഡ്രൈ മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ പിന്നീട് ടിആർഎസ്മിത്ത് 1964-ൽ പേറ്റന്റ് നേടി. 1980-ന് മുമ്പ്, ബൈൻഡർ-ഫ്രീ ഡ്രൈ മണൽ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം ഫുൾ മോൾഡ് പ്രോസസ് (Inc) അംഗീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിനുശേഷം, പേറ്റന്റ് അസാധുവായി.

ഏറ്റവും സാധാരണവും പ്രായോഗികവുമായ രീതി മണൽ ബോക്സിൽ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ പൂശിയ മോഡൽ ഇടുക, ഉണങ്ങിയ മണൽ ഉപയോഗിച്ച് മോഡൽ നിറയ്ക്കുക, ഫോം മോഡലിന് പകരം ദ്രാവക ലോഹം ഒഴിക്കുക. ഈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ വിളിക്കുന്നു: നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ (ഇപിസി), ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, സോളിഡ് പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ.

സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്സ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഗിയർബോക്സുകൾ, ഇൻടേക്ക് പൈപ്പുകൾ, എക്സോസ്റ്റ് പൈപ്പുകൾ, ബ്രേക്ക് ഹബുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ, നോൺ-ഫെറസ്, ഫെറസ് മെറ്റൽ പവർ സിസ്റ്റം ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂതനമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ്. നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ പ്രവാഹം ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:

1) പ്രീ-ഫോമിംഗ്
നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആദ്യപടിയാണ് മോഡൽ ഉത്പാദനം. സിലിണ്ടർ ഹെഡ്സ് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, നിരവധി ഫോം മോഡലുകൾ വെവ്വേറെ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് മൊത്തത്തിലുള്ള മോഡലിലേക്ക് ഒട്ടിക്കണം. ഓരോ ബ്ലോക്ക് മോഡലിനും ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഒരു കൂട്ടം അച്ചുകൾ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഓരോ ബ്ലോക്കിന്റെയും കൃത്യമായ സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നതിന് ഗ്ലൂയിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ ഒരു കൂട്ടം പൂപ്പൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മോഡലിന്റെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യ ഘട്ടം പോളിസ്റ്റൈറൈൻ മൃഗങ്ങളെ ഉചിതമായ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് മുൻ‌കൂട്ടി വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തെ പ്രീ-വിപുലീകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2) മോഡൽ രൂപീകരണം
മുൻകൂട്ടി വികസിപ്പിച്ച മുത്തുകൾ ആദ്യം സ്ഥിരപ്പെടുത്തണം, തുടർന്ന് മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഹോപ്പറിലേക്ക് അയച്ച്, തീറ്റ ദ്വാരത്തിലൂടെ നൽകണം. പൂപ്പൽ അറയിൽ മുൻകൂട്ടി വികസിപ്പിച്ച മുത്തുകൾ നിറച്ച ശേഷം, മുത്തുകൾ മൃദുവാക്കാൻ നീരാവി അവതരിപ്പിക്കുന്നു. വിപുലീകരണം, എല്ലാ വിടവുകളും പൂരിപ്പിച്ച് ഒരു ശരീരത്തിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ നുരയെ മാതൃകയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുക, ഈ ഘട്ടത്തെ ഓട്ടോക്ലേവ് മോൾഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗിന് ശേഷം, പൂപ്പലിന്റെ വെള്ളം തണുപ്പിച്ച അറയിൽ ഒരു വലിയ ഒഴുക്ക് കൊണ്ട് പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ എടുക്കാൻ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, പൂപ്പലിന്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുകയും ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കുന്നതിനും ഡെമോൾഡിംഗ്, സ്റ്റോറേജ് എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.

3) മോഡൽ ക്ലസ്റ്റർ കോമ്പിനേഷൻ
മോഡൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് പക്വതയുള്ളതും സുസ്ഥിരവുമാക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ കാലയളവിൽ സൂക്ഷിക്കണം. സാധാരണ മോഡൽ സംഭരണ ​​കാലയളവ് 30 ദിവസം വരെയാണ്. അദ്വിതീയമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അച്ചിൽ രൂപംകൊണ്ട ഒരു മോഡലിന്, അത് 2 മണിക്കൂർ മാത്രം സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മോഡൽ പക്വത പ്രാപിക്കുകയും സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം അതിനെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. ബ്ലോക്ക് മോഡലുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്നു.
ചൂടുള്ള ഉരുകൽ പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗ്ലൂയിംഗ് മെഷീനിൽ ബ്ലോക്ക് മോഡൽ ഗ്ലൂയിംഗ് നടത്തുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒട്ടിച്ച പ്രതലത്തിന്റെ സന്ധികൾ കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം.

4) മോഡൽ ക്ലസ്റ്റർ ഡിപ് കോട്ടിംഗ്
ഓരോ പെട്ടിയിലും കൂടുതൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചിലപ്പോൾ പല മോഡലുകളും ക്ലസ്റ്ററുകളായി ഒട്ടിക്കും, കൂടാതെ മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകൾ റിഫ്രാക്ടറി പെയിന്റിൽ മുക്കി, തുടർന്ന് 30 മുതൽ 60 വരെ ഏകദേശം 86-140C (2-3F) ൽ ഒരു എയർ സർക്കുലേഷൻ ഓവനിൽ ഉണക്കുന്നു. മണിക്കൂറുകൾ, ഉണക്കുക, മണൽ ബോക്സിൽ മോഡൽ ക്ലസ്റ്റർ ഇടുക, ഉണങ്ങിയ മണൽ നിറയ്ക്കുക, ദൃഡമായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററിന്റെ എല്ലാ ആന്തരിക അറകളും പുറം വരണ്ട മണലും ഒതുക്കി പിന്തുണയ്ക്കണം.

5) പകരുന്നു
മോഡൽ ക്ലസ്റ്റർ സാൻഡ് ബോക്സിൽ ഉണങ്ങിയ മണൽ കൊണ്ട് ഉറപ്പിച്ച ശേഷം പൂപ്പൽ ഒഴിക്കാം. ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിച്ചതിനുശേഷം (കാസ്റ്റ് അലുമിനിയത്തിന് കാസ്റ്റിംഗ് താപനില ഏകദേശം 760C/1400F ഉം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് 1425C/2600F ഉം ആണ്), മോഡൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ മാറ്റി ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ചിത്രം 1, മണൽ പെട്ടിയുടെയും നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ പ്രക്രിയയുടെ പകരുന്നതിന്റെയും ഒരു രേഖാചിത്രമാണ്.

നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പരമ്പരാഗത പൊള്ളയായ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ പകരുന്ന വേഗത വളരെ നിർണ്ണായകമാണ്. പകരുന്ന പ്രക്രിയ തടസ്സപ്പെട്ടാൽ, മണൽ പൂപ്പൽ തകരുകയും മാലിന്യത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഓരോ ഒഴിക്കലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒഴിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

 ചിത്രം 1 മണൽ ബോക്സിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരകളുടെ പ്രക്രിയ പകരും
6) വീഴുന്ന മണൽ വൃത്തിയാക്കൽ
ഒഴിച്ചതിനുശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് മണൽ പെട്ടിയിൽ ദൃifമാക്കുകയും തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മണലിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മണൽ വീഴുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്, കൂടാതെ സാൻഡ്‌ബോക്സ് മറിച്ചിടുമ്പോൾ അയഞ്ഞ ഉണങ്ങിയ മണലിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് വീഴുന്നു. തുടർന്ന്, കാസ്റ്റിംഗുകൾ യാന്ത്രികമായി വേർതിരിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ബോക്സിൽ കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉണങ്ങിയ മണൽ തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, മറ്റ് അധിക പ്രക്രിയകൾ അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പ് റീമെൽറ്റ് ചെയ്ത് ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

1.2 നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൂന്ന് പ്രധാന വശങ്ങളിൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്: സാങ്കേതികവിദ്യ, സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം.

1.2.1 സാങ്കേതിക വശങ്ങൾ

1) മോഡൽ ഡിസൈനിന്റെ വർദ്ധിച്ച സ്വാതന്ത്ര്യം
പുതിയ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്റ്റൈലിംഗ് ഡിസൈൻ നടപ്പിലാക്കാൻ സാധ്യമാണ്, കൂടാതെ ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ മോഡലിൽ ചില അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും സാധ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡീസൽ പ്രീഹീറ്ററിന് ഒരു പ്രത്യേക പ്രവർത്തന ഭാഗമുണ്ട്, ഇത് പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് രീതിക്ക് പകരം നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
 
2) കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മണൽ കോർ ഇല്ലാതാക്കുക

3) റൈസർ ഇല്ലാതെ പല കാസ്റ്റിംഗുകളും നൽകാം

4) കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും ഘടനയും നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ 100% ആവർത്തനക്ഷമതയോടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ആവർത്തിച്ച് നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനം വ്യതിയാനം -0.15 ~ + 0.15 മിമിക്ക് ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.

5) മോഡലിന്റെ സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിൽ ഫ്ലാഷ് ഇല്ല

6) കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം ഏകദേശം 1/3 കുറയ്ക്കാനുള്ള ഗുണം ഇതിന് ഉണ്ട്

7) മെഷീൻ അലവൻസ് കുറയ്ക്കുക
മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കാം, ചില ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പോലും കഴിയില്ല. ഇത് മെഷീനിംഗ്, മെഷീൻ ടൂളുകൾ എന്നിവയിലെ നിക്ഷേപത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിക്ഷേപം പകുതിയായി കുറയ്ക്കാം).

8) പരമ്പരാഗത അറയുടെ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ നിക്ഷേപം കുറയുന്നു.
 
9) മണലും കാമ്പും പുറത്തേക്ക് വീഴുന്ന പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയയെ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുക

1.2.2 സാമ്പത്തിക വശങ്ങൾ

1) ഇതിന് മൊത്തത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും
പുതിയ പ്രോസസ് ഡിസൈൻ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ബ്ലോക്ക് മോഡൽ ഒട്ടിച്ചുകൊണ്ട് ഒരു മൊത്തത്തിലുള്ള മോഡൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടകമായി ഇടുകയും ചെയ്യാം. യഥാർത്ഥ മൾട്ടിപ്പിൾ കാസ്റ്റിംഗ് അസംബ്ലി ഭാഗങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ (ഡീസൽ പ്രീഹീറ്റർ പോലുള്ളവ), ഇതിന് 1 മുതൽ 10 തവണ വരെ പ്രയോജനം ലഭിക്കും.

2) വർക്ക്ഷോപ്പ് ജീവനക്കാരെ കുറയ്ക്കുക
ഒരു നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, ജീവനക്കാരുടെ എണ്ണം ഒരു പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയേക്കാൾ കുറവാണ്, അതിനാൽ ഈ ഘടകം പരിഗണിക്കണം.

3) വഴങ്ങുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ
കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വഴക്കം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം പുതിയ പ്രക്രിയ ഒരേസമയം ഫ്ലാസ്കിൽ സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ ധാരാളം കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കാം, അതിനാൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം വളരെ വഴക്കമുള്ളതാണ്. ചുരുക്കത്തിൽ, ഓരോ നേട്ടവും സാമ്പത്തിക താൽപ്പര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അതേസമയം തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

1.2.3 പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം

പോളിസ്റ്റൈറൈനും പിഎംഎംഎയും കത്തിക്കുമ്പോൾ കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, വെള്ളം, മറ്റ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ വാതകങ്ങൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അവയുടെ ഉള്ളടക്കം യൂറോപ്പിൽ അനുവദിച്ചിട്ടുള്ള നിലവാരത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. ഉണങ്ങിയ മണലിന് 100% പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും ബൈൻഡർ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതുമായ പ്രകൃതിദത്ത സിലിക്ക മണൽ ഉപയോഗിക്കാം. മോഡലിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന പെയിന്റ് ഒരു ബൈൻഡറും വെള്ളത്തിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്ന മറ്റ് സഹായ വസ്തുക്കളും ചേർന്നതാണ്, ഇത് മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകില്ല.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്