ത്രെഡിന്റെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ

സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകളിലും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലും ത്രെഡിംഗിനായി ഇൻഡെക്‌സബിൾ ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോക്താക്കൾക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ശരിയായതും ന്യായയുക്തവുമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയെയും ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മെഷീൻ ടൂളിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, വലത് കൈ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വലത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഇടത് കൈ ത്രെഡുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇടത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും ബ്ലേഡിന്റെ സ്ഥിരമായ പിന്തുണയുടെ ഗുണം ഉണ്ട്. തീർച്ചയായും, പൊതുവേ, വിപരീത രീതിയും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

ബ്ലേഡിന്റെ ഒരു വശത്ത് അമിതമായ തേയ്മാനം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സാധനങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കഴിയുന്നത്ര ചുരുക്കുന്നതിനും വേണ്ടി.

d2 ―― പിച്ച് വ്യാസം A ―― ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സൂചികയുള്ള ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ ഷിം ആണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂൾ +ആണ്, എന്നാൽ 16mm, 020mm വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡ് ടൂളുകൾക്ക്, ചെറിയ ഇടം കാരണം യാതൊരു ഷിമ്മും ഇല്ല. , അതിനാൽ ബ്ലേഡ് ചെരിവ് +2 ° ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

ത്രെഡ് തിരിക്കുന്നതിനുള്ള ഫീഡ് രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് കട്ടിംഗ് മെഷീൻ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ഇൻസെർട്ട് ജ്യാമിതി, ത്രെഡിന്റെ മെഷീൻ പിച്ച് എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി താഴെ പറയുന്ന നാല് ഫീഡ് രീതികൾ ഉണ്ട്: *സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് രീതി, ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ ഇടത്, വലത് വശങ്ങൾ ഒരേ സമയം മുറിക്കുന്നു, ആക്സിയൽ കട്ടിംഗ് ഘടക ബലം ഒരു പരിധിവരെ ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ പ്രതിഭാസത്തെ ഭാഗികമായി മറികടക്കുന്നു. അച്ചുതണ്ട് കട്ടിംഗ് ഘടകശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനം. ഇരുവശവും ഒരേപോലെ ധരിക്കുന്നു, ഇത് വ്യക്തമായ പല്ലിന്റെ ആകൃതി ഉറപ്പാക്കും, പക്ഷേ മോശം ചിപ്പ് പലായനം, മോശം ചൂട് വ്യാപനം, കേന്ദ്രീകൃത ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. 1.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ഡി സിംഗിൾ-സൈഡ് ഫീഡ് കട്ടറുകൾ റേഡിയൽ ദിശയിലുള്ള ഒരു കോണിൽ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. ചിപ്പുകൾ ബ്ലേഡിൽ നിന്ന് ഉരുട്ടി സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് മികച്ച താപ വിസർജ്ജനം ഉണ്ട്. ഘർഷണ ഭാഗം മുറിക്കാതിരുന്നതിനാൽ മറ്റേ അറ്റം കഠിനമാകുമെന്നതാണ് പോരായ്മ. 30 ° ആംഗിൾ ഇൻഫെഡ് കട്ടിംഗിന്റെ ഡി സിംഗിൾ-സൈഡ് ഇൻഫെഡ് ദിശ. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഇരുവശത്തും മുറിച്ച് ഉരുട്ടിയ ചിപ്സ്, മിനുസമാർന്ന ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, നല്ല ചൂട് വ്യാപനം, കുറഞ്ഞ ത്രെഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ മൂല്യം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവ തിരിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതിയാണിത്. 90% ത്രെഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സി‌എൻ‌സി ലാത്തിൽ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സാധാരണയായി, ഒരു നിശ്ചിത ചക്രം എന്ന് വിളിക്കാം, പ്രോഗ്രാമിംഗ് ലളിതമാണ്.

ഇടത്, വലത് വശങ്ങൾ മാറിമാറി മുറിക്കുന്നു, അതായത്, ഓരോ തവണയും റേഡിയൽ ഫീഡുകൾ നൽകുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത ദൂരം പാർശ്വത്തിലോ ഇടത്തോട്ടോ വലത്തോട്ടോ നീങ്ങുന്നു, അങ്ങനെ ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ ഒരു വശം മാത്രമേ കട്ടിംഗിൽ പങ്കെടുക്കൂ. ഈ രീതി സാധാരണയായി പൊതുവായ ഉദ്ദേശ്യ ലാഥുകൾക്കും 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഇടത്തരം ദൂരമുള്ള ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സി‌എൻ‌സി ലാത്തുകളിലെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

മെഷീൻ സെന്ററുകൾ പോലുള്ള സിഎൻസി ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കാണ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ (20 മിമി) ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ വ്യാസമുള്ള ആന്തരിക ത്രെഡുകളുടെയും ബാഹ്യ ത്രെഡുകളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി, ടാപ്പിംഗിലും സ്ലീവ് ത്രെഡുകളിലും നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ഇടത്തരം ധാന്യം ഇരുമ്പ് മുറിക്കൽ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്. അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് ത്രെഡ് ടേണിംഗ് പ്ലസ് X ൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. കാരണം, പാറ്റേൺ CNC മില്ലിംഗ് പ്രധാനമായും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ത്രീ-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ്, ഹെലിക്കൽ ഇന്റർപോളേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയാണ് മനസ്സിലാക്കുന്നത്, അതായത്, രണ്ട്-ആക്സിസ് ആർക്ക് സെൻസിറ്റീവ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യത്തെ ത്രീ-ആക്സിസ് ലീനിയർ ഫീഡ് ചലനം. അച്ചുതണ്ട് ചലന ദൂരം പൊടിക്കുന്നു. ഇത് ഒരൊറ്റ-എഡ്ജ് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. അതിനാൽ, ഭക്ഷണം നൽകാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം റേഡിയൽ ഡയറക്ട് ഫീഡ് കട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ രണ്ട് കട്ടിംഗ് അരികുകളും ഒരേ സമയം മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശക്തി കൂടുതൽ ഏകതാനവുമാണ്. , ഇത് ത്രെഡിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ CNC പ്രോഗ്രാമിംഗ് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

രണ്ടാമതായി, ത്രെഡ് ടേണിംഗും മില്ലിംഗ് കട്ടിംഗും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ (കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ബാക്ക്-കട്ടിംഗ് തുക, പാസുകളുടെ എണ്ണം) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെയും ഭാഗത്തിന്റെയും മെറ്റീരിയലാണ്. ത്രെഡ് ടേണിംഗിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണ ടേണിംഗിനേക്കാൾ 25% ~ 50% കുറവാണ്. ത്രെഡിന്റെ ബാക്കിംഗിന്റെ അളവും പാസുകളുടെ എണ്ണവും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. ഡി മൂല്യം ശരിയാണോ അല്ലയോ എന്നത് ഇടത്തരം പാറ്റേൺ യോഗ്യതയുള്ളതാണോ അല്ലയോ എന്നതുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തുക നേരിട്ട് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നു. സെന്റിപീഡിന്റെ പിൻഭാഗം കുറയ്ക്കൽ തത്വം പിന്തുടരേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, കത്തിയുടെ പിൻഭാഗത്തിന്റെ അളവ് മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ മിനിമം ബാക്ക് മൂല്യം കത്തി കുറവായിരിക്കരുത്. 5 വയറ്. ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് പട്ടികകൾ മെട്രിക് ആന്തരിക, ബാഹ്യ മീഡിയ പാറ്റേൺ പിന്തുണാ മൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ പട്ടിക ത്രെഡ് മില്ലിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.

പട്ടിക 1 ISO മെട്രിക് പാറ്റേൺ ബാക്ക് നൈഫ് സെറ്റിംഗ് മൂല്യം (ബാഹ്യ ത്രെഡ്) (mm) പിച്ച് ബാക്ക് നൈഫ് കട്ടിംഗ് ടൈംസ് ഫ്ലേവർഡ് ബാക്ക് നൈഫ് ക്വാണ്ടിറ്റി ടൈം ടേബിൾ ടേബിൾ 2 ISO മെട്രിക് പാറ്റേൺ ബാക്ക് കത്തി സെറ്റിംഗ് മൂല്യം (ആന്തരിക ത്രെഡ്) CNC ബോറിംഗ് ആൻഡ് മില്ലിംഗിനായി കാഡ്മിയം ബാക്ക് കത്തി കട്ടിംഗ് ടൈംസ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ത്രെഡ് തിരിയുന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ത്രീ-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് സർപ്പിള ഇന്റർപോളേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, മീഡിയ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ കട്ടിംഗ് അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാം. പാറ്റേണിന്റെ പ്രസക്തമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ. സിംഗിൾ-എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത തിരിക്കുന്നതിന്റെ പകുതിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ തിരിയുന്നതിനനുസരിച്ച് ബാക്ക്-കട്ടിംഗിന്റെ അളവ് ഇപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

3. സി‌എൻ‌സി ലാഥുകൾക്കായി ത്രെഡ് ടേണിംഗും മില്ലിംഗും സി‌എൻ‌സി പ്രോഗ്രാം തയ്യാറാക്കൽ, സാധാരണ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ത്രെഡ് ടേണിംഗ് പ്രോഗ്രാമിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ ജി 33 (ഫിക്സ്ഡ് പിച്ച് കട്ടിംഗ്), ജി 34 (വർദ്ധിക്കുന്ന പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് വേരിയബിൾ പിച്ച് ബട്ടർഫ്ലൈ കട്ടിംഗ്), ജി 35 (പിച്ച് ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് കുറയുന്ന വേരിയബിൾ പിച്ച്). ഇടത്തരം ദൂരം / കൂടാതെ വ്യക്തി ഭരണാധികാരി വ്യക്തമാക്കുന്നു, ഇവിടെ K /, A: യഥാക്രമം X, Z അക്ഷങ്ങളുമായി യോജിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൊതു സിഎൻസി സിസ്റ്റങ്ങളും മെഷീൻ ടൂൾ നിർമ്മാതാക്കളും ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടിന്നിലടച്ച സൈക്കിളുകൾ നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകൾ നൽകേണ്ടതുണ്ട്. എച്ച്.

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സി‌എൻ‌സി ടേണിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. G02, G03 ആർക്ക് ഇന്റർപോളേഷൻ കമാൻഡുകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, മൂന്നാമത്തെ ആക്സിസ് ലീനിയർ ഇന്റർപോളേഷൻ ചേർക്കുമ്പോൾ, രണ്ട്-ആക്സിസ് ആർക്ക് ഇന്റർപോളേഷൻ ഒരു സർപ്പിള ഇന്റർപോളേഷൻ മൂവ്മെന്റ് ചേർക്കുന്നു. താഴെ പറയുന്നവയാണ് സാധാരണ ആന്തരിക ത്രെഡ് M30X 2, ആഴത്തിലുള്ള 14mm CNC മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം, കത്തി 1.2mm ലേക്ക് തിരികെ എടുക്കുക, റേഡിയൽ ഡയറക്ട് കട്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുക.

എഫ് 200 എഡ്ജ് നഷ്ടപരിഹാരം എടുക്കുന്നു, റേഡിയൽ ഫീഡ് ബാക്ക് ഗ്രാബിംഗ് ടൂളിന്റെ സ്ഥാനത്തേക്ക്. നൂറ്റാണ്ടുകളുടെ കട്ടിംഗിൽ, ഇത് പലപ്പോഴും ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ കൃത്യത (ഇൻസെർട്ടുകൾ, ഷിം, ആർബോർ മുതലായവ), ഫീഡ് രീതി, കട്ടിംഗ് തുക മുതലായവ മൂലമാണ്. അടയാളങ്ങൾ, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ മൂല്യം is ആണ്. ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെയോ ഉപകരണങ്ങളുടെയോ അമിതമായ വിപുലീകരണം, മോശം കാഠിന്യം, ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ അമിതമായ കട്ടിംഗ്, കട്ടിംഗ് തുക, ബ്ലേഡുകൾ, കുത്തലുകൾ എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും തെറ്റായി തിരഞ്ഞെടുത്തതാകാം. കട്ടിംഗ് വേഗത കൂട്ടാനോ കുറയ്ക്കാനോ, ഉപകരണത്തിന്റെ പുറം നീളം കുറയ്ക്കാനോ, കേന്ദ്രത്തിന്റെ ഉയരം അല്ലെങ്കിൽ ഫീഡ് രീതി ക്രമീകരിക്കാനോ, സൈഡ് ഫീഡ് അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയൽ ഫീഡ് സ്വീകരിക്കുക, ആവശ്യത്തിന് തണുപ്പിക്കൽ, പാസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, മറ്റ് പരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവ സാധ്യമാണ്.

ഫാസ്റ്റ് ടൂൾ വെയറും ഷോർട്ട് ടൂൾ ലൈഫും ഉണ്ടാകുന്നത് വളരെ വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗ് വേഗത, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, ധാരാളം കട്ടിംഗ് സമയം, തെറ്റായ ബ്ലേഡ് ബ്രാൻഡ് എന്നിവയാണ്. കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് കുറയ്ക്കാനും, പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കാനും, കട്ടിംഗിന്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും, നല്ല കടുപ്പമുള്ള വസ്ത്രം-പ്രതിരോധം ബ്ലേഡ് ഡി യുടെ കാഠിന്യം തിരഞ്ഞെടുക്കാനും, കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ മാറ്റാനും, തണുപ്പിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും തുക കുറയ്ക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം പിന്നിലെ കത്തി, മധ്യ ഫ്രെയിം ക്രമീകരിക്കുക.

പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താഴത്തെ ഉപരിതലം ആദ്യം എഴുതുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും T611 ബോറിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ഓരോ കഷണവും തിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ക്ലാമ്പിംഗ്, സമയമെടുക്കുന്നതും അധ്വാനിക്കുന്നതും, കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി അപര്യാപ്തമാണ്. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രധാന വലുപ്പമായ ഒരു ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റ് (H7rr35 257 സെന്റിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള H6263rrXNUMX) നിർമ്മിക്കാൻ തിരിയുന്നതിനും ബോറടിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി ഞങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ടൂളിംഗ് ഫിക്‌ചർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തു. ഇതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ടൂളിംഗ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ രൂപകൽപ്പന കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ. CWXNUMX ലാഥിലാണ് ജിഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ക്ലാമ്പിൽ ഒരു പ്രധാന ബോഡി 3 ഉം മൂന്ന് താടിയെല്ലുകൾ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കും 4. മൂന്ന് താടിയെല്ലുകൾ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കിന്റെ ഒരു നഖം നീക്കം ചെയ്യുക. പ്രധാന ശരീരത്തിന്റെ ഇടതുവശത്ത് 3 ചക്കുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു 1. എ സൈഡ് ടേബിൾ ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. നഖങ്ങളുടെ സ്വതന്ത്ര ചലനത്തിനായി പ്രധാന ബോഡിക്ക് രണ്ട് നോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ആദ്യം, ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിന്റെ 5 കേന്ദ്രം ഉറപ്പുവരുത്തുക, തുടർന്ന് അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കാരണം മൂന്ന്-നഖ സ്വയം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉപയോഗിക്കുക, ഫീഡ് രീതി മാറ്റുന്നതിനും കോണുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സൈഡ് ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗ് കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ അമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മോശം തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത, തെറ്റായ ബ്ലേഡ് ഗ്രേഡ്, ഓരോ തവണയും പിൻവലിക്കുന്ന അളവ് എന്നിവ വളരെ വലുതാണ്. ബാക്ക് ഗ്രാബിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുക, കട്ടിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കുക, വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഹാർഡ് അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ സൂ ലെയർ ബ്ലേഡുകൾ.

ത്രെഡിൽ ഒരു ബർ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗിനായി വർക്ക്പീസ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് സെന്ററിംഗ് ചക്ക് 4 ന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സെന്ററിംഗ് തത്വം ഉപയോഗിക്കുക.

വർക്ക്പീസ് മുറുകെ പിടിക്കാൻ ചക്ക് ശക്തമാക്കുക.

കൂട്ടിയിടിക്കുപകരം കാറിന്റെ ഉപയോഗം ബെയറിംഗ് ബ്രാക്കറ്റിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും സ്ഥാന കൃത്യതയും ഉറപ്പുനൽകുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് സ്‌ക്രിബിംഗും തിരുത്തലും സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു, വിരസവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 1.8 മടങ്ങ് പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പാഡ് ഇരുമ്പുകൾ ചേർത്ത് വ്യത്യസ്ത സെന്റർ ഉയരങ്ങളുള്ള ബ്രാക്കറ്റുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അവ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉപകരണങ്ങളിലെ മർദ്ദം ഫലകത്തിലും സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്‌സിന്റെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ ബാലൻസ് ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:ത്രെഡിന്റെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ 

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്