സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്
എന്താണ് സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്
പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ("സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ, സാധാരണയായി ലോഹത്താൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്). പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ ഗുരുത്വാകർഷണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ്, ഇതിനെ ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ വായു മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്. പൊള്ളയായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബിറ്റുമെൻ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഒരു വ്യത്യാസവുമുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹങ്ങളിൽ അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മറ്റ് വസ്തുക്കളായ ടിൻ, സിങ്ക്, ലെഡ് അലോയ്കൾ, സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് എന്നിവയും ഗ്രാഫൈറ്റ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് എറിയും.
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിനെ മെറ്റൽ തരം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് ദ്രാവക ലോഹം ലോഹ അച്ചുകളിൽ ഒഴിക്കുന്നത്. പൂപ്പൽ ലോഹത്താൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം (നൂറുകണക്കിന് മുതൽ ആയിരക്കണക്കിന് തവണ). മെറ്റൽ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഭാരം, ആകൃതി എന്നിവയിൽ ചില നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളാകാം; കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്; മതിൽ കനം പരിമിതമാണ്, ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനം കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയില്ല
വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനമോ റെപ്ലിക്കേഷൻ പ്രോജക്റ്റുകളോ ആവശ്യമുള്ള വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഒരു സ്ഥിരമായ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടം അച്ചിൽ നിലനിൽക്കുന്ന ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഉരുകിയ ലോഹത്തെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഥിരമായ അച്ചിൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നത് ഉരുകിയ ലോഹത്തെ അച്ചിൽ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ താപ വികാസം മൂലം പൂപ്പലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. ദ്രാവക ലോഹം ചൂടാക്കിയ അച്ചിൽ ഒഴിക്കാൻ ഗുരുത്വാകർഷണം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി. സ്ഥിരമായ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചിലവ് രീതിയാണ് ഈ രീതി, കാരണം ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ദ്രാവക ലോഹം പൂപ്പലിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും എത്താത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കേണ്ട വിശദാംശങ്ങളുള്ള സ്ഥിരമായ അച്ചുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ലോഹത്തിന്റെ ആമുഖത്തെ സഹായിക്കാൻ ഒരു വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മർദ്ദം-സഹായത്തോടെയുള്ള സ്ഥിരമായ അച്ചുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉരുകിയ ലോഹത്തെ അച്ചിൽ നിർബന്ധിക്കാൻ കുറഞ്ഞ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാക്വം സഹായത്തോടെയുള്ള സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി, അച്ചിൽ നിന്ന് വായു വലിച്ചെടുത്ത് ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള വാക്വം രൂപപ്പെടുകയും ലോഹത്തെ അച്ചിലേക്ക് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, സമ്മർദ്ദം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ ചെറിയ ഇടങ്ങളും ചെറിയ വിശദാംശങ്ങളും പൂരിപ്പിക്കും, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് കാസ്റ്റിംഗിനെ നശിപ്പിച്ചേക്കാം. മെറ്റൽ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ മറ്റൊരു മാറ്റം ചെളി കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്. ഈ രീതിയിൽ, ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു അച്ചിൽ ഒഴിക്കുകയും ഷെല്ലിന്റെ പുറം അറ്റത്ത് കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റ് മെറ്റൽ കടുപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങിയാൽ, മധ്യഭാഗത്തുള്ള ദ്രാവക ലോഹം ഒഴിച്ചു, അലങ്കാരത്തിനും അലങ്കാര ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ പൊള്ളയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.
പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു സ്ഥിരം പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് സേവന വിതരണക്കാരനാണ് മിംഗെ, ചൈനയിലെ കയറ്റുമതിക്കാരൻ, മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകങ്ങൾക്കായി മികച്ച ഒഇഎം സ്ഥിരം പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിൽ വിദഗ്ധരാണ്. ഗിയറുകൾ, സ്പ്ലൈനുകൾ, റിംസ്, ഗിയർബോക്സുകൾ, പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഇന്ധന ഇഞ്ചക്ഷൻ സിസ്റ്റം ഹൗസിംഗുകൾ, വെഹിക്കിൾ എഞ്ചിൻ പിസ്റ്റണുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ആർട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ. ഞങ്ങളുടെ നൂതന കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണം പതിവായി ചെമ്പ്, താമ്രം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങി വിവിധതരം വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം. നിങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകളിൽ എത്തിച്ചേരാൻ ഞങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും അനുയോജ്യമായ ഒരു മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ഥിരമായ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഒരു ഓൺലൈൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം അല്ലെങ്കിൽ വേഗത്തിൽ വരയ്ക്കുക.
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും താരതമ്യം: സാങ്കേതികവിദ്യയിലും സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയിലും ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
- - മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതേ അലോയ്ക്ക്, അതിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി ശരാശരി 25% വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അതിന്റെ വിളവ് ശരാശരി 20% വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, മാത്രമല്ല അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി;
- - കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഗുണനിലവാരവും വലുപ്പവും സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്;
- - കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രോസസ് വിളവ് ഉയർന്നതാണ്, ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയുന്നു, സാധാരണയായി 15-30% ലാഭിക്കുന്നു;
- - മണലോ അതിൽ കുറവോ മണലോ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, സാധാരണയായി 80-100% മോഡലിംഗ് വസ്തുക്കൾ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും;
കൂടാതെ, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുണ്ട്; കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു; പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്, യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും ഇതിന് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. അതുപോലെ:
- - മെറ്റൽ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കൂടുതലാണ്;
- - ലോഹ തരം വായു-പ്രവേശനമല്ല, പിന്നോക്കം ഇല്ല, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പകരൽ, വിള്ളൽ അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത വായ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;
- - സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ, പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില, അലോയിയുടെ പകരുന്ന താപനിലയും വേഗതയും, കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ തുടരുന്ന സമയവും ഉപയോഗിച്ച കോട്ടിംഗും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട് .
അതിനാൽ, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് സ്വീകരിക്കാൻ തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം: കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകൃതിയും ഭാരവും ഉചിതമായിരിക്കണം; ആവശ്യത്തിന് ബാച്ചുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം; ഉൽപാദന ചുമതല പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള സമയപരിധി അനുവദനീയമാണ്.
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മോൾഡിംഗ് സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ
മെറ്റൽ അച്ചുകൾക്കും മണൽ അച്ചുകൾക്കും പ്രകടനത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, മണൽ അച്ചുകൾക്ക് വായു പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്, അതേസമയം മെറ്റൽ അച്ചുകൾ ഇല്ല; മണൽ അച്ചുകൾക്ക് മോശം താപ ചാലകതയുണ്ട്, മെറ്റൽ അച്ചുകൾക്ക് നല്ല താപ ചാലകതയുണ്ട്, മണൽ അച്ചുകൾക്ക് പിൻവാങ്ങാം, പക്ഷേ മെറ്റൽ അച്ചുകൾ ഇല്ല. ലോഹ പൂപ്പലിന്റെ ഈ സവിശേഷതകൾ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ അതിന് അതിന്റേതായ നിയമങ്ങളുണ്ടെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ അറയിൽ വാതകാവസ്ഥയുടെ മാറ്റത്തിന്റെ സ്വാധീനം: ലോഹം നിറയുമ്പോൾ, അറയിലെ വാതകം വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളണം, പക്ഷേ ലോഹത്തിന് വാതക പ്രവേശനമില്ല. പ്രക്രിയ അവഗണിക്കപ്പെടുന്നിടത്തോളം കാലം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും. .
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ: ഉരുകിയ ലോഹം അറയിൽ പ്രവേശിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, അത് താപത്തെ ലോഹ മതിലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ദ്രാവക ലോഹത്തിന് പൂപ്പൽ മതിലിലൂടെ ചൂട് നഷ്ടപ്പെടുകയും ദൃ solid മാക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം പൂപ്പൽ മതിൽ ചൂട് നേടുകയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരേ സമയം വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, കാസ്റ്റിംഗിനും പൂപ്പൽ മതിലിനുമിടയിൽ ഒരു "വിടവ്" രൂപം കൊള്ളുന്നു. "കാസ്റ്റിംഗ്-ഗ്യാപ്-മെറ്റൽ മോഡൽ" സിസ്റ്റം ഒരേ താപനിലയിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, കാസ്റ്റിംഗിനെ "വിടവിൽ" തണുപ്പിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കാം, അതേസമയം ലോഹ പൂപ്പൽ മതിൽ "വിടവിലൂടെ" ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
മെറ്റൽ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ചുരുങ്ങലിന്റെ സ്വാധീനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു: കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റൽ അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ കോറുകൾക്ക് പിൻവാങ്ങാനാവില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചുരുങ്ങലിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് അതിന്റെ മറ്റൊരു സവിശേഷതയാണ്
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത തരം ഉൽപാദന രംഗം
ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകളും കമ്പനിയുടെ സേവന മാനദണ്ഡങ്ങളും മിംഗെ എല്ലായ്പ്പോഴും പാലിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ അസംബ്ലി, പൂപ്പൽ ഡീബഗ്ഗിംഗ്, പൂപ്പൽ ട്രയൽ നിർമ്മാണം, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയവയുടെ ഏത് ലിങ്കിലും നിങ്ങളെ ഫോണിൽ നിലനിർത്താൻ സമർപ്പിത എഞ്ചിനീയർമാരുണ്ട്;
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (1)▶ |
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (2)▶ |
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (3)▶ |
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (4)▶ |
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (5)▶ |
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (6)▶ |
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (7) ▶ |
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ (8)▶ |
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മിംഗെ കേസ് പഠനങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും രൂപകൽപ്പന മുതൽ യാഥാർത്ഥ്യവും കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ ഉൽപാദന റൺസിനായി മിൻഗെ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.
കൂടുതൽ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ കാണാൻ പോകുക >>>
മികച്ച സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അമേരിക്ക, കാനഡ, ഓസ്ട്രേലിയ, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, ജർമ്മനി, ഫ്രാൻസ്, സ out ത്ത് ആഫ്രിക്ക, കൂടാതെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ ISO9001-2015 രജിസ്റ്റർ ചെയ്തതും എസ്ജിഎസ് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമാണ്.
ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഭക്ഷണം, നിർമ്മാണം, സുരക്ഷ, സമുദ്രം, കൂടുതൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മോടിയുള്ളതും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത സ്ഥിരമായ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനം നൽകുന്നു. ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരു സ qu ജന്യ ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം അയയ്ക്കുന്നതിനോ ഡ്രോയിംഗുകൾ സമർപ്പിക്കുന്നതിനോ വേഗത്തിൽ. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ ഇമെയിൽ ചെയ്യുക sales@hmminghe.com നിങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്റ്റിനായി ഞങ്ങളുടെ ആളുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ടൂളിംഗിനും മികച്ച വിലയ്ക്ക് മികച്ച നിലവാരം എങ്ങനെ കൊണ്ടുവരുമെന്ന് കാണാൻ.
ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു:
സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് with മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് 、 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ.
മണല് കാസ്റ്റിംഗ്
മണല് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രധാന മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി മണലിനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി മണൽ അച്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, ചെറിയ കഷണങ്ങൾ, വലിയ കഷണങ്ങൾ, ലളിതമായ കഷണങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ കഷണങ്ങൾ, ഒറ്റ കഷണങ്ങൾ, വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാം.സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുമുള്ളവരാണ്, നല്ല അളവിലുള്ള കൃത്യതയും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും മാത്രമല്ല, മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉണ്ട്, ഒരേ ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. അതിനാൽ, ഇടത്തരം, ചെറിയ നോൺ-ഫെറസ് അല്ലാത്ത മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവണാങ്കം വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗാണ് സാധാരണയായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്
അതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ളതിനാൽ, അവയ്ക്ക് മാച്ചിംഗ് ജോലികൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കുറച്ച് മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് നൽകുക. ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ധാരാളം മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് മനുഷ്യ മണിക്കൂറുകളും ലാഭിക്കാനും ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു
നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും സമാനമായ പാരഫിൻ വാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ നുര മോഡലുകൾ മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകളായി സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗുകൾ ബ്രഷ് ചെയ്ത് ഉണക്കിയ ശേഷം, വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗിനായി വരണ്ട ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു, കൂടാതെ മോഡലിനെ ഗ്യാസിഫൈ ചെയ്യുന്നതിനായി നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒഴിക്കുക. , ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ മോഡലിന്റെ സ്ഥാനം പിടിക്കുകയും ദൃ solid ീകരണത്തിനും തണുപ്പിക്കലിനും ശേഷം ഒരു പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുക
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് അച്ചിൽ അറ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്വഭാവമാണ്. പൂപ്പൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഈ പ്രക്രിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സമാനമാണ്. ഇരുമ്പ് രഹിതമാണ് സിങ്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ലെഡ്, ടിൻ, ലെഡ്-ടിൻ അലോയ്കളും അവയുടെ അലോയ്കളും. ചൈനയുടെ മുൻനിരയിലാണ് മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം 1995 മുതൽ.അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്
അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് ദ്രാവക ലോഹത്തെ അതിവേഗം കറങ്ങുന്ന അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയും രീതിയും ആണ്, അതിനാൽ പൂപ്പൽ നിറച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ദ്രാവക ലോഹം കേന്ദ്രീകൃത ചലനമാണ്. അപകേന്ദ്രമായ ചലനം കാരണം, ദ്രാവക ലോഹത്തിന് റേഡിയൽ ദിശയിൽ പൂപ്പൽ നന്നായി നിറയ്ക്കാനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്വതന്ത്ര ഉപരിതലമുണ്ടാക്കാനും കഴിയും; ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ്
കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് പൂപ്പൽ സാധാരണയായി അടച്ച ക്രൂസിബിളിന് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദം (0.06 ~ 0.15MPa) ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ക്രൂസിബിളിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉരുകിയ ലോഹം റീസർ പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഉയരുന്നു പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിച്ച് സോളിഫൈഡ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി നിയന്ത്രിക്കുക. ഈ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിക്ക് നല്ല തീറ്റയും ഇടതൂർന്ന ഘടനയുമുണ്ട്, വലിയ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, റീസറുകളില്ല, 95% ലോഹ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്. മലിനീകരണമില്ല, ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്
വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ ലോഹം ഉരുകുകയും പകരുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് ലോഹത്തിലെ വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും മെറ്റൽ ഓക്സീകരണം തടയാനും കഴിയും. ഈ രീതിക്ക് ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെട്ട ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. മിൻഗെ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് സബ് ഫാക്ടറി ഉണ്ട്, ഇത് വാക്വം കാസ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്