മണല് കാസ്റ്റിംഗ്

എന്താണ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്

സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മണൽ അച്ചുകളിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് അല്ലാത്ത അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ ലഭിക്കും. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ വിലകുറഞ്ഞതും നേടാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അവയ്ക്ക് സിംഗിൾ-പീസ് ഉത്പാദനം, ബാച്ച് ഉത്പാദനം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും. വളരെക്കാലമായി, കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്.

മണൽ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫൗണ്ടറി മണലും സാൻഡ് ബൈൻഡറുമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫൗണ്ടറി മണൽ സിലൈസസ് മണലാണ്. സിലിക്ക മണലിന്റെ ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, പ്രത്യേക മണലായ സിർക്കോൺ മണൽ, ക്രോമൈറ്റ് മണൽ, കൊറണ്ടം മണൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിനിഷ്ഡ് സാൻഡ് മോഡൽ, കോർ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ശക്തിയുണ്ടാകാനും ദ്രാവക ലോഹം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പകരുന്നതിനും വികലമാകുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിന്, അയഞ്ഞ മണൽ കണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു സാൻഡ് ബൈൻഡർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മണല്. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് ബൈൻഡർ കളിമണ്ണാണ്, വിവിധ ഉണങ്ങിയ എണ്ണകൾ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ ഉണക്കൽ എണ്ണകൾ, വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സിലിക്കേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫേറ്റുകൾ, വിവിധ സിന്തറ്റിക് റെസിനുകൾ എന്നിവയും മണൽ ബൈൻഡറുകളായി ഉപയോഗിക്കാം. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബാഹ്യ മണൽ അച്ചുകളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: കളിമൺ പച്ച മണൽ, കളിമൺ ഉണങ്ങിയ മണൽ ഒപ്പം രാസ കടുപ്പിച്ച മണൽ മൊബൈലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡറും അതിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതിയും അനുസരിച്ച്.

കളിമൺ നനഞ്ഞ മണൽ

കളിമണ്ണും ഉചിതമായ അളവിലുള്ള വെള്ളവും മണൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മണൽ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ഇത് നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ച് നനഞ്ഞ അവസ്ഥയിൽ ഒഴിക്കുക. വെറ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു നീണ്ട ചരിത്രമുണ്ട്, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കളിമണ്ണും വെള്ളവും കലർത്തി രൂപംകൊണ്ട കളിമൺ സ്ലറിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും പച്ച മണലിന്റെ ശക്തി. മോൾഡിംഗ് മണൽ കലർന്നുകഴിഞ്ഞാൽ അതിന് ഒരു പ്രത്യേക ശക്തിയുണ്ട്. ഒരു മണൽ അച്ചിൽ കുത്തിയ ശേഷം, പൂപ്പൽ, പകരൽ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ മണലിലെ കളിമണ്ണും ഈർപ്പവും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങളാണ്.

ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതി, അതിൽ മോൾഡിംഗ് മണലും കോർ സാൻഡും ഒരു അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക ലോഹം ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് കീഴിലുള്ള പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് അല്ലാത്ത അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ ലഭിക്കും. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ വിലകുറഞ്ഞതും നേടാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അവയ്ക്ക് സിംഗിൾ-പീസ് ഉൽ‌പാദനം, ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ‌ കഴിയും. വളരെക്കാലമായി, കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്.

സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചിൽ സാധാരണയായി ഒരു ബാഹ്യ മണൽ പൂപ്പലും ഒരു കോറും ചേർന്നതാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, മണൽ പൂപ്പലിന്റെയും കാമ്പിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ഒരു പാളി പലപ്പോഴും പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പൊടിച്ച വസ്തുക്കളും ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററൈസേഷനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നല്ല രാസ സ്ഥിരതയുമുള്ള ബൈൻഡറുകളാണ്. കൂടാതെ, എളുപ്പത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് ഒരു കാരിയറും (വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലായകങ്ങൾ) വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കുന്നു.

കളിമൺ പച്ച മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

•  - കളിമണ്ണ് വിഭവങ്ങളാൽ സമ്പന്നവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.
•  - ഉപയോഗിച്ച കളിമൺ നനഞ്ഞ മണലിൽ ഭൂരിഭാഗവും പുനരുപയോഗിച്ച് ശരിയായ മണൽ സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.
•  - പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചക്രം ഹ്രസ്വവും ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതലാണ്.
•  - മിക്സഡ് മോൾഡിംഗ് മണൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം.
•  - മണൽ പൂപ്പൽ കുത്തിയ ശേഷം, കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ചെറിയ അളവിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് ഇപ്പോഴും സഹിക്കും, ഇത് ഡ്രാഫ്റ്റിംഗിനും കോർ ക്രമീകരണത്തിനും വളരെ ഗുണം ചെയ്യും.

ബലഹീനത ഇതാണ്:

•  - മണൽ കലർത്തുന്ന സമയത്ത് മണൽ ധാന്യങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിസ്കോസ് കളിമൺ സ്ലറി കോട്ട് ചെയ്യുന്നതിന്, ഉയർന്ന power ർജ്ജമുള്ള മണൽ കലർത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം നല്ല നിലവാരമുള്ള മണൽ ലഭിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.
•  - മോൾഡിംഗ് മണലിന് മിശ്രിതത്തിന് ശേഷം വളരെ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ളതിനാൽ, മോഡലിംഗ് സമയത്ത് മോൾഡിംഗ് മണൽ ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല അത് കുത്താൻ പ്രയാസവുമാണ്. ഇത് അധ്വാനിക്കുന്നതും കൈകൊണ്ട് മോഡലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ചില കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മോഡലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും വലുതുമാണ്.
•  - പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം ഉയർന്നതല്ല, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മോശമാണ്.
•  - മണൽ കഴുകൽ, മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ, സുഷിരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് സാധ്യതയുണ്ട്.

കളിമൺ ഉണങ്ങിയ മണൽ അച്ചുകളിൽ ഈ മണൽ പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന ആർദ്ര ഈർപ്പം ഉണ്ട്.

കളിമൺ മണലിൽ നിർമ്മിച്ച ലളിതമായ കോർ ആണ് കളിമൺ മണൽ കോർ.

ഡ്രൈ കളിമൺ മണൽ

ഈ മണൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ നനഞ്ഞ ഈർപ്പം നനഞ്ഞ മോൾഡിംഗ് മണലിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. മണൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, അറയുടെ ഉപരിതലം റിഫ്രാക്റ്ററി പെയിന്റ് കൊണ്ട് പൂശണം, എന്നിട്ട് ഉണങ്ങാൻ അടുപ്പത്തുവെച്ചു വയ്ക്കുക, അത് തണുപ്പിച്ച ശേഷം അത് വാർത്തെടുത്ത് ഒഴിക്കാം. കളിമൺ മണൽ അച്ചുകൾ വരണ്ടതാക്കാൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കുന്നു, ധാരാളം ഇന്ധനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ മണൽ അച്ചുകൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും വലിയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളും നിർമ്മിക്കാൻ കളിമൺ ഉണങ്ങിയ മണൽ അച്ചുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസപരമായി കടുപ്പിച്ച മണൽ വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, വരണ്ട മണൽ തരങ്ങൾ ഇല്ലാതാകും.

രാസപരമായി കഠിനമാക്കിയ മണൽ

ഇത്തരത്തിലുള്ള മണലിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് മണലിനെ രാസപരമായി കഠിനമാക്കിയ മണൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ബൈൻഡർ സാധാരണയായി തന്മാത്രകളെ പോളിമറൈസ് ചെയ്യാനും ഒരു കാഠിന്യത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ത്രിമാന ഘടനയായി മാറാനും കഴിയുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, കൂടാതെ വിവിധ സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളും വാട്ടർ ഗ്ലാസും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. രാസ കാഠിന്യത്തിന് അടിസ്ഥാനപരമായി 3 വഴികളുണ്ട്.

•  - സ്വയം കഠിനമാക്കൽ: മണൽ കലർത്തുന്ന സമയത്ത് ബൈൻഡറും കാഠിന്യവും ചേർക്കുന്നു. മണൽ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, ബൈൻഡർ കാഠിന്യത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് മണൽ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർ സ്വയം കഠിനമാക്കും. സ്വയം കാഠിന്യപ്പെടുത്തുന്ന രീതി പ്രധാനമായും മോഡലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചെറിയ ഉൽ‌പാദന ബാച്ചുകളുള്ള വലിയ കോറുകളോ കോറുകളോ നിർമ്മിക്കാനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
•  - എയറോസോൾ കാഠിന്യം: ആദ്യം കാഠിന്യം ചേർക്കാതെ, മണൽ കലർത്തുമ്പോൾ ബൈൻഡറും മറ്റ് സഹായ അഡിറ്റീവുകളും ചേർക്കുക. മോഡലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോർ നിർമ്മാണത്തിന് ശേഷം, ഗ്യാസ് കാരിയറിൽ ആറ്റമൈസ് ചെയ്ത വാതക കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് മണൽ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ കാമ്പിൽ ചിതറിച്ച് മണൽ പൂപ്പൽ കഠിനമാക്കും. എയറോസോൾ കാഠിന്യം പ്രധാനമായും കോറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ചെറിയ മണൽ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
•  - ചൂടാക്കൽ കാഠിന്യം: മണൽ കലർത്തുമ്പോൾ room ഷ്മാവിൽ പ്രവർത്തിക്കാത്ത ബൈൻഡറും ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന കാഠിന്യം ഏജന്റും ചേർക്കുക. മണൽ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, അത് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഒളിഞ്ഞിരിക്കുന്ന കാഠിന്യം ബൈൻഡറിലെ ചില ഘടകങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഫലപ്രദമായ ഒരു കാഠിന്യം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ബൈൻഡറിനെ കഠിനമാക്കും, അതുവഴി മണൽ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ കാമ്പ് കഠിനമാക്കും. ചെറിയ നേർത്ത-ഷെൽ മണൽ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനൊപ്പം കോറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കൽ കാഠിന്യം രീതി പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മിംഗെ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക് ഷോപ്പിന്റെ ചരിത്രം

മിംഗെ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക് ഷോപ്പ് ചേർത്തു 2005 ഒരു തീരദേശ സാൻഡ് മിക്സർ തുടർച്ചയായ സാൻഡ് മിക്സർ ചേർത്ത്. കമ്പനി സ്ഥാപിച്ച റബ്ബർ പ്ലാസ്റ്റർ പൂപ്പലിന്റെ മികച്ച അഭിനന്ദനമാണ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്. നിലവിൽ ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറി ബിസിനസിന്റെ പകുതിയോളം മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തുന്നു.

In 2016, ഇരട്ട ഹോപ്പർ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ റിക്ലെയിം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വലിയ തുടർച്ചയായ സാൻഡ് മിക്സർ ചേർത്തുകൊണ്ട് മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ലൈനിനെ വളരെയധികം വികസിപ്പിച്ചു. മാർക്കറ്റ് സ്ഥലം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗിനെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ നിന്ന് ഉൽ‌പാദന അളവിലേക്ക് മാറ്റാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. പ്രകൃതി വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധതയെയും, പ്രത്യേകിച്ചും സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്ക മണലിനെയും ഈ നിക്ഷേപം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വീണ്ടെടുക്കപ്പെട്ട മണലിനുള്ള ദ്വിതീയ മാർക്കറ്റുകളും പ്രക്രിയയിൽ 80% മണലും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനുള്ള കഴിവും കാരണം, മണ്ണിടിച്ചിൽ മാലിന്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കും !!!

ഏകദേശം 8000 ചതുരശ്ര മീറ്ററാണ് മിംഗെ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക് ഷോപ്പ്. നിങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്റ്റ് ചെറുതോ വലുതോ ആണെങ്കിലും, ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ലീഡ് സമയവും മികച്ച നിലവാരവും നൽകാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ഫൗണ്ടറിയിൽ, 60% കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കായി ഞങ്ങൾക്ക് ധാരാളം അനുഭവങ്ങളുണ്ട്.

സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

• - സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ക്രഷറുകളുടെ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ചൈനയിൽ ഇപ്പോഴും വളരെ സാധാരണമാണ്, അതായത് താടിയെല്ലുകൾ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം ചുറ്റികകൾ, ചതച്ച മതിലുകൾ, ഉരുളുന്ന മോർട്ടാർ മതിലുകൾ മുതലായവ, കാരണം ക്രഷർ ഉപകരണങ്ങളിൽ താരതമ്യേന വലിയ വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് , താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, കൃത്യത വളരെ ഉയർന്നതല്ല. പ്രത്യേകിച്ചും താടിയെല്ലുകൾക്ക്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മിക്കവാറും ഒരു ലാത്ത് കൊണ്ട് മിനുക്കിയിട്ടില്ല. തകർന്ന മതിൽ, റോളിംഗ് മോർട്ടാർ മതിൽ, റോൾ സ്കിൻ തുടങ്ങിയവ ഒരു ലാത്തേ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് താടിയെല്ലുകൾ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം ചുറ്റികകൾ, തകർന്ന മതിലുകൾ, റോളിംഗ് മോർട്ടാർ മതിലുകൾ, റോൾ തൊലികൾ മുതലായവ ധരിക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനാൽ, ഈ ചതച്ച ഉപകരണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 20% കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാണ്.
• - സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരുതരം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ സാധാരണയായി ഒരു ബാഹ്യ മണൽ പൂപ്പലും ഒരു കോറും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ വിലകുറഞ്ഞതും നേടാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അവയ്ക്ക് സിംഗിൾ-പീസ് ഉൽ‌പാദനം, ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ‌ കഴിയും. വളരെക്കാലമായി, കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്. നിലവിൽ, അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ, എല്ലാ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, 60 മുതൽ 70% വരെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ മണൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൽ 70% കളിമൺ മണൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
• - ചെലവുകുറഞ്ഞത്
• - ലളിതമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ
• - ഹ്രസ്വ ഉൽ‌പാദന ചക്രം
• - അതിനാൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകൾ, സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ തുടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എല്ലാം കളിമൺ പച്ച മണൽ പ്രക്രിയയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. നനഞ്ഞ തരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, കളിമൺ മണൽ ഉപരിതല വരണ്ട മണൽ തരം, ഉണങ്ങിയ മണൽ തരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മണൽ തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. കളിമൺ പച്ച മണലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം കുറച്ച് കിലോഗ്രാം മുതൽ ഡസൻ കിലോഗ്രാം വരെയാകാം, വരണ്ട കളിമണ്ണ് നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഡസൻ കണക്കിന് ടൺ ഭാരം വരും.

സാൻ‌ഡ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മിൻ‌ഗെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്:

• സാൻഡ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേജ്: മോഡലിംഗിനായി മോൾഡിംഗ് മണലും കോർ സാൻഡും തയ്യാറാക്കുന്നു, സാധാരണയായി പഴയ മാപ്പിൽ ഇടുന്നതിന് ഒരു സാൻഡ് മിക്സറും മിശ്രിതത്തിന് അനുയോജ്യമായ കളിമണ്ണും ഉപയോഗിക്കുക.
• പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ഘട്ടം: ഭാഗങ്ങളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് അച്ചുകളും കോർ ബോക്സുകളും നിർമ്മിക്കുക. സാധാരണയായി, ഒരൊറ്റ കഷണം മരം പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വൻതോതിൽ ഉൽ‌പാദനം ഉപയോഗിക്കാം (സാധാരണയായി ഇരുമ്പ് പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് അച്ചുകൾ എന്നറിയപ്പെടുന്നു), പാറ്റേൺ പ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ വലിയ തോതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഇപ്പോൾ അച്ചുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കൊത്തുപണി ചെയ്യുന്ന യന്ത്രങ്ങളാണ്, അതിനാൽ ഉൽ‌പാദന ചക്രം വളരെയധികം ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ 2 മുതൽ 10 ദിവസം വരെ എടുക്കും.
• മോഡലിംഗ് (കോർ-മേക്കിംഗ്) സ്റ്റേജ്: മോഡലിംഗ് (മോൾഡിംഗ് മണലിനൊപ്പം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു), കോർ നിർമ്മാണം (കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ആകൃതി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു), പൂപ്പൽ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ (കാമ്പിനെ അറയിൽ ഇടുക, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫ്ലാസ്ക്കുകൾ അടയ്ക്കുക) എന്നിവയുൾപ്പെടെ). കാസ്റ്റിംഗിലെ ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ് മോഡലിംഗ്.
• ഉരുകൽ ഘട്ടം: ആവശ്യമായ മെറ്റൽ കോമ്പോസിഷൻ അനുസരിച്ച്, രാസഘടന പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകി ഉചിതമായ ഒരു ദ്രാവക ലോഹ ദ്രാവകം (യോഗ്യതയുള്ള ഘടനയും യോഗ്യതയുള്ള താപനിലയും ഉൾപ്പെടെ) രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉചിതമായ ഉരുകൽ ചൂള തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. സ്മെൽറ്റിംഗ് സാധാരണയായി കപ്പോള അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ചൂള ഉപയോഗിക്കുന്നു (പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ കാരണം, കുപോളകളെ ഇപ്പോൾ അടിസ്ഥാനപരമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, വൈദ്യുത ചൂളകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു).
• ഒഴുകുന്ന ഘട്ടം: ഇലക്ട്രിക് ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പൂർത്തിയായ അച്ചിൽ ഒഴിക്കാൻ ഒരു ലാൻഡിൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒഴിക്കുന്ന വേഗതയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് മുഴുവൻ അറയിലും നിറയുന്നു. കൂടാതെ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒഴിക്കുന്നത് കൂടുതൽ അപകടകരമാണ്, അതിനാൽ സുരക്ഷയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക!
• വൃത്തിയാക്കൽ ഘട്ടം: ഉരുകിയ ലോഹം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനായി കാത്തിരിക്കുകയും കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഗേറ്റ് നീക്കംചെയ്യാൻ ഒരു ചുറ്റികയെടുത്ത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മണൽ കുലുക്കുക, തുടർന്ന് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം വളരെ വൃത്തിയായി കാണപ്പെടും! കർശനമായി ആവശ്യമില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം അടിസ്ഥാനപരമായി ഫാക്ടറി വിടാൻ തയ്യാറാണ്.
• കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്: പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കോ ​​ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കോ ​​ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സാധാരണയായി, ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡർ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനും മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ബർ‌റുകൾ‌ നീക്കംചെയ്യാനും കാസ്റ്റിംഗുകൾ‌ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധന: കാസ്റ്റിംഗ് പരിശോധന സാധാരണയായി വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ ആണ്, യോഗ്യതയില്ലാത്തവ സാധാരണയായി കണ്ടെത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വ്യക്തിഗത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അവ വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മധ്യ ദ്വാരത്തിലേക്ക് 5 സെന്റിമീറ്റർ ഷാഫ്റ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ 5 സെന്റിമീറ്റർ ഷാഫ്റ്റ് എടുത്ത് പരീക്ഷിച്ചുനോക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മുകളിലുള്ള 8 ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് അടിസ്ഥാനപരമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനായി, മാച്ചിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

പൂപ്പൽ വികസനവും രൂപകൽപ്പനയും ▶

സാൻഡ് എംക്സിംഗ് സ്റ്റേജ് ▶

നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് പരിശോധന ▶

വാക്സ് ഗ്രൂപ്പ് ട്രീ▶

സിലിക്ക സോൾ ഷെൽ ▶

വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ▶

സ്റ്റീം ഡീവാക്സിംഗ് ▶

വറുത്ത-പകരുന്ന▶

ഗേറ്റ് സാൻഡിംഗ് നീക്കംചെയ്യുക ▶

ശൂന്യമായ പോസിറ്റീവ്▶

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പൂർത്തിയാക്കുക▶

പായ്ക്ക്, ഷിപ്പ്▶

സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മിംഗെ കേസ് പഠനങ്ങൾ

നിങ്ങളുടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും രൂപകൽപ്പന മുതൽ യാഥാർത്ഥ്യവും കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ ഉൽ‌പാദന റൺസിനായി മിൻ‌ഗെ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്.

കൂടുതൽ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ കാണാൻ പോകുക >>>

മികച്ച സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അമേരിക്ക, കാനഡ, ഓസ്‌ട്രേലിയ, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, ജർമ്മനി, ഫ്രാൻസ്, തെക്ക് ആഫ്രിക്ക, കൂടാതെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ‌ ISO9001-2015 രജിസ്റ്റർ‌ ചെയ്‌തതും എസ്‌ജി‌എസ് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, ഭക്ഷണം, നിർമ്മാണം, സുരക്ഷ, സമുദ്രം, കൂടുതൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മോടിയുള്ളതും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനം നൽകുന്നു. ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരു സ qu ജന്യ ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം അയയ്‌ക്കുന്നതിനോ ഡ്രോയിംഗുകൾ സമർപ്പിക്കുന്നതിനോ വേഗത്തിൽ. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ ഇമെയിൽ ചെയ്യുക sales@hmminghe.com നിങ്ങളുടെ ആളുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ടൂളിംഗിനും നിങ്ങളുടെ സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്റ്റിനായി മികച്ച വിലയ്ക്ക് മികച്ച നിലവാരം എങ്ങനെ കൊണ്ടുവരുമെന്ന് കാണാൻ.

ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു:

സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് with മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് 、 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ.

മണല് കാസ്റ്റിംഗ്

മണല് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രധാന മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി മണലിനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി മണൽ അച്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, ചെറിയ കഷണങ്ങൾ, വലിയ കഷണങ്ങൾ, ലളിതമായ കഷണങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ കഷണങ്ങൾ, ഒറ്റ കഷണങ്ങൾ, വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്

സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുമുള്ളവരാണ്, നല്ല അളവിലുള്ള കൃത്യതയും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും മാത്രമല്ല, മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉണ്ട്, ഒരേ ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. അതിനാൽ, ഇടത്തരം, ചെറിയ നോൺ-ഫെറസ് അല്ലാത്ത മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവണാങ്കം വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗാണ് സാധാരണയായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

അതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ളതിനാൽ, അവയ്ക്ക് മാച്ചിംഗ് ജോലികൾ കുറയ്‌ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കുറച്ച് മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് നൽകുക. ഇൻ‌വെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ധാരാളം മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് മനുഷ്യ മണിക്കൂറുകളും ലാഭിക്കാനും ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു

നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും സമാനമായ പാരഫിൻ വാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ നുര മോഡലുകൾ മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകളായി സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗുകൾ ബ്രഷ് ചെയ്ത് ഉണക്കിയ ശേഷം, വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗിനായി വരണ്ട ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു, കൂടാതെ മോഡലിനെ ഗ്യാസിഫൈ ചെയ്യുന്നതിനായി നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒഴിക്കുക. , ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ മോഡലിന്റെ സ്ഥാനം പിടിക്കുകയും ദൃ solid ീകരണത്തിനും തണുപ്പിക്കലിനും ശേഷം ഒരു പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുക

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് അച്ചിൽ അറ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്വഭാവമാണ്. പൂപ്പൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഈ പ്രക്രിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സമാനമാണ്. ഇരുമ്പ് രഹിതമാണ് സിങ്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ലെഡ്, ടിൻ, ലെഡ്-ടിൻ അലോയ്കളും അവയുടെ അലോയ്കളും. ചൈനയുടെ മുൻനിരയിലാണ് മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം 1995 മുതൽ.

അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്

അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് ദ്രാവക ലോഹത്തെ അതിവേഗം കറങ്ങുന്ന അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയും രീതിയും ആണ്, അതിനാൽ പൂപ്പൽ നിറച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ദ്രാവക ലോഹം കേന്ദ്രീകൃത ചലനമാണ്. അപകേന്ദ്രമായ ചലനം കാരണം, ദ്രാവക ലോഹത്തിന് റേഡിയൽ ദിശയിൽ പൂപ്പൽ നന്നായി നിറയ്ക്കാനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്വതന്ത്ര ഉപരിതലമുണ്ടാക്കാനും കഴിയും; ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ്

കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് പൂപ്പൽ സാധാരണയായി അടച്ച ക്രൂസിബിളിന് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദം (0.06 ～ 0.15MPa) ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ക്രൂസിബിളിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉരുകിയ ലോഹം റീസർ പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഉയരുന്നു പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിച്ച് സോളിഫൈഡ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി നിയന്ത്രിക്കുക. ഈ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിക്ക് നല്ല തീറ്റയും ഇടതൂർന്ന ഘടനയുമുണ്ട്, വലിയ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, റീസറുകളില്ല, 95% ലോഹ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്. മലിനീകരണമില്ല, ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ ലോഹം ഉരുകുകയും പകരുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് ലോഹത്തിലെ വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും മെറ്റൽ ഓക്സീകരണം തടയാനും കഴിയും. ഈ രീതിക്ക് ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെട്ട ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. മിൻ‌ഗെ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് സബ് ഫാക്ടറി ഉണ്ട്, ഇത് വാക്വം കാസ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്