സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ - കസ്റ്റം കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അലോയ് പാർട്സ് ചൈന കമ്പനി
ഐഎടിഎഫ് 16949 സർസ് കാസ്റ്റിംഗിനായി സർട്ടിഫൈഡ് കാസ്റ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്? സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗ്, സിലിക്ക സോൾ പ്രോസസ്സ്. ഇത് കുറഞ്ഞ കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ നോ-കട്ടിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഫൗണ്ടറി വ്യവസായത്തിലെ മികച്ച പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. ഇതിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ഇത് വിവിധ തരം അലോയ്കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയോടെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോലും മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നത്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ്):
- വളരെ ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി
- മികച്ച വസ്ത്രധാരണവും നാശന പ്രതിരോധവും
- നല്ല ഫോർമാബിലിറ്റിയും വെൽഡബിലിറ്റിയും
- മികച്ച ശുചിത്വമുള്ള ശുചിത്വം
- ഉയർന്ന / കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മികച്ച പ്രകടനം
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ നൽകാൻ നിങ്ങൾ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ കാസ്റ്റിംഗ് വിതരണക്കാരനെ തേടുകയാണെങ്കിൽ, നൂതന കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേകതയുള്ള മിംഗെ ഏറ്റവും താങ്ങാവുന്നതും കഴിവുള്ളതുമായ നിർമ്മാതാക്കളിൽ ഒരാളാണ്. മികച്ച അനുഭവവും വിശാലമായ അറിവും ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വളരെ കർശനമായി സഹിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രോജക്റ്റ് എഞ്ചിനീയർമാരും മെഷീനിസ്റ്റുകളും നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിശകലനം ചെയ്യുകയും നിങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന സവിശേഷത നിറവേറ്റുന്നതിനായി നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ സമയവും ചെലവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. എല്ലാം നിർമ്മിക്കാൻ ഞങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തരങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ നിര ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങൾക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇഷ്ടാനുസൃത നഷ്ടമായ വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്. നിർദ്ദിഷ്ട സസ് മെറ്റീരിയൽ കാസ്റ്റിംഗിനും മാച്ചിംഗിനും ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.
നിങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ സവിശേഷതകൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിന് ഇന്ന് ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ട് എഞ്ചിനീയറുമായി ബന്ധപ്പെടുക.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്
1910 ൽ തന്നെ, സ്റ്റീലിലെ Cr ഉള്ളടക്കം 12% കവിയുമ്പോൾ അതിന് നല്ല നാശവും ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധവും ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. 12% Cr ൽ കൂടുതൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനൊപ്പം, സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ നി, മോ, ക്യു, എൻബി, ടി, എൻ2 എന്നിവ പോലുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് വിവിധ തരം അലോയ്കളുടെ കാസ്റ്റിംഗിന് മാത്രമല്ല, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളേക്കാൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തോടും കൂടിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ പോലും സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതും കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. , നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യാം.
ഫ്യൂസിബിൾ മോഡൽ (നിക്ഷേപം അല്ലെങ്കിൽ മോഡൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഫ്യൂസിബിൾ മെറ്റീരിയലുകൾ (വാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുക, അതിൽ പ്രത്യേക റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗുകളുടെ നിരവധി പാളികൾ പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് അത് വരണ്ടതാക്കുക, കഠിനമാക്കുക . ഒരു ഇന്റഗ്രൽ ഷെൽ രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, ഷെല്ലിൽ നിന്ന് മോഡൽ ഉരുകാൻ നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് ഷെൽ സാൻഡ് ബോക്സിൽ ഇടുക, ചുറ്റും ഉണങ്ങിയ മണലിൽ പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുക, ഒടുവിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വറുത്ത ചൂളയിൽ പൂപ്പൽ ഇടുക. (ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മോഡലിംഗ് ചെയ്യാതെ തന്നെ ഡെമോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള പൂപ്പൽ ഷെൽ നേരിട്ട് നീക്കംചെയ്യാം). പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വെടിവച്ച ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് അതിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുക.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി CT4-6 വരെ (സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് CT10 ~ 13 ഉം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് CT5 ~ 7). തീർച്ചയായും, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ കാരണം, പൂപ്പൽ പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. മെറ്റീരിയലിന്റെ സങ്കോചം, നിക്ഷേപ അച്ചിൽ രൂപഭേദം, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഷെല്ലിന്റെ രേഖീയ മാറ്റം, അലോയ് ചുരുങ്ങൽ, ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപഭേദം തുടങ്ങിയവ, അതിനാൽ അളവുകളുടെ കൃത്യത സാധാരണ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ സ്ഥിരത ഇനിയും മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട് (ഇടത്തരം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള മെഴുക് ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലുപ്പ സ്ഥിരത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തണം).
നിക്ഷേപ അച്ചിൽ അമർത്തുമ്പോൾ, അറയുടെ ഉയർന്ന ഉപരിതല മിനുസമുള്ള മർദ്ദം തരം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിക്ഷേപ അച്ചിൽ ഉപരിതല സുഗമവും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഷെൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പശയും ഒരു റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്, ഇത് നിക്ഷേപ അച്ചിൽ പൊതിഞ്ഞതാണ്, ഉരുകിയ ലോഹവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്ന അറയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന് a ഉയർന്ന സുഗമത. അതിനാൽ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പൊതു കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇത് സാധാരണയായി Ra.1.6 ~ 3.2μm ൽ എത്തുന്നു.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല പൂർത്തീകരണവും ഉള്ളതിനാൽ, മാച്ചിംഗ് ജോലികൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് മാത്രമേ അവശേഷിക്കൂ, ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് പോലും അവധി ഉണ്ട് പൊടിക്കുന്നതും മിനുക്കുന്നതുമായ അലവൻസ്, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാം. ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ധാരാളം മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് മനുഷ്യ മണിക്കൂറുകളും ലാഭിക്കാനും ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ മറ്റൊരു ഗുണം ഇതിന് വിവിധ അലോയ്കളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ജെറ്റ് എഞ്ചിന്റെ ബ്ലേഡ്, അതിന്റെ സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്ത പ്രൊഫൈലും കൂളിംഗ് അറയും യന്ത്ര സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപ്പാദനം വൻതോതിൽ ഉൽപാദനം നേടാനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്താനും മാത്രമല്ല, യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന കത്തി അടയാളങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ
കാസ്റ്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെ സാധാരണയായി മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, അതായത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകൾക്കുള്ള ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ.
- ഇടത്തരം, ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വർഷപാതം കഠിനമാക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളാണ് പ്രധാന സൂചകം, ഇത് അന്തരീക്ഷ മാധ്യമങ്ങളേയും മിതമായ വിനാശകരമായ മാധ്യമങ്ങളേയും (വെള്ളവും ചില ജൈവവസ്തുക്കളും പോലുള്ളവ) പ്രതിരോധിക്കും. ലോ കാർബൺ ലാത്ത് മാർട്ടൻസൈറ്റാണ് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന.
- കോറോൺ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: സ്റ്റെയിൻലെസ്, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും അതിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ-ക്രോമിയം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻറെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും കൃത്യമായ കാർബൈഡുകളുടെ അളവുമാണ്. കാർബൺ സാധാരണയായി വളരെ കുറവാണ്, സാധാരണയായി 0.08% ൽ കുറവാണ്.
- ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ: താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സ്റ്റീലിലെ സ്ഥിരമായ കാർബൈഡ് ഈർപ്പത്തിന്റെ ഘട്ടത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനാൽ, കാർബണിന്റെ അളവ് കോറോൺ-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഏകദേശം 0.20% അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ. ഉയർന്ന അലോയ് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ താപ-പ്രതിരോധ താപനില 650 above ന് മുകളിൽ എത്താം
കൃത്യമായ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ അതിന്റെ അഭികാമ്യമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കാരണം പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു! മികച്ച ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ നിരവധി കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള വ്യാവസായിക അലോയ്കളിൽ ഒന്നാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്റോസ്പേസ്, ഹെൽത്ത് കെയർ, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് മേഖലകളിൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രിയങ്കരമാണെങ്കിലും, താഴെയുള്ള ആനുകൂല്യങ്ങൾ പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ചതും വേഗതയേറിയതുമായ മാർഗ്ഗം ഇൻവെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ദൂരവ്യാപകമായി എത്തിച്ചേരുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മിൻഗെ കേസ് പഠനങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, കോപ്പർ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, പിച്ചള കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന മുതൽ യാഥാർത്ഥ്യവും കുറഞ്ഞതും ഉയർന്നതുമായ ഉൽപാദന റൺസിനായി മിൻഗെ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. ഭാഗങ്ങളും കൂടുതലും.
കൂടുതൽ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ കാണാൻ പോകുക >>>
മികച്ച സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അമേരിക്ക, കാനഡ, ഓസ്ട്രേലിയ, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, ജർമ്മനി, ഫ്രാൻസ്, സ out ത്ത് ആഫ്രിക്ക, കൂടാതെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ ISO9001-2015 രജിസ്റ്റർ ചെയ്തതും എസ്ജിഎസ് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനം ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, എയ്റോസ്പേസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഭക്ഷണം, നിർമ്മാണം, സുരക്ഷ, സമുദ്രം, കൂടുതൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മോടിയുള്ളതും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നൽകുന്നു. ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരു സ qu ജന്യ ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം അയയ്ക്കുന്നതിനോ ഡ്രോയിംഗുകൾ സമർപ്പിക്കുന്നതിനോ വേഗത്തിൽ. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ ഇമെയിൽ ചെയ്യുക sales@hmminghe.com നിങ്ങളുടെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്റ്റിനായി മികച്ച വിലയ്ക്ക് മികച്ച നിലവാരം ഞങ്ങളുടെ ആളുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും ടൂളിംഗിനും എങ്ങനെ കൊണ്ടുവരുമെന്ന് കാണാൻ.
ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു:
സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് with മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് 、 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ.
മണല് കാസ്റ്റിംഗ്
മണല് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രധാന മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി മണലിനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി മണൽ അച്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, ചെറിയ കഷണങ്ങൾ, വലിയ കഷണങ്ങൾ, ലളിതമായ കഷണങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ കഷണങ്ങൾ, ഒറ്റ കഷണങ്ങൾ, വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാം.സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്
സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുമുള്ളവരാണ്, നല്ല അളവിലുള്ള കൃത്യതയും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും മാത്രമല്ല, മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉണ്ട്, ഒരേ ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. അതിനാൽ, ഇടത്തരം, ചെറിയ നോൺ-ഫെറസ് അല്ലാത്ത മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവണാങ്കം വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗാണ് സാധാരണയായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.
നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്
അതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ളതിനാൽ, അവയ്ക്ക് മാച്ചിംഗ് ജോലികൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കുറച്ച് മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് നൽകുക. ഇൻവെസ്റ്റ്മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ധാരാളം മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് മനുഷ്യ മണിക്കൂറുകളും ലാഭിക്കാനും ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു
നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും സമാനമായ പാരഫിൻ വാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ നുര മോഡലുകൾ മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകളായി സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗുകൾ ബ്രഷ് ചെയ്ത് ഉണക്കിയ ശേഷം, വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗിനായി വരണ്ട ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു, കൂടാതെ മോഡലിനെ ഗ്യാസിഫൈ ചെയ്യുന്നതിനായി നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒഴിക്കുക. , ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ മോഡലിന്റെ സ്ഥാനം പിടിക്കുകയും ദൃ solid ീകരണത്തിനും തണുപ്പിക്കലിനും ശേഷം ഒരു പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുക
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് അച്ചിൽ അറ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്വഭാവമാണ്. പൂപ്പൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഈ പ്രക്രിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സമാനമാണ്. ഇരുമ്പ് രഹിതമാണ് സിങ്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ലെഡ്, ടിൻ, ലെഡ്-ടിൻ അലോയ്കളും അവയുടെ അലോയ്കളും. ചൈനയുടെ മുൻനിരയിലാണ് മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം 1995 മുതൽ.അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്
അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് ദ്രാവക ലോഹത്തെ അതിവേഗം കറങ്ങുന്ന അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയും രീതിയും ആണ്, അതിനാൽ പൂപ്പൽ നിറച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ദ്രാവക ലോഹം കേന്ദ്രീകൃത ചലനമാണ്. അപകേന്ദ്രമായ ചലനം കാരണം, ദ്രാവക ലോഹത്തിന് റേഡിയൽ ദിശയിൽ പൂപ്പൽ നന്നായി നിറയ്ക്കാനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്വതന്ത്ര ഉപരിതലമുണ്ടാക്കാനും കഴിയും; ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ്
കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് പൂപ്പൽ സാധാരണയായി അടച്ച ക്രൂസിബിളിന് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദം (0.06 ~ 0.15MPa) ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ക്രൂസിബിളിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉരുകിയ ലോഹം റീസർ പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഉയരുന്നു പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിച്ച് സോളിഫൈഡ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി നിയന്ത്രിക്കുക. ഈ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിക്ക് നല്ല തീറ്റയും ഇടതൂർന്ന ഘടനയുമുണ്ട്, വലിയ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, റീസറുകളില്ല, 95% ലോഹ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്. മലിനീകരണമില്ല, ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്
വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ ലോഹം ഉരുകുകയും പകരുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് ലോഹത്തിലെ വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും മെറ്റൽ ഓക്സീകരണം തടയാനും കഴിയും. ഈ രീതിക്ക് ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെട്ട ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. മിൻഗെ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് സബ് ഫാക്ടറി ഉണ്ട്, ഇത് വാക്വം കാസ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്