നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

എന്താണ് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, പുറമേ അറിയപ്പെടുന്ന നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്, മെഴുക് അമർത്തുക, മെഴുക് നന്നാക്കൽ, മരങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, സ്ലറി മുക്കുക, മെഴുക് ഉരുകുക, ഉരുകിയ ലോഹം കാസ്റ്റ് ചെയ്യുക, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്, മെഴുകു ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ മെഴുക് പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക, തുടർന്ന് മെഴുക് പൂപ്പൽ ചെളി ഉപയോഗിച്ച് കോട്ട് ചെയ്യുക, ഇത് ഒരു ചെളി പൂപ്പൽ ആണ്. കളിമൺ പൂപ്പൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം ചൂടുവെള്ളത്തിൽ ഇടുക, ആന്തരിക വാക്സ് പൂപ്പൽ ഉരുകുക. ഉരുകിയ മെഴുക് അച്ചിൽ നിന്ന് കളിമൺ അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത് ഒരു മൺപാത്ര അച്ചിൽ തീയിടുക. ഒരിക്കൽ വറുത്തത്. സാധാരണയായി, ഒരു ചെളി പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഒരു പകരുന്ന തുറമുഖം അവശേഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴുകുന്ന തുറമുഖത്ത് നിന്ന് ഒഴിക്കുക. തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

വാക്സ് ഒരു പാറ്റേൺ ആയി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ "നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഒരു പാറ്റേണാക്കി, പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു പാളി ഷെൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിന്റെ നിരവധി പാളികളാൽ മൂടപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പാറ്റേൺ ഉരുകുകയും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്താതെ ഒരു പൂപ്പൽ ലഭിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനില വറുത്തതിനുശേഷം, അത് മണലിൽ നിറച്ച് ഒഴിക്കാം. പാറ്റേണുകൾ വ്യാപകമായി മെഴുക് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതിനാൽ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ പലപ്പോഴും "നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ - നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തരങ്ങൾ

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ
• അലോയ് സ്റ്റീൽ
• ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റന്റ് അലോയ്
• സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ
• കൃത്യമായ അലോയ്
• സ്ഥിരമായ മാഗ്നെറ്റ് അലോയ്
• അലോയ് വഹിക്കുന്നു
• കോപ്പർ അലോയ്
• അലുമിനിയം അലോയ്
• ടൈറ്റാനിയം അലോയ്
• നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് അയൺ മുതലായവ.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആകൃതി പൊതുവെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 0.5 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനം 0.3 മിമി ആണ്. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌, യഥാർത്ഥത്തിൽ‌ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ‌ ഉൾ‌ക്കൊള്ളുന്ന ചില ഭാഗങ്ങൾ‌ സംയോജിപ്പിക്കാൻ‌ കഴിയും. ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന മാറ്റുന്നതിലൂടെ, അവ അവിഭാജ്യ ഭാഗങ്ങളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും പ്രോസസ്സിംഗ് മനുഷ്യ മണിക്കൂറുകളും മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗവും ലാഭിക്കുന്നതിനും നിക്ഷേപ ഘടനയിൽ നേരിട്ട് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനും ഭാഗഘടനയെ കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാക്കുന്നതിനും കഴിയും.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം കൂടുതലും പൂജ്യമാണ് ഡസൻ കന്നുകാലികൾ (കുറച്ച് ഗ്രാം മുതൽ പത്ത് കിലോഗ്രാം വരെ, സാധാരണയായി 25 കിലോയിൽ കൂടരുത്), നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി വളരെയധികം കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്, കൂടാതെ ഉപയോഗിച്ചതും ഉപയോഗിക്കുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്. അതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് ISO9001: 2015 സ്റ്റാൻഡേർഡ് സങ്കീർണ്ണമായ കൃത്യത മെഴുക് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുടെ ചൈന അഡ്വാൻസ്ഡ് നിർമ്മാതാവ്. CAD അല്ലെങ്കിൽ ഗണിത ഡാറ്റ ഫയലുകളിൽ നിന്ന് ഏതാനും മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ വാക്സ്, റെസിൻ മോഡലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണുകൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റൽ കാസ്റ്റ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ 2 മുതൽ 4 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ നിർമ്മിക്കാനും പൂർണ്ണമായ കാസ്റ്റ്, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ 3-5 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ വികസിപ്പിക്കാനും കഴിയും. എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, ഡിഫൻസ്, മറൈൻ, മെഡിക്കൽ, ന്യൂക്ലിയർ, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന വ്യവസായങ്ങൾ.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

• - വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും
• - സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും
• - ഉയർന്ന ശക്തി ഭാഗങ്ങൾ
• - ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്ക്
• - നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി CT4-6 വരെ (സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് CT10 ~ 13, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് CT5 ~ 7)
• - വാട്ടർ ഗ്ലാസ് കാസ്റ്റിംഗ്, കുറഞ്ഞ ടെമ്പർ നഷ്ടപ്പെട്ട-വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്, കാസ്റ്റ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ 0.5 കിലോ മുതൽ 100 ​​കിലോഗ്രാം വരെയാണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ.
• - നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് പൊതു കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി Ra.1.6 ~ 3.2μm വരെ.
• - ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ ഉപയോഗം മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണങ്ങളെയും മനുഷ്യ മണിക്കൂറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനെയും വളരെയധികം ലാഭിക്കാനും മെറ്റൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.
• - നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന് വിവിധ അലോയ്കളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ജെറ്റ് എഞ്ചിന്റെ ബ്ലേഡ്, അതിന്റെ സ്ട്രീംലൈൻ ചെയ്ത പ്രൊഫൈലും കൂളിംഗ് അറയും യന്ത്ര സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉൽ‌പ്പാദനം വൻതോതിൽ ഉൽ‌പാദനം നേടാനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്താനും മാത്രമല്ല, യന്ത്രസാമഗ്രികൾക്കുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന കത്തി അടയാളങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മിംഗെ ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് (നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് കാസ്റ്റിംഗ്) വാക്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാൻ മെഴുക് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, തുടർന്ന് മെഴുക് പൂപ്പൽ ചെളിയിൽ പൊതിഞ്ഞ് കളിമൺ പൂപ്പൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കളിമൺ പൂപ്പൽ ഉണങ്ങിയ ശേഷം ചൂടാക്കി അകത്തെ മെഴുക് പൂപ്പൽ ഉരുകുക. മെഴുക് പൂപ്പൽ ഉരുകിയ ശേഷം കളിമൺ പൂപ്പൽ പുറത്തെടുത്ത് സെറാമിക് അച്ചിൽ ചുടണം. സാധാരണയായി, ചെളി പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഗേറ്റ് സംവിധാനം അവശേഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചിൽ ഒഴിക്കാം. ഭാഗം ദൃ solid മാകുന്നതുവരെ അത് തണുപ്പിക്കുക, ആവശ്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മിംഗെ ഘട്ടങ്ങൾ:

പൂപ്പൽ വികസനവും രൂപകൽപ്പനയും ▶

നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് വർക്ക് ഷോപ്പ് ▶

നഷ്ടപ്പെട്ട വാക്സ് പരിശോധന ▶

വാക്സ് ഗ്രൂപ്പ് ട്രീ▶

സിലിക്ക സോൾ ഷെൽ ▶

വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ▶

സ്റ്റീം ഡീവാക്സിംഗ് ▶

വറുത്ത-പകരുന്ന▶

ഗേറ്റ് സാൻഡിംഗ് നീക്കംചെയ്യുക ▶

ശൂന്യമായ പോസിറ്റീവ്▶

കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പൂർത്തിയാക്കുക▶

പായ്ക്ക്, ഷിപ്പ്▶

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മിംഗെ കേസ് പഠനങ്ങൾ

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന മുതൽ യാഥാർത്ഥ്യം വരെയും നിങ്ങളുടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ,നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ ഭാഗങ്ങൾ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.

കൂടുതൽ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ കാണാൻ പോകുക >>>

മികച്ച നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

നിലവിൽ, ഞങ്ങളുടെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അമേരിക്ക, കാനഡ, ഓസ്‌ട്രേലിയ, യുണൈറ്റഡ് കിംഗ്ഡം, ജർമ്മനി, ഫ്രാൻസ്, തെക്ക് ആഫ്രിക്ക, കൂടാതെ ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി രാജ്യങ്ങളിലേക്ക് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങൾ‌ ISO9001-2015 രജിസ്റ്റർ‌ ചെയ്‌തതും എസ്‌ജി‌എസ് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയതുമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഡിക്കൽ, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഇലക്‌ട്രോണിക്‌സ്, ഭക്ഷണം, നിർമ്മാണം, സുരക്ഷ, സമുദ്രം, കൂടുതൽ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മോടിയുള്ളതും താങ്ങാനാവുന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഞങ്ങളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ സേവനം നൽകുന്നു. ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഒരു സ qu ജന്യ ഉദ്ധരണി ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണം അയയ്‌ക്കുന്നതിനോ ഡ്രോയിംഗുകൾ സമർപ്പിക്കുന്നതിനോ വേഗത്തിൽ. ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക അല്ലെങ്കിൽ ഇമെയിൽ ചെയ്യുക sales@hmminghe.com നിങ്ങളുടെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോജക്റ്റിനായി മികച്ച വിലയ്‌ക്ക് മികച്ച നിലവാരം ഞങ്ങളുടെ ആളുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ എങ്ങനെ കൊണ്ടുവരുമെന്ന് കാണാൻ.

ഞങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ നൽകുന്നു:

സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ് with മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് 、 നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയും അതിലേറെയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ.

മണല് കാസ്റ്റിംഗ്

മണല് കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രധാന മോഡലിംഗ് മെറ്റീരിയലായി മണലിനെ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് സാധാരണയായി മണൽ അച്ചുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ ഉള്ളപ്പോൾ ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗിന് വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്, ചെറിയ കഷണങ്ങൾ, വലിയ കഷണങ്ങൾ, ലളിതമായ കഷണങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ കഷണങ്ങൾ, ഒറ്റ കഷണങ്ങൾ, വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കാം.

സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്

സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ദീർഘായുസ്സും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുമുള്ളവരാണ്, നല്ല അളവിലുള്ള കൃത്യതയും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും മാത്രമല്ല, മണൽ കാസ്റ്റിംഗിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കരുത്തും ഉണ്ട്, ഒരേ ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിക്കുമ്പോൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്. അതിനാൽ, ഇടത്തരം, ചെറിയ നോൺ-ഫെറസ് അല്ലാത്ത മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ദ്രവണാങ്കം വളരെ ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗാണ് സാധാരണയായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്

അതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉള്ളതിനാൽ, അവയ്ക്ക് മാച്ചിംഗ് ജോലികൾ കുറയ്‌ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ കുറച്ച് മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് നൽകുക. ഇൻ‌വെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ധാരാളം മെഷീൻ ടൂൾ ഉപകരണങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് മനുഷ്യ മണിക്കൂറുകളും ലാഭിക്കാനും ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം ലാഭിക്കാനും കഴിയും.

ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു

നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിനും ആകൃതിക്കും സമാനമായ പാരഫിൻ വാക്സ് അല്ലെങ്കിൽ നുര മോഡലുകൾ മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകളായി സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗുകൾ ബ്രഷ് ചെയ്ത് ഉണക്കിയ ശേഷം, വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗിനായി വരണ്ട ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു, കൂടാതെ മോഡലിനെ ഗ്യാസിഫൈ ചെയ്യുന്നതിനായി നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഒഴിക്കുക. , ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ മോഡലിന്റെ സ്ഥാനം പിടിക്കുകയും ദൃ solid ീകരണത്തിനും തണുപ്പിക്കലിനും ശേഷം ഒരു പുതിയ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് മരിക്കുക

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് അച്ചിൽ അറ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്ന സ്വഭാവമാണ്. പൂപ്പൽ സാധാരണയായി ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഈ പ്രക്രിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് സമാനമാണ്. ഇരുമ്പ് രഹിതമാണ് സിങ്ക്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ലെഡ്, ടിൻ, ലെഡ്-ടിൻ അലോയ്കളും അവയുടെ അലോയ്കളും. ചൈനയുടെ മുൻനിരയിലാണ് മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം 1995 മുതൽ.

അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്

അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് ദ്രാവക ലോഹത്തെ അതിവേഗം കറങ്ങുന്ന അച്ചിൽ കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സാങ്കേതികതയും രീതിയും ആണ്, അതിനാൽ പൂപ്പൽ നിറച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ദ്രാവക ലോഹം കേന്ദ്രീകൃത ചലനമാണ്. അപകേന്ദ്രമായ ചലനം കാരണം, ദ്രാവക ലോഹത്തിന് റേഡിയൽ ദിശയിൽ പൂപ്പൽ നന്നായി നിറയ്ക്കാനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്വതന്ത്ര ഉപരിതലമുണ്ടാക്കാനും കഴിയും; ഇത് ലോഹത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ്

കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് പൂപ്പൽ സാധാരണയായി അടച്ച ക്രൂസിബിളിന് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദം (0.06 ～ 0.15MPa) ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ക്രൂസിബിളിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉരുകിയ ലോഹം റീസർ പൈപ്പിൽ നിന്ന് ഉയരുന്നു പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിച്ച് സോളിഫൈഡ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി നിയന്ത്രിക്കുക. ഈ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിക്ക് നല്ല തീറ്റയും ഇടതൂർന്ന ഘടനയുമുണ്ട്, വലിയ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, റീസറുകളില്ല, 95% ലോഹ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക്. മലിനീകരണമില്ല, ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്

വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു വാക്വം ചേമ്പറിൽ ലോഹം ഉരുകുകയും പകരുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിന് ലോഹത്തിലെ വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും മെറ്റൽ ഓക്സീകരണം തടയാനും കഴിയും. ഈ രീതിക്ക് ആവശ്യപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക അലോയ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളും വളരെ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെട്ട ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളും സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. മിൻ‌ഗെ കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് സബ് ഫാക്ടറി ഉണ്ട്, ഇത് വാക്വം കാസ്റ്റിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്