അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സ്വാധീനം

"കാസ്റ്റിംഗ്" ഒരു ദ്രാവക ലോഹ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ദ്രാവക ലോഹം അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം.

എന്നിരുന്നാലും, വളരെക്കാലമായി, ഈ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ സ്വാധീനം അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ അടിസ്ഥാനപരമായി ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ പ്രശ്നം മാത്രമേ പരിഗണിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടുതൽ ചർച്ചകളൊന്നും നടത്തിയിട്ടില്ല.

മാക്രോ, മൈക്രോ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മടക്കിവെച്ച ബൈ-ഫിലിമുകൾ വളരെ പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് വർഷങ്ങളുടെ ഗവേഷണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി യുകെയിലെ ബർമിംഗ്ഹാം സർവകലാശാലയിലെ ജെ. ക്യാമ്പ്‌ബെൽ കണ്ടെത്തി. ക്യാമ്പ്‌ബെൽ തുടങ്ങിയവർ. ഏറ്റവും ആവേശകരമായ കണ്ടെത്തലാണ് ദ്വി-സിനിമകളെക്കുറിച്ചുള്ള ധാരണയെന്ന് വിശ്വസിക്കുക. നിലവിൽ, ക്യാമ്പ്‌ബെല്ലും മറ്റുള്ളവരും നേടിയ പ്രാഥമിക നിഗമനങ്ങളെയും ഉൾക്കാഴ്ചകളെയും "ദ്വി-ഫിലിംസ് സിദ്ധാന്തം" എന്ന് ഞങ്ങൾ താൽക്കാലികമായി പരാമർശിക്കുന്നു.

 ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഇന്റർലേയർ കഴിഞ്ഞാൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ അതിന്റെ സ്വാധീനം ഏകദേശം രണ്ട് വശങ്ങളായി തിരിക്കാം:

അതിലൊന്നാണ് മാക്രോസ്കോപ്പിക് വശം. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് മുറിക്കുന്നതിനൊപ്പം, പോറോസിറ്റി, ചെറിയ സങ്കോചം എന്നിവ പോലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളെയും ഇത് പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു;

മറ്റൊന്ന് മൈക്രോസ്കോപ്പിക് വർഷമാണ്, ഇത് ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം, ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം, അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ്യിലെ Na, Sr എന്നിവയുടെ പരിഷ്കരണ പ്രഭാവം എന്നിവയിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

1. ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ സവിശേഷതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹ അമ്മ ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയും ദ്രവണാങ്കവും അറ്റാച്ചുചെയ്തിരിക്കുന്ന സമയം ഒരേ സമയം പരിഗണിക്കാനാവില്ല. ഉരുക്കിന്റെയും ഇരുമ്പിന്റെയും കാര്യത്തിൽ, ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഓക്സീകരണം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന FeO, ഉരുകിയ ഉരുക്കിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കവും സാന്ദ്രതയുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഇത് വളരെ സജീവമാണ്, അടിസ്ഥാനപരമായി മാത്രം നിലനിൽക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. FeO ന് SiO2 മായി സംയോജിച്ച് കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം FeO.SiO2 ഉണ്ടാക്കാം, ഇത് സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റീലിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് MnO, SiO2 എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുകയും തുടർന്ന് MnO.SiO2 രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഇതിന് ഉരുക്കിലുള്ള കാർബണുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് CO രൂപം കൊള്ളാം, അതിൽ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം ഉണ്ടാകും. ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ ലയിച്ചു. ഡയോക്സിഡേഷൻ ചികിത്സ അനുചിതമാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പുചെയ്തതിനുശേഷം ഉരുകിയ ഉരുക്ക് രണ്ടുതവണ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഇത് സ്റ്റീലിലെ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഓക്സൈഡുകൾ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ അവ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. അവയെ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറിലേക്ക് മടക്കിക്കളയാനും ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാനും കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല. .

അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെയും മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെയും അവസ്ഥ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിവരണം ഇപ്രകാരമാണ്: ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ അലുമിനിയം വളരെ സജീവമാണ്, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓക്സിജനുമായി എളുപ്പത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് Al2O3 ഫിലിമുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അൽ 2 ഒ 3 ന്റെ ദ്രവണാങ്കം ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം അലോയിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. Al2O3 ന്റെ സാന്ദ്രത ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, Al2O3 ഫിലിം അലുമിനിയം ലിക്വിഡിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് സമാഹരിച്ച് അലുമിനിയം ലിക്വിഡിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കില്ല. അലുമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡ് അസ്വസ്ഥമാകുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിലുള്ള അൽ 2 ഒ 3 ഫിലിം ഒരു സാൻഡ്‌വിച്ചിലേക്ക് മടക്കിക്കളയുകയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിലേക്ക് ആകർഷിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ അനേകം പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

2. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറിന്റെ രൂപീകരണവും അതിന്റെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങളും

ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകുന്ന ചൂളയിൽ നിന്ന് ഒഴുകുമ്പോൾ, രൂപാന്തരീകരണ സമയത്ത്, ഉയർന്ന വായു വേഗതയിൽ തളിക്കുകയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിലും അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകം ശക്തമായി അസ്വസ്ഥമാകും. ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അസ്വസ്ഥത ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിനെ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിച്ചിടുകയും അത് വികസിപ്പിക്കാനും മടക്കാനും തകർക്കാനും ഇടയാക്കും. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം വിച്ഛേദിക്കുമ്പോൾ തുറന്ന അലോയ് ലിക്വിഡ് ഉപരിതലം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും പുതിയ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും. ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ മടക്കിക്കളയൽ അന്തരീക്ഷത്തിന് അഭിമുഖമായിരിക്കുന്ന വരണ്ട പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം ചേർന്നുനിൽക്കും, കൂടാതെ വരണ്ട രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള വായു പൊതിഞ്ഞ് "ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സാൻഡ്‌വിച്ച്" ആകും. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല അസ്വസ്ഥമായ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചെറിയ ക്ലമ്പുകളായി പിഴുതുമാറ്റുകയും ചെയ്യും.

കാരണം അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനിലയേക്കാൾ ആയിരം ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാണ് അൽ 2 ഒ 3 ന്റെ ദ്രവണാങ്കം, ഇതിന് ഉയർന്ന അളവിൽ രാസ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ചെറിയ ക്ലസ്റ്ററുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ അലിഞ്ഞുപോകില്ല. Al2O3 ന്റെ സാന്ദ്രത അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, വായുവിൽ പൊതിഞ്ഞ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറിന്റെ സാന്ദ്രത അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ താരതമ്യേന അടുത്താണ്. അതിനാൽ, ഒരു വലിയ ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയിൽ ദീർഘനേരം നിൽക്കുമ്പോൾ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ മുങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കൂടാതെ, പൊതുവായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്യപ്പെടും. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറുകൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡ് വീണ്ടും അസ്വസ്ഥമാകുമ്പോൾ കൂടുതൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറുകൾ നിർമ്മിക്കും. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, അലോയ് ഉരുകുന്നത്, ചൂളയിൽ നിന്ന് ഒഴിക്കുക, പരിഷ്ക്കരണ ചികിത്സ, ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സ, പകരൽ, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തിൽ ശക്തമായ അസ്വസ്ഥതകൾ ഉണ്ടാക്കും. യഥാർത്ഥ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ നിലനിർത്തുന്നതിനൊപ്പം, അലുമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡും ഇത് വീണ്ടും അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും പുതിയ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറുകൾ തുടർച്ചയായി ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ ധാരാളം ചെറിയ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹം അറയിൽ നിറച്ചതിനുശേഷം, അത് ഒരു നിശ്ചലാവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ ഒരു ക്ലസ്റ്ററിലേക്ക് പിഴിഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഇന്റർലേയർ ക്രമേണ ഒരു ചെറിയ കഷണമായി നീളും. ഉരുകിയ ലോഹം ലിക്വിഡസ് ലൈനിന് താഴെയായി തണുപ്പിച്ച ശേഷം, ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളുടെ ന്യൂക്ലിയേഷനും വളർച്ചയും ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് ദൃ ified മാക്കിയതിനുശേഷം, ധാരാളം ചെറിയ ഫ്ലേക്കി ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറുകൾ ചെറിയ വിള്ളലുകളാണ്, ഇത് മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് മുറിക്കുന്നതിൽ പങ്കു വഹിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, അലോയിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയും, പക്ഷേ കൂടുതൽ ദോഷകരമാണ് സുഷിരങ്ങളും ചെറിയ സങ്കോച ദ്വാരങ്ങളും. ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ താപനില ക്രമേണ കുറയുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ ലായകത കുറയുന്നത് തുടരുകയാണ്, പക്ഷേ ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ നിന്ന് സുഷിരങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ വരുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഒരു ഏകീകൃത ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ മറ്റൊരു പുതിയ ഘട്ടം (ഗ്യാസ് ഘട്ടം) ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം കുറച്ച് ആറ്റങ്ങളോ തന്മാത്രകളോ സമാഹരിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ്. ഈ ചെറിയ പുതിയ ഘട്ടത്തിൽ വളരെ വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട് (അതായത്, യൂണിറ്റ് വോളിയത്തിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം). ഒരു പുതിയ ഇന്റർ‌ഫേസ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, അതിൽ‌ പ്രവർ‌ത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇതാണ് പുതിയ ഘട്ടത്തിന്റെ ഇന്റർഫേസ് എനർജി, അതായത് അതിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും. ന്റെ ഉൽപ്പന്നം. അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇത്രയും വലിയ energy ർജ്ജം ലഭിക്കുന്നത് പ്രായോഗികമായി അസാധ്യമാണ്. പുതിയ ഘട്ടത്തിന്റെ കാമ്പ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അത് വളരാൻ വളരെയധികം need ർജ്ജം ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല പുതിയ ഘട്ടത്തിന്റെ വലുപ്പം ഒരു നിർ‌ണ്ണായക മൂല്യത്തെ കവിയുമ്പോൾ‌ മാത്രമേ അത് വളരാൻ‌ കഴിയൂ. നിർണായക മൂല്യത്തേക്കാൾ ചെറു വലുപ്പമുള്ള പുതിയ ഘട്ടത്തിന്റെ കാമ്പ് വളരാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അത് സ്വയം അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യും. തത്വത്തിൽ, വാതക ഘട്ടം ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്ത് ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ വളരുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. യഥാർത്ഥത്തിൽ. മറ്റ് പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് അടിസ്ഥാനപരമായി സാധാരണമാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ഹൈഡ്രജന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഫലമായി ഒരു ഏകതാനമായ അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ സുഷിരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്.

ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ വലിയ അളവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിതി തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. മിക്ക ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറും ചെറിയ അളവിൽ വായുവിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപനില കുറയുകയും അതിൽ ഹൈഡ്രജന്റെ ലായകത കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയറിലെ ചെറിയ വായു കുമിളകൾ ഹൈഡ്രജന് വാക്വം ആണ്, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ഹൈഡ്രജൻ വായു കുമിളകളിലേക്ക് നീങ്ങും. ഇടത്തരം വ്യാപനം വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ഹൈഡ്രജൻ ചെറിയ വായു കുമിളകളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ വികസിപ്പിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിൽ സുഷിരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ശുദ്ധീകരണ ചികിത്സ നല്ലതും ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിൽ കുറച്ച് സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ ഇല്ലെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ ഹൈഡ്രജൻ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽപ്പോലും, ദൃ solid ീകരണ സമയത്ത് ഹൈഡ്രജൻ അലോയ്യിൽ ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് അവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ അലിഞ്ഞു ചേരുകയുള്ളൂ, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തീറ്റക്രമം നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, ദൃ solid ീകരണത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയിൽ ചുരുങ്ങൽ അറകൾ സംഭവിക്കും. ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഇന്റർലേയർ പൊള്ളയായതിനാൽ, വേർപെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ചുരുങ്ങൽ അറകൾ കൂടുതലും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഇന്റർലെയറിലാണ് രൂപം കൊള്ളുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ അലിഞ്ഞുചേർന്ന ഹൈഡ്രജനും അതിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും സുഷിരങ്ങൾ വികസിക്കുകയും ചെയ്യും.

ചുരുക്കത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ അപചയത്തിനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പിൻഹോൾ, പോർ വൈകല്യങ്ങൾക്കും പ്രധാന കാരണം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ ആണെന്ന് കണക്കാക്കാം. മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ഡീഗാസിംഗും ശുദ്ധീകരണ പ്രവർത്തനവും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഇന്റർലേയർ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മെറ്റൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സ്വാധീനം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്