പൊടി മെറ്റലർജി (പി / എം) ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗ്

ഓട്ടോമോട്ടീവ് പവർ സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പൊടി മെറ്റലർജി (പി / എം) പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. പി / എം പ്രോസസ്സ് നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രധാനപ്പെട്ടതും സവിശേഷവുമായ നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ മന ally പൂർവ്വം അവശേഷിക്കുന്ന പോറസ് ഘടന സ്വയം ലൂബ്രിക്കേഷനും ശബ്ദ ഇൻസുലേഷനും നല്ലതാണ്. പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ അസാധ്യമോ ആയ സങ്കീർണ്ണമായ അലോയ്കൾ പി / എം സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി കുറവോ കുറവോ ഉള്ളതിനാൽ അവ വിലകുറഞ്ഞതും വസ്തുക്കളുടെ മാലിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നു. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ സവിശേഷതകളുടെ ആകർഷണത്തിന് പിന്നിൽ, പി / എം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗും ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് പി / എം വ്യവസായത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉദ്ദേശ്യങ്ങളിലൊന്ന് എങ്കിലും, ഈ ലക്ഷ്യം ഇതുവരെ കൈവരിക്കാനായിട്ടില്ല. മിക്ക ഭാഗങ്ങളും "അന്തിമ ആകൃതിയോട് അടുത്ത്" മാത്രമേ ആകാവൂ, എന്നിട്ടും കുറച്ച് ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റിംഗുകളും ക്ഷമകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പി / എം ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യേണ്ട ഒരു ചെറിയ അളവ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു സാധാരണ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്.

P / M ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ടാക്കുന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലൊന്നാണ് പോറസ് ഘടന, പക്ഷേ ഉപകരണ ജീവിതവും പോറസ് ഘടനയാൽ തകരാറിലാകും. പോറസ് ഘടനയ്ക്ക് എണ്ണയും ശബ്ദവും സംഭരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് മൈക്രോ ഇടവിട്ടുള്ള കട്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഖരകണങ്ങളിലേക്ക് അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും നീങ്ങുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ നുറുങ്ങ് തുടർച്ചയായി സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വളരെ ചെറിയ തളർച്ച വിള്ളൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിനൊപ്പം നേർത്ത എഡ്ജ് തകർച്ചയ്ക്കും ഇടയാക്കും. കാര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കാൻ, കണികകൾ സാധാരണയായി വളരെ കഠിനമാണ്. അളക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെ മാക്രോ കാഠിന്യം 20 മുതൽ 35 ഡിഗ്രി വരെയാണെങ്കിലും, ഘടകത്തിന്റെ കണികാ വലുപ്പം 60 ഡിഗ്രി വരെ ഉയർന്നതാണ്. ഈ കടുപ്പമുള്ള കണികകൾ കഠിനവും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ അരികുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പല പി / എം ഭാഗങ്ങളും ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്നവയാണ്, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കൂടുതലാണ്. അവസാനമായി, സിൻ‌റ്ററിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച വാതകങ്ങളും കാരണം, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കഠിനവും ധരിക്കാവുന്നതുമായ ഓക്സൈഡുകളും കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ കാർബൈഡുകളും അടങ്ങിയിരിക്കും.

പി / എം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം

മെഷിനബിലിറ്റി ഉൾപ്പെടെ പി / എം ഭാഗങ്ങളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അലോയ് രാസഘടനയുമായി മാത്രമല്ല, പോറസ് ഘടനയുടെ സുഷിര നിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പല ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെയും സുഷിരം 15% ～ 20% വരെയാണ്. ഫിൽ‌ട്രേഷൻ ഉപകരണങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പോറോസിറ്റി 50% വരെ ഉയർന്നേക്കാം. സീരീസിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്ത്, വ്യാജ അല്ലെങ്കിൽ ഹിപ് ഭാഗങ്ങളുടെ പോറോസിറ്റി 1% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയർക്രാഫ്റ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന തോതിൽ ശക്തി കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
സാന്ദ്രത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പി / എം അലോയിയുടെ ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഡക്റ്റിലിറ്റി എന്നിവ വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ മെഷിനബിലിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്താം, കാരണം ടൂറോ ടിപ്പിന് പോറോസിറ്റി ദോഷകരമാണ്.
പോറോസിറ്റി ലെവലിന്റെ വർദ്ധനവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങളിലെ നനവ് ആന്ദോളനം പി / എം ഭാഗങ്ങളിൽ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ബ്ലോപൈപ്പുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്വയം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗിയറുകൾക്കും ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി ആവശ്യമാണ്.

യന്ത്രനിർമ്മാണത്തിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ

പി / എം വ്യവസായത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ വികസനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്ന് മെഷീനിംഗ് ഒഴിവാക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ പി / എം പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ആകർഷണം ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂവെങ്കിലും, പല ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇപ്പോഴും ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചികിത്സ ആവശ്യമാണ് ഉയർന്ന കൃത്യത അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നേരിടുന്ന മിക്ക പ്രശ്‌നങ്ങളും പോറോസിറ്റി മൂലമാണ്. പോറോസിറ്റി കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൈക്രോ ക്ഷീണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് നിരന്തരം അകത്തും പുറത്തും മുറിക്കുകയാണ്. ഇത് കണങ്ങൾക്കും ദ്വാരങ്ങൾക്കുമിടയിൽ കടന്നുപോകുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള ചെറിയ ആഘാതം കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ ചെറിയ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തകരുന്നതുവരെ ഈ ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ വളരുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള മൈക്രോ ചിപ്പിംഗ് എഡ്ജ് സാധാരണയായി വളരെ ചെറുതാണ്, സാധാരണയായി സാധാരണ ഉരച്ചിലുകൾ കാണിക്കുന്നു.
പോറോസിറ്റി പി / എം ഭാഗങ്ങളുടെ താപ ചാലകത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ഗർത്തങ്ങൾ ധരിക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും കാരണമാകുന്നു. ആന്തരികമായി ബന്ധിപ്പിച്ച പോറസ് ഘടന കട്ടിംഗ് ഏരിയയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പാത നൽകുന്നു. ഇത് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വരുത്താം, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗിൽ.

ആന്തരിക പോറസ് ഘടന മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം താപ ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഓക്സീകരണം, കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ കാർബണൈസേഷൻ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഈ ഓക്സൈഡുകളും കാർബൈഡുകളും കഠിനവും വസ്ത്രം പ്രതിരോധവുമാണ്.

പോറസ് ഘടന ഭാഗം കാഠിന്യം വായനയുടെ പരാജയവും നൽകുന്നു, അത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഒരു പി / എം ഭാഗത്തിന്റെ മാക്രോ കാഠിന്യം മന ally പൂർവ്വം അളക്കുമ്പോൾ, അതിൽ ദ്വാര കാഠിന്യത്തിന്റെ ഘടകം ഉൾപ്പെടുന്നു. പോറസ് ഘടന ഘടനയുടെ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുകയും താരതമ്യേന മൃദുവായ ഭാഗങ്ങളുടെ തെറ്റായ ധാരണ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കണികകൾ കൂടുതൽ കഠിനമാണ്. മുകളിൽ വിവരിച്ചതുപോലെ, വ്യത്യാസം നാടകീയമാണ്.

പ്രധാനമന്ത്രിയുടെ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ നിലനിൽപ്പും ദോഷകരമാണ്. മാച്ചിംഗ് സമയത്ത്, ഈ കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കും, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ മുന്നിൽ തടവുമ്പോൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാച്ച് രൂപപ്പെടും. ഈ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സാധാരണയായി വലുതാണ്, ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ ദ്വാരങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു.

കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വ്യത്യാസം യന്ത്രസാമഗ്രിയുടെ പൊരുത്തക്കേടിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, fc0208 അലോയിയുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.6% മുതൽ 0.9% വരെയാണ്. 0.9% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു കൂട്ടം മെറ്റീരിയലുകൾ താരതമ്യേന കഠിനമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഉപകരണ ആയുസ്സ് മോശമാണ്. 0.6% കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള മറ്റ് ബാച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് മികച്ച ഉപകരണ ആയുസ്സുണ്ട്. രണ്ട് അലോയ്കളും അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.

അന്തിമ മാച്ചിംഗ് പ്രശ്നം പി / എം ഭാഗത്ത് സംഭവിക്കുന്ന കട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. ഭാഗം അന്തിമ ആകൃതിയോട് അടുക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് സാധാരണയായി വളരെ ആഴമില്ലാത്തതാണ്. ഇതിന് ഒരു സ cut ജന്യ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ആവശ്യമാണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ ചിപ്പ് ബിൽഡ്-അപ്പ് പലപ്പോഴും മൈക്രോ ചിപ്പിംഗിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഈ പ്രശ്നങ്ങളെ മറികടക്കാൻ, നിരവധി സാങ്കേതികവിദ്യകൾ (വ്യവസായത്തിന് സവിശേഷമായത്) പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല പോറസ് ഘടന പലപ്പോഴും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിലൂടെ അടച്ചിരിക്കും. അധിക സ cut ജന്യ കട്ടിംഗ് സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. അടുത്തിടെ, പൊടി വൃത്തിയാക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ ഓക്സൈഡുകളും കാർബൈഡുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മെച്ചപ്പെട്ട പൊടി ഉൽപാദന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചു.

മെറ്റൽ (സാധാരണയായി ചെമ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ പോളിമർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ് അടച്ച ഉപരിതല പോറസ് ഘടന നിർവ്വഹിക്കുന്നത്. നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് അനുമാനിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപരിതല പോറസ് ഘടന അടയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൈക്രോ ക്ഷീണം തടയുന്നതിലൂടെയുമാണ് യഥാർത്ഥ നേട്ടമെന്ന് മിക്ക പരീക്ഷണ ഡാറ്റയും കാണിക്കുന്നു. ചാറ്ററിന്റെ കുറവ് ഉപകരണ ജീവിതവും ഉപരിതല ഫിനിഷും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ഏറ്റവും നാടകീയമായ ഉപയോഗം പോറസ് ഘടന അടയ്‌ക്കുമ്പോൾ ഉപകരണ ജീവിതത്തിൽ 200% വർദ്ധനവ് കാണിക്കുന്നു.

അഡിറ്റീവുകളായ MNS, s, MoS2, MgSiO3, BN എന്നിവ ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ വേർതിരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നതിലൂടെയും ചിപ്പുകൾ തകർക്കുന്നതിലൂടെയും ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് തടയുന്നതിലൂടെയും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് വഴിമാറിനടക്കുന്നതിലൂടെയും ഈ അഡിറ്റീവുകൾ മെഷിനബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് കൂട്ടുന്നത് മെഷിനബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ ശക്തിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കും.

സിന്ററിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ ചൂള വാതകം എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പൊടി ആറ്റോമൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ശുദ്ധമായ പൊടികളും ഭാഗങ്ങളും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് കാർബൈഡുകളുടെയും സംഭവത്തെ കുറയ്ക്കുന്നു.

ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ

പി / എം വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, എഡ്ജ് ക്രാക്ക് റെസിസ്റ്റന്റ്, നല്ല ഉപരിതല ഫിനിഷിന്റെ അവസ്ഥയിൽ ചിപ്പ് ഫ്രീ എന്നിവയാണ്. ഈ സവിശേഷതകൾ ഏതെങ്കിലും മാച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിന് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പി / എം ഭാഗങ്ങൾക്ക്. ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (സിബിഎൻ) ഉപകരണങ്ങൾ, അൺകോഡഡ്, കോട്ടുചെയ്ത സർമെറ്റുകൾ, മെച്ചപ്പെട്ട കോട്ടിഡ് സിന്റേർഡ് സിമൻറ് കാർബൈഡുകൾ എന്നിവയാണ് ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുള്ള ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ.

ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രം പ്രതിരോധവും കാരണം സിബിഎൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആകർഷകമാണ്. 45 ഉം അതിനുമുകളിലുള്ളതുമായ റോക്ക്‌വെൽ കാഠിന്യം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഈ ഉപകരണം നിരവധി വർഷങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പി / എം അലോയിയുടെ തനതായ സവിശേഷതകളും മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസും മാക്രോഹാർഡ്‌നെസും തമ്മിലുള്ള കാര്യമായ വ്യത്യാസവും കാരണം, റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം 25 ഉള്ള പി / എം ഭാഗങ്ങൾക്കായി സിബിഎൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പ്രധാന പാരാമീറ്റർ കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യമാണ്. കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം റോക്ക്‌വെൽ 50 ഡിഗ്രി കവിയുമ്പോൾ, മാക്രോ കാഠിന്യം മൂല്യം പരിഗണിക്കാതെ സിബിഎൻ ഉപകരണങ്ങൾ ലഭ്യമാണ്. ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യക്തമായ പരിമിതി അവയുടെ കാഠിന്യത്തിന്റെ അഭാവമാണ്. ഇടവിട്ടുള്ള കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പോറോസിറ്റി ആണെങ്കിൽ, നെഗറ്റീവ് ചാംഫെറിംഗും ഹെവി ഹോണിംഗും ഉൾപ്പെടെയുള്ള എഡ്ജ് ബലപ്പെടുത്തൽ ആവശ്യമാണ്. ലളിതമായ ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ഹോൺഡ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യാം.

സിബിഎന്റെ നിരവധി മെറ്റീരിയലുകൾ ഫലപ്രദമാണ്. മികച്ച കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും മുഴുവൻ സിബിഎൻ ചേർന്നതാണ്. അവർക്ക് മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്, അതിനാൽ അവ പരുക്കനായി ഉപയോഗിക്കാം. അവയുടെ പരിമിതികൾ സാധാരണയായി ഉപരിതല ഫിനിഷുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്ന വ്യക്തിഗത സിബിഎൻ കണങ്ങളാണ്. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ നിന്ന് കണികകൾ വീഴുമ്പോൾ അവ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, അത്ര ഗുരുതരമല്ല, നേർത്ത കണികാ ഉപകരണം ഒരു കഷണത്തിൽ നിന്ന് വീഴുന്നു.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിബിഎൻ മെറ്റീരിയലിൽ സിബിഎന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കവും ഇടത്തരം കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവുമുണ്ട്. സിബിഎൻ ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡ് മികച്ച ധാന്യമാണ്, സിബിഎൻ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്. ലൈറ്റ് കട്ടിംഗും ഉപരിതല ഫിനിഷും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമാകുമ്പോൾ അവ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്.

പല കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ടൂൾ ലൈഫ് മെറ്റീരിയൽ തരത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഏത് സിബിഎൻ മെറ്റീരിയലിനും സമാനമായ ഉപകരണ ജീവിതം നേടാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രധാനമായും ഓരോ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഒരു റ round ണ്ട് ബ്ലേഡിന് മുഴുവൻ സിബി‌എൻ മുകളിലെ ഉപരിതലമുണ്ട്, കൂടാതെ നാലോ അതിലധികമോ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, ഇത് നാല് കൊത്തിയ സിബിഎൻ ബ്ലേഡുകളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്.

പി / എം ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം റോക്ക്‌വെൽ 35 ഡിഗ്രിയേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, കണങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, സർമെറ്റ് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കലുകളിൽ ഒന്നാണ്. സർ‌മെറ്റുകൾ‌ വളരെ കഠിനമാണ്, ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും ഉയർന്ന വേഗതയെ നേരിടാനും കഴിയും. കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ അതിവേഗ-ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗിനായി സർമെറ്റുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവ സാധാരണയായി രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ അനുയോജ്യമായ ജ്യാമിതീയ ആവേശങ്ങളാണ്.

ഇന്നത്തെ സർമെറ്റുകൾ ലോഹശാസ്ത്രത്തിൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിൽ 11 വരെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളുണ്ട്. അവ സാധാരണയായി ടി‌സി‌എൻ‌ കണങ്ങളിൽ‌ നിന്നും നി മോ പശയിൽ‌ നിന്നും സിൻ‌റ്റർ‌ ചെയ്യുന്നു. സർ‌ട്ടിഫിക്കറ്റുകളുടെ വിജയകരമായ ഉപയോഗത്തിന് പ്രധാനമായ കാഠിന്യം, ചിപ്പ് ബിൽ‌ഡ്-അപ്പ് പ്രതിരോധം, രാസ സ്ഥിരത എന്നിവ ടി‌സി‌എൻ നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന പശ ഉള്ളടക്കം ഉണ്ട്, അതിനർത്ഥം അവയ്ക്ക് നല്ല കാഠിന്യമുണ്ട്. ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, പി / എം അലോയ് ഫലപ്രദമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ എല്ലാ സവിശേഷതകളും അവയ്ക്കുണ്ട്. ടങ്‌സ്റ്റൺ കാർ‌ബൈഡ് സിൻ‌റ്റേർഡ് സിമൻറ് കാർ‌ബൈഡ് പോലെ നിരവധി തരം സർ‌മെറ്റുകൾ‌ ഫലപ്രദമാണ്, ബൈൻഡറിന്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം, മികച്ച കാഠിന്യം.

താരതമ്യേന പുതിയൊരു വികാസം, ഇടത്തരം താപനില കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപവും (mtcvd) പി / എം വ്യവസായത്തിന് ഒരു നേട്ടം നൽകുന്നു എന്നതാണ്. പരമ്പരാഗത കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപത്തിന്റെ (സിവിഡി) എല്ലാ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഗർത്തങ്ങൾ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും Mtcvd നിലനിർത്തുന്നു, മാത്രമല്ല വസ്തുനിഷ്ഠമായി കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കാഠിന്യത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് പ്രധാനമായും വിള്ളലുകൾ കുറയുന്നതിലൂടെയാണ്. കോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചൂളയിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊരുത്തമില്ലാത്ത താപ വികാസം കാരണം ഉപകരണം മുറിയിലെത്തുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫ്ലാറ്റ് ഗ്ലാസിലെ പോറലുകൾക്ക് സമാനമായി, ഈ വിള്ളലുകൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. Mtcvd യുടെ താഴ്ന്ന ഡിപോസിഷൻ താപനില താഴ്ന്ന ക്രാക്ക് ആവൃത്തിയിലേക്കും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മികച്ച കാഠിന്യത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

സിവിഡി കോട്ടിംഗിനും എം‌ടി‌സി‌വിഡി കോട്ടിംഗിനും ഒരേ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും എഡ്ജ് ഡ്രസ്സിംഗും ഉള്ളപ്പോൾ, അവയുടെ കാഠിന്യത്തിന്റെ വ്യത്യാസം പ്രകടമാക്കാം. എഡ്ജ് കടുപ്പം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിവിഡി കോട്ടിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് എംടിസിവിഡി കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനം. വിശകലനത്തിലൂടെ, പോറസ് ഘടന ഉപയോഗിച്ച് പി / എം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, എഡ്ജ് കാഠിന്യം പ്രധാനമാണ്. സിവിഡി കോട്ടിംഗിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ് എംടിസിവിഡി കോട്ടിംഗ്.

ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (പിവിഡി) കോട്ടിംഗ് mtcvd അല്ലെങ്കിൽ CVD കോട്ടിംഗിനേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞതും കുറഞ്ഞ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പിവിഡി കോട്ടിംഗിന് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം നേരിടാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് ഉരച്ചിലുകൾ ആയിരിക്കുമ്പോൾ പിവിഡി കോട്ടിംഗ് ഫലപ്രദമാണ്, സിബിഎൻ, സെർമെറ്റുകൾ എന്നിവ വളരെ പൊട്ടുന്നതും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, സി -2 സിമൻറ് കാർബൈഡിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് 0205 m / min എന്ന വരി വേഗതയിലും 180 mm / വിപ്ലവത്തിന്റെ ഫീഡ് നിരക്കിലും fc0.15 മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും. 20 ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്ത ശേഷം, ചിപ്പ് ബിൽഡ്-അപ്പ് മൈക്രോ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. പിവിഡി ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ് (ടിൻ) കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് ബിൽഡ്-അപ്പ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ഉപകരണ ആയുസ്സ് നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പരിശോധനയ്ക്കായി ടിൻ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പി / എം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലുകളുടെ സവിശേഷതകൾ ടി‌സി‌എൻ കോട്ടിംഗിനൊപ്പം കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാകുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ടിന്നിന് ഏതാണ്ട് സമാനമായ ചിപ്പ് ബിൽഡ്-അപ്പ് പ്രതിരോധമുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് ടിന്നിനേക്കാൾ കഠിനവും കൂടുതൽ വസ്ത്രം പ്രതിരോധവുമാണ്.

പോറസ് ഘടന പ്രധാനമാണ്, ഇത് fc0208 അലോയിയുടെ യന്ത്രക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു. പോറസ് ഘടനയും സവിശേഷതകളും മാറുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ അനുബന്ധ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു. സാന്ദ്രത കുറയുമ്പോൾ (6.4g / cm3), മാക്രോഹാർഡ്‌നെസ് കുറവാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, mtcvd പൂശിയ സിമൻറ് കാർബൈഡ് മികച്ച ഉപകരണ ജീവിതം നൽകുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ മൈക്രോ ക്ഷീണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഒപ്പം എഡ്ജ് കാഠിന്യം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു നല്ല കടുപ്പമുള്ള സർമെറ്റ് ബ്ലേഡ് പരമാവധി ഉപകരണ ആയുസ്സ് നൽകുന്നു.

6.8g / cm3 സാന്ദ്രതയോടെ ഒരേ അലോയ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എഡ്ജ് ക്രാക്കിനേക്കാൾ ഉരച്ചിലുകൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, mtcvd കോട്ടിംഗ് മികച്ച ഉപകരണ ജീവിതം നൽകുന്നു. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ ഭാഗങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ പിവിഡി കോട്ടുചെയ്ത സിമൻറ് കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൽ സ്പർശിക്കുമ്പോൾ അത് തകരുന്നു.

വേഗത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ (ലീനിയർ വേഗത മിനിറ്റിൽ 300 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്), സർമറ്റുകളും കോട്ടുചെയ്ത സർമറ്റുകളും പോലും ഗർത്തങ്ങൾ ധരിക്കും. പൂശിയ സിമൻറ് കാർബൈഡ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും പൂശിയ സിമൻറ് കാർബൈഡിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കാഠിന്യം നല്ലതാണ്. കോബാൾട്ട് സമ്പന്നമായ പ്രദേശമുള്ള സിമൻറ് കാർബൈഡിന് Mtcvd കോട്ടിംഗ് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.

തിരിയുന്നതിനും വിരസമാക്കുന്നതിനും സർമെറ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിവിഡി പൂശിയ സിമൻറ് കാർബൈഡുകൾ ത്രെഡ് മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം കുറഞ്ഞ വേഗതയും ബിൽഡ്-അപ്പിനായി കൂടുതൽ ശ്രദ്ധയും പ്രതീക്ഷിക്കാം.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:പൊടി മെറ്റലർജി (പി / എം) ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് മെഷീനിംഗ്  

ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നൽകാനും മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ് (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്