സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഹോട്ട് റണ്ണറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രയോഗവും

കാസ്റ്റിംഗ് റണ്ണറുടെ നഷ്ടം

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച് അറിയുന്ന ആർക്കും അറിയാം, റണ്ണർ അല്ലെങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭാഗമാണെന്ന്. ലാഭമൂല്യമില്ലെങ്കിലും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. ചെലവിന്റെ ഈ ഭാഗം സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിലയുടെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതമായി മാത്രമേ കണക്കാക്കൂ. അതേസമയം, സിങ്ക് അലോയ്കളുടെ പുനരുപയോഗം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രാദേശിക ചികിത്സാ രീതി, തത്സമയം മെഷീൻ ചൂളയിലേക്ക് വീണ്ടും എറിയുന്നതിനാണ്. ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം, റണ്ണറുകളെയോ മാലിന്യ ഉൽ‌പന്നങ്ങളെയോ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നതിന് കേന്ദ്ര ഉരുകൽ ചൂളകളുടെ ഉപയോഗം വ്യവസായം ക്രമേണ സ്വീകരിക്കുന്നു (ചിത്രം 1). സ്ലാഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, വലിയ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ അവ സ്വന്തമായി റീസൈക്കിൾ ചെയ്തേക്കാം, കൂടാതെ സാധാരണയായി അവശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ അസംസ്കൃത വസ്തു വിതരണക്കാർക്ക് പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി തിരികെ വിൽക്കുകയും ചെയ്യാം. സിങ്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രാദേശിക റീസൈക്ലിംഗ് വില സാധാരണയായി പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ 50 മുതൽ 70% വരെയാണ്. നല്ല പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളില്ലാതെ, സ്ലാഗ് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ വായു മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.

160 ടൺ ഹോട്ട് ചേമ്പർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. ഓരോ തവണയും കുറഞ്ഞത് 150 ഗ്രാം റണ്ണേഴ്സ് (ഓവർഫ്ലോ കിണറുകൾ ഒഴികെ) ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, മൂന്ന് ഷിഫ്റ്റുകൾ കണക്കാക്കുന്നു, ഉൽപാദന ചക്രം 20 സെക്കൻഡ്, മെഷീൻ ഉപയോഗ നിരക്ക് 80%, വാർഷിക output ട്ട്പുട്ട് വായ റണ്ണറിന് 190 ടൺ വരെ എത്താം. മറ്റൊരു ഉദാഹരണം: ഓരോ തവണയും 80 ഗ്രാം റണ്ണേഴ്സ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ 100 ടൺ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച്, അതേ അനുമാനം ഉണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉൽ‌പാദന ചക്രം 12 സെക്കൻഡായി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ റണ്ണേഴ്സിന്റെ വാർഷിക output ട്ട്‌പുട്ട് 210 ടൺ കവിയുന്നു.

റണ്ണർ ഡിസൈൻ ചെലവിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് കാണാം.

വിവിധ പുനരുപയോഗ രീതികൾ

റീസൈക്ലിംഗ് രീതികളിൽ, റണ്ണറെ നേരിട്ട് ചൂളയിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുന്നത് ലളിതവും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതുമായ രീതിയാണ്. റിഫ്ലോ മെലിറ്റിംഗ് വഴി ഇപ്പോൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഫ്ലോ ചാനൽ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതില്ല, സംഭരണ ​​ഇടം കുറയുന്നു, പക്ഷേ കൂടുതൽ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടെ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ചൂളയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അലോയ് രചന അറിയാൻ കഴിയില്ല; കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുപാതം, ബോയിലർ വെള്ളത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ നിരീക്ഷിക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്റ്റാഫിന്റെ കരക man ശലത്തെയാണ് ഇത് ആശ്രയിക്കുന്നത്, അതേസമയം സ്റ്റാഫ് ഓവർഫ്ലോ കിണറുകളും ഫ്ലാഷുകളും ചൂളയിൽ ഇടുന്നു, മാത്രമല്ല സ്ഥിതി കൂടുതൽ വഷളാക്കുമെന്ന് മാത്രമല്ല, നേരിട്ട് ഈ രീതി മാലിന്യങ്ങൾ ഉരുകുന്നത് മറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന വൈകല്യ നിരക്ക്, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ അസ്ഥിരത, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഫലപ്രദമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നതിൽ നിന്ന് മാനേജർമാരെ തടഞ്ഞു. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ റണ്ണർ നഷ്ടത്തിന്റെ വില കൃത്യമായി കണക്കാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

വലിയ .ട്ട്‌പുട്ട് ഉള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ കേന്ദ്ര ചൂള വീണ്ടെടുക്കൽ നോസലുകളും വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ജനപ്രിയമായി. ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ വളരെ വ്യക്തമാണ്, അതായത്, പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ കേന്ദ്രീകൃത പ്രോസസ്സിംഗ് ചൂളയുടെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും അലോയ് ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. കേന്ദ്ര ചൂളയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ലോഹം നേരിട്ട് ചൂളയിലേക്ക് നൽകുകയാണെങ്കിൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ മെറ്റീരിയൽ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താനും സ്ലാഗ് കുറവായിരിക്കും. യാന്ത്രിക തീറ്റ നിയന്ത്രണം സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ദ്രാവക നിലയിലെ മാറ്റം കുറയ്‌ക്കാൻ കഴിയും. നിലവിൽ പ്രചാരത്തിലുള്ള സെൻട്രൽ മെലിറ്റിംഗ് ചൂളകളെ പല വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വലിയ ശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ക്രൂസിബിൾ ചൂളകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ക്രൂസിബിൾ ചൂളകൾ, തുടർച്ചയായ ഉരുകൽ തരം ക്രൂസിബിൾ ചൂളകൾ. സിങ്ക് ദ്രാവക ഗതാഗതത്തെയും പല വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഓവർഹെഡ് ക്രെയിൻ തരം ലിക്വിഡ് മെറ്റീരിയൽ ഗതാഗതം, ഗ്ര ground ണ്ട് ട്രോളി തരം (ട്രാക്ക്ലെസ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രാക്കുചെയ്തത്) ചൂള കൈവശം വയ്ക്കൽ (തീറ്റ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്) ഗതാഗതം, ചൂളയെയും കേന്ദ്രത്തെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന തൊട്ടി തരം ഗുരുത്വാകർഷണ കൈമാറ്റം ഉപകരണം എന്നിവയുണ്ട്. ചൂള ബന്ധിപ്പിച്ചു. നിക്ഷേപം താരതമ്യേന വലുതാണ്, ഇത് ഒരു അലോയ്ക്ക് മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ (ചെറിയ ക്രൂസിബിൾ ചൂള ഇവിടെ ചർച്ചചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല), വർക്ക് ഷോപ്പ് ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ ചെറിയ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ (അഞ്ച് മെഷീനുകളിൽ കുറവ്) അനുയോജ്യമാണ്, പഴയ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ രൂപാന്തരപ്പെടുത്താനും സഹകരിക്കാനും പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു പുതിയ പ്ലാന്റ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഇത് വീണ്ടും ആസൂത്രണം ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ. സ്പ്രൂ മെറ്റീരിയൽ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ ഒരു ചെറിയ ക്രൂസിബിൾ ചൂളയുടെ ഉപയോഗം, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ അഭാവം കാരണം, കേന്ദ്ര ചൂളയേക്കാൾ കൂടുതൽ ചിലവ് വരും, അതിനാൽ ഇത് കണക്കുകൂട്ടലിനായി ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കില്ല.

ഉരുകൽ ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നു

റണ്ണറിന്റെ ഉരുകൽ ചെലവ് ഒരു റഫറൻസായി കണക്കാക്കാൻ സെൻട്രൽ മെലിറ്റിംഗ് ചൂള ഉപയോഗിക്കുക. അഞ്ച് 80-ടൺ അല്ലെങ്കിൽ 160-ടൺ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുള്ള ഒരു കമ്പനിയെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. ഉപകരണങ്ങളുടെ നിക്ഷേപം 500,000 ആണെന്ന് കരുതുക, ഇത് പത്തുവർഷമായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. ഓരോ വർഷവും ഏകദേശം 1,000 ടൺ റണ്ണർ റീസൈക്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു (പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ആനുപാതികമായി യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം ഉരുകണം, മാത്രമല്ല പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നത് തികച്ചും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്).

ഒരു കിലോഗ്രാം ഗേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് ഉരുകൽ ചെലവ് 0.93 1000. മുകളിലുള്ള അഞ്ച് മെഷീനുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച്, 10 ടൺ റണ്ണർ നോസിലുകളുടെ വാർഷിക ഉൽപാദനത്തിൽ ഏകദേശം 100 ദശലക്ഷം യുവാൻ ഉൾപ്പെടുന്നു. വികലമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ പുനരുപയോഗം ഉൾ‌പ്പെടുത്തിയാൽ‌, ഈ കണക്ക് കൂടുതൽ‌ ഭയപ്പെടുത്തുന്നതാണ് (ശരാശരി കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരം 5 ഗ്രാം, വികലമായ ഉൽ‌പ്പന്ന നിരക്ക് 12%, സൈക്കിൾ 53 സെക്കൻറ്, വികലമായ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌ഷിക വീണ്ടെടുക്കൽ ഏകദേശം XNUMX ടൺ). പ്രോസസ്സിംഗ് അളവ് വലുതാണെങ്കിലും, ഉരുകൽ ചെലവ് കുറയുന്നു, പക്ഷേ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ചെലവും ഇവിടെ കണക്കാക്കില്ല. ഗേറ്റ് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് തികച്ചും ആശങ്കാജനകമാണെന്ന് കാണാം, കൂടാതെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റ് ചെലവ് കുറയ്‌ക്കണം. അതിനാൽ, ഗേറ്റ് ഭാരം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം എന്നത് ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന താക്കോലാണ്.

• ഭൂവുടമ വാടക 20.000 എച്ച്കെഡി
• എച്ച്കെഡി 50.000 ന്റെ ഉപകരണ നിക്ഷേപ വിഭജനം
• പലിശ നിരക്ക് HKD 5.000
• അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നന്നാക്കലും HKD 25.000
• ഇന്ധന എണ്ണ ഫീസ് (ടണ്ണിന് 100 ലിറ്റർ എണ്ണയുടെ അവശിഷ്ടം · ലിറ്റർ 2 / ലിറ്റർ) എച്ച്കെഡി 200,000
• വൈദ്യുതി നിരക്ക് (1 യുഎസ്ഡി / കിലോവാട്ട്) 30.000 എച്ച്കെഡി
• വേതനം (ഓപ്പറേറ്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾ, മാനേജുമെന്റ് ഉദ്യോഗസ്ഥർ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഉൾപ്പെടെ) 100.000 ഹോങ്കോംഗ് ഡോളർ
• മെറ്റൽ നഷ്ടം 5% (യുഎസ്ഡി 10 / കിലോ) എച്ച്കെഡി 500,000
• ആകെ: എച്ച്കെഡി 930.000

റണ്ണർ ചെലവ് വിഭജിക്കാനുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി

നോസൽ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഒരു നിശ്ചിത ശതമാനം ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗുണിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി. ഉദാഹരണത്തിന്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കിലോഗ്രാമിന് $ 10 ആണെങ്കിൽ, നോസൽ ഉരുകൽ ചെലവ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭാരം 3% ആണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വില കണക്കാക്കുമ്പോൾ 10.3 XNUMX ഉപയോഗിക്കും. ഈ രീതി ലളിതമാണെങ്കിലും, ഇത് ചെലവ് കണക്കുകൂട്ടലിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും വാട്ടർ let ട്ട്‌ലെറ്റ് റീസൈക്ലിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ വില മറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. താരതമ്യത്തിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉദാഹരണം ഉപയോഗിക്കാം:

• എ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകെ ഭാരം 400 ഗ്രാം, നോസൽ റണ്ണറുടെ ഭാരം 100 ഗ്രാം.
• ബി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകെ ഭാരം 400 ഗ്രാം, നോസൽ റണ്ണറുടെ ഭാരം 250 ഗ്രാം.

ഒരു നിശ്ചിത ശതമാനം ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കിയാൽ:

• എ കാസ്റ്റിംഗ് ബി, കാസ്റ്റിംഗ് ബി എന്നിവ തുല്യമായിരിക്കണം ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

യഥാർത്ഥ വീണ്ടെടുക്കൽ ചെലവ് കണക്കാക്കിയാൽ:

• കാസ്റ്റിംഗ് എ ആയിരിക്കണം ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
• കാസ്റ്റിംഗ് ബി ആയിരിക്കണം ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

ഈ വ്യത്യാസം ചെറുതാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും, ഉൽ‌പാദന ചക്രമായി 20 സെക്കൻറ് ഉള്ളപ്പോൾ, മെഷീൻ ഉപയോഗ നിരക്ക് 80% ആണ്, ഉൽ‌പാദനം മൂന്ന് ഷിഫ്റ്റുകളിലാണ്, ഓരോ മെഷീനും പ്രതിവർഷം 1,261,440 തവണ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. വ്യത്യാസം ഇപ്രകാരമാണ്:

• റണ്ണർ‌ നോസൽ‌ വില കാസ്റ്റിംഗ് എ കാസ്റ്റിംഗ് ബി
• വ്യത്യാസം നിശ്ചിത അനുപാത രീതി HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
• യഥാർത്ഥ ചെലവ് രീതി HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
• വ്യത്യാസം HK $ 34.058 HK $ 142.543

നിശ്ചിത അനുപാത രീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, എ, ബി എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഒന്നുതന്നെയാണ്, എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ ബി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വില കൂടുതലാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ബി കണക്കാക്കാൻ നിശ്ചിത അനുപാത രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽ‌പാദനച്ചെലവിനെ കുറച്ചുകാണുക മാത്രമല്ല, നോസൽ‌ റണ്ണറുടെ ഭാരം ലക്ഷ്യമാക്കി കുറയ്ക്കരുതെന്ന് ഡിസൈനർ‌മാരെ പരോക്ഷമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ ആപ്ലിക്കേഷനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും വേണം. ചെലവ് രീതി (ചുവടെയുള്ള പട്ടിക കാണുക).

ഗേറ്റിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു ഹ്രസ്വ ഗേറ്റ് (ഷോർട്ട് നോസൽ) ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതും സാധാരണമാണ്. ഗേറ്റിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള അറയിൽ ഗേറ്റ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയോടൊപ്പം ഇത് നീളമുള്ള മെഷീൻ നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (സാധാരണയായി സാധാരണയേക്കാൾ 20 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുണ്ട്). പുതിയ ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് റണ്ണർ ഡിസൈനാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് റണ്ണർ ഡിസൈൻ

നാസലിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ പാതയാണ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് റണ്ണർ. ഇത് സ്പ്രുവിന്റെയും റണ്ണറുടെയും ശാഖകൾ ചേർന്നതാണ്. കാസ്റ്റിംഗുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യേണ്ടതും ഡീമോൾഡിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതും കാരണം, സ്പ്രുവിന് ഒരു ചെരിവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. അതേസമയം, ചലിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റിലെ സ്പ്ലിറ്റർ ബ്ലോക്കിന് സ്പ്രൂവിന്റെ കനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; സ്പ്ലിറ്റർ ബ്ലോക്കിൽ ഒരു കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനൽ ചേർക്കുന്നത് പൂപ്പൽ താപത്തിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥ സുഗമമാക്കുകയും തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുക്കുകയും പുറന്തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. 1970 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ഓസ്‌ട്രേലിയൻ സി‌എസ്‌ആർ‌ഒ നടത്തിയ പഠനത്തിൽ, സ്വീകാര്യമായ പിശകുകളോടെ, സിങ്ക് അലോയ് ലിക്വിഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

ദ്രാവകം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയാത്ത ദ്രാവകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു

ഫ്ലൂയിഡ് മെക്കാനിക്സിന്റെ പൊതുതത്ത്വങ്ങൾ പാലിക്കുക

ഉയർന്ന റെയ്നോൾഡ് നമ്പർ ഫ്ലോ പ്രക്രിയ പ്രക്ഷുബ്ധമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

മുകളിലുള്ള ഗവേഷണ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ ഫ്ലോ അവസ്ഥ ഇതായിരിക്കണം:

1. റണ്ണർ വിഭാഗം വൃത്താകൃതിയിലാണ്

ചുറ്റളവ് / ഏരിയ അനുപാതം ഏറ്റവും താഴ്ന്നതിനാൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതല പ്രതിരോധം ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്, അതിനാൽ സമ്മർദ്ദനഷ്ടവും ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്. ഒരേ ട്രപസോയിഡൽ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചുറ്റളവ് 20% ൽ കൂടുതൽ കുറയുന്നു.

2. ഫ്ലോ പൈപ്പ് നേരെയാണ്

വളഞ്ഞ പൈപ്പുകൾ പക്ഷപാത പ്രവാഹം സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉരുകിയ കുമിളകൾ കലർത്തി മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. പ്രത്യേകിച്ചും വളയുന്ന ദൂരം / പൈപ്പ് വ്യാസം അനുപാതം 1 ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദനഷ്ടം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു.

3. ദ്രാവക പ്രവാഹത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഫ്ലോ ചാനൽ പ്രൊഫൈൽ ക്രമേണ ചുരുങ്ങുന്നു

പൈപ്പ് പ്രൊഫൈലിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മാറ്റം, അത് വലുതായാലും ചെറുതായാലും ഉയർന്ന മർദ്ദം നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനും എഡ്ഡി കറന്റുകൾക്കും കാരണമാകും. പൈപ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിരോധ നഷ്ടം നികത്താൻ പ്രൊഫൈൽ ക്രമേണ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് മികച്ച പരിഹാരം.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഹോട്ട് റണ്ണറിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും പ്രയോഗവും  

ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നൽകാനും മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ് (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്