വലിയ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികൾ

സമയം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുക: 06 / 28 2021 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ സന്ദർശിക്കുക: 13372

വലിയ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവ: വലിയ ഡീസൽ എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്ക്, വലിയ വീൽ ഹബ്, വലിയ ബോൾ മിൽ എൻഡ് കവർ, സ്ഫോടനം ചൂള കൂളിംഗ് സ്റ്റേവ്, വലിയ റോളിംഗ് മിൽ ഫ്രെയിം, വലിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ടെംപ്ലേറ്റ്, വലിയ സ്റ്റീം ടർബൈൻ വഹിക്കുന്ന സീറ്റ് ന്യൂക്ലിയർ പവർ ഉപകരണങ്ങളിലെ ബേസ്, മാലിന്യ സ്ലാഗ് ടാങ്കുകൾ മുതലായവയിലെ വീൽ ഹബ്. മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾക്ക് പുറമേ, ഈ ഘടകങ്ങൾക്ക് ചില പ്രത്യേക പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്, അതായത് കാറ്റിന്റെ for ർജ്ജത്തിന് ആവശ്യമായ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലെ ആഘാതം കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കൂടാതെ ന്യൂക്ലിയർ സ്ലാഗ് ടാങ്കുകൾക്കായി നിരവധി പ്രത്യേക സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങൾ. അതിനാൽ, ഈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം മുൻകൂട്ടി ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.

1) ആദ്യം പരിഗണിക്കേണ്ടത് ശബ്‌ദം, ഇടതൂർന്നതും യോഗ്യതയുള്ളതുമായ കാസ്റ്റിംഗ് എങ്ങനെ നേടാം എന്നതാണ്

വലിയ സ്ഫെറോയ്ഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ അടിസ്ഥാനപരമായി ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടേതിന് സമാനമാണ്, സ്കെറോയിഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റിന്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് സ്കെയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഫ്ലാസ്കിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും അല്പം പരിഷ്കരിക്കുന്നിടത്തോളം. ഇരുമ്പ്.

2) രണ്ടാമതായി, വലിയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൊതു സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കായി അനുബന്ധ ജോലികൾ ചെയ്യണം

വലിയ അളവിലുള്ള ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൊതു സവിശേഷത അവ വളരെ ഭാരമുള്ളതാണ് എന്നതാണ്. അവയിൽ മിക്കതിനും ഫെറൈറ്റ് മാട്രിക്സ് ആവശ്യമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡാറ്റ പാലിക്കണം, ചിലപ്പോൾ കുറഞ്ഞ-താപനില ഇംപാക്ട് പ്രകടന ആവശ്യകതകളും ചേർക്കുന്നു.

വലിയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ

വലിയ അളവിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കാരണം, യൂട്ടെക്റ്റിക് സോളിഡൈസേഷൻ കാലയളവ് മണിക്കൂറുകളോളം നീളുന്നു. ഈ കാലയളവിൽ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ പ്രധാന ഘടന രൂപം കൊള്ളും. അതിനാൽ, വലിയ-വിഭാഗം ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വലിയ തോതിലുള്ള ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പ്രശ്നങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ： ചെറിയ എണ്ണം നോഡുലാർ മഷി, നോഡുലാർ മഷിയുടെ വലിയ വ്യാസം, നോഡുലാർ മഷിയുടെ വികലമാക്കൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ്, രാസഘടനയുടെ വേർതിരിക്കൽ, ഇന്റർ ക്രിസ്റ്റലിൻ കാർബൈഡുകൾ, ചങ്കി ഗ്രാഫൈറ്റ് (ചങ്കി ഗ്രാഫൈറ്റ്) തുടങ്ങിയവ. രൂപീകരണ സംവിധാനം ഏകീകൃതമല്ലെങ്കിലും, പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രാഥമിക നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചു.

കുറഞ്ഞ താപനില ഇംപാക്ട് കാഠിന്യത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ എങ്ങനെ നിറവേറ്റാം എന്നതാണ് മറ്റൊരു പ്രധാന ചോദ്യം. ഈ രണ്ട് പ്രശ്‌നങ്ങളും പരിഹരിക്കാനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും നടപടികളും ഏകദേശം തുല്യമാണ് എന്നതാണ് പ്രശ്നത്തിന്റെ യാദൃശ്ചികത.

വലിയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തനതായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികൾ

1) ദൃ solid ീകരണം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് തീവ്രമാക്കിയ തണുപ്പിക്കൽ

വിഘടിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ കാരണത്തെക്കുറിച്ച് പൊതുവായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട രണ്ട് സിദ്ധാന്തങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് സ്ഫെറോയ്ഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് തകർത്തതാണ്; മറ്റൊന്ന്, ചില അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് സി, ലാ എന്നിവയുടെ താപപ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിക്കൽ കാരണം ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ഷെല്ലിന്റെ സ്ഥിരത കുറയുന്നു. സ്ഫെറോയ്ഡൽ മഷിയുടെ വളർച്ചാ രീതി മാറുന്നതിനും രൂപപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. സിദ്ധാന്തമോ സിദ്ധാന്തമോ പരിഗണിക്കാതെ, യൂട്ടെക്റ്റിക് ഘട്ടത്തിൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയ സമയദൈർഘ്യം (അതായത് സ്ലോ കൂളിംഗ്) വിഘടിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് നേരിട്ടുള്ളതും വസ്തുനിഷ്ഠവുമായ ഘടകമാണെന്ന് ഉറപ്പാണ്. അതിനാൽ, ഏത് രീതി സ്വീകരിച്ചാലും, ദൃ solid ീകരണ ഘട്ടത്തിന്റെ സമയം ചുരുക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, വിഘടിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ രൂപം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

സ്ഫെറോയിഡൽ മഷി വികൃതമാക്കുന്നതിന് നിർണായകമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് (0.8 ℃ / മിനിറ്റ്) ഉണ്ടെന്നും സാഹിത്യത്തിൽ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് വികൃതമാക്കൽ ചിലപ്പോൾ ഒരു പെട്ടെന്നുള്ള പ്രക്രിയയാണ്, അതിനാൽ തണുപ്പിക്കൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുക, ദൃ solid ീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് യൂട്ടെക്റ്റിക് ഘട്ടത്തിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയം കുറയ്ക്കുക, യൂട്ടെക്റ്റിക് സോളിഡൈസേഷൻ ഘട്ടം 2 മണിക്കൂറിൽ താഴെയാക്കാനുള്ള വഴികൾ കണ്ടെത്തുക, ഇത് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഈ തത്വത്തിന് ചുറ്റും നിരവധി നടപടികളുണ്ട്: നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ; മെറ്റൽ തരം തൂക്കിക്കൊല്ലുന്ന മണൽ; തണുത്ത ഇരുമ്പിന്റെ ഉപയോഗം തുടങ്ങിയവ.

തണുത്ത ഇരുമ്പിന്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തമായ താപ സംഭരണ ശേഷി, പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ശക്തമായ അളവുകോലായി പരക്കെ കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ താപ ചാലകത മണൽ ഘടിപ്പിച്ച തണുത്ത ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് (യഥാക്രമം 45W / m • 17, 20 W / m • ℃), പക്ഷേ അതിന്റെ താപ സംഭരണ ശേഷി ശീതീകരിച്ച ഇരുമ്പിനേക്കാൾ കുറവാണ്. നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, താരതമ്യത്തിനായി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അനുയോജ്യം. വലിയതോ അധികമോ ആയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്, നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ ഇപ്പോഴും ശക്തമായ ഒരു നടപടിയാണ്. സാധാരണയായി, എയർ-കൂൾഡ്, മിസ്റ്റ്-കൂൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ദൃ solid ീകരണ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് പോലും ഉപയോഗിക്കാം. ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് 58 ടി ഗ്രേഡ് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ചെലവഴിച്ച കണ്ടെയ്നർ കാസ്റ്റിംഗ് ദൃ ified മാക്കുമ്പോൾ, താപ കൈമാറ്റം പ്രഭാവം ഇതാണ്: ലോഹ തരം ചൂട് ആഗിരണം 3.5%, ഗ്രാഫൈറ്റ്, സാൻഡ് മോഡൽ (കോർ ഭാഗം) ചൂട് ആഗിരണം 3.5%, മണൽ പൂപ്പൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഭാഗികമായി ചൂട് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ചൂട് 3.5%, വെള്ളം തണുപ്പിച്ച താപ ചാലകം 50%. ലോഹത്തിന്റെ അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ XNUMX% ത്തിലധികം താപം വഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് കാണാം, പ്രധാന ഭാഗം ചെറിയ താപം കൈമാറുന്നു. നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ്.

2) പ്രോസസ് ടെക്നോളജി മെച്ചപ്പെടുത്തുക

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വലിയ തോതിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ചൂള ചാർജ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം. പന്നി ഇരുമ്പിന്റെ ഉറവിടം, സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ തരം, റീകാർബറൈസറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

(2) കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ ഡിസൈൻ

CE വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത് (4.2% ～ 4.3%), w (C) 3.6% ～ 3.7% ആണെങ്കിൽ, w (Si) 1.8% ～ 2.0% വരെ കുറവായിരിക്കണം; കൂടാതെ, w (Mn) <0.3%, w (P), w (S) എന്നിവയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിലൊഴികെ, അലോയ്കൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല, അതിനാൽ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

കുറഞ്ഞ w (Si) നേടണം, അല്ലാത്തപക്ഷം വിഘടിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യമാകും, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകടനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റില്ല. താഴ്ന്ന w (Si) അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന w (Si), ഉണ്ടാകുന്ന അസുഖങ്ങൾ എന്നിവയിലാണ് പ്രശ്നം. ജപ്പാനിൽ 100 ടൺ ചെലവഴിച്ച ഇന്ധന പാത്രങ്ങളുടെ ഘടന: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( നി) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്മെൽറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക

കപ്പോള ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ശക്തമായ ന്യൂക്ലിയേഷൻ കഴിവിനും വൈദ്യുത ചൂളയുടെ ഉയർന്ന താപ ദക്ഷതയ്ക്കും ഡ്യുപ്ലെക്സ് സ്മെൽറ്റിംഗ് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകും. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം, സാധ്യമാകുമ്പോൾ എസ് നീക്കംചെയ്യാം, കൂടാതെ വൈദ്യുത ചൂളയിലെ സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്. സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ താപനില നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആകരുത്.

വലിയ കഷണങ്ങളുടെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനായി ഫ്ലഷിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കരുതെന്ന് രചയിതാവ് വാദിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് വളരെയധികം സമയമെടുക്കുന്നു. കുറഞ്ഞത് കവർ രീതി ഉപയോഗിക്കുക, വെയിലത്ത് പ്രത്യേക രീതി അല്ലെങ്കിൽ സിൽക്ക് തീറ്റ രീതി. സിൽക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്താണ് നൽകുന്നത്, ഫലഭൂയിഷ്ഠമായ സിൽക്കിനൊപ്പം പോലും ഇത് നൽകാം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. കനത്ത അപൂർവ എർത്ത് സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകളും നേരിയ അപൂർവ എർത്ത് സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റുകളും മിക്‌സ് ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, w (Mg) 6%, w (RE) 1.0% മുതൽ 1.5% വരെ മതിയാകും; പന്നി ഇരുമ്പ് താരതമ്യേന ശുദ്ധമാണെങ്കിൽ, w (RE) 0.5% മുതൽ 1.0% വരെ സ്വീകാര്യമാണ്. വയർ തീറ്റ രീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന w (Mg) തുകയുള്ള ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ w (RE) കുറവായിരിക്കണം, അല്പം Ca.

പകരുന്ന താപനില ഉചിതമായിരിക്കണം (1300 ～ 1350 ℃), വളരെ ഉയർന്നതല്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ദ്രാവക സങ്കോചം വളരെ വലുതായിരിക്കും; ഇടത്തരം വേഗത പകരുന്നതിനായി ചിതറിപ്പോയ ആന്തരിക റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ സ്വയം തീറ്റയ്ക്കായി ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നത്ര ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും നല്ലതാണ്. , റീസറിലെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഒതുക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും.

(4) ഗർഭാവസ്ഥയുടെ പ്രശ്നം ശ്രദ്ധിക്കുക

കുത്തിവയ്പ്പ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക നടപടികളിലൊന്നാണ്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ പ്രശ്നങ്ങളില്ലാതെ കുറഞ്ഞ w (Si) ഉള്ളടക്കം ഉറപ്പാക്കാനും കുറഞ്ഞ താപനില പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയൂ. കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ പ്രശ്നം കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സാ രീതികളും മാത്രമാണ്. ബാ-അടങ്ങിയ ഏജന്റ് (ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനും താഴ്ന്ന Ca നും Sr അടങ്ങിയ ഏജന്റ് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ്), ഗ്രാഫൈറ്റ് അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പ്, അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പിലെ RESiFe ന്റെ ഉചിതമായ മിശ്രിതം എന്നിവ പോലുള്ള ഒരു നീണ്ട കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു കുത്തിവയ്പ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം. .

നിലവിൽ, പല കമ്പനികൾക്കും സ്വയം നിർമ്മിത കുത്തിവയ്പ്പുകൾ ഉണ്ട്, അവർ ഈ തത്ത്വം പിന്തുടരുന്നുവെന്ന് ഞാൻ ess ഹിക്കുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, ഇൻകുബേഷൻ "കാലതാമസം വരുത്തണം, പക്ഷേ തൽക്ഷണം", പ്രഭാവം നല്ലതാണെന്ന് മാത്രമല്ല, അളവ് വളരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ചികിത്സയ്ക്കിടെ മൂടുന്നത് പോലുള്ള പഴയ രീതി വളരെ മോശമായ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു, പക്ഷേ w (Si) കുറയ്ക്കുന്നു. W (Si) കുറവാണെങ്കിൽ അതിന്റെ ഫലം നല്ലതാണെങ്കിൽ, രീതി മാറ്റുക എന്നതാണ് ഏക പോംവഴി. 2.0% w (Si) കൈവരിക്കാനാകുമെന്ന് വസ്തുതകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ചെറുതും വലുതുമായിരിക്കണം എന്നതാണ് വിജയത്തിന്റെ അടയാളം. ഇത് ചെറുതാണെങ്കിൽ, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് കൂടുതലായിരിക്കും. ഇത് ചെറുതാണെങ്കിൽ സിമന്റൈറ്റ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കില്ല. ഇത് ചെറുതാണെങ്കിൽ, വേർതിരിക്കലിന്റെ അളവ് ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും. വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകളുടെ എണ്ണം 200 കഷണങ്ങൾ / എംഎം 2 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വലുപ്പം 5-6 ആണെങ്കിൽ, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്കും ഫെറൈറ്റിന്റെ അളവും സ്വാഭാവികമായും ഒരു പ്രശ്‌നമാകില്ല. ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റിനെതിരെ പോരാടുന്നതിനും ചെറുതും കൂടുതൽ ഗ്രാഫൈറ്റിനായി പരിശ്രമിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന രീതി കുത്തിവയ്പ്പിലൂടെയാണ്. W (Si) കുറവാണ്, കൂടാതെ സ്വതന്ത്ര സിമന്റൈറ്റ് ഇല്ല, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും റൂം താപനിലയിലും കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും ഇംപാക്റ്റ് കാഠിന്യവും കടന്നുപോകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. വലിയ കാസ്റ്റിംഗിനായി, പകരുന്ന കപ്പിൽ ഒരു വലിയ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ നടത്താനും റണ്ണറിൽ ഒരു കുത്തിവയ്പ്പ് തടയൽ നടത്താനും എളുപ്പമാണ്. ശരിയായ ആശയം ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ് പ്രശ്നം.

(5) അലോയ്കളുടെയും ട്രെയ്‌സ് മൂലകങ്ങളുടെയും ഉപയോഗം

എക്സ്ട്രാ-വലിയ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു അലോയിംഗ് ഘടകം നി ആണ്, കാരണം അതിന്റെ അതുല്യമായ പ്രഭാവം. ഒരു സാങ്കേതിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ, w (Ni) <1% പ്രയോജനകരമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഉപയോഗിക്കുമോ ഇല്ലയോ എന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളെയും സാമ്പത്തിക പരിഗണനകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മൈക്രോഇലെമെന്റുകൾക്ക് പക്വതയാർന്ന ഉപയോഗ അനുഭവമുണ്ട് Bi, Sb. W (Bi) 0.008% ～ 0.010% ചേർക്കുന്നത്, അതിനാൽ w (RE) / w (Bi) = 1.4 ～ 1.5 അനുപാതം, പന്തുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വിഘടിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്. കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങളിലും എസ്.ബി ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് പിയർലൈറ്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് ചിലർ കരുതുന്നു, പക്ഷേ ചിലർ ഇത് ഫെറിറ്റിക് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് അളവിൽ ഒരു പ്രശ്‌നമായിരിക്കാം, കൂടാതെ 50 പിപിഎമ്മിന്റെ അളവും ഒരു പ്രശ്‌നമാകരുത്. W (Sb) 0.005% ～ 0.007% ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ അമിതമായ Ti, RE എന്നിവയുടെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങളെ തടയുമെന്ന് പ്രൊഫസർ ഷ ou ജിയാങ് ഒരിക്കൽ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി.

ബൈ, എസ്ബി എന്നിവയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ പങ്കിനെക്കുറിച്ചും സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ചും വ്യവസായത്തിന്റെ അഭിപ്രായങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ഏകീകരിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ലെങ്കിലും, നി കൂട്ടിച്ചേർത്തതിൽ സമവായം രൂപപ്പെട്ടു.

(6) പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ പങ്ക് നിർണായകമാണ്

സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന് മുമ്പ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഏജന്റുമൊത്ത് നോഡുലാർ ഇരുമ്പ് സ്റ്റോക്ക് ലായനി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗുണപരമായ ഫലം നൽകുന്നു [3]. ചുവടെയുള്ള രീതികൾ:

കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരിച്ചതിനുശേഷം [പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് w (സി) 0.2% വർദ്ധിപ്പിക്കും] → ഡി-എസ് the ഇലക്ട്രിക് ചൂളയിലേക്ക് മടങ്ങുക 0.2/0.25 വോളിയം ചേർക്കുമ്പോൾ പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഏജന്റിന്റെ 1% മുതൽ 4% വരെ ചേർക്കുക the ഇലക്ട്രിക് ചൂളയിലേക്ക് മടങ്ങുക താപനില ചെറുതായി 1 470 ～ 1 480 ℃ → സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് → കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സ (അൾട്രാസെഡ് ലഭ്യമാണ്) → പകരുക.

(7) ആന്റി-ക്രേറ്റർ ഏജന്റ് QKS ഉപയോഗം

സ്ഫെറോയിഡൽ മഷിയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് 1 μm വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടുപിടുത്തക്കാരൻ വിശ്വസിക്കുന്നു, ഇത് ഇരട്ട-ലെയർ കോർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു; ആന്തരിക പാളി MgS, CaS (0.5 μm), പുറം പാളി MgO, SiO, സിലിക്കേറ്റ് എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, കൂടുതൽ സൾഫൈഡുകളും ഓക്സൈഡുകളും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഇനോക്കുലന്റിലെ ലോഹ മൂലകങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കണ്ടുപിടിച്ചയാൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ O, S എന്നിവ ചേർത്ത് അതുവഴി കൂടുതൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കോറുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് Ca, Ce, S, O എന്നിവയുടെ ഫെറോസിലിക്കൺ കുത്തിവയ്പ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ കുത്തിവയ്പ്പ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ വേഗത്തിലാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണത്തിന്റെ പിന്നീടുള്ള കാലഘട്ടം ദൃ solid ീകരണത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ചുരുങ്ങലിനെ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ചും, പ്രാദേശിക ചൂടുള്ള സന്ധികളുടെ ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റിക്ക് ഇത് കൂടുതൽ ഫലപ്രദമാണ് [4]. പരീക്ഷണം ചൂണ്ടിക്കാണിച്ചു: 5-40 മില്ലിമീറ്റർ സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിനായി, SrSiFe ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ 300 / mm2 ൽ നിന്ന് 150 / mm2 ആയി കുറയ്ക്കുന്നു; Ca-Ce-OS ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകളുടെ എണ്ണം മതിൽ കനം ബാധിക്കില്ല. BaSiFe, 75SiFe എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ. ക്രോസ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ ചൂടുള്ള സന്ധികളിലെ സങ്കോച വൈകല്യങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ചൂടുള്ള സന്ധികളിൽ Ba, Sr എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പുകളുപയോഗിച്ച് ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങളുണ്ടെന്ന് കാണിക്കുന്നു, അതേസമയം Ca-Ce-OS ഏജന്റ് ഇല്ല.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: വലിയ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികൾ

ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നൽകാനും മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ് (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO90012015, ITAF 16949 കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഷോപ്പ്

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ISO90012015 ഉള്ള ശക്തമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ പെർഫെക്റ്റ് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ടുകൾ

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001 2015 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ് ഡൈ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് പഠനങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.