റീസർ ഇല്ലാതെ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ

സമയം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുക: 07 / 17 2021 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ സന്ദർശിക്കുക: 13411

ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സവിശേഷതകൾ
നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയും ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ദൃ solid ീകരണ രീതികൾ നോഡുലാർ ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവയുടെ വ്യത്യസ്ത വളർച്ചാ രീതികളാണ്.

ഹൈപ്പോടെക്റ്റിക് ഗ്രേ ഇരുമ്പിൽ, പ്രാഥമിക ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിന്റെ അറ്റത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് വീഴാൻ തുടങ്ങുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങളും ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിൽ നിന്ന് കട്ടിയാകാൻ ഗ്രാഫൈറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഷീറ്റിന്റെ അഗ്രം ദ്രാവകത്തിലാണ്. ഗ്രാഫൈറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്താണ് ഇത് വളരുന്നത്.

നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളാകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ മഴയ്ക്ക് ശേഷം ഗ്രാഫൈറ്റ് ആഗിരണം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. W (C) ന്റെ അളവ് കുറയുന്നതിനാൽ ചുറ്റുമുള്ള ദ്രാവകം സോളിഡ് ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് ആയി മാറുകയും ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകളെ ചുറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു; ഓസ്റ്റെനൈറ്റിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ട, ഓസ്റ്റെനൈറ്റിൽ നിന്ന് ആഗിരണം ചെയ്യാവുന്ന ഒരേയൊരു കാർബൺ താരതമ്യേന പരിമിതമാണ്, അതേസമയം ദ്രാവകത്തിലെ കാർബൺ ഖരരൂപത്തിലൂടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ബോളിലേക്ക് സാവധാനം വ്യാപിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിനാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടതും അതിന്റെ വളർച്ചയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു; അതിനാൽ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ തുല്യമായ കാർബൺ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിലും, നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ദൃ solid ീകരണ സങ്കോചം പരിഹരിക്കുന്നതിന് മതിയായ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണം ഇല്ല; അതിനാൽ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ചുരുങ്ങാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

കൂടാതെ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്ത് പൊതിയുന്ന ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് പാളിയുടെ കനം സാധാരണയായി ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തിന്റെ വ്യാസം 1.4 ഇരട്ടിയാണ്. അതായത്, വലിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്ത്, കട്ടിയുള്ള ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് പാളി, ദ്രാവകത്തിലെ കാർബൺ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് വഴി ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കൊള്ളാം [1].

ലോ-സിലിക്കൺ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് വെളുത്ത വായിൽ വരാനുള്ള അടിസ്ഥാന കാരണം ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ദൃ solid ീകരണ രീതിയാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ താപം അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടാൻ പര്യാപ്തമല്ല, ഇത് സൂപ്പർകൂളിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റിന് രൂപം കൊള്ളാൻ സമയമില്ല സിമന്റൈറ്റ്. കൂടാതെ, സ്ഫെറോയ്ഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയും തകർച്ചയും ഉണ്ട്, ഇത് അമിത തണുപ്പിക്കലിന് വളരെയധികം സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് [1].

2 റീസർ കാസ്റ്റിംഗ് ഇല്ലാതെ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ

ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല, ഇരുമ്പിന്റെ ഭാഗങ്ങൾക്കായി റീസർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് നേടുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഉൽ‌പാദനത്തിലെ എന്റെ നിരവധി വർഷത്തെ പ്രായോഗിക അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റീസർ‌-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ആവശ്യമായ വ്യവസ്ഥകളെക്കുറിച്ച് രചയിതാവ് ചില സാമാന്യവൽക്കരണങ്ങളും സംഗ്രഹങ്ങളും നടത്തിയിട്ടുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് ഇവിടെ സഹപ്രവർത്തകരുമായി പങ്കിടുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.1 ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

2.1.1 കാർബൺ തുല്യമായ (CE)

അതേ അവസ്ഥയിൽ, ചെറിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ ലയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല വളരാൻ എളുപ്പവുമല്ല; ഗ്രാഫൈറ്റ് വളരുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ വളർച്ചാ നിരക്കും വേഗത്തിലാകുന്നു, അതിനാൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ യൂടെക്റ്റിക്ക് മുമ്പായി പ്രാഥമിക ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, യൂട്ടെക്റ്റിക് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ ദൃ solid ീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ ഗുണകരമാണ്. ഹൈപ്പർ‌ടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനോടുകൂടിയ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന് അത്തരം അവസ്ഥകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അമിതമായ സിഇ മൂല്യം യൂടെക്റ്റിക് ദൃ solid പ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ഗ്രാഫൈറ്റ് വളരാൻ കാരണമാകുന്നു, മാത്രമല്ല അത് ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് വളരുമ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊങ്ങാൻ തുടങ്ങുകയും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് ഉയരാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തീറ്റയ്ക്ക് അർത്ഥമില്ലെന്ന് മാത്രമല്ല, ദ്രാവകാവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് വലിയ അളവിൽ കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്യും. , യൂടെക്റ്റിക് ദൃ if മാക്കുമ്പോൾ അത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ദൃ solid മാക്കും. മീഡിയത്തിലെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള w (C) ന് വേണ്ടത്ര യൂട്ടെക്റ്റിക് ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ യൂട്ടെക്റ്റിക് സോളിഡൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സങ്കോചത്തെ ഇത് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. സിഇ മൂല്യം 4.30 ശതമാനത്തിനും 4.50 ശതമാനത്തിനും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്നത് അനുയോജ്യമാണെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

2.1.2 സിലിക്കൺ (Si)

Fe-C-Si അലോയ്കളിൽ, Si ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റൈസിംഗ് ഘടകമാണെന്നും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള w (Si) ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണത്തിന് ഗുണം ചെയ്യുമെന്നും ചുരുങ്ങുന്ന അറകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുമെന്നും പൊതുവെ വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. യൂടെക്റ്റിക് സോളിഫിക്കേഷൻ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനെ Si തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് കുറച്ച് ആളുകൾക്ക് അറിയാം. അതിനാൽ, വിഘടിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ തടയൽ എന്ന വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, കുത്തിവയ്പ്പ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് പോലുള്ള നടപടികളിലൂടെ വെളുത്ത വായ തടയാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം കാലം, w (Si) ന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം.

2.1.3 കാർബൺ (സി)

ന്യായമായ സിഇ മൂല്യത്തിന്റെ വ്യവസ്ഥയിൽ, കഴിയുന്നത്ര w (C) ന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ w (C) ഉള്ളടക്കം 3.60% ~ 3.70% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും വസ്തുതകൾ തെളിയിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന് ഏറ്റവും ചെറിയ സങ്കോച നിരക്ക് ഉണ്ട്.

2.1.4 സൾഫർ (എസ്)

ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ് എസ്. എസ് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. എന്നിരുന്നാലും, നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വളർച്ചയും തകർച്ചയും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള w (S) മായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; അതിനാൽ, ഉചിതമായ അളവിലുള്ള w (S) ആവശ്യമാണ്. W (S) ന്റെ അളവ് ഏകദേശം 0.015% വരെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഗ്രാഫൈറ്റ് കോർ കണങ്ങളെ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇടിവ് കുറയ്ക്കാനും MgS ന്റെ ന്യൂക്ലിയേഷൻ പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കാം [2].

2.1.5 മഗ്നീഷ്യം (Mg)

ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഘടകം കൂടിയാണ് എം‌ജി, അതിനാൽ സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് 90 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലാകാമെന്ന ധാരണയിൽ, എം‌ജി കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം. യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് w (O), w (S) എന്നിവ ഉയർന്നതല്ല എന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ശേഷിക്കുന്ന w (Mg) ഉള്ളടക്കം 0.03% ~ 0.04% നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

2.1.6 മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ

Mn, P, Cr എന്നിവയും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന മറ്റ് ഘടകങ്ങളും കഴിയുന്നത്ര കുറവാണ്.

Ti പോലുള്ള ട്രെയ്‌സ് ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക. W (Ti) ന്റെ അളവ് കുറയുമ്പോൾ, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനെ ശക്തമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണിത്. അതേ സമയം, Ti എന്നത് കാർബൈഡുകൾ രൂപീകരിക്കുന്ന ഒരു ഘടകവും സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനെ ബാധിക്കുന്നതും വെർമിക്യുലാർ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉത്പാദനത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഒരു ഘടകമാണ്. അതിനാൽ, w (Ti) ന്റെ അളവ് കുറയുന്നു, നല്ലത്. രചയിതാവിന്റെ കമ്പനിക്ക് ഒരിക്കൽ വളരെ പക്വതയില്ലാത്ത നോൺ-റീസർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉണ്ടായിരുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താൽക്കാലിക ക്ഷാമം കാരണം, 0.1% aw (Ti) ഉള്ളടക്കമുള്ള പന്നി ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചു. ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകൾ‌ക്ക് ഉപരിതല സങ്കോചം മാത്രമല്ല, പ്രോസസ്സിംഗിനുശേഷം സാന്ദ്രീകൃത തരങ്ങളും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ചുരുങ്ങൽ.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ സ്വയം-തീറ്റ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശുദ്ധമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഗുണം ചെയ്യും.

2.2 താപനില ഒഴുകുന്നു

1 350 from മുതൽ 1500 ℃ വരെയുള്ള ഇരുമ്പിന്റെ താപനില കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സങ്കോചത്തിന്റെ അളവിൽ വ്യക്തമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ലെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ചുരുങ്ങുന്ന അറയുടെ രൂപാന്തരീകരണം ക്രമേണ സാന്ദ്രീകൃത തരത്തിൽ നിന്ന് ചിതറിപ്പോയ തരത്തിലേക്ക് മാറുന്നു. പകരുന്ന താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകളുടെ വലുപ്പം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകളുടെ എണ്ണം ക്രമേണ കുറയുന്നു. അതിനാൽ, വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില പകരാൻ ആവശ്യപ്പെടേണ്ടതില്ല. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തെ ചെറുക്കാൻ പൂപ്പൽ ശക്തമായിരിക്കുന്നിടത്തോളം, പകരുന്ന താപനില കൂടുതലായിരിക്കും. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് യൂടെക്റ്റിക് സോളിഫിക്കേഷന്റെ സമയത്ത് അണ്ടർ‌കൂളിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന് തുടരാൻ മതിയായ സമയമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, പൂപ്പൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പകരുന്ന വേഗത കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിൽ ആയിരിക്കണം [3].

2.3 തണുത്ത ഇരുമ്പ്

തണുത്ത ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലെ രചയിതാവിന്റെ അനുഭവത്തെയും മുകളിലുള്ള സൈദ്ധാന്തിക വിശകലനത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, തണുത്ത ഇരുമ്പിന് ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന അവകാശവാദം കൃത്യമല്ല. ഒരു വശത്ത്, തണുത്ത ഇരുമ്പിന്റെ (സുഷിര ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ള) പ്രാദേശിക ഉപയോഗത്തിന് ചുരുങ്ങൽ അറയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുപകരം മാത്രമേ മാറ്റാൻ കഴിയൂ; മറുവശത്ത്, ഒരു വലിയ പ്രദേശത്ത് തണുത്ത ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് തീറ്റ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ റീസർ ഇല്ലാത്തതിനോ ഉള്ള ഫലം നേടാൻ കഴിയും. അറിയാതെ തണുത്ത ഇരുമ്പിനുപകരം പൂപ്പൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ദ്രാവക അല്ലെങ്കിൽ യൂട്ടെക്റ്റിക് സോളിഡൈസേഷൻ ചുരുക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, തണുത്ത ഇരുമ്പ് വളരെയധികം ഉപയോഗിച്ചാൽ, അത് ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തിന്റെ വളർച്ചയെയും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ അളവിനെയും ബാധിക്കും, മറിച്ച് അത് ചുരുങ്ങലിനെ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

2.4 പൂപ്പൽ കരുത്തും കാഠിന്യവും

ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് കൂടുതലും യൂട്ടെക്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈപ്പർ‌ടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനാൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് അച്ചിലെ യൂടെക്റ്റിക് താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കാൻ കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, അതായത്, പൂപ്പലിന്റെ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം യൂടെക്റ്റിക് കോമ്പോസിഷനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ കംപ്രസ്സീവ് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം വർദ്ധനവിന് ദ്രാവക സങ്കോചം + ദൃ solid ീകരണ സങ്കോചം + പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകൾ അനിവാര്യമാണ്. അതിനാൽ, വേണ്ടത്ര പൂപ്പൽ കാഠിന്യവും കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും റീസർ രഹിത കാസ്റ്റിംഗ് തിരിച്ചറിയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വ്യവസ്ഥകളാണ്. റീസർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് ഈ സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ തെളിവാണെന്ന് മനസിലാക്കാൻ ധാരാളം മണൽ പൂശിയ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളുണ്ട്.

2.5 കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സ

ശക്തമായ കുത്തിവയ്പ്പും തൽക്ഷണ കാലതാമസം വരുത്തുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന് വലിയ അളവിൽ കോർ കണികകൾ നൽകുക മാത്രമല്ല, കുത്തിവയ്പ്പ് കുറയുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം യൂട്ടക്റ്റിക് സോളിഡൈസേഷൻ സമയത്ത് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന് ആവശ്യമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും; വലുതും ചെറുതുമായ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു ദ്രാവകത്തിലെ സി യുടെ ഗ്രാഫൈറ്റ് കോറിലേക്കുള്ള കൈമാറ്റം ദൂരം ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ, വലിയ അളവിലുള്ള യൂടെക്റ്റിക് സോളിഡൈസേഷന് കൂടുതൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ ചൂട് പുറന്തള്ളാനും സൂപ്പർകൂളിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാനും വെളുത്ത വായയുടെ ഉത്പാദനം തടയാനും കഴിയും, മാത്രമല്ല ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണം ശക്തിപ്പെടുത്താനും കഴിയും. അങ്ങനെ. ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ സ്വയം-തീറ്റ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് ആവശ്യമാണ്.

2.6 ദ്രാവക ഇരുമ്പ് ശുദ്ധീകരണം

ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ശേഷം, ചില ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ മൈക്രോ ഫ്ലൂയിഡിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ചുരുങ്ങാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2.7 കാസ്റ്റിംഗ് മോഡുലസ്

അസ്-കാസ്റ്റ് പിയർലിറ്റിക് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതിനാൽ, ഇത് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്വയം ഭക്ഷണം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, ഡാറ്റ ആമുഖങ്ങൾ ഉണ്ട്. QT500 ന് താഴെയുള്ള ഡക്റ്റൈൽ ഗ്രാഫൈറ്റുകൾക്ക് റൈസർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്. കൂടാതെ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന മോഡുലസ് കുറഞ്ഞത് 3.1 സെന്റിമീറ്ററായിരിക്കണം.

50 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ റീസർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് നേടാൻ പ്രയാസമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ക്യുടി 500 ന് മുകളിലുള്ള നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനുള്ള റീസർ-ഫ്രീ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥ അതിന്റെ മോഡുലസ് 3.6 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണമെന്നാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: റീസർ ഇല്ലാതെ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസ്ഥകൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO90012015, ITAF 16949 കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഷോപ്പ്

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ISO90012015 ഉള്ള ശക്തമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ പെർഫെക്റ്റ് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ടുകൾ

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001 2015 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ് ഡൈ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് പഠനങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.