മാഗ്മാസോഫ്റ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇടിസി ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീമിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ആപ്ലിക്കേഷനും

അടുത്ത കാലത്തായി, ആഗോള സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ വികാസത്തോടെ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള വികസന സാധ്യതകളെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന കടുത്ത വ്യവസായ മത്സരവും പുതിയ ഉൽ‌പ്പന്ന വികസന ചക്രങ്ങൾ‌ എപ്പോഴും കുറയുന്നതും കാരണം, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ‌ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ‌ നിറവേറ്റുന്ന യോഗ്യതയുള്ള ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണം ഡെ-കാസ്റ്റിംഗ് സംരംഭങ്ങളുടെ വികസനത്തിന് ഒരു പുതിയ ദിശയായിരിക്കും; ETC ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീമുകളുടെയും വിവിധ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും സിമുലേഷൻ വിശകലനവും താരതമ്യവും നടത്താൻ ഈ ലേഖനം MAGMASOFT ന്റെ DOE ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, മികച്ച പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും അതുവഴി വികസന ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഒറ്റത്തവണ ട്രയലിൻറെ വിജയവും സുഗമമായ ഉൽ‌പാദനവും വിതരണവും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

വഷളായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ആഗോള കാലാവസ്ഥാ പ്രതിസന്ധിയുടെയും energy ർജ്ജ ലാഭം, ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കൽ, മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിൻറെയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന പ്രവണത എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായവും energy ർജ്ജ ലാഭം, ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കൽ, ഇന്റലിജൻസ് എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ വികസിക്കുന്നത് തുടരും; നിലവിലെ ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഭാഗമാണ് ഇലക്ട്രോണിക് ത്രോട്ടിൽ സിസ്റ്റം ഈ പരിതസ്ഥിതിയിൽ ജനിച്ചത് (ഹ്രസ്വ ഇടിസിക്കായുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് ത്രോട്ടിൽ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം). വാഹനത്തിന്റെ മികച്ച power ർജ്ജവും ഇന്ധനവും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി എഞ്ചിന്റെ ഇൻടേക്ക് എയർ ഫ്ലോ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് എഞ്ചിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. സാമ്പത്തിക, മലിനീകരണ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്. നൂതന വാഹന നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങളുടെയും പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളിലൊന്നായ ഇലക്ട്രോണിക് ത്രോട്ടിൽ മറ്റ് നൂതന വാഹന നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യകളെപ്പോലെ മികച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കുമെന്ന് മുൻകൂട്ടി കാണാൻ കഴിയും.

ഇലക്ട്രോണിക് ത്രോട്ടിൽ സിസ്റ്റത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നായ ETC ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധ്യതയെയും സ്ഥിരതയെയും തീർച്ചയായും ബാധിക്കും; അതിനാൽ, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ETC ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ പേപ്പറിൽ, മാഗ്മാസോഫ്റ്റിന്റെ DOE ഫംഗ്ഷന്റെ സഹായത്തോടെ, ETC ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം കേസിംഗ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, വ്യത്യസ്ത പകരുന്ന പദ്ധതികളും വിവിധ പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ സിമുലേഷൻ വിശകലന താരതമ്യങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുകളും മികച്ച സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നടത്തുന്നു, അതുവഴി വികസനം കുറയ്ക്കുന്നു. ട്രയൽ‌ മോഡലിന്റെ വിജയവും സുഗമമായ ഉൽ‌പാദനവും ഡെലിവറിയും.

1 ഉൽപ്പന്ന ഘടന വിശകലനവും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും

ഈ പേപ്പറിൽ പഠിച്ച ETC ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ് AlSi12Cu1Fe ആണ്, ഇതിന്റെ പരമാവധി line ട്ട്‌ലൈൻ അളവ് 111mm * 109mm * 84mm ആണ്. ഈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശരാശരി കനം 4 മില്ലിമീറ്ററാണ്, പരമാവധി മതിൽ കനത്തിൽ 13 മില്ലീമീറ്ററാണ് കനം. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്. , ഒറ്റപ്പെട്ട നിരവധി ഉയർന്ന വാരിയെല്ലുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉരുകിയ അലുമിനിയം ക്രമമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല; ചില സ്ഥാനങ്ങളുടെ മതിൽ കനം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, നേർത്ത മതിലുള്ള പ്രദേശം ആദ്യം ഒരു ദൃ solid മായ അവസ്ഥയിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ അലോയ് പലതായി വിഭജിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്. ചെറിയ അടഞ്ഞ പ്രദേശം കട്ടിയുള്ള മതിലിൽ ഒരു ഒറ്റപ്പെട്ട ദ്രാവക ഘട്ട പ്രദേശമായി മാറുന്നു. ഈ ഒറ്റപ്പെട്ട ദ്രാവക ഘട്ട പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ദൃ solid ീകരണവും സങ്കോച പ്രക്രിയയും അനുബന്ധമായി നൽകാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ അറകളുടെയും സുഷിരത്തിന്റെയും പ്രശ്നം അനിവാര്യമായും ഉള്ളിൽ സംഭവിക്കും.

ETC ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം കാരണം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഷോട്ട് സ്ഫോടനം ആവശ്യമാണ്; ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തിന് ഉയർന്ന ജ്യാമിതീയവും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകളും ഉണ്ട്; 3 ബാറിലെ ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് മർദ്ദത്തിൽ ചോർച്ചയുടെ അളവ് 3 സിസി / മിനിറ്റിനേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ ആണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രാദേശിക പ്രദേശത്തെ ചുരുങ്ങുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം 0.7 മിമി കവിയാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല, മൊത്തം എണ്ണം 5 കവിയരുത്, സ്പേസിംഗ് 10 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവല്ല, ഇത് മൊത്തം വിസ്തൃതിയുടെ 10% കവിയരുത്. ; അതിനാൽ, ഈ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിനായി, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക നിലവാരം ഉപഭോക്താവിന്റെ സ്വീകാര്യത നിലവാരം പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് വളരെ ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്;

2 ഉൽപ്പന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീമും പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ഡിസൈനും

2.1 ഉൽപ്പന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീം ഡിസൈൻ

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജിയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ ലിങ്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത, പൂപ്പൽ ജീവിതം, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ട്രിമ്മിംഗ്, ക്ലീനിംഗ്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കളുടെ നിരക്ക് പുനർനിർമ്മിക്കൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളുടെ പവർ കാര്യക്ഷമത. ഇത് ദൂരവ്യാപകമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു; അതിനാൽ, ന്യായമായ ഗേറ്റ് സ്ഥാനം, ഗേറ്റ് കനം, വലുപ്പം, ഗേറ്റ് അളവ് എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന യോഗ്യമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്; ഉൽ‌പ്പന്ന ഘടന സവിശേഷതകളുടെയും പ്രോസസ് ഡിസൈൻ‌ അനുഭവത്തിൻറെയും വിശകലനത്തിൽ‌ നിന്നും, ഇ‌ടി‌സി ത്രോട്ടിൽ‌ അലുമിനിയം ഹ housing സിംഗ് ഫീഡ് ഇൻ‌ലെറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ കാസ്റ്റിംഗിനായി മൂന്ന് സ്ഥലങ്ങളുണ്ട്; അതിനാൽ, ഈ ലേഖനം മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പകരുന്ന പദ്ധതികൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും. സൈദ്ധാന്തിക പൂരിപ്പിക്കൽ പാതയിൽ നിന്നും ഫ്ലോ ദൂരത്തിൽ നിന്നും, വ്യത്യസ്ത പകരുന്ന സ്കീമുകൾ വ്യത്യസ്ത പൂരിപ്പിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കും, അതിനാൽ അവ മാഗ്മ സിമുലേഷൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം സോഫ്റ്റ്വെയർ ഫലങ്ങൾ പരിശോധിച്ച് പരിശോധനയ്ക്കായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു;

2.1.1 പ്ലാൻ വൺ ഡിസൈൻ

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ആദ്യത്തെ പകരുന്ന സ്കീമിലെ ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം ഇരട്ട സ്ട്രോണ്ടുകളായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഇവ യഥാക്രമം മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെ സൈഡ് മതിൽ ഏരിയയിലും വാൽവ് പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. 60 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ പഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത അനുപാതം 1:14; ഈ പകരുന്ന പദ്ധതിയുടെ പ്രയോജനം ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് താരതമ്യേന ഹ്രസ്വമാണ്, ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്ന മൂല്യത്തെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല; മൂന്ന് ഫ്ലോ ചാനലുകളുടെ രൂപകൽപ്പന മർദ്ദം പകരുന്നതിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ആഹാരത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പിന്നീടുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്. ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത ഒരു നിശ്ചിത പോസിറ്റീവ് ഫലമാണ്; ഉൽ‌പ്പന്ന വർ‌ഗ്ഗീകരണവും ഘടനാപരമായ കാരണങ്ങളും കാരണം, റണ്ണർ‌ ചില ഘട്ടങ്ങളും നേർത്ത മതിലുകളുമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ‌ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കണം എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ. പിന്നീടുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഈ സ്ഥാനങ്ങൾ വാതകം പൊതിയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. കൂടാതെ, ഈ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ മോട്ടോർ‌ ഇൻ‌സ്റ്റാളേഷൻ‌ സ്ഥാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നില്ല, ഗേറ്റ് ഡിസൈൻ‌ ഇവിടെയുണ്ട്, ഇത് അകത്തെ മതിൽ‌ ​​കോർ‌, ഗേറ്റ് സ്ഥാനത്തെ താപനില എന്നിവ നേരിട്ട് കഴുകാൻ‌ എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്നത്, മോട്ടോർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്ത് മരിക്കുന്നതിന്റെയും മണ്ണൊലിപ്പിന്റെയും വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്; ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് പിന്നീടുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ട്രിമ്മിംഗിലും ക്ലീനിംഗിലും ഒരു നിശ്ചിത സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു;

2.1.2 രണ്ടാമത്തെ പകരുന്ന പദ്ധതിയുടെ രൂപകൽപ്പന

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, രണ്ടാമത്തെ പകരുന്ന പദ്ധതിയിലെ ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം ഒന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വാൽവ് പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെ സൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര പ്രദേശത്താണ് സ്ഥാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. 60 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ പഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത അനുപാതം 1:30; ഈ സുഗമമായ പരിഹാരം റണ്ണർ താരതമ്യേന സുഗമമായ സംക്രമണം ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഉരുകിയ ലോഹം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഗ്യാസ് ആവരണം ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസം കുറയ്ക്കുകയും വാതകം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടക്കാരൻ കൊണ്ടുവന്നത്; പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ഥാനത്താണ് ഗേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ട്രിമ്മിംഗിന്റെയും ക്ലീനിംഗിന്റെയും ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുക, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക; സിംഗിൾ-സ്ട്രാന്റ് ഗേറ്റിന് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം സരണികൾ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും ചുഴി, പ്രവേശനം, ഓക്സീകരണം എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ഗേറ്റിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്താണെന്നതാണ് പോരായ്മ. ഹോട്ട് സ്പോട്ട് സ്ഥാനത്തിന്റെ തീറ്റ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി കുറവാണ്, മറ്റ് സഹായ തീറ്റ പദ്ധതികളും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്; ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് താരതമ്യേന നീളമുള്ളതാണ്, ഇത് പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ലോഹ താപനിലയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രാദേശിക സ്ഥലങ്ങളിൽ തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാം. ;

2.1.3 മൂന്നാമത്തെ പകരുന്ന പദ്ധതിയുടെ രൂപകൽപ്പന

ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പകരുന്ന പദ്ധതിയിലെ മൂന്ന് ഗേറ്റുകളുടെ എണ്ണം ഒന്നായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ വാൽവ് പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനത്തിന്റെ സൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാര പ്രദേശത്ത് സ്ഥാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 60 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ പഞ്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത അനുപാതം 1:30; പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ഥാനത്താണ് ഗേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതെന്നതാണ് ഗേറ്റിന്റെ പ്രയോജനം, ഇത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ട്രിമ്മിംഗിന്റെയും ക്ലീനിംഗിന്റെയും ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ലീനിയർ ഫില്ലിംഗ് ശൈലി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഗേറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ട്രോക്കും ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപനില നഷ്ടവും കുറയ്ക്കും. തുക കുറയുന്നു; പഞ്ചും ഗേറ്റും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചെറുതാണ്, ഇത് പഞ്ച് മർദ്ദത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ പ്രക്ഷേപണം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും; പിന്നീടുള്ള ഉൽ‌പാദന ക്രമീകരണ പാരാമീറ്ററുകളുടെ വഴക്കം മോശമാണ്, കൂടാതെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ‌ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ‌ കഴിയില്ല എന്നതാണ് പോരായ്മ.

2.2 ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ഡിസൈൻ

ETC ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഘടനാപരമായ വിശകലനവും ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഈ ഉൽപ്പന്നം 350 ടി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു പൂപ്പൽ, ഒരു അറയുടെ രൂപകൽപ്പന എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവശ്യത്തിന് തീറ്റക്രമം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദം 100MPa ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്നീടുള്ള കാലഘട്ടത്തിൽ. ; പകരുന്ന താപനില 660-680 to ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ പൂപ്പൽ കോറുകൾ 180-200 to വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു; പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത്, കുറഞ്ഞ വേഗത 0.25m / s, ഉയർന്ന വേഗത 3m / s, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് പോയിന്റുകൾ യഥാക്രമം 340mm, 350mm എന്നിങ്ങനെ പരിശോധിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥയും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എഡ്ഡി കറന്റ്, എൻട്രെയിൻമെന്റ് പ്രതിഭാസവും നിർണ്ണയിക്കാൻ ഈ സ്ഥാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു; അതേസമയം, പൂപ്പലിന്റെ നല്ല താപ ബാലൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ ലൈൻ കൂളിംഗിന്റെയും പോയിന്റ് കൂളിംഗിന്റെയും താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു;

3. ഒറ്റ ക്ലിക്ക് ഇറക്കുമതിയുടെ സംഖ്യാ സിമുലേഷനും താരതമ്യ വിശകലനവും

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ, ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, എന്നാൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിൽ അടച്ചതും അദൃശ്യവുമായ ഒരു അറയിൽ ഈ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയായതിനാൽ, നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ നിരീക്ഷിക്കാനും വിശകലനം ചെയ്യാനും കഴിയില്ല, അതിനാൽ മുമ്പത്തെ മൂല്യം സിമുലേഷൻ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്; MAG കോഡ് DOE ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, മുകളിലുള്ള മൂന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്കീമുകളുടെ ഒരു ക്ലിക്ക് ഇറക്കുമതിയും രണ്ട് ടെസ്റ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്വിച്ചിംഗ് പൊസിഷനുകളും, ഒന്നിലധികം സ്കീമുകളുടെ ഒറ്റത്തവണ കണക്കുകൂട്ടൽ, വൈകല്യമുള്ള സ്ഥലത്തിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രവചനം, മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മികച്ച പ്ലാൻ കണ്ടെത്തുക ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം, വികസന ചക്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക.

3.1 പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ അനുകരണവും വിശകലനവും

ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചിത്രത്തിന്റെ ആദ്യ വരിയുടെ അനുകരണ ഫലം പൂരിപ്പിക്കൽ സമയമാണ്. ആദ്യത്തെ മൂന്ന് സ്കീമുകളുടെ അതിവേഗ സ്വിച്ചിംഗ് സ്ഥാനം 340 മിമി ആണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറവാണ്. അവസാന മൂന്ന് സ്കീമുകളുടെ അതിവേഗ സ്വിച്ചിംഗ് സ്ഥാനം 350 മിമി ആണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. മൂന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്കീമുകളുടെ അവസാന പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ഥാനമാണ് ശോഭയുള്ള വർണ്ണ സ്ഥാനം;

ചിത്രത്തിന്റെ രണ്ടാമത്തെ വരിയുടെ ഫലം പരമാവധി വായു മർദ്ദ ഫലമാണ്. സിമുലേഷൻ ഫലത്തിന്റെ തിളക്കമുള്ള നിറം ഉയർന്ന വായു മർദ്ദത്തിന്റെ സ്ഥാനമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റോമറ്റയുടെ അപകടസാധ്യത കൂടുതലാണ്. താരതമ്യത്തിലൂടെ, സ്കീം 2, സ്കീം 5 എന്നിവയുടെ വായു മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം താരതമ്യേന കുറവാണെന്നും സ്‌റ്റോമയുടെ സാധ്യത താരതമ്യേന ചെറുതാണെന്നും കണ്ടെത്തി;

ചിത്രത്തിന്റെ മൂന്നാം വരിയുടെ ഫലം പൂരിപ്പിക്കൽ വോളിയത്തിന്റെ ഫലമാണ്. സിമുലേഷൻ ഫലത്തിന് ശോഭയുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഉയർന്ന വായുവും ചോർച്ചയുണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയുമുണ്ട്. താരതമ്യത്തിലൂടെ, സ്കീമിന്റെ രണ്ടാമത്തെയും അഞ്ചാമത്തെയും വാല്യങ്ങളുടെ മൂല്യം താരതമ്യേന കുറവാണെന്നും ചോർച്ചയുടെ സാധ്യത താരതമ്യേന ചെറുതാണെന്നും കണ്ടെത്തി;

പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് രണ്ടാമത്തെയും അഞ്ചാമത്തെയും ഓപ്ഷനുകളുടെ വായു മർദ്ദവും പ്രവേശനവും താരതമ്യേന കുറവാണെന്നും രണ്ടാമത്തെ അതിവേഗ സ്വിച്ചിംഗ് സ്ഥാനം മുന്നോട്ട്, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറവാണെന്നും അതിനാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫോർമാബിളിറ്റി നല്ലത്.

3.2 ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയുടെ അനുകരണവും വിശകലനവും

ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ചിത്രത്തിന്റെ ആദ്യ വരിയുടെ ഫലം മരവിപ്പിക്കുന്ന താപനില ഫീൽഡാണ്. സ്കീം 3, സ്കീം 6 എന്നിവയുടെ ആന്തരിക ഗേറ്റിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയം ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണെന്നും സമ്മർദ്ദം തീറ്റുന്ന സമയം ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണെന്നും സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു; സ്കീം 1 ഉം സ്കീം 4 ഉം രണ്ടാമത്തേതാണ്, സമ്മർദ്ദം തീറ്റുന്ന സമയം മധ്യമാണ്; സ്കീം 2, സ്കീം 5 എന്നിവയുടെ ആന്തരിക ഗേറ്റിന്റെ ദൃ solid ീകരണ സമയം മർദ്ദം വിതരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും ഹ്രസ്വവും കുറഞ്ഞ സമയവും;

രണ്ടാമത്തെ വരിയുടെ ഫലം ചൂടുള്ള ജോയിന്റുകളുടെ ഫലപ്രദമായ തീറ്റ സമയമാണ്, കൂടാതെ സിമുലേഷൻ ഫലത്തിന്റെ തിളക്കമുള്ള നിറം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചൂടുള്ള ജോയിന്റുകളുടെ സ്ഥാനമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഘടന താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതും ഒടുവിൽ ദൃ solid മാക്കുന്നതുമായ സ്ഥാനമാണ്. 1, 2, 4, 5 പ്രോഗ്രാമുകളുടെ സ്ഥാനങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. സ്കീം 3, സ്കീം 6 എന്നിവയ്ക്ക് താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള ആന്തരിക ഗേറ്റുകളുണ്ട്, അതിനാൽ അകത്തെ ഗേറ്റിലെ രണ്ട് ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചാൽ, ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകൾ വർദ്ധിക്കും;

മൂന്നാമത്തെ വരിയുടെ ഫലം ചുരുങ്ങൽ ഫലമാണ്. മർദ്ദം തീറ്റ കാരണം, സ്കീം 3, സ്കീം 6 എന്നിവയുടെ ചുരുങ്ങൽ അവസ്ഥ ഏറ്റവും ചെറുതാണ്, മറ്റ് നാല് സ്കീമുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ അടിസ്ഥാനപരമായി തുല്യമാണ്. താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്കീം 2 ഉം സ്കീം 5 ഉം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.

ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയുടെ അനുകരണ ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സ്കീം 3, സ്കീം 6 എന്നിവയുടെ ചുരുങ്ങൽ അറയാണ് ഏറ്റവും ചെറുത്, എന്നാൽ അകത്തെ ഗേറ്റിലെ ചൂടുള്ള ജോയിന്റ് ഏറ്റവും വലുതാണ്, കൂടാതെ സ്കീമിന്റെ ചൂട് ജോയിന്റ്, ചുരുങ്ങൽ ഫലങ്ങൾ 2 ഉം സ്കീം 5 ഉം താരതമ്യേന മികച്ചതാണ്.

4. ഉൽ‌പാദന പരിശോധന

സമഗ്ര സിമുലേഷൻ വിശകലനം, രണ്ടാമത്തെ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ETC ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം കേസിംഗ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ ചിത്രം ചിത്രം 5 കാണിക്കുന്നു; ഉൽ‌പ്പന്ന പരിശോധനയിലൂടെയും എക്സ്-റേ പരിശോധനയിലൂടെയും ഉപഭോക്താവിന്റെ ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളെ കവിയുന്ന സുഷിരങ്ങളും സങ്കോച വൈകല്യങ്ങളും കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാണിച്ചില്ല; സൈഡ് ചോർച്ച ആവശ്യകതകളും മറികടന്നു, ചോർച്ചയൊന്നും സംഭവിച്ചില്ല; കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം ശോഭയുള്ളതായിരുന്നു, തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ വ്യക്തമായ വൈകല്യങ്ങളും അപര്യാപ്തമായ പകർച്ചയും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടില്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രഭാവം ഉപഭോക്താവിന്റെ ഗുണനിലവാര പരിശോധന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും വൻതോതിൽ ഉൽ‌പാദനം നടത്തുകയും ചെയ്തു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:മാഗ്മാസോഫ്റ്റിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇടിസി ത്രോട്ടിൽ അലുമിനിയം ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീമിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ആപ്ലിക്കേഷനും

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്