പോറസ് തിൻ-വാൾഡ് അലുമിനിയം അലോയ് ഷെല്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി

അന്താരാഷ്ട്ര വ്യോമയാന സബ് കോൺ‌ട്രാക്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ development ർജ്ജസ്വലമായ വികാസത്തോടെ, ഉപഭോക്താക്കൾ തമ്മിലുള്ള സഹകരണവും കൂടുതൽ അടുത്തു. പ്രാരംഭ സിംഗിൾ, ലളിതവൽക്കരിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അലോയ് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിലേക്കും സംയോജിത പ്രക്രിയയുടെ കൃത്യമായ അസംബ്ലി ഭാഗങ്ങളിലേക്കും പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് മാറി. കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മൾട്ടി-മെറ്റൽ ബോക്സ് ഷെൽ ഭാഗങ്ങൾ. വിമാനത്തിന്റെ ഭാരം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ, പല ഷെൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും വസ്തുക്കൾ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് കൂടുതൽ ചായ്വുള്ളവയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകൾ L168, 6061, 2024, അന്തർ‌ദ്ദേശീയമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എന്നിവയാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം നേടാനും ആദ്യകാല തണുത്ത രൂപീകരണത്തിലൂടെയും ഉപരിതല ചികിത്സയിലൂടെയും പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും കഴിയും. വിവിധ സിവിൽ എയർലൈനറുകളായ എയർബസ്, ബോയിംഗ്, എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ സി 919 എന്നിവയിൽ പോലും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പോറസുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ഷെല്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഇന്ന് നമ്മൾ പഠിക്കുന്നു, നേർത്ത മതിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അസമമായ ഘടന.

1. പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകളുടെ വിവരണം

• ഭാഗങ്ങളിൽ ആകെ 49 ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, മതിലിന്റെ ഏറ്റവും നേർത്ത ഭാഗം 3 മിമി മാത്രമാണ്.
• മൊത്തം 14 ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 0.01 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ടോളറൻസുകളുണ്ട്, അതിൽ 7 ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 0.004 മില്ലിമീറ്റർ സഹിഷ്ണുതയുണ്ട്.
• 4 ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ടോളറൻസ് 0.025 മിമി കവിയാൻ പാടില്ല.

2. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ

ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പോറസ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഷെൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊതുവായ പ്രോസസ്സിംഗ് നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാൻ കഴിയും. അതായത്, പരുക്കൻ മാച്ചിംഗ്, സെമി ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്; അവയിൽ, ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക രൂപം, ആകൃതി, വലുപ്പം ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ക്വിൾട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കൽ എന്നിവ പോലുള്ള ചില ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിലൂടെ അന്തിമ ആവശ്യകതകൾ നേടാൻ കഴിയും. . ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത നില അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഇത് അന്തിമ വലുപ്പത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നത്, കാസ്റ്റിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ അലുമിനിയം ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം പ്രാഥമിക പരുക്കൻ മാച്ചിംഗിൽ ധാരാളം പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും.

• പരുക്കൻ മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മതിൽ കനവും ആഴത്തിന്റെ അളവുകളും സെമി-ഫിനിഷ് മാച്ചിംഗിനായി 3 മില്ലീമീറ്ററും കൃത്യമായ ദ്വാര അളവുകൾക്കായി 0.5 മില്ലീമീറ്ററും നീക്കിവച്ചിരിക്കണം. ചിത്രം 1 ലെ ഭാഗങ്ങളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള പ്രോസസ് പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഒരേ സമയം ചെയ്യണം. ഭാഗങ്ങളുടെ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി പിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ് പൊസിഷനിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. പിന്നീടുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഏകീകൃത ശക്തിയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഭാഗത്തിന്റെ രണ്ട് മതിലുകൾക്കിടയിൽ 60 of കോണിൽ പ്രോസസ് ഹോൾ നിർമ്മിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം 5 മിമി, ടോളറൻസ് +0.005. ഒരേ സമയം ഇരുവശവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപകരണ വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പിന്നീടുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് രണ്ട് പ്രോസസ് ഹോളുകളും ഓരോ വശത്തും രണ്ട് പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകളും ചേർക്കണം.
• സെമി ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, 0.01 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ടോളറൻസുകളുള്ള എല്ലാ അളവുകളും സ്ഥലത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം, അറ, മറ്റ് അളവുകൾ ± 0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള ടോളറൻസുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ലാഭിക്കുന്നതിന്, എല്ലാ ഫിനിഷിംഗ് ഹോൾ വലുപ്പങ്ങൾക്കും 0.5 മിമി നീക്കിവയ്ക്കാം. ഫിനിഷിംഗ് സമയത്താണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്. സെമി-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി 4 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഭാഗങ്ങൾ വാർദ്ധക്യ സമ്മർദ്ദ പരിഹാര ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം വലിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗിന് ശേഷം വലിയ അളവിൽ സമ്മർദ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ഭാഗം വികൃതമാവുകയും ചെയ്യും.
• ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളും ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പവും അനുസരിച്ച്, ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും പിന്നീടുള്ള ഫിനിഷിംഗിന് ഫലപ്രദമായ ഉറപ്പ് നൽകുന്നതിനും ന്യായമായ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന താപനിലയും സമയവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• ഫിനിഷിംഗിന്റെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്, സെമി ഫിനിഷിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, രണ്ട് മുഖങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ്നെസ് 0.01 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗത്തിന്റെ രണ്ട് മുഖങ്ങളിൽ ഒരൊറ്റ അരക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്താം.
• ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, സ്വന്തം ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം. മൂന്ന്-ആക്സിസ് മാച്ചിംഗ് സെന്റർ മാത്രമുള്ളപ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ഉപരിതലത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് വലുപ്പം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കഴിയുമെങ്കിൽ, ഹോട്ട്-ഫിറ്റ് ശ്യാംക് ക്ലാമ്പിംഗ് ബോറിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യമനുസരിച്ച്, നാല് ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനം 0.025 മിമി ആയിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അതിനാൽ, ഒരു ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, ഈ സമയത്ത് ഞങ്ങൾ റിസർവ് ചെയ്ത പ്രോസസ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് പകരം പൊസിഷനിംഗ് ഹോളുകളായി ഈ ഉപരിതലത്തിലെ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങളും നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പരുക്കൻ യന്ത്രം. ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ 0.025 ദ്വാരം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയൂ. സ്ഥാന ബിരുദം
• സാധ്യമെങ്കിൽ, രണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് നാല്-ആക്സിസ് മാച്ചിംഗ് സെന്റർ ഉപയോഗിക്കാം. തീർച്ചയായും, പിന്തുണയ്ക്കായി ഒരു കൂട്ടം ഫ്ലാറ്റ് ഫർണിച്ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്. പല ടെസ്റ്റുകളിലൂടെയും, ക്ലാമ്പിംഗിനും പ്രോസസ്സിംഗിനുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫ്ലാറ്റ് ക്ലാമ്പിനെ ചൂട് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എച്ച്ആർ‌സി ≥ 35, ഒപ്പം ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരന്നത 0.01 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിലാണ്. പ്ലേറ്റ് ഫിക്ചർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അത് ലെവൽ ചെയ്ത് 0.01 നുള്ളിൽ ക്രമീകരിക്കുക.

3. ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

• ഭാഗങ്ങൾ‌ സ്വയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായതിനാൽ‌, ടോളറൻ‌സുകൾ‌ വളരെ കർശനമായതിനാൽ‌, പ്രോസസ്സിംഗ് എൻ‌വയോൺ‌മെൻറിൻറെ ആവശ്യകതകളും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ‌ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. പാർട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ അവ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളാണ്, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ചക്രം നീളമുള്ളതാണ്, ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ശീതീകരണം വൃത്തിയാക്കണം; അതേസമയം, വിറ്റുവരവിനിടയിലും പ്രോസസ്സിംഗിനായി കാത്തിരിക്കുമ്പോഴും, പ്രോസസ്സിംഗിനായി കാലാവസ്ഥാ തുരുമ്പ്-പ്രൂഫ് ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പരിരക്ഷണം.
• ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസ് ബാധിച്ച, 20 ° C ± 1. C താപനിലയുള്ള ഒരു അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം.
• കൃത്യമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ അളവെടുപ്പിനായി, ഒരു റിംഗ് ഗേജുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ത്രീ-ജാവ അകത്തെ വ്യാസമുള്ള മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ യോഗ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സഹായ അളവെടുപ്പിനായി ഒരു ഗ്രൂപ്പ് അലോയ് പ്ലഗ് ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക.

4. ഉപസംഹാരം

ഒരു വർഷത്തെ ട്രയൽ‌ ഉൽ‌പാദനത്തിലൂടെയും ക്രമീകരണത്തിലൂടെയും താരതമ്യേന പൂർ‌ണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി റൂട്ടുകൾ‌ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തു, ഇത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിലയേറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അനുഭവം നൽകുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:പോറസ് തിൻ-വാൾഡ് അലുമിനിയം അലോയ് ഷെല്ലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്