ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും മരിക്കുന്നു

ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡൈസിന്റെ പ്രാരംഭ രൂപകൽപ്പന, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ, പിന്നീടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ പഠിക്കേണ്ട കേന്ദ്രബിന്ദുക്കളാണ്. ഈ ലേഖനം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഡിസൈനും മെയിന്റനൻസും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു, ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഡിസൈനിൽ പരിഗണിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ സംഗ്രഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളുടെ പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങളും പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ കമ്പനികൾ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലും പരിപാലനത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, ഇത് അച്ചുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപകൽപ്പനയിൽ പരിഗണിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ മരിക്കുന്നു

1.1 സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക

ഓട്ടോമൊബൈൽ പാനലുകളുടെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മരണത്തിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം: ആദ്യം, പ്രോസസ് മാത്തമാറ്റിക്കൽ മോഡലിന്റെ പേരും അനുബന്ധ പതിപ്പ് നമ്പറും സ്ഥിരവും ശരിയുമാണോ; രണ്ടാമതായി, ഉപയോഗിച്ച പ്രസ്സിന്റെ മാതൃകയും സവിശേഷതകളും ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ; മൂന്നാമത്, പൂപ്പലിന്റെ ബാഹ്യ അളവുകൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അടയ്ക്കുന്ന ഉയരം ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോ; നാലാമത്, ശൂന്യമായ ദിശയിലേക്കും വർക്ക്പീസിന്റെ ദിശയിലേക്കും ശ്രദ്ധിക്കുക; അഞ്ചാമത്, ശൂന്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയ ആവശ്യകതകൾ; ആറാമത്, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെയും അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെയും ഭാഗത്തിന്റെ രൂപം; ഏഴാമത്തേത്, മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതിയും പ്രക്ഷേപണ ദിശയും.

1.2 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ഡീബഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്

സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡീബഗ്ഗിംഗും എല്ലാ ജോലികളിലെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ജോലിയാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനും കമ്മീഷനിംഗും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, കമ്മീഷൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപകരണങ്ങളും ഘടനയും കമ്മീഷൻ ചെയ്യേണ്ട അച്ചിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ഇതിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രസ്സിലെ മരിക്കുന്നതിന്റെ സ്ഥാനം; പ്രസ്സിലെ മരിക്കുന്നതിന്റെ കോംപാക്ഷൻ സ്ഥാനവും ഘടനയും; പൂപ്പലിന്റെ സ്ട്രോക്ക് പരിധി; കൃത്യത കണ്ടെത്തൽ പ്ലാറ്റ്ഫോം. ചിലപ്പോൾ യഥാർത്ഥ മർദ്ദ മോഡലും കമ്മീഷൻ ചെയ്ത മർദ്ദ മോഡലും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഈ രണ്ട് തരം പ്രസ്സുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കണം.

1.3 സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം

സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും അയഞ്ഞ സ്ഥാനചലനം കൂടാതെ സുരക്ഷിതമായും വിശ്വസനീയമായും പ്രവർത്തിക്കണം. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ ട്രാക്കിംഗിന് കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ സ്ഥാനം ആവശ്യമാണ്. അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അസംബ്ലി കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കുകയും സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കുകയും വേണം. അച്ചടി ഡിസൈനർമാർ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ് സുരക്ഷ. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും നിശ്ചിത ഭാഗങ്ങളും തമ്മിൽ സുരക്ഷാ വിടവ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. സുരക്ഷാ വിടവ് വ്യക്തിഗത സുരക്ഷ മാത്രമല്ല, അച്ചുകളുടെയും യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെയും സുരക്ഷയും പരിഗണിക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, സംരക്ഷണ പാനലുകൾ, സുരക്ഷാ ബാരിയർ വലകൾ മുതലായ പ്രത്യേക സുരക്ഷാ സൗകര്യം സജ്ജീകരിക്കണം.

1.4 സംഭരിക്കാനും സൂക്ഷിക്കാനും എളുപ്പമാണ്

ഓട്ടോമൊബൈൽ കവർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈയുടെ വലുപ്പം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഗതാഗതം, ഉപയോഗം, സംഭരണം, പരിപാലനം എന്നിവ നടക്കുമ്പോൾ തുറക്കൽ, അസാധുവാക്കൽ, ഉയർത്തൽ, ഉയർത്തൽ, മറികടക്കുക എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൂപ്പലിന്റെ അളവ് താരതമ്യേന വലുതായതിനാൽ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സംഭരണ ​​ഉപകരണം പൂപ്പലിന്റെ സംഭരണ ​​രീതിയും സ്ഥാനവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം, കൂടാതെ സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പലിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥലം ന്യായമായും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം. പൂപ്പലിന്റെ പരിപാലനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അച്ചിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന സ്ഥാനങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ അടയാളങ്ങൾ ഒട്ടിക്കണം. അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ദിശ ചിഹ്നങ്ങൾ, പൂപ്പൽ കോഡുകൾ മുതലായവ.

ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പരിപാലനം മരിക്കുന്നു

മരിക്കുന്നതിന്റെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി മരണത്തിന്റെ മൊത്തം ചെലവിന്റെ 20% മുതൽ 25% വരെ. കാരണം, പൂപ്പൽ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവിന് പുറമേ, പൂപ്പൽ‌ നന്നാക്കൽ‌, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ‌ എന്നിവയും ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല യഥാർത്ഥ അച്ചിൽ‌ ചിലവ് ആകെ പൂപ്പൽ‌ വിലയുടെ 40% മാത്രമാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനായി അച്ചുകൾ യഥാസമയം പരിപാലിക്കുന്നത് ഉൽ‌പാദന അച്ചുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും [1]. പൂപ്പൽ കേടായതിനുശേഷം, നന്നാക്കാനും സ്ക്രാപ്പുചെയ്യാനുമുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ അസ്വാഭാവിക വസ്‌ത്രങ്ങളും കണ്ണുനീരിന്റെ പരാജയവും, വിമർശനാത്മകമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പരാജയം, ചെറിയ പഞ്ചിംഗ് മരിക്കുന്നതിന്റെ ഒടിവ്, പഞ്ചിംഗ് മരിക്കുന്നതിന്റെ ഉയർച്ച, പൊള്ളയായ ടെം‌പ്ലേറ്റിന്റെ വിള്ളൽ, അഗ്രം കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മുതലായവ. അവയിൽ മിക്കതും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലൂടെ സാധാരണ നിലയിലേക്ക് പുന ored സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് ഉൽ‌പാദനം സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കോൺവെക്സ്, കോൺ‌കീവ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പൂപ്പലിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ സാരമായി കേടുവരുമ്പോൾ, ഒറ്റത്തവണ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചിലെ വിലയുടെ 70% കവിയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ഏതാണ്ട് ദീർഘകാല ഉപയോഗം കാരണം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്തു, അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് വലിയ പ്രാധാന്യമില്ല. ഇത് പരാജയപ്പെട്ടാൽ, പൂപ്പൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ റിപ്പയർ ചക്രം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ സാധാരണ ഉൽപാദനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു, നിങ്ങൾ നിർണ്ണായകമായി സ്ക്രാപ്പ് അച്ചിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അച്ചിൽ വീണ്ടും നിർമ്മിക്കണം അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പൂപ്പലിന്റെ പ്രധാന പരാജയ മോഡ് അമിതമായ വസ്ത്രങ്ങളാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പലിന്റെ പരാജയ മോഡ്, റിപ്പയർ രീതി എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ റിപ്പയർ രീതിയും ചികിത്സാ രീതിയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ചെലവ് വളരെയധികം ലാഭിക്കും.

2.1 പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ

പൂപ്പൽ തകരാറിന്റെ പൊതുവായ രൂപങ്ങളിൽ പൂപ്പൽ വിള്ളൽ, പൊട്ടൽ, വിള്ളൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ തീർക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഉപയോഗം എന്നിവയുടെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ കാരണം കണ്ടെത്തണം. പൂപ്പലിന്റെ ഉൽ‌പാദന സാമഗ്രികൾ‌ ആവശ്യകതകൾ‌ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്നും ചൂടാക്കൽ‌ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ ന്യായമാണോയെന്നും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ പ്രക്രിയ പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ നിശ്ചിത മൂല്യത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, രീതിയും ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, ടെമ്പറിംഗിന്റെ എണ്ണം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഇവ പൂപ്പൽ തകരാറിലാകും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉത്പാദനം. ദ്വാര രൂപകൽപ്പനയുടെ വലുപ്പവും ആഴവും പ്രാരംഭ രൂപകൽപ്പന മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ദ്വാരവും സ്ലോട്ടും എളുപ്പത്തിൽ തടയാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് ഒടുവിൽ ഡ്രോപ്പ് പ്ലേറ്റ് തകരാറിലാകും. സ്പ്രിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മൂല്യത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലോ പരിധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുകയാണെങ്കിലോ, അത് നേരിട്ട് സ്പ്രിംഗ് തൽക്ഷണം തകരാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് അവരോഹണ പ്ലേറ്റ് ചരിഞ്ഞ് ഘടകങ്ങളെ നശിപ്പിക്കും. അപര്യാപ്തമായ കുഷ്യനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്സിംഗ് ബോൾട്ടുകളുടെ അപര്യാപ്തത പഞ്ച് നേരിട്ട് വീഴുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യും. പൂപ്പലിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്തും ഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ദിശയിലുമുള്ള പിശകുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ കർശനമാക്കാൻ കഴിയില്ല, വർക്ക്ടേബിളിന്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ തീറ്റ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രസ്സിന്റെയും അസാധാരണ പരാജയം കാരണമാകും അച്ചിൽ ഗുരുതരമായ നാശനഷ്ടം. കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കാതെ വിദേശ വസ്തുക്കൾ അച്ചിൽ പ്രവേശിക്കുകയും തുടർന്ന് ജോലി ചെയ്യുകയും ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയാണെങ്കിൽ, പഞ്ചിംഗ് ബോർഡ്, പഞ്ച്, ലോവർ ടെംപ്ലേറ്റ്, അച്ചിലെ ഗൈഡ് റെയിൽ എന്നിവ കേടുവരുത്തുക എളുപ്പമാണ്.

2.2 കാർഡ് മോഡ്

പൂപ്പൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ വഴങ്ങാത്തതോ കുടുങ്ങിയതോ ആണെങ്കിൽ, എല്ലാ ഉൽപാദന പ്രവർത്തനങ്ങളും ഉടനടി നിർത്തണം, പരാജയത്തിന്റെ കാരണം കണ്ടെത്തണം, പരാജയം മായ്‌ക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, പരാജയത്തിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ അളക്കാനാവില്ല. കാർഡ് മരിക്കാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഫീഡറിന്റെ ദൂരം അനുചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക, മർദ്ദം, ഫീഡറിന്റെ അയവുവരുത്തൽ; ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഫീഡർ‌ ദൂരത്തിന്റെ വ്യത്യാസം; തീറ്റ പരാജയം; മെറ്റീരിയൽ ആർക്ക്, വീതി സഹിഷ്ണുതയില്ലാത്തതാണ്, വലിയ ബർണറുകൾ; ഡൈ സ്റ്റാമ്പിംഗ് അസാധാരണത, അരിവാൾ വളവ് മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ദ്വാര വ്യാസം, അപ്പർ ഡൈ മെറ്റീരിയൽ വലിക്കുന്നു; വളയുന്നതോ കീറുന്നതോ ആയ സ്ഥാനം സുഗമമായി നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല; ഗൈഡ് പ്ലേറ്റിന്റെ സ്ട്രിപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം അനുചിതമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; മെറ്റീരിയൽ വളരെ നേർത്തതാണ്, തീറ്റ പ്രക്രിയയിൽ വാർപ്പിംഗ് സംഭവിക്കുന്നു; പൂപ്പൽ അനുചിതമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഫീഡറിന്റെ ലംബതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം വലുതാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കുകയും വേണം. മെറ്റീരിയൽ പതിവായി മാറ്റുക, ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റിന്റെ അരിവാൾ വളവ് ഇല്ലാതാക്കുക, പഞ്ചിംഗ്, ഗൈഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുടെ കോൺവെക്സ്, കോൺകീവ് അച്ചുകൾ നന്നാക്കുക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സ്ട്രിപ്പിംഗ് സ്പ്രിംഗിന്റെ ശക്തി ക്രമീകരിക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ബെൽറ്റിൽ ടേപ്പ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഗൈഡ് മെറ്റീരിയൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക. ഫീഡറിനും പൂപ്പലിനുമിടയിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും അമർത്തുന്നതിനും മുകളിലേക്കും താഴേക്കുമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനായി ഒരു സുരക്ഷാ സ്വിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ആവശ്യമെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2.3 ഫ്ലാഗിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം

ഫ്ലാഗിംഗ്, ഷേപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉപരിതലത്തിലല്ലാത്ത ഭാഗത്ത് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കുകയില്ല. എന്നാൽ ഇത് ഒരു ഉപരിതല ഭാഗമാണെങ്കിൽ, അത് വളരെ ഗുരുതരമായിരിക്കും, കാരണം ഒരു ചെറിയ രൂപഭേദം കാഴ്ചയിൽ മാരകമായ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങൾ വരുത്തുകയും മുഴുവൻ കാറിന്റെയും രൂപത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഭാഗം രൂപപ്പെടുകയും ഫ്ലാഗുചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താനും ഭ്രമണം ചെയ്യാനും സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ കർശനമായി അമർത്തിയില്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. അമർത്തുന്ന ശക്തി ആവശ്യത്തിന് വലുതാണെങ്കിലും, അമർത്തിയ പ്രതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം അസമവും വിടവുകളുമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച സാഹചര്യം ഉണ്ടാകുന്നതിന് കാരണമാകും. ഇത് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉപയോഗിച്ച അമർത്തൽ ഉപരിതലം സ്പ്രിംഗ് അമർത്തുകയാണെങ്കിൽ, സ്പ്രിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം സ്വീകരിക്കാം; അത് വായു തലയണ അമർത്തുകയാണെങ്കിൽ, അന്തരീക്ഷമർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം സ്വീകരിക്കണം. മർദ്ദം വർദ്ധിച്ചതിനുശേഷം, പ്രാദേശിക രൂപഭേദം ഉണ്ടെങ്കിൽ, റെഡ് ഡാൻ പ്രശ്ന പോയിന്റുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തി, ബൈൻഡർ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഭാഗത്ത് ദന്തങ്ങൾ ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുകയും ബൈൻഡർ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.

2.4 കത്തി എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ്

എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസവും പൂപ്പൽ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ വളരെ സാധാരണമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് സ്റ്റാമ്പിംഗ് അച്ചുകളുടെ പരിപാലന കേന്ദ്രമാണ്. ഇതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുമെന്നത് പ്രശ്നമല്ല. സാധാരണയായി, എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗിന്റെ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യും. ചിപ്പിംഗിന്റെ അളവ് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ്ഡ് എഡ്ജ് മിനുസപ്പെടുത്താൻ ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ദ്വിതീയ ചിപ്പിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അത് ശരിയാക്കുക. പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്.

2.5 മൂർച്ചയുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ ഉചിതമായി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയും, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും പൂപ്പലിന്റെ വില ലാഭിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന ചെലവ് വളരെയധികം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ അഗ്രം ഒരു പരിധിവരെ ധരിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ മൂർച്ചയുള്ള എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതായിത്തീരും, തൽഫലമായി ശൂന്യമായ ഭാഗത്ത് അമിത ബർഗറുകൾ ഉണ്ടാകുകയും അളവുകളുടെ കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ അതിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും, മുറിവുകളുടെ ബർണറുകളും വലുപ്പത്തിന്റെയും ആകൃതിയുടെയും വ്യതിയാനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെട്ട ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പരന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൂർച്ച കൂട്ടണം. കൃത്യസമയത്ത് നിങ്ങൾ പൂപ്പൽ പൊടിക്കുകയോ മുറിക്കാൻ മങ്ങിയ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് അച്ചിൽ ബർ ഘർഷണം ഉണ്ടാകും, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ബർ തുക അനുവദനീയമായ ബർ തുക കവിയുമ്പോൾ, ഉൽ‌പാദനം ഉടനടി നിർത്തണം,

ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസിന് ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനമുണ്ട്. സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസിന്റെ ഗുണനിലവാരം രൂപകൽപ്പന, ഉത്പാദനം, അന്തിമ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈകളുടെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മൂലകാരണങ്ങളിൽ നിന്ന് സാഹചര്യം മാറ്റുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, അച്ചുകൾ ഉപയോഗയോഗ്യമായ ഉപകരണങ്ങളാണ്, മാത്രമല്ല പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും. അതിനാൽ, അച്ചുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അറ്റകുറ്റപ്പണി സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:ഓട്ടോമൊബൈൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും മരിക്കുന്നു

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്