അലുമിനിയം അലോയ് ഷെൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ വിശദാംശം

ഈ ലേഖനം ആദ്യം അലുമിനിയം അലോയ് ഷെല്ലിന്റെ ഘടനയും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം അലോയ് ഷെൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പന പൂർത്തിയാക്കാൻ യുജി സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിശീലനത്തിലൂടെ തെളിയിക്കപ്പെട്ട, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ന്യായയുക്തമാണ്, ലഭിച്ച കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് റിയർ ഷെല്ലിന്റെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും വിശകലനം

• 1.1 കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന മരിക്കുക ചിത്രം 1 ൽ നിന്ന് പിൻ ഷെൽ സ്റ്റഫിംഗ് കവർ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് മതിൽ കനം അടിസ്ഥാനപരമായി ആകർഷകമാണ്, രണ്ട് കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ കാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ മതിൽ അല്പം കട്ടിയുള്ളതും ചൂടുള്ളതുമാണ് പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള മതിൽ കനം താരതമ്യേന ആകർഷകമാണ്. മതിൽ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. നേർത്ത മതിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഏകീകൃത മതിൽ കനം മാത്രമേ എല്ലാ വശങ്ങളും നിറവേറ്റാൻ കഴിയൂ. ഡിമാൻഡ്.
• 1.2 കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പുറം അറ്റത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം. നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തൽ അവസ്ഥകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക പുറം മതിൽ കനം ആവശ്യമാണ്. അരികിലെ മതിൽ കനം s ഉം ആഴം h ഉം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം s≥ (1/4 1/3) hmm ആണ്. H <4.5 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, s≥1.5 മിമി.
• 1.3 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ്, ഗ്രേഡ് YZAlSi9Cu4, ടെൻ‌സൈൽ ദൃ 240 ത 85MPa, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം 0.6HBS, ശരാശരി ചുരുക്കൽ നിരക്ക് XNUMX%. തിരഞ്ഞെടുത്ത അലോയ് നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ കലാശിക്കുന്നു, ഇത് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്.
• 1.4 കാസ്റ്റിംഗ് ഫില്ലറ്റ് ദൂരം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ കൂടുതൽ സുഗമമായും എളുപ്പത്തിൽ പുറന്തള്ളുന്നതിനും, കാസ്റ്റ് ഫില്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാണ് ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഘടനയുടെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഫില്ലറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെയും വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാം. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഘടനയുടെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകളുടെ ദൂരം ഘടനയുടെ മതിൽ കനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പരിധി സാധാരണയായി 0.5 മുതൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്.
• 1.5 നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണനയിലൂടെ ഡ്രാഫ്റ്റിംഗ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം: കാസ്റ്റിംഗ് ജ്യാമിതി (ആഴം, മതിൽ കനം, അറ അല്ലെങ്കിൽ കോർ ഉപരിതലം), പരുക്കൻതുക, ധാന്യത്തിന്റെ ദിശ പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ. മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഷെൽ ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവിന്റെ രൂപകൽപ്പന കാസ്റ്റിംഗിന്റെ: ബാഹ്യ ഉപരിതലത്തിൽ α = 30 ', ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ β = 1'.

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ ഡിസൈൻ മരിക്കുക

2.1 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഒരു ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കണം. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന് രണ്ട് ഫംഗ്ഷനുകളുണ്ട്: വിഭജന ഉപരിതലം പൂട്ടുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് പിന്നിലെ മർദ്ദം സന്തുലിതമാക്കാൻ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നു; ടാർഗെറ്റ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ഉരുകിയ ലോഹം തെറിക്കുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് മറ്റൊന്ന്. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കാസ്റ്റിംഗിൽ ഭാഗിക വിപുലീകരണ ശക്തികളൊന്നുമില്ല, കാരണം ഈ അച്ചിൽ സൈഡ് കോർ വലിക്കൽ ഇല്ല (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് സൈഡ് ഹോളുകളും അണ്ടർ‌കട്ടുകളും ഇല്ല). അതിനാൽ, F ലോക്ക് ≥ KF main = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. മുകളിലുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച്, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ മൂല്യവും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭാരവും ലഭിക്കും. ഈ രണ്ട് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുത്തു, അവസാനമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡൽ ഇതാണ്: തിരശ്ചീന കോൾഡ്-ചേംബർ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ (2500kN) ——— J1125 തരം, പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ:

• Metal പരമാവധി മെറ്റൽ പകരുന്ന വോളിയം ——— 3.2 കിലോഗ്രാം,
• Old മടങ്ങ് കനം ———— 250 ~ 650 മിമി,
• M ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ സീറ്റ് പ്ലേറ്റ് സ്ട്രോക്ക് ———— 400 മിമി,
• N ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്സ് —143 ~ 280kN.

2.2 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ്. അതിനാൽ, ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ മർദ്ദം മാറ്റം മനസ്സിലാക്കുന്നത് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും സമ്മർദ്ദം ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക:

• Qual യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുക ense ense ഓർഗനൈസേഷൻ, വ്യക്തമായ രൂപരേഖ;
• നിർദ്ദിഷ്ട കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രാരംഭ കണക്കുകൂട്ടൽ - തിരഞ്ഞെടുത്ത ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്‌സ് അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുക. നിർദ്ദിഷ്ട കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം പൂപ്പൽ അറയുടെ ഇടം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മതിൽ കനം, ഉരുകിയ ലോഹ പ്രക്രിയ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അച്ചിലെ നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകളും പ്രാരംഭ മൂല്യവും സംയോജിപ്പിച്ച്, ഈ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ ഇഞ്ചക്ഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം ഒടുവിൽ 90MPa ആയി സജ്ജമാക്കുന്നു.

2.3 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വശങ്ങളുണ്ട്: ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. രണ്ട് വേഗതകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ഗുണനിലവാരവും കോണ്ടൂർ നിർവചനവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ:

• Cast കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വലുപ്പം,
• Cast കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടനയുടെ സങ്കീർണ്ണത,
• Cast കാസ്റ്റിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത അലോയ് തരം,
• ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിന്റെ തോത്.

നിർദ്ദിഷ്ട ചോയ്‌സുകൾ:

• Fill പൂരിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ --- ലളിതമായ മതിൽ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആന്തരിക ഗുണനിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കുക: കുറഞ്ഞ വേഗത, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം, വലിയ ഗേറ്റ്;
• Quick ദ്രുത പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യമാണ് --- സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത മതിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനായി, തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം. സമഗ്രമായ പരിഗണന, ഈ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക സ്വഭാവമനുസരിച്ച്-ഘടന താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, ഇടത്തരം വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പരിധി 20 ~ 90 മി / സെ.

2.4 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സമയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സമയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിൽ ആവശ്യമായ സമയത്തിന്റെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, സമയം പിടിക്കൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ നിലനിൽക്കുന്ന സമയം. ഈ ഫലം ഉളവാക്കുന്നതിനായി നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു: മർദ്ദം, വേഗത, താപനില, ഉരുകിയ ലോഹ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, അതുപോലെ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന (പ്രധാനമായും മതിൽ കനം, വോളിയം), പൂപ്പൽ ഘടന (പ്രത്യേകിച്ച് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം, ഡ്രെയിൻ സിസ്റ്റം) എന്നിവയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും. പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കൂടുതലും 0.01 നും 0.2 നും ഇടയിലാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വലുപ്പവും ഘടനയുടെ സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ചാണ് നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്: ലളിതമായ ഘടനയും വലിയ വോളിയവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന് താരതമ്യേന നീണ്ട പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം ആവശ്യമാണ്; കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ചെറിയ മതിൽ കനവും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു ഹ്രസ്വ സമയം ആവശ്യമാണ്. പ്രായോഗിക പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം ഏകദേശം 0.2 സെ. സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഈ പേപ്പറിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇടത്തരം, ചെറിയ അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ന്യായമാണ്. സമ്മർദ്ദ സമയം കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനം ഇതാണ്: കുത്തിവയ്ക്കാത്ത ലോഹത്തിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ പഞ്ചിന് മതിയായ സമയമുണ്ട്, അതിനാൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തീറ്റ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇടതൂർന്ന ഘടന നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. സമയ ദൈർഘ്യത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ: തിരഞ്ഞെടുത്ത അലോയിയുടെ ദ്രവണാങ്കം, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധി, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മതിൽ കനം. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം, വലിയ ശ്രേണി, വലിയ മതിൽ കനം എന്നിവയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെക്കാലം ആവശ്യമാണ്, 2 ~ 3 സെ; നിശ്ചിത സമയം വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ചുരുങ്ങൽ ദൃശ്യമാകും, പക്ഷേ കൈവശമുള്ള സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നെങ്കിൽ ഇത് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല. 1 ～ 2 സെ ആണ് പൊതുവായ ഹോൾഡിംഗ് സമയ ശ്രേണി. ഈ രൂപകൽപ്പനയിലെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശരാശരി മതിൽ കനം 3 മിമി ആണ്. അതിന്റെ ഘടനയും അലോയ് സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, 3 എസ് ഹോൾഡിംഗ് സമയമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. 2.5 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് താപനില യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ - ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുകുന്ന താപനിലയും പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയും. ഇതിനെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്: കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടന, മതിൽ കനം, പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം, വേഗത, അലോയ് തരങ്ങൾ. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് താപനില ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ സുസ്ഥിരമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും നല്ല പൂരിപ്പിക്കൽ വ്യവസ്ഥകൾ നൽകുന്നതിനും മുകളിലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പകരുന്ന താപനില ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിലല്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം തരംതാഴ്ത്തുകയോ യോഗ്യതയില്ലാത്തതോ ആകും:

Excessive അമിതമായി പകരുന്ന താപനില - തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് അമിതമായി ചുരുങ്ങുന്നതിന് കാരണമാകും, ഉൽ‌പ്പന്നം വിള്ളലുകൾ, വലിയ ധാന്യങ്ങൾ, മോശം മെക്കാനിക്സ് എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗിനും കാരണമാകുന്നു, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും;

Cold തണുത്ത തടസ്സം, ഉപരിതല പാറ്റേൺ, അപര്യാപ്തമായ പകരൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള താപനില-കാരണങ്ങൾ വളരെ കുറവാണ്. യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, പകരുന്ന താപനില, മർദ്ദം, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ താപനില, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത, കാസ്റ്റിംഗിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത അലോയ് എന്നിവയും ഒരേ സമയം പരിഗണിക്കണം. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിന്റെ ദ്രാവകത, പൂപ്പൽ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് 620 ℃ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു.

ബാക്ക് ഷെല്ലിന്റെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടന രൂപകൽപ്പന

3.1 വിഭജന ഉപരിതലത്തിന്റെ നിർണ്ണയം ഭാഗത്തിന് ലളിതമായ ഒരു ഘടനയുണ്ട്. വിഭജനം ഉപരിതല തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വം അനുസരിച്ച്, ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രൊജക്ഷൻ വിഭാഗം തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

3.2 ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം നാല് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

• ① നേരായ ഓട്ടക്കാരൻ
• ② തിരശ്ചീന റണ്ണർ
• ആന്തരിക ഗേറ്റ്,
• ④ തണുത്ത സ്ലഗ് ദ്വാരം.

നിർദ്ദിഷ്ട രൂപകൽപ്പന:

• Int ഇന്റഗ്രൽ പ്രഷർ ചേമ്പർ pressure മർദ്ദം ചേമ്പറിന്റെയും സ്പ്രു ബഷിംഗിന്റെയും കണക്ഷൻ രീതി;
• The റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ആകാരം —— ഫ്ലാറ്റ് ട്രപസോയിഡ്;
• N ഇന്നർ ഗേറ്റ് —— റിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള സൈഡ് ഗേറ്റ്;
• - വശത്ത് ഒഴിക്കുക കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിഭജന ഉപരിതലത്തിൽ വായ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു;
• C നാല് അറകളുള്ള ഒരു അച്ചിൽ, ചിത്രം 3 നിർദ്ദിഷ്ട ഘടന കാണിക്കുന്നു.

3.3 ഓവർഫ്ലോ ടാങ്കിന്റെയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പന ഓവർഫ്ലോ ടാങ്കിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയാണ് നടത്തുന്നത്, വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണനയിലൂടെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകാരം ട്രപസോയിഡൽ ആണ് (ചിത്രം 4). ന്യായമായ ഘടനയ്ക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്:

• The പൂപ്പലിന്റെ താപ ബാലൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക-അച്ചിൽ എല്ലായിടത്തും താപനില ക്രമീകരിക്കുക, ഫ്ലോ മാർക്കുകൾ കുറയ്ക്കുക, തണുത്ത തടസ്സങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ പകരൽ, കൈമാറ്റം ചുരുങ്ങൽ അറകൾ, ചുരുങ്ങുന്ന പോറോസിറ്റി, വോർടെക്സ് എൻട്രാപ്മെന്റ്;
• ② ഡിസ്ചാർജ് അറയിലെ വാതകം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ തീർന്നുപോകുന്നു;
• Cold തണുത്ത വൃത്തികെട്ട ലോഹ ദ്രാവക സംഭരണം - പെയിന്റ് അവശിഷ്ടത്തിന്റെയും വാതകത്തിന്റെയും മിശ്രിതം.

3.4 എജക്ഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു പൂർണ്ണ രൂപീകരണ ചക്രം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഭാഗം എടുക്കുന്നതിന് ഡൈ തുറക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒപ്പം പൊതിഞ്ഞ ഡൈ-കാസ്റ്റ് ഭാഗം വശത്ത് കണ്ടെത്തും പഞ്ച്, അത് നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ടാസ്ക് നിർ‌വ്വഹിക്കുന്നതിന് ഒരു തരം ടോപ്പ് പീസ് മെക്കാനിസം ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പനയിൽ എജക്ടർ സിസ്റ്റം ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ഇജക്ടർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്:

• Ject പുറന്തള്ളുക,
• പുന .സജ്ജമാക്കുക
• ഗൈഡ്. ഈ കൂട്ടം അച്ചുകൾ രണ്ട് ഇജക്ടർ എജക്ഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു, അവ കാസ്റ്റിംഗിനും സ്പ്രൂ എജക്ഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇജക്ടർ പിന്നുകളുടെ വ്യാസം യഥാക്രമം 6 മില്ലിമീറ്ററും 8 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.

സിസ്റ്റത്തിലെ ഡിസൈൻ പരിധി ഉപകരണങ്ങൾ:

• ① പരിധി തടയുക,
• The മെക്കാനിസത്തിന്റെ പുന reset സജ്ജീകരണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെക്കാനിസം ഘടകങ്ങളുടെ ചലന സമയത്ത് സ്ട്രോക്ക് പരിധി കവിയുന്നത് തടയുന്നതിനും ലിവർ പുന reset സജ്ജമാക്കുക.

3.5 രൂപംകൊണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം കണക്കാക്കുന്നു

3.5.1 അറയും പ്രധാന വലുപ്പവും:

3.5.2 മധ്യ ദൂരവും സ്ഥാന വലുപ്പവും കണക്കാക്കുക: ഇവിടെ: എൽ-രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ മധ്യ ദൂരവും സ്ഥാനത്തിന്റെ ശരാശരി വലുപ്പവും (എംഎം); എൽ-ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സെന്റർ ദൂരത്തിന്റെ ശരാശരി വലുപ്പവും സ്ഥാനവും (എംഎം).

3.6 കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന കാര്യക്ഷമവും എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതുമായ പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു high ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളും നീണ്ട പൂപ്പൽ ജീവിതവും ലഭിക്കുന്നതിന് വാട്ടർ കൂളിംഗ്. വാട്ടർ കൂളിംഗിന്റെ കൂളിംഗ് ഇഫക്റ്റ് കൂളിംഗ് ചാനലിന്റെ ലേ layout ട്ടിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അറയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• High ഏറ്റവും ഉയർന്ന താപനില,
• Heat ചൂട് കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്,
• M അച്ചിൽ നിന്ന്,
• Operation ഓപ്പറേറ്ററിന് എതിർവശത്തുള്ള വശം. വാട്ടർ ഡെലിവറി ഹോസിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൗകര്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വാട്ടർ ചാനലിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകൾ ഏകീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിന്റെ ഘടനാപരമായ ക്രമീകരണം ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

3.7 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ പൊതു അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് ബാക്ക് ഷെൽ കവറിന്റെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിന്റെ പൊതു അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മിക്കുക (ചിത്രം 6). ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഒരു നിശ്ചിത പൂപ്പൽ, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ. നിശ്ചിത പൂപ്പൽ നിശ്ചലവും നിശ്ചിത പൂപ്പൽ പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഫോളോവർ പ്ലേറ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു, അത് ഫോളോവർ മോഡൽ ഫിക്സഡ് പ്ലേറ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ചലിക്കുന്ന അച്ചുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ ചലനത്തിലൂടെ പൂപ്പൽ അടച്ച് തുറക്കുന്നു.

Ld പൂപ്പൽ കട്ടപിടിക്കൽ: ഇവ രണ്ടും അടച്ച് ഒരു അറയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, കൂടാതെ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ അറയിൽ നിറയുന്നു; ② പൂപ്പൽ തുറക്കൽ: മർദ്ദം നിലനിർത്തിയതിനുശേഷം ഇവ രണ്ടും വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അറയിൽ നിന്ന് ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നതിനുള്ള ചുമതല എജക്ഷൻ സംവിധാനം പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ബാക്ക് കവർ ഭാഗങ്ങൾ മാതൃകയാക്കാൻ ഈ ലേഖനം യുജി സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ് വിശകലനം, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ബാക്ക് കവർ ഭാഗങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന എന്നിവ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളാൽ അറയെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു: നിർമ്മാണം, പ്രക്രിയ, ഉത്പാദനക്ഷമത മുതലായവ, മേൽപ്പറഞ്ഞ ഘടകങ്ങളെ സമഗ്രമായി കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇത് കൂടുതൽ ന്യായമായ ഒറ്റ-മോഡൽ നാല്-അറയുടെ ലേ .ട്ടായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രായോഗിക ഉൽ‌പാദനം കാണിക്കുന്നത് 90 എം‌പി‌എയുടെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് നിർ‌ദ്ദിഷ്‌ട മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വേഗത 20-90 മി / സെ പരിധിയിൽ, 0.2 സെ കാസ്റ്റിംഗ് സമയം, 3 സെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് 620 of താപനില, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന റിയർ ഷെൽ സ്റ്റഫ് കവർ ഇതിന് സുഗമമായ ഉപരിതലവും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: അലുമിനിയം അലോയ് ഷെൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ വിശദാംശം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്