അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന അറിവ്

1. അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന നിർവചനം

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം എന്നത് രൂപീകരണത്തിന്റെയും ശൂന്യമായ നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ഡൈ, ഡൈ കട്ടിംഗ് ടൂളിംഗ് എന്നിവയും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊതുവേ, ടൂളിംഗിൽ അപ്പർ മൊഡ്യൂളും ലോവർ മൊഡ്യൂളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുകളിലും താഴെയുമായി മരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രസ്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. പ്രസ്സ് തുറക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആകൃതി നിർണ്ണയിക്കുന്ന വർക്ക്പീസ് ലഭിക്കും അല്ലെങ്കിൽ അനുബന്ധ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യപ്പെടും. ഇലക്ട്രോണിക് കണക്റ്ററുകളേക്കാൾ ചെറുതും ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡാഷ്‌ബോർഡ് വലുപ്പമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വാർത്തെടുക്കാൻ കഴിയും.

വർക്ക്പീസ് ഒരു സ്റ്റേഷനിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് സ്വയമേവ നീക്കാനും അവസാന സ്റ്റേഷനിൽ മോൾഡിംഗ് ഭാഗം നേടാനും കഴിയുന്ന ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങളാണ് പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ.

ടൂളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കട്ടിംഗ് ഡൈ, ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ, കോമ്പൗണ്ട് ഡൈ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ, നാല് സ്ലൈഡ് ഡൈ, പ്രോഗ്രസീവ് ഡൈ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ, ഡൈ കട്ടിംഗ് ടൂളിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

2. ടൂളിംഗ് തരം

• (1) മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണം: തുടർച്ചയായ മരിക്കുക, സിംഗിൾ ഡൈ, കോമ്പൗണ്ട് ഡൈ, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ
• (2) പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് മോഡൽ: ഇഞ്ചക്ഷൻ മോഡൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോഡൽ, സക്ഷൻ മോഡൽ
• (3) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗ്: സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗ്, അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗ്
• (4) വ്യാജ ഉപകരണം
• (5) പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര ഉപകരണം
• (6) റബ്ബർ ഉപകരണം

3. ഉപകരണ പ്രക്രിയ

1. കട്ടിംഗ്: ഫ്രണ്ട് ഡൈ മെറ്റീരിയൽ, ബാക്ക് ഡൈ മെറ്റീരിയൽ, ഉൾപ്പെടുത്തൽ മെറ്റീരിയൽ, വരി സ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ, ചെരിഞ്ഞ ജാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ;
2. ഓപ്പൺ ഫ്രെയിം: ഫ്രണ്ട് മോഡൽ ഫ്രെയിമും ബാക്ക് മോഡൽ ഫ്രെയിമും;
3. തുറക്കൽ: ഫ്രണ്ട് മോഡൽ കവിറ്റി ഓപ്പണിംഗ്, ബാക്ക് മോൾഡ് കവിറ്റി ഓപ്പണിംഗ്, പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ ഓപ്പണിംഗ്;
4. കോപ്പർ മെഷീൻ: ഫ്രണ്ട് ഡൈ കോപ്പർ മെഷീൻ, റിയർ മോൾഡ് കോപ്പർ മെഷീൻ, പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ ആംഗിൾ ക്ലിയറൻസ് കോപ്പർ മെഷീൻ;
5. വയർ മുറിക്കൽ: പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ, ചെമ്പ് പുരുഷൻ, ചരിഞ്ഞ മുകളിലെ തലയിണ സ്ഥാനം ചേർക്കുക;
6. കമ്പ്യൂട്ടർ‌ ഗാംഗുകൾ‌: നേർത്ത ഗാംഗുകൾ‌ പാർ‌ട്ടിംഗ് ലൈൻ‌, പൂപ്പൽ‌ കോറിന് ശേഷം മികച്ച ഗാംഗുകൾ‌;
7. EDM: ഫ്രണ്ട് മോഡൽ കട്ടിയുള്ളത്, ചെമ്പ് പുരുഷൻ, പുരുഷ മോഡൽ ലൈൻ ആംഗിൾ ക്ലീനിംഗ്, ബാക്ക് മോഡൽ അസ്ഥി സ്ഥാനം, തലയിണ സ്ഥാനം;
8. ഡ്രില്ലിംഗ്, പിൻഹോൾ, തിംബിൾ; ടൂളിംഗ് ടോപ്പ് പിൻ‌ഹോൾ വാട്ടർ‌വേ ദ്വാരം പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ സ്ഥാനം, വരി സ്ഥാനം പോൾ;
9. ചരിഞ്ഞ ടോപ്പ്, സംയുക്ത തിംബിൾ, തിംബിൾ.

4 മറ്റുള്ളവ

• (1) ചുയി, കോഡ് മോഡൽ പിറ്റ്, മാലിന്യ നഖം (പരിധി നഖം);
• (2) ഫ്ലൈയിംഗ് മോഡൽ;
• (3) നോസൽ, സപ്പോർട്ട് ഹെഡ്, സ്പ്രിംഗ്, ജല ഗതാഗതം;
• (4) പൂപ്പൽ, പോളിഷിംഗ്, ഫ്രണ്ട് മോഡൽ, ബാക്ക് മോഡൽ അസ്ഥി എന്നിവയുടെ സ്ഥാനം സംരക്ഷിക്കൽ;
• (5) നല്ല ജലഘടന, പുൾ വടി സ്ക്രൂ ഹുക്ക്, സ്പ്രിംഗ്
• (6) പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂട് ചികിത്സ, ശമിപ്പിക്കൽ, നൈട്രൈഡിംഗ്;

5.ടൂളിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയർ

യു‌ജി‌എൻ‌എക്സ്, പ്രോ / എൻ‌സി, കാറ്റിയ, മാസ്റ്റർ ക്യാം, സർ‌കാം, ടോപ്‌സോളിഡ് ക്യാം, സ്‌പേസ്-ഇ, ക്യാം‌വർ‌ക്കുകൾ‌, വർ‌ക്ക്‌എൻ‌സി, ടെബിസ്, ഹൈപ്പർ‌മിൽ‌, പവർ‌മിൽ‌, ഗിബ്സ്കാം, ഫീച്ചർ‌ക്യാം മുതലായവ

6. അടിസ്ഥാന സവിശേഷതകൾ

• (1) ഒരു ജോടി ടൂളിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു പെൺ മരണം, ഒരു പഞ്ച്, ഒരു ഡൈ ബേസ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവയിൽ ചിലത് മൾട്ടി പീസ് അസംബ്ലി മൊഡ്യൂളുകളായിരിക്കാം. അതിനാൽ, മുകളിലെയും താഴത്തെയും ഡൈകളുടെ സംയോജനം, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും അറകളുടെയും സംയോജനം, മൊഡ്യൂളുകളുടെ അസംബ്ലി എന്നിവയ്‌ക്കെല്ലാം ഉയർന്ന മാച്ചിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ ഉപകരണത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പലപ്പോഴും μ m ലെവൽ വരെയാണ്.
• (2) ഓട്ടോമൊബൈൽ കവർ ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, വിമാന ഭാഗങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകൃതി ഉപരിതലത്തിൽ പലതരം വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളാണുള്ളത്, അതിനാൽ ഉപകരണ അറയുടെ ഉപരിതലം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ചില ഉപരിതലങ്ങളെ ഗണിതശാസ്ത്രപരമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• (3) ബാച്ചിലെ ചെറിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനം വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനമല്ല. മിക്ക കേസുകളിലും, ഒരു ഡെലിവറി മാത്രമേ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കൂ.
• (4) ടൂളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മില്ലിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കൽ, ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് എന്നിങ്ങനെ നിരവധി തരത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങളുണ്ട്.
• (5) ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് ദീർഘായുസ്സുണ്ട്. ഒരു ജോടി ടൂളിംഗ് അതിന്റെ സേവന ജീവിതത്തിനപ്പുറം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് പുതിയൊരെണ്ണം ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ടൂളിംഗിന്റെ ഉത്പാദനം പലപ്പോഴും ആവർത്തിക്കുന്നു.
• (6) ചിലപ്പോൾ പ്രൊഫൈലിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഡ്രോയിംഗുകളോ ഡാറ്റയോ ഇല്ല, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ഒബ്ജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം. ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും വിരൂപതയുമില്ല.
• (7) ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ മികച്ചതും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്. ടൂളിംഗിന്റെ പ്രധാന സാമഗ്രികൾ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന ആയുസ്സുള്ളവ, ഇവ പലപ്പോഴും ലെഡെബുറൈറ്റ് സ്റ്റീൽ, Crl2, CrWMn എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചവയാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് ശൂന്യമായ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് മുതൽ ചൂട് ചികിത്സ വരെ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തയ്യാറാക്കുന്നത് അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല, ചൂട് ചികിത്സാ രൂപഭേദം പ്രോസസ്സിംഗിലെ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നമാണ്.

മുകളിലുള്ള സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കഴിയുന്നത്ര പാലിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, സി‌എൻ‌സി സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം ശക്തമായിരിക്കണം, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കാഠിന്യം നല്ലതായിരിക്കണം, താപ സ്ഥിരത നല്ലതായിരിക്കണം, പ്രൊഫൈലിംഗ് പ്രവർത്തനം നൽകണം.

7. പ്രോസസ് ഫ്ലോ ക്രമീകരണം

• (1) ചുവടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ക്വാണ്ടിറ്റി ഗ്യാരണ്ടി;
• (2) ശൂന്യമായ ബെഞ്ച്മാർക്ക് വിന്യാസം, 2 ഡി, 3 ഡി ഉപരിതല അലവൻസ് പരിശോധന;
• .
• (4) സെമി ഫിനിഷിംഗിന് മുമ്പ്, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ സൈഡ് ഡാറ്റം തലം ശരിയായി കണ്ടെത്തണം;
• (5) സെമി ഫിനിഷ് മാച്ചിംഗ് 2 ഡി, 3 ഡി ഉപരിതലങ്ങൾ, എല്ലാത്തരം ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തന ഉപരിതലങ്ങളും (പരിധി ബ്ലോക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപരിതലവും കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലവും ഉൾപ്പെടെ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപരിതലവും പിൻഭാഗവും ഉൾപ്പെടുത്തുക, പഞ്ച് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപരിതലം, മാലിന്യ കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപരിതലവും പിൻഭാഗവും, സ്പ്രിംഗ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപരിതലവും കോൺ‌ടാക്റ്റ് ഉപരിതലവും, വിവിധ യാത്രാ പരിധി പ്രവർത്തന മുഖം, വെഡ്ജ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപരിതലവും പിൻ മുഖവും), എല്ലാത്തരം ഗൈഡ് ഉപരിതലങ്ങളും ഗൈഡ് ദ്വാരങ്ങളും സെമി ഫിനിഷ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റം ദ്വാരവും ഉയരം ഡാറ്റവും റെക്കോർഡ് ഡാറ്റയും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള അലവൻസ് ഉണ്ടാക്കുക;
• (6) മാച്ചിംഗ് കൃത്യത പരിശോധിച്ച് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക;
• (7) ഫിറ്റർ കൊത്തുപണി പ്രക്രിയ;
• (8) പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രോസസ്സ് റഫറൻസ് ദ്വാരത്തിന്റെ ഡാറ്റ തലം വിന്യസിച്ച് തിരുകൽ അലവൻസ് പരിശോധിക്കുക;
• .
• (10) മാച്ചിംഗ് കൃത്യത പരിശോധിച്ച് വീണ്ടും പരിശോധിക്കുക.

8. ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള കാര്യങ്ങൾ

(1) പ്രോസസ്സ് തയ്യാറാക്കൽ സംക്ഷിപ്തവും വിശദവുമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കം സംഖ്യാപരമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു;

(2) പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രധാനവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ കാര്യങ്ങൾക്കായി, കരക man ശലം പ്രത്യേകിച്ചും emphas ന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്;

(3) പ്രോസസ്സിംഗ് ലൊക്കേഷനുകൾ സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രക്രിയ വ്യക്തമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു;

(4) ഉൾപ്പെടുത്തൽ പ്രത്യേകം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയുടെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക;

(5) സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, പ്രത്യേകമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, സംയോജിത പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ബെഞ്ച്മാർക്ക് ആവശ്യകതകൾ ഈ പ്രക്രിയയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു;

(6) പൂപ്പൽ സംസ്കരണത്തിൽ സ്പ്രിംഗുകൾ വളരെ എളുപ്പത്തിൽ കേടാകുന്നു, അതിനാൽ നീണ്ട ക്ഷീണമുള്ള പൂപ്പൽ നീരുറവകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

വലിയ അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ

1. വലിയ വലുപ്പവും ഭാരവും

വലിയ അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്വന്തം വലുപ്പവും ഭാരവും എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം എന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് കമ്പനികൾ നേരിടുന്ന ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിയാണ്. വലിയ അച്ചുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് പലപ്പോഴും വളരെയധികം അധ്വാനം, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, ഒന്നിലധികം ക്രമീകരണങ്ങളും ക്ലാമ്പിംഗും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത പല സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളെയും ബാധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല എളുപ്പത്തിൽ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.

2. ഏറ്റെടുക്കൽ ചെലവ് പ്രശ്നം

വിവിധ വലിയ അച്ചുകളുടെ സംസ്കരണവും ഉൽപാദനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ട ഏറ്റവും വലിയ ചെലവ് യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ വാങ്ങൽ ചെലവാണ്. വലിയ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണം വളരെ ചെലവേറിയതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയ ക്രമീകരണത്തിൽ, പരുക്കൻ മുതൽ പൂപ്പൽ പൂർത്തിയാക്കൽ വരെയുള്ള എല്ലാ പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒന്നിലധികം മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉയർന്ന ഇൻപുട്ട് ചെലവുകൾ പല കമ്പനികൾക്കും ഈ വിപണിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വലിയ തടസ്സമാണ്. ഇതിൽ നിന്ന്, വലിയ മെഷീനുകളുടെ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗും ഫിനിഷിംഗും അനുയോജ്യമായ ഒരു മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, ഒരു ഡീബഗ്ഗിംഗും ക്ലാമ്പിംഗും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂവെങ്കിൽപ്പോലും, നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കപ്പെടുകയും മാച്ചിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുകയും ചെയ്യും.

മഷീൻ സെന്റർ

1. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബെഡ് ഘടന, മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിലിന് താപ വിസർജ്ജന പ്രവർത്തനം ഉണ്ട്

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും താപ വിസർജ്ജന സ്വഭാവവുമുണ്ട്, അതിനാൽ യന്ത്ര ഉപകരണ ഘടനകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സ്ഥിരതയുള്ള വസ്തുവാണ് ഇത്. വലിയ ഭാഗങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏതൊരു മെഷീൻ ഉപകരണത്തിനും, ഇതിന് ആദ്യം വളരെ ശക്തമായ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഘടന ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ താപ വിസർജ്ജന പ്രവർത്തനത്തോടുകൂടിയ ഒരു കതിർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് തന്നെ കത്തിക്കില്ലെന്നും താപം കാരണം കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ബെയറിംഗിന് പുറത്ത് നിന്ന് പ്രധാന ഷാഫ്റ്റ് തണുപ്പിക്കാൻ ബിൽറ്റ്-ഇൻ കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കണം. ദീർഘകാല മാച്ചിംഗ് സമയത്ത് വിപുലീകരണം. ഈ ഘടകങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം വലിയ അച്ചുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വളരെയധികം സമയമെടുക്കുന്നു, കനത്ത കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ചൂടും സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളിൽ നല്ല കാഠിന്യവും താപ വിസർജ്ജന സ്വഭാവവും ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്. അതിനാൽ, യന്ത്രോപകരണ വേളയിൽ യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ വൈബ്രേഷൻ പരമാവധി പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന താപത്തെ വേഗത്തിൽ വ്യാപിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ചെലവും സൈക്കിൾ സമയവും കണക്കിലെടുത്ത് ഒരു വിജയ-വിജയ സാഹചര്യം നേടാൻ കഴിയും.

2. താപ സ്ഥിരത സാങ്കേതികവിദ്യ

നീണ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കാരണം, അന്തരീക്ഷ താപനിലയുടെ സ്വാധീനവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സാധാരണ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു വലിയ അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, ആംബിയന്റ് താപനില 10 ° C മാറുമ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂൾ നിരയിൽ 6 ° C താപനില മാറ്റത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് 0.07 മിമിയിൽ മാറ്റം വരുത്തും സ്പിൻഡിൽ ആംഗിൾ പ്ലേറ്റിന്റെ സമാന്തരത. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയിൽ ആംബിയന്റ് താപനിലയുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ യന്ത്ര ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന ആംബിയന്റ് താപനിലയുടെ പ്രഭാവം കണക്കിലെടുക്കണം.

3. വേഗത

വേഗത്തിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയുന്ന ഒരു വലിയ മോഡൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്, വലിയ മോഡൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ വേഗത കുറഞ്ഞത് 20000r / min എത്തും, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് വേഗത 762 ~ 20000mm / min സന്ദർശിക്കണം.

4. കൃത്യത

കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം എല്ലായ്പ്പോഴും പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു മാച്ചിംഗ് സെന്ററിൽ പരുക്കൻ മാച്ചിംഗും വലിയ അച്ചുകളുടെ പൂർത്തീകരണവും നടപ്പിലാക്കണമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത ആവർത്തിക്കുകയും വേണം. വലിയ അച്ചുകൾക്കായി നീക്കിവച്ചിരിക്കുന്ന മാച്ചിംഗ് സെന്ററിന് സാധാരണയായി ± 1.5μm ന്റെ സ്ഥാന നിർണ്ണയ കൃത്യതയും ± 1μm ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാന നിർണ്ണയ കൃത്യതയുമുണ്ട്. അതേസമയം, അതിന്റെ പിച്ച് കൃത്യത 5μm- നുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

5. ഫീഡ്‌ബാക്ക് മിഴിവ്

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിനായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത കണ്ടെത്തുന്നതിന് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഫീഡ്‌ബാക്ക് റെസലൂഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് 1μm ഫീഡ്‌ബാക്ക് റെസലൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, സാധാരണയായി ലഭിച്ച ഫലങ്ങൾ വളരെ തൃപ്തികരമല്ല. മിഴിവ് 0.05μm ൽ എത്താൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് ഫലം ഒരു കുറവുമില്ലാതെ തന്നെ. മാത്രമല്ല, മെഷീൻ ടൂൾ റെസലൂഷൻ, സ്‌കെയിൽ ഫീഡ്‌ബാക്ക്, ചെറിയ പിച്ച് ബോൾ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയിലൂടെ പാർട്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

6. കതിർ

വലിയ മോഡൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ പരുക്കൻ മാച്ചിംഗ്, സെമി ഫിനിഷിംഗ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ ഒരു റഫറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് എന്ന നിലയിൽ, നേടാൻ കഴിയുന്ന ഉപരിതല മാച്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരം 2μm തലത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. സാധാരണയായി, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലവും പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ ഭാഗവും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ഉപകരണ അച്ചടി കൃത്യതയുടെ അഭാവം പരിഹരിക്കുന്നതിന് പല പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാക്കളും മാനുവൽ പോളിഷിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ചെലവേറിയതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഒരു മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ മെഷീൻ ഉപകരണം വാങ്ങുന്നത് അപ്രായോഗികമാണ്.

കൂടാതെ, ഒരു ന്യായമായ സ്പിൻഡിൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉപകരണത്തിന്റെ സേവനജീവിതം പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയണം, അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിൽ കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും കുറഞ്ഞ താപനില ഉയർച്ചയും ഉപയോഗിച്ച് തുടരാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വലിയ മോഡൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിൽ ഓട്ടോമൊബൈൽ ഡാഷ്‌ബോർഡ് അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് 16 എംഎംസിബിഎൻ ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത 8 മി / മിനിറ്റിലെത്താം, സേവന ആയുസ്സ് 30 മണിക്കൂർ കവിയുന്നു, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും 0.336 ～ 3.2μm- നുള്ളിൽ. വലിയ അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണച്ചെലവിലെ വർദ്ധനവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വലിയ മോഡൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഓരോ അച്ചും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ധാരാളം ഉപകരണച്ചെലവുകൾ ലാഭിക്കാനും കഴിയും. .

7. ചലിക്കുന്ന മൾട്ടി-ആക്സിസ് മാച്ചിംഗ് ഹെഡ്

പൂപ്പൽ വലുപ്പത്തിന്റെയും ഭാരത്തിന്റെയും പരിമിതി കാരണം, സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ വളരെയധികം സമയമെടുക്കും. അതിനാൽ, 3-ആക്സിസ് മാച്ചിംഗ് സെന്ററിന്റെ ഉപയോഗം വർക്ക്പീസിലെ ഡീബഗ്ഗിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മാച്ചിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയുമില്ല, അതുവഴി വർക്ക് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ഉൽപാദന ശേഷി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു അച്ചുകൾ.

ചലിക്കുന്ന മൾട്ടി-ആക്സിസ് മാച്ചിംഗ് ഹെഡ് പ്രത്യേകിച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുള്ള വലിയ അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം. വേരിയബിൾ ജ്യാമിതി അനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത മാച്ചിംഗ് ഹെഡ് 3-ആക്സിസ് ഒരേസമയം മാച്ചിംഗ് അനുവദിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള അറകളെ മില്ലുചെയ്യാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും വർക്ക്പീസിലെ ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ. പൂപ്പൽ, തണുപ്പിക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾ ഉപയോഗിച്ച് മറ്റ് പല ഭാഗങ്ങളും മുറിക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്പിൻഡിൽ ഒപ്റ്റിമൽ കോണിൽ ചെരിഞ്ഞാൽ, മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പോയിന്റിലേക്കുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡിന്റെ സാമീപ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ചരിഞ്ഞ ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ മൾട്ടി-ആക്സിസ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കാം.

കൂടാതെ, മൾട്ടി-ആക്സിസ് മാച്ചിംഗ് ഹെഡ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രത്തിന് പകരം ഉപകരണത്തിന്റെ ആരം എഡ്ജ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതത്വം മെച്ചപ്പെടുത്താനാകും.

8. ചിപ്പ് മാനേജുമെന്റ്

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഒരു വലിയ തുക ചിപ്പുകൾ സൃഷ്ടിക്കും. സമയബന്ധിതമായി ഇത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് അനിവാര്യമായും ദ്വിതീയ കട്ടിംഗിലേക്ക് നയിക്കുകയും യന്ത്ര ഉപകരണ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെയോ വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങളുടെയോ താപനില ഉയരാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. ഒരു വലിയ മോഡൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ വർക്ക്ടേബിളിന് കീഴിൽ സാധാരണയായി 18 ചിപ്പ് ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, വർക്ക്ടേബിൾ എവിടെ നീക്കിയാലും, ചിപ്പുകൾ വിശ്വസനീയമായി നീക്കംചെയ്യാം. മെഷീൻ ടൂളിൽ 4 ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഹിംഗഡ് ചിപ്പ് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻവശത്തേക്ക് ചിപ്പുകൾ അയയ്ക്കുന്നു.

9. ഉയർന്ന മർദ്ദം ശീതീകരണം

വലിയ അച്ചുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള കൂളന്റ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ 2 + 3 ആക്സിസ് മാച്ചിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പുകൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാനും ഉയർന്ന കൃത്യത കട്ടിംഗ് നേടാനും 1000psi (1psi = 6890Pa) മർദ്ദമുള്ള ഒരു ശീതകം ആവശ്യമാണ്. അത്തരം ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ശീതീകരണമില്ലെങ്കിൽ, ചെരിഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ അധിക മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു ദ്വിതീയ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും സൈക്കിൾ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിലുള്ള വിശകലനം അനുസരിച്ച്, വലിയ അച്ചുകളുടെ ലളിതമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് കൂടുതൽ മികച്ച പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ യന്ത്ര ഉപകരണം ആവശ്യമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മക്കിനോ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പുതിയ MCC2516VG 3-ആക്സിസ് തിരശ്ചീന മാച്ചിംഗ് സെന്റർ, സ്പിൻഡിൽ വേഗത 15000r / min വരെ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ "ഷാഫ്റ്റ് കോർ കൂളിംഗ്" രീതിയും "ബെയറിംഗ് ഇന്റേണൽ പ്രഷർ ലൂബ്രിക്കേഷൻ" ഫംഗ്ഷനും സ്വീകരിക്കുന്നു. സമയത്തിലും ഫലപ്രദമായും തണുപ്പിക്കുക.

കൂടാതെ, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന് തിരശ്ചീന എക്സ് ആക്സിസ്, ലംബ വൈ ആക്സിസ്, ഫ്രണ്ട്, റിയർ ഇസെഡ് ദിശകൾ എന്നിവയിലൂടെ സഞ്ചരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, എ ആക്സിസ്, സി ആക്സിസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങാനും കഴിയും. രണ്ട് ഇൻഡെക്സിംഗ് ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് ക്രമീകരണത്തിന്റെ ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ബമ്പറുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പാനലുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈൽ ഹെഡ്ലൈറ്റ് ലെൻസുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസുകൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ടൂളിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന അറിവ്

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്