ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കളുടെ സ്മെൽറ്റിംഗ് അറിവ്

ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പ്രതിഭാസം

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗ്. ഉരുകിയ ലോഹം ലഭിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിലും പ്രധാനമായി, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു രാസഘടന നേടുകയെന്നതാണ് സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, അതിനാൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് ഒരു നല്ല ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയും വളരെ ചെറിയ വാതകവും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉള്ള ഒരു ലോഹവും ലഭിക്കും.

സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹവും വാതകവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനവും ഉരുകിയ ലോഹവും ക്രൂസിബിൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനവും ഘടനയിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ശ്വസനവും ഉണ്ടാകുന്നു. അതിനാൽ, ശരിയായ ഉരുകൽ പ്രക്രിയ ചട്ടങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും അവ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ്.

1. ലോഹവും വാതകവും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ

സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നേരിടുന്ന വാതകങ്ങൾ ഹൈഡ്രജൻ (എച്ച് 2), ഓക്സിജൻ (ഒ 2), ജല നീരാവി (എച്ച് 2 ഒ), നൈട്രജൻ (എൻ 2), സി‌ഒ 2, സി‌ഒ മുതലായവയാണ്. ഫലം.

2. വാതകത്തിന്റെ ഉറവിടം

ചൂള വാതകം, ചൂള ലൈനിംഗ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, ഫ്ലക്സ്, ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് വാതകത്തിന് അലോയ് ദ്രാവകത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും.

3. ലോഹവും ക്രൂസിബിളും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ

ഉരുകുന്ന താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇരുമ്പ് ക്രൂസിബിൾ സിങ്ക് ദ്രാവകവുമായി വേഗത്തിൽ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇരുമ്പിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതികരണം ക്രൂസിബിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കുകയും Fe2O3 പോലുള്ള ഓക്സൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; കൂടാതെ, ഇരുമ്പ് മൂലകം സിങ്ക് ദ്രാവകവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് FeZn13 സംയുക്തം (സിങ്ക് സ്ലാഗ്) രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് സിങ്ക് ദ്രാവകത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ക്രൂസിബിളിന്റെ മതിൽ കനം തുടച്ചുമാറ്റുന്നതുവരെ തുടർച്ചയായി കുറയുന്നു.

ഉരുകൽ താപനില നിയന്ത്രണം

1. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് താപനില

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സിങ്ക് അലോയിയുടെ ദ്രവണാങ്കം 382 ~ 386 is ആണ്, ശരിയായ താപനില നിയന്ത്രണം സിങ്ക് അലോയിയുടെ ഘടന നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. അറയിൽ നിറയ്ക്കാൻ അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ നല്ല ദ്രാവകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ സിങ്ക് കലത്തിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപനില 415 ~ 430 is ആണ്. നേർത്ത മതിലുകളും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയുടെ ഉയർന്ന പരിധി എടുക്കാം; കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ളതും ലളിതവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ താഴ്ന്ന പരിധി എടുക്കാം. സെൻട്രൽ സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപനില 430 ~ 450 is ആണ്. Gooseneck- ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപനില അടിസ്ഥാനപരമായി സിങ്ക് കലത്തിലെ താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്.

സിങ്ക് കലത്തിലെ ഉരുകിയ സിങ്കിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ പകരുന്ന താപനില കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും നേടാനും കഴിയും:

• ഓക്സൈഡുകളില്ലാത്ത ശുദ്ധമായ ദ്രാവകമാണ് ഉരുകിയ ലോഹം;
• Pour പകരുന്ന താപനിലയിൽ ചാഞ്ചാട്ടമുണ്ടാകില്ല.

അമിത താപനിലയുടെ ദോഷം:

• Al അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം മൂലകങ്ങൾ കത്തിക്കൽ.
• Metal മെറ്റൽ ഓക്സീകരണ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, കത്തുന്ന നഷ്ടം വർദ്ധിക്കുന്നു, സിങ്ക് ഡ്രോസ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
• Expansion താപ വികാസത്തിന്റെ ഫലം ചുറ്റിക തല ജാമിലേക്ക് നയിക്കും.
• Cast കൂടുതൽ ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ അലോയ്യിലേക്ക് ഉരുകുന്നു, സിങ്കും ഇരുമ്പും തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഇരുമ്പ്-അലുമിനിയം ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ കട്ടിയുള്ള കണങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ചുറ്റിക തലയിലും ഗൂസെനെക്കിലും അമിതമായ വസ്ത്രം ഉണ്ടാക്കുന്നു.
• Consumption ഇന്ധന ഉപഭോഗം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു.

വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില: അലോയ്ക്ക് മോശം ദ്രാവകതയുണ്ട്, ഇത് രൂപപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല, കൂടാതെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിലവിലെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉരുകുന്ന കലങ്ങളും ചൂളകളും താപനില അളക്കലും നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ദൈനംദിന ജോലികളിൽ, താപനില അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പതിവായി പരിശോധനകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂളയുടെ യഥാർത്ഥ താപനില പതിവായി അളക്കാനും ശരിയാക്കാനും പോർട്ടബിൾ തെർമോമീറ്ററുകൾ (തെർമോമീറ്ററുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരിചയസമ്പന്നരായ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് യൂണിയനുകൾ നഗ്നനേത്രങ്ങളാൽ ഉരുകുന്നത് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. ചുരണ്ടിയതിനുശേഷം ഉരുകുന്നത് വളരെ ദൃ vis വും വ്യക്തവുമല്ലെങ്കിൽ, സ്ലാഗ് വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നില്ല, ഇത് താപനില ഉചിതമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ഉരുകുന്നത് വളരെ വിസ്കോസ് ആണെങ്കിൽ, താപനില കുറവാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു; സ്ലാഗിന് ശേഷം ദ്രാവക പ്രതലത്തിൽ ഒരു പരുക്കൻ മഞ്ഞ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, സ്ലാഗ് വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു, ഇത് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെന്നും കൃത്യസമയത്ത് ക്രമീകരിക്കണമെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതെങ്ങനെ

• Method മികച്ച രീതികളിലൊന്ന്: സിങ്ക് ഇങ്കോട്ട് ഉരുകാൻ നേരിട്ട് സിങ്ക് കലത്തിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ വലിയ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു കേന്ദ്ര ഉരുകൽ ചൂളയും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ചൂളയും ഒരു ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയായി ഉപയോഗിക്കുക. സാന്ദ്രീകൃത സ്മെൽറ്റിംഗിന് അലോയ് കോമ്പോസിഷന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.
• Best രണ്ടാമത്തെ മികച്ച രീതി: നൂതന മെറ്റൽ ലിക്വിഡ് ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപയോഗം സ്ഥിരമായ തീറ്റ വേഗത, അലോയ് ലിക്വിഡ് താപനില, സിങ്ക് പോട്ട് ലിക്വിഡ് ലെവൽ എന്നിവ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.
• Production നിലവിലെ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ‌ സിങ്ക് കലത്തിൽ‌ നേരിട്ട് തീറ്റ നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിൽ‌, തീറ്റ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില വ്യതിയാനം കുറയ്‌ക്കുന്നതിന് ചെറിയ അലോയ് ഇൻ‌കോട്ടുകൾ‌ ഒന്നിലധികം തവണ ചേർ‌ക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ‌ അലോയ് ഇൻ‌കോട്ട് ചേർക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3. സിങ്ക് സ്ലാഗിന്റെ ഉത്പാദനവും നിയന്ത്രണവും

ഖരരൂപത്തിൽ നിന്ന് ദ്രാവകത്തിലേക്ക് അലോയ് ഉരുകുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രക്രിയയാണ്. വാതകം ഉരുകിയ ലോഹവുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഓക്സിജൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഏറ്റവും ശക്തമാണ്, അലോയ് ഉപരിതലം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ മലിനജലം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരുമ്പ്, സിങ്ക്, അലുമിനിയം എന്നിവയുടെ ഓക്സൈഡുകളും ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളും ഡ്രോസിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് ചുരണ്ടിയ ഡ്രോപ്പിൽ സാധാരണയായി 90% സിങ്ക് അലോയ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ദ്രവണാങ്കം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സിങ്ക് ഡ്രോസ് രൂപീകരണത്തിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, യഥാർത്ഥ സിങ്ക് അലോയ് ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ സ്ലാഗ് output ട്ട്‌പുട്ട് 1% ൽ കുറവാണ്, ഇത് 0.3 ~ 0.5% പരിധിയിലാണ്; റീമെൽറ്റിംഗ് നോസലുകളുടെയും മാലിന്യ വർക്ക്പീസുകളുടെയും സ്ലാഗ് output ട്ട്പുട്ട് സാധാരണയായി 2 മുതൽ 5% വരെയാണ്.

സിങ്ക് ഡ്രോസിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക

• The ഉരുകുന്ന താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, ഉയർന്ന താപനില, കൂടുതൽ സിങ്ക് തുള്ളി.
• The സിങ്ക് കലത്തിൽ അലോയ് ദ്രാവകം ഇളക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഇളക്കിവിടുന്നത് കൂടുതൽ അലോയ് ദ്രാവകത്തെ വായുവിലെ ഓക്സിജൻ ആറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, അതുവഴി കൂടുതൽ മലിനജലം ഉണ്ടാകുന്നു.
• Too ഇടയ്ക്കിടെ സ്ലാഗ് ചെയ്യരുത്. ഉരുകിയ അലോയ് വായുവിലേക്ക് തുറന്നുകാണിക്കുമ്പോൾ, അത് ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുകയും മലിനജലം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. ചൂളയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത പാളി സൂക്ഷിക്കുന്നത് കലത്തിലെ ദ്രാവകം കൂടുതൽ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ സഹായിക്കും.
• Ging സ്ലാഗുചെയ്യുമ്പോൾ, അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രക്ഷോഭം ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു പോറസ് (mm6 മില്ലീമീറ്റർ) ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ള സ്ലാഗ് റാക്കിംഗ് റേക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്കമിന് കീഴിൽ സ sc മ്യമായി ചുരണ്ടുക, സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത സ്ലാഗ് എടുക്കുക. ഉരുകിയ ലോഹത്തെ സിങ്ക് കലത്തിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകാൻ ലഘുവായി മുട്ടുക.

സിങ്ക് ഡ്രോസിന്റെ ചികിത്സ

• സ്വയം അസംസ്കൃത വസ്തു വിതരണക്കാരനോ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാന്റിലോ വിൽക്കുക, കാരണം സ്വയം പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കൂടുതലായിരിക്കാം.
• -ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റ് ഇത് സ്വയം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ചൂള ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സിങ്ക് സ്ലാഗ് റീമെൽറ്റിംഗ് താപനില 420 മുതൽ 440 ° C വരെയാണ്. ഒരേ സമയം ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുക. 100 കിലോ സ്ലാഗ് ഉരുകാൻ, 0.5 ~ 1.5 കിലോഗ്രാം ഫ്ലക്സ് ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ആദ്യം ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ ഒരു ഇളക്കിവിടുന്നത് (ഏകദേശം 2 ~ 4 മിനിറ്റ്). 5 മിനിറ്റ് പിടിച്ചതിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പാളി കൂടുതൽ അഴുക്ക് പോലെയാണ്, അതിനാൽ അത് നീക്കം ചെയ്യുക.
• Zz നോസൽ‌ മെറ്റീരിയലുകൾ‌, മാലിന്യങ്ങൾ‌ പുനർ‌നിർമ്മിക്കുന്ന നോസൽ‌ മെറ്റീരിയലുകൾ‌, മാലിന്യ വസ്തുക്കൾ‌, മാലിന്യ സ്ഥലങ്ങൾ‌, സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത വർ‌ക്ക്‌പീസുകൾ‌ എന്നിവ പുനർ‌നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ സിങ്ക് കലത്തിൽ‌ നേരിട്ട് ഇടരുത്. കാരണം, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ ഈ നോസൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ സിങ്ക് ഓക്സൈഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം യഥാർത്ഥ അലോയ് ഇൻകോട്ടിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ സിങ്ക് ഓക്സൈഡ് ഒരു വിസ്കോസ് അവസ്ഥയിലായതിനാൽ, ഈ നോസൽ വസ്തുക്കൾ സിങ്ക് കലത്തിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, സിങ്ക് കലത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ വലിയ അളവിൽ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ എടുത്തുകളയും. ദ്രാവക അലോയ്യിൽ നിന്ന് സിങ്ക് ഓക്സൈഡിനെ ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കുക എന്നതാണ് നോസൽ മെറ്റീരിയലും മറ്റ് വസ്തുക്കളും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം. സ്മെൽറ്റിംഗ് സമയത്ത് ചില ലായകങ്ങൾ ചേർത്ത് ഒരു ഇൻ‌കോട്ടിലേക്ക് ഇട്ട ശേഷം ഉപയോഗിക്കണം.

4. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കുക

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മാലിന്യങ്ങൾ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലാത്ത മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകം ഉരുകണം, കാരണം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് മാലിന്യങ്ങളിലെ ചെമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ സിങ്കിൽ ലയിക്കാത്തതിനാൽ സിങ്ക് അലോയ്യിലെ കട്ടിയുള്ള കണങ്ങളായി നിലനിൽക്കും, ഇത് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും യന്ത്രങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കും.

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പ് പുനർനിർമ്മിക്കുന്ന സമയത്ത്, സിങ്ക് അലോയ്യിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കുക. ആദ്യം സിങ്ക് അലോയ് ഉരുകിയ ക്രൂസിബിളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പ് ഇടുക. ഈ സമയത്ത്, ഉരുകുന്നത് ഇളക്കിവിടരുത് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലക്സ് ചേർക്കരുത്. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ലഭിക്കാൻ കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് അലോയ്യിലേക്ക് ഉരുകുകയില്ല, മറിച്ച് ആദ്യത്തെ സമയത്തേക്ക് ഉരുകിയ പ്രതലത്തിൽ ഒഴുകും. ഇത് പൂർണ്ണമായും ഉരുകിയാൽ, ഉപരിതലത്തിൽ എന്തെങ്കിലും മലിനജലം ഉണ്ടോ എന്ന് കാണാൻ ക്രൂസിബിൾ 15-20 മിനുട്ട് നിൽക്കട്ടെ, ഒപ്പം വൃത്തികെട്ട വൃത്തിയാക്കുക. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ഒരു ശുദ്ധീകരണ ഏജന്റ് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണോ എന്ന് ഞങ്ങൾ കാണും.

5. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമുള്ള കാര്യങ്ങൾ

• 1. ക്രൂസിബിൾ: ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ, തുരുമ്പ്, സ്ലാഗ്, ഓക്സൈഡ് എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് വൃത്തിയാക്കണം. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ ഇരുമ്പ് മൂലകം അലോയ്യിൽ അലിഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാൻ, ക്രൂസിബിൾ 150 ~ 200 to വരെ ചൂടാക്കി, ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളി പെയിന്റ് തളിക്കുക, തുടർന്ന് പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് 200 ~ 300 to വരെ ചൂടാക്കണം. പെയിന്റിലെ വെള്ളം.
• 2. ഉപകരണങ്ങൾ: സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യണം, കൂടാതെ ലോഹവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കി പെയിന്റ് ചെയ്യണം. ഉപകരണം നനയ്ക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് ഉരുകുന്നതിനും തെറിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.
• 3. അലോയ് മെറ്റീരിയൽ: ഉപരിതലത്തിലെ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉരുകുന്നതിനുമുമ്പ് ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുക. അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, പുതിയ മെറ്റീരിയലിന്റെ 2/3 ഉം റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ 1/3 ഉം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
• 4. ദ്രവണാങ്കം 450 ഡിഗ്രി കവിയാൻ പാടില്ല.
• 5. സിങ്ക് കലത്തിലെ ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിലെ മലിനജലം യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് സിങ്ക് മെറ്റീരിയൽ നിറയ്ക്കുക, ഉരുകൽ നിലയുടെ സാധാരണ ഉയരം നിലനിർത്തുക (ക്രൂസിബിൾ ഉപരിതലത്തിൽ 30 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറയാത്തത്), കാരണം വളരെയധികം അഴുക്കും വളരെ കുറഞ്ഞ ദ്രാവക നില എളുപ്പമാണ് മെറ്റീരിയൽ സ്ലാഗ് ഗൂസെനെക് സിലിണ്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ റെയിൻ, ചുറ്റിക തല, സിലിണ്ടർ എന്നിവയെ ബുദ്ധിമുട്ടിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ചുറ്റിക തല, ഗൂസോനെക്ക്, ചുറ്റിക ഹെഡ് സ്ക്രാപ്പ് എന്നിവ കുടുങ്ങുന്നു.
• 6. ഉരുകിയെടുക്കുന്നതിനെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു സ്ലാഗ് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സ ently മ്യമായി പ്രക്ഷോഭം നടത്തുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കളുടെ സ്മെൽറ്റിംഗ് അറിവ്

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്