തീറ്റ വയർ രീതി ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ

സമയം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുക: 07 / 01 2021 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ സന്ദർശിക്കുക: 12497

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിലൂടെ, പഞ്ചിംഗ് രീതിയും തീറ്റ രീതിയും ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, രണ്ട് പ്രക്രിയകളുടെ സവിശേഷതകളും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. താരതമ്യത്തിലൂടെ, തീറ്റ രീതി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സമഗ്ര പ്രകടനം പഞ്ചിംഗ് രീതിയെക്കാൾ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്; തീറ്റക്രമം സ്ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അതിലെ ചില അനുഭവങ്ങൾ പങ്കിടാൻ.

1. അവലോകനം

നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, വാഹനത്തിന്റെ ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് ആക്സിൽ, ഇത് വാഹനത്തിന്റെ സുരക്ഷയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആക്‌സിലിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് ആക്‌സിൽ ഭവന നിർമ്മാണം. ആക്‌സിൽ ഭവന സാമഗ്രികളുടെ പ്രകടനം വാഹനത്തിന്റെ ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ശേഷിയെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ഹെവി ട്രക്ക് വ്യവസായത്തിലെ ആക്‌സിൽ ഹ ous സിംഗുകളെ സാധാരണയായി രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്തതും ഇംതിയാസ് ചെയ്തതുമായ ആക്‌സിൽ ഹൗസിംഗുകൾ, കാസ്റ്റ് ആക്‌സിൽ ഹൗസിംഗുകൾ, കാസ്റ്റ് ആക്‌സിൽ ഹൗസിംഗുകൾ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ആക്‌സിൽ ഹൗസിംഗുകൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ആക്‌സിൽ ഹൗസിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

കാസ്റ്റ് ആക്സിൽ ഹ housing സിംഗ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഭാരം കൂടിയ ഭാരം, ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് എന്നിവ കാരണം ഹെവി ട്രക്ക് ആക്‌സിൽ ഭവനത്തിന്റെ പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ആക്‌സിൽ ഭവനത്തിന്റെ കഠിനമായ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷവും ചലനാത്മക ലോഡിന് കീഴിലുള്ള ദീർഘകാല ജോലിയും കാരണം, ഇതിന് ആക്‌സിൽ ഭവനത്തിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾക്കായി ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമാണ്. കരുത്ത് ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ആക്‌സിൽ ഭവനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും നേടേണ്ടതുണ്ട്. ജോലിയുടെ സവിശേഷതകൾ.

നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉത്പാദനത്തിലെ പ്രധാന കണ്ണിയാണ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയെന്നും സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുമെന്നും നമുക്കറിയാം. തുടക്കത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ റൈഡ്-ഇൻ രീതിയുടെ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയായിരുന്നു. ഈ രീതി ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണെങ്കിലും, ഇതിന് നിരവധി പോരായ്മകളുണ്ട്, ഇനിപ്പറയുന്നവ: കുറഞ്ഞ അലോയ് വിളവ്; വലിയ പുകയും മോശം തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷവും; പ്രതികരണം ആ സമയത്ത് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന സ്ലാഗിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്; ചികിത്സാ പ്രഭാവം ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളാൽ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും പലപ്പോഴും യോഗ്യതയില്ലാത്ത സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനും കാരണമാകുന്നു. ഈ ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനങ്ങൾ ആക്‌സിൽ ഭവനത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുകയും വാഹനത്തിന്റെ സുരക്ഷയെ പോലും ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ വയർ തീറ്റ രീതി സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിച്ചു. 1980 കളിൽ വിദേശത്ത് ആരംഭിച്ചു. നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ആഭ്യന്തര ഉത്പാദനം ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വൈകി പ്രയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയെങ്കിലും, സാങ്കേതികവിദ്യ രാജ്യത്ത് ജനപ്രിയമാക്കുകയും വേഗത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു, നോഡുലാർ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉത്പാദനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത വ്യക്തമാണ്.

2. വയർ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുന്നു

ത്രെഡ് ഫീഡിംഗ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം, പൊടിച്ച സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും കുത്തിവയ്പ്പിന്റെയും ഒരു പ്രത്യേക ഘടന ഉരുക്ക് ചർമ്മത്തിലൂടെ പൊതിഞ്ഞ്, ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത വേഗതയിൽ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ചികിത്സാ പാക്കേജിലേക്ക് അയയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ചുവടെയുള്ള സ്ഫെറോയിഡിംഗ് പാക്കേജ് പൊട്ടിത്തെറിക്കും. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന്.

നിലവിൽ, ഞങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്ന വയർ-തീറ്റ സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളുമായി രാസഘടന ക്രമീകരിക്കുക, 1510-1520 വരെ ചൂടാക്കുക, ഒപ്പം നിൽക്കട്ടെ, ടാപ്പിംഗ് താപനില 1480 ～ 1500 is, ഇരുമ്പിന്റെ ഉത്പാദനം 2 ടി, ചികിത്സാ താപനില 1420 ～ 1450 is ആണ്. പകരുന്ന താപനില 1370 1380 is ആണ്. ഒഴുക്കിനൊപ്പം കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്ക് 0.1% ആണ്.

സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ലൈനിന്റെ നീളം 39-46 മീ ആണ്, യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സൾഫറിന്റെ അളവ്, ദൈർഘ്യമേറിയ സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ലൈൻ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, തിരിച്ചും. കുത്തിവയ്പ്പ് രേഖയുടെ നീളം 32 മി.

3. വയർ തീറ്റുന്നതിനുള്ള സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

ഒരു വർഷത്തിലധികം ഉൽ‌പാദനത്തിനുശേഷം, ഞങ്ങളുടെ ആക്സിൽ‌ ഹ ous സിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ‌ മെച്ചപ്പെട്ടു. പ്രത്യേകിച്ചും കോമ്പോസിഷൻ, മെറ്റലോഗ്രാഫി, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയുടെ സ്ഥിരത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി.

മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയുടെ താരതമ്യം മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അതേ സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. എടുത്ത മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ചിത്രം ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പഞ്ചിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, തീറ്റ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ കൂടുതൽ കനംകുറഞ്ഞതാണ്, ഒപ്പം വൃത്താകൃതിയും മികച്ചതാണ്.

4. ത്രെഡ് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഗുണം

ഞങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന താരതമ്യം അനുസരിച്ച്, പഞ്ചിംഗ് രീതിയുടെ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കാൾ ത്രെഡ്-ഫീഡിംഗ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

ഓൺ-സൈറ്റ് ഉൽ‌പാദന അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. ഉരുകിയ ഇരുമ്പുമായി സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് പ്രതികരിക്കുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള പുകയും ശക്തമായ പ്രകാശവും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തെ മോശമാക്കുന്നു; സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനായി വയർ തീറ്റ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ബാഗ് മറയ്ക്കാൻ ഒരു കവർ ഉണ്ട്, കൂടാതെ കവർ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റേഷന്റെ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ പുക പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനം വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു വർക്ക് ഷോപ്പിൽ നേരിട്ട് റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ.
ചേർത്ത അലോയ് അളവ് കുറയുന്നു, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലിനുശേഷം, 1 ടി ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തീറ്റ രീതി പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നത് ഇംപൾസ് രീതിയെക്കാൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിലയിൽ 78 യുവാൻ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ 10,000 ടൺ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ആക്‌സിൽ ഭവനങ്ങളുടെ വാർഷിക ഉൽപാദന ശേഷി അനുസരിച്ച്, വാർഷിക ലാഭം ചെലവ് 780,000 യുവാൻ ആണ്, ആനുകൂല്യങ്ങൾ ഗണ്യമാണ്.
തൊഴിൽ ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിഞ്ഞ് തൊഴിലാളികളുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുക. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ നടത്തുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികളുടെ പ്രാഥമിക തയ്യാറെടുപ്പുകൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളവയാണ്, അതിൽ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റും കുത്തിവയ്പും തൂക്കിനോക്കുക, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റും ബൈനോക്കുലന്റും ബാഗിൽ ചേർക്കുക, ടാമ്പിംഗ്, കവറിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്; ത്രെഡ് തീറ്റ രീതിയുടെ സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ്, കുത്തിവയ്പ്പ് വരികളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവ് നിയന്ത്രണ കാബിനറ്റിലൂടെ സ്വപ്രേരിതമായി ചേർക്കുന്നു, ഇത് വളരെയധികം ജോലികൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരവും സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രഭാവം മികച്ചതുമാണ്. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 2013 ൽ ത്രെഡ്-ഫീഡിംഗ് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം മുതൽ, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പാസ് നിരക്ക് 99.5 ശതമാനത്തിലധികമാണ്, അതേസമയം സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ വിജയശതമാനം 95.% മാത്രമാണ്.

5. ത്രെഡ് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ തീറ്റയുടെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌, വയർ‌ തീറ്റ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ‌ എങ്ങനെ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം പരിശോധനകൾ‌ ആവശ്യമാണ്. പരീക്ഷണത്തിന്റെ ഓർ‌ഗനൈസേഷൻ‌ ആരംഭം മുതൽ‌ mass പചാരിക ബഹുജന ഉൽ‌പാദനം വരെ ഞങ്ങൾ‌ നിരവധി പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ‌ക്ക് വിധേയമായി. ഇനിപ്പറയുന്നവ സഹപ്രവർത്തകരുമായി ഞങ്ങളുടെ അനുഭവം പങ്കിടും.

ത്രെഡ് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ തീറ്റയുടെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

(1) കോർ‌ഡ് വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ചില വിദേശ അനുഭവം ഉയർന്ന എം‌ജി കോർ‌ഡ് വയർ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. Mg ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രതികരണം തീവ്രമാണ്, Mg വളരെയധികം കത്തുന്നു, സ്ലാഗിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്. സാധാരണയായി, ഏകദേശം 30% എം‌ജി ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കാനും ബാ-അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പ് ത്രെഡ് ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് കുറയുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോർ‌ഡ് വയറിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: പുറം ഉരുക്ക് കവചത്തിന്റെ കനം 0.4 മിമി, കോർ വയർ വ്യാസം 13 എംഎം. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോർ‌ഡ് വയറിന്റെ രൂപം വൃത്താകൃതിയിലാണെന്നും വിള്ളലുകൾ, പൊടി ചോർച്ച മുതലായവ ഇല്ലാത്തതാണെന്നും പരിശോധിക്കുക. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചികിത്സാ താപനിലയും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഉയരവും അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, ചികിത്സയുടെ ഉയർന്ന താപനില, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഉയരം, വയർ തീറ്റയുടെ വേഗത എന്നിവ. ഇതുകൂടാതെ. ചില മെറ്റീരിയലുകൾ ഒപ്റ്റിമൽ വയർ തീറ്റ വേഗത അളക്കുന്നതിനുള്ള സ and കര്യപ്രദവും പ്രായോഗികവുമായ രീതിയും അവതരിപ്പിച്ചു: ആദ്യം പ്രോസസ്സിംഗ് ബാഗിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഉയരം അളക്കുക, തുടർന്ന് വയർ മെഷീന് സ്വമേധയാ ഭക്ഷണം നൽകുക, അങ്ങനെ കോർ വയർ ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ക counter ണ്ടർ‌ മായ്‌ക്കുക, മാനുവൽ‌ വയർ‌ തീറ്റ യന്ത്രം വയർ‌ തീറ്റ നടത്തുന്നു. "ബൂം" പ്രതികരണ ശബ്ദം നിങ്ങൾ കേൾക്കുമ്പോൾ, തീറ്റയുടെ ദൈർഘ്യം ഉടനടി പരിശോധിക്കുക. ഈ നീളം അടിസ്ഥാനപരമായി ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഉയരത്തിന് തുല്യമാണെങ്കിൽ, വേഗത ഉചിതമായിരിക്കണം. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഞങ്ങൾ 30 മി / മി.
ത്രെഡ് തീറ്റ തുകയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രഭാവം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കോർഡ് ത്രെഡ് നൽകുക എന്നതാണ് ഉചിതമായ ത്രെഡ് തീറ്റ തുക. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് എന്നിവ അനുസരിച്ച് വയർ തീറ്റയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കണം. ഞങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് സൾഫറിന്റെ ഉള്ളടക്കവും ഉൽ‌പന്ന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, പരീക്ഷണാത്മക പരിശോധനയുമായി ചേർന്ന്, ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ലൈനിന്റെ നീളം 39-46 മീ, കുത്തിവയ്പ്പ് രേഖയുടെ നീളം 32 മി.
പ്രോസസ്സിംഗ് താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പകരുന്ന താപനില ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കുറയുന്നു, മഗ്നീഷ്യം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ തോതും കോർഡ് വയർ ഉപഭോഗം കുറയും. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പരിശോധന അനുസരിച്ച്, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ചികിത്സയുടെ ആരംഭം മുതൽ പകരുന്നതിന്റെ ആരംഭം 4 മുതൽ 5 മിനിറ്റ് വരെയാണ്, ഈ സമയത്ത് താപനില കുറയുന്നത് 40 മുതൽ 50 ° C വരെയും, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രതികരണ സമയം 80 മുതൽ 90 സെക്കൻറ് വരെയുമാണ്. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഓണാക്കേണ്ടതിനാൽ, ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില 1410 ～ 1450 at ആയി സജ്ജമാക്കി, മുറിയുടെ താപനില 5 than നേക്കാൾ താഴെയാകുമ്പോൾ മുകളിലെ പരിധി എടുക്കുന്നു, ഒപ്പം മുറിയിലെ താപനില 25 than നേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ.
ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കത്തിനായി നീക്കിവയ്ക്കണം. ആദ്യം, ഞങ്ങൾ ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം 0.03% മുതൽ 0.06% വരെ നിയന്ത്രിച്ചു, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം 0.05% മുതൽ 0.06% വരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്, കാരണം ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം കുറവാണെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി 0.04%, അതിന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തിന്റെ വൃത്താകൃതി അല്പം മോശമാണ്. ഇത് 0.07% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സിമന്റൈറ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സങ്കോച പ്രവണത വലുതായിത്തീരുന്നു.
ഉപയോഗസമയത്ത് വയർ ജാമിംഗിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക കോർഡ് വയർ കൈമാറുന്ന പ്രക്രിയയിൽ വയർ ജാം പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ മുഴുവൻ പായ്ക്കും നീക്കംചെയ്യാൻ കാരണമാകും. ഇതിനായി ഞങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊണ്ടിട്ടുണ്ട്: ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ കോർഡ് വയർ റീലിനു മുകളിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, ഇത് കോർ വയർ വളയുന്നത് കുറയ്ക്കാനും ഗൈഡ് മെക്കാനിസത്തിലേക്ക് സുഗമമായി പ്രവേശിക്കാനും കഴിയും; രണ്ടാമത്തേത് രണ്ട് കോയിലുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗിന് ശേഷം, കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്ന സമയത്ത് വയർ കുതിച്ചുകയറുന്നത് തടയാൻ വലിയ പാലുകൾ മിനുക്കുക; മൂന്നാമതായി, കോർ‌ഡ് വയർ കടത്തുന്നത് തടയുന്നതിന് കോർ‌ഡ് വയർ കൈമാറുന്ന പൈപ്പ്ലൈനിലോ റൂട്ടിലോ 1 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വ്യാസത്തിന്റെ വളവുകൾ ഒഴിവാക്കുക ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ പൊടി ചോർച്ചയോ ജാമിയോ സംഭവിച്ചു

6 ഉപസംഹാരം

ഫീഡിംഗ് വയർ രീതി സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ അലോയ് അഡീഷൻ അളവ്, ഉയർന്ന മില്ലിഗ്രാം ആഗിരണം നിരക്ക് ഉണ്ട്, കൂടാതെ വർക്ക് ഷോപ്പിലെ പുകയും ശക്തമായ പ്രകാശ മലിനീകരണവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും ഫൗണ്ടറി സംരംഭങ്ങൾക്ക് നല്ല സാമ്പത്തിക, പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാനും കഴിയും.
ത്രെഡ് ഫീഡിംഗ് രീതി സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പരാജയ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്‌ക്കാനും നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതിന്റെ സമഗ്ര മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും എന്റർപ്രൈസസിന്റെ വിപണി മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
ഓരോ ഫൗണ്ടറിയും വയർ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന് ഉചിതമായ ഉൽ‌പാദന പാരാമീറ്ററുകൾ‌ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതാണ്, അവരുടേതായ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളും ഉൽ‌പ്പന്ന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് സമപ്രായക്കാരുടെ ഉൽ‌പാദന അനുഭവവും.

ഫീഡ് ലൈൻ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്താനും തൊഴിലാളികളുടെ തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സമീപകാല വികസന പ്രവണതയാണിത്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: എഫ്ഈഡിംഗ് വയർ രീതി ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO90012015, ITAF 16949 കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഷോപ്പ്

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ISO90012015 ഉള്ള ശക്തമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ പെർഫെക്റ്റ് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ടുകൾ

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001 2015 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ് ഡൈ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് പഠനങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.