റ let ലറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

സമയം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുക: 07 / 01 2021 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ സന്ദർശിക്കുക: 14002

ഇടത്തരം, ഹെവി പ്ലേറ്റ് കൂളിംഗ് ബെഡിന്റെ റോളിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെയും മെറ്റീരിയലിനെയും കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിലൂടെ, മെറ്റൽ റെസിൻ സാൻഡ് കോറുകളുടെ ഒന്നിലധികം സ്റ്റാക്കുകളുള്ള റ let ലറ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പുതിയ രീതി പഠിക്കുന്നു. ലളിതമായ പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് സമഗ്ര പ്രകടനം, മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവ ഈ രീതിയിലുണ്ട്.

റ let ലറ്റ് കാസ്റ്റിന്റെ നിലവിലെ അവസ്ഥ ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

റ let ലറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു തരം കാസ്റ്റിംഗുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവയുടെ വ്യാസം ഉയരത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്. സാധാരണയായി, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഹബും റിമ്മും കട്ടിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സ്പീക്കിലെ മതിൽ നേർത്തതാണ്, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ അസമമായ താപനിലയ്ക്കും വലിയ താപനില വ്യത്യാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഹബും റിമ്മും രണ്ട് ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങൽ അറ, ചുരുങ്ങുന്ന പോറോസിറ്റി, വിള്ളൽ തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. നിലവിൽ, മിക്ക ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളും സാധാരണ കളിമൺ മണൽ മോൾഡിംഗ്, സിംഗിൾ-പീസ് കാസ്റ്റിംഗ്, ടാൻജൻഷ്യൽ ഗേറ്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ, ഹബ്സിലെ ശീതീകരിച്ച ഇരുമ്പിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്ന റീസർ തീറ്റ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റ let ലറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ രീതി ഒരു വലിയ ഇടം കൈവശപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രക്രിയയുടെ വിളവ്, വിളവ്, ഉൽപാദനക്ഷമത എന്നിവ കുറവാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്.

റ let ലറ്റ്-ടൈപ്പ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗ്-കൂളിംഗ് ബെഡ് റോളറുകളുടെ (5700 ലധികം കഷണങ്ങൾ) നിർമ്മാണ ചുമതല ഞങ്ങൾക്ക് ലഭിച്ച ശേഷം, പരിഹരിക്കേണ്ട ആദ്യത്തെ പ്രശ്നം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഗവേഷണമാണ്. പ്രക്രിയ ലളിതമായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച് പരിചയമില്ലാത്ത തൊഴിലാളികൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. മോൾഡിംഗും പകരുന്ന സ്ഥലവും കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിലവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ‌ നിറവേറ്റുന്നതിനും ഇത് ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പഠിക്കുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ വീണ്ടും മെറ്റീരിയൽ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിട്ടു. നിർമ്മിച്ച റോൾ പ്ലേറ്റ് വളരെ പൊട്ടുന്നതിനാൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെയും കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിലൂടെ, റ let ലറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു പുതിയ തരം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഗവേഷണം നടത്തി, യോഗ്യതയുള്ള റോളറുകൾ നിർമ്മിച്ചു.

പ്രധാന ഗവേഷണ ഉള്ളടക്കങ്ങളും പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകളും

1. മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണം

കൂളിംഗ് ബെഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്നാണ് റോളർ പ്ലേറ്റ്. ഇതിന് നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ താപ പ്രതിരോധം പ്രധാനമായും അതിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (അതായത്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന് സംരക്ഷണ ഫലമുണ്ടോ) കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ വളർച്ച (അതായത്, വലുപ്പത്തിന്റെ മാറ്റാനാവാത്ത വികാസം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ). ഈ രണ്ട് ഗുണങ്ങളും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ രാസഘടനയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശക്തിയും ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധവും പ്രധാനമായും അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട വിഷയമായി മാറുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഞങ്ങൾ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി രാസഘടനയെക്കുറിച്ച് ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തി, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ താപ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റോളറിന്റെ യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ മെറ്റീരിയൽ RQTSi5 ആണ്, അതിന്റെ രാസഘടന (%): wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. ഇതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ടെൻ‌സൈൽ ദൃ 140 ത 220-160 എം‌പി‌എ, കാഠിന്യം 270-750 എച്ച്ബിഡബ്ല്യു. പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില 900 ～ 5 is ആണ്. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പൊട്ടുന്ന സംക്രമണ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ പൊട്ടുന്നതാണ്, മാത്രമല്ല അസമമായ മതിൽ കനം ഉള്ള പൊട്ടുന്ന സെൻസിറ്റീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. റോളർ പ്ലേറ്റ് ഈ ഘടനയുടെ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളതാണ്. തൽഫലമായി, ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു. അക്കാലത്ത് ധാരാളം മാലിന്യ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ഭ material തിക പ്രശ്‌നങ്ങൾ മൂലമായിരുന്നു. കൂടാതെ, RQTSi3.05 ന്റെ മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടുന്നതും വിളവ് കുറവായതുമായതിനാൽ, മിക്ക ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളും റോളറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ മെറ്റീരിയൽ ഇനി ഉപയോഗിക്കില്ല. മേൽപ്പറഞ്ഞ സാഹചര്യം കണക്കിലെടുത്ത്, റോൾ പ്ലേറ്റുകളുടെ ബാച്ച് സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഇടത്തരം, ഹെവി പ്ലേറ്റ് പ്രോജക്ടിന്റെ സുഗമമായ തുടക്കം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുമായി, റോൾ പ്ലേറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉയർന്നുവരുന്ന ഒരു വസ്തുവിന്റെ ട്രയൽ ഉത്പാദനം ഒരു മുൻ‌ഗണനയായി. നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും പ്രകടനങ്ങളിലൂടെയും, ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ച പുതിയ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ തീരുമാനിച്ചു. ഇതിന്റെ രാസഘടന ഇതാണ്: wC = 3.51% ～ 2.9%, wSi = 3.5% ～ 0.24%, wMn = 0.56% ～ 0.05%, wP ＝ 0.09% ～ 0.010%, wS = 0.030% ～ 0.29%, wMo = 0.6% 580%. ഇതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത 695 ～ 8 എം‌പി‌എ, നീളമേറിയത് 18% ～ 210%, കാഠിന്യം 280 ～ 750 എച്ച്ബിഡബ്ല്യു. പരമാവധി പ്രവർത്തന താപനില 900 ～ XNUMX is ആണ്. വികസിപ്പിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുടെ നല്ല ഗുണങ്ങളും ഉയർന്ന വിളവ് നിരക്കും കാരണം ഇത് ഉപയോക്താക്കൾ അംഗീകരിച്ചു.

മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ചേരുവകൾ, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ, കുത്തിവയ്പ്പ്, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ, ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം തുടങ്ങിയവ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വിജയിക്കുകയും ചെയ്തു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിന്റെ ചരിത്രത്തിലെ ഏറ്റവും മികച്ച റോളറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ എത്തി. ലെവൽ.

2. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുക

രാസഘടന നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ലഭിക്കാൻ, ന്യായമായ ഉരുകൽ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്. ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിന്, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ചികിത്സ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ് (അതായത്, കുത്തിവയ്പ്പ്, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്). സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നല്ലതാണ്. ഗവേഷണത്തിലൂടെ അനുയോജ്യമായ ഒരു കുത്തിവയ്പ്പ് ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ന്യായമായ ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു, അതിനാൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ നന്നായി സ്ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ നീളമേറിയതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ഫലം വളരെ നല്ലതുമാണ്.

സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു. നിരവധി പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെയും പ്രകടനങ്ങളിലൂടെയും, സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ReMg5-8 ലൈറ്റ് അപൂർവ ഭൂമിയെ സ്വീകരിക്കുന്നുവെന്നും, കുത്തിവയ്പ്പ് 75SiFe സ്വീകരിക്കുന്നുവെന്നും കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ശക്തിയും നീളവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്ന അതുല്യമായ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന കുത്തിവയ്പ്പാണ്.
സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നതിന്, കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളും വളരെ പ്രധാനമാണ്. പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങൾ‌ പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ‌ അനുയോജ്യമായ ഒരു കുത്തിവയ്പ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ന്യായമായ ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ‌ പ്രക്രിയയ്ക്ക് രൂപം നൽകുകയും ചെയ്തു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ നീളമേറിയതാക്കുകയും ചെയ്തു, കൂടാതെ ഫലം വളരെ മികച്ചതായിരുന്നു.

സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ഒരു ഡാം ബാഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് നന്നായി ഉണക്കണം. വിവിധ അലോയ്കൾ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യണം. താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് ഡാം ബാഗിൽ ചേർത്ത അലോയ്കൾ ഇവയാണ്: നേരിയ അപൂർവ എർത്ത് അലോയ് 1.8% → കുത്തിവയ്പ്പ് 0.8% → കവർ ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് പൊടി (ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് താപനില അനുസരിച്ച്) → ക്ഷാര ഉപരിതലം 0.5%. ഇരുമ്പിന്റെ 2/3 ടാപ്പുചെയ്തു, പ്രതികരണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ആവശ്യമുള്ള അളവിൽ ഇരുമ്പ് വീണ്ടും ടാപ്പുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 0.6% ഫെറോമോലിബ്ഡിനം, 0.6% കുത്തിവയ്പ്പ് എന്നിവ ഒഴുക്കിനൊപ്പം ചേർക്കുന്നു, സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

3. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുക

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു പ്രോജക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകൾ, റോളറുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് വോളിയം എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള ദേശീയ നിലവാരത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, റോളറുകളിൽ വലിയ ബാച്ചുകളും ഇറുകിയ ഷെഡ്യൂളുകളും ഉണ്ട്. ഷെഡ്യൂൾ നേടുന്നതിന്, വർക്ക്ഷോപ്പിന് ചില കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അപരിചിതമായ താൽക്കാലിക തൊഴിലാളികൾ റോൾ ഡിസ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് റോൾ ഡിസ്കുകളുടെ പ്രക്രിയയിൽ വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ ഗവേഷണം നടത്തി.

മോഡലിംഗ് പ്രോസസ്സ് റിസർച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനയിൽ നിന്ന് ഹബ് കട്ടിയുള്ളതും സ്പോക്കുകൾ കനംകുറഞ്ഞതുമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. നിലവിൽ, മിക്ക ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളും സാധാരണ സാൻഡ്-ടൈപ്പ് സിംഗിൾ-പീസ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഘടന ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, ഹബിലും ടാൻജൻഷ്യൽ ഗേറ്റുകളിലും റീസറുകൾ ഉണ്ട്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കൊപ്പം, പ്രോസസ് വിളവ് നിരക്ക്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിരക്ക് കുറവാണ്, ഉൽപാദനക്ഷമതയും കുറവാണ്. സിംഗിൾ-പീസ് കാസ്റ്റിംഗിനായി സാധാരണ മണൽ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ സമയത്തിനുള്ളിൽ 5,700 റോളുകളുടെ ഉത്പാദനം പൂർത്തിയാക്കണം, എല്ലാ ദിവസവും 144 റോളുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, 288 സാൻഡ് ബോക്സുകൾ, 16 മെറ്റൽ അച്ചുകൾ, മതിയായ മോൾഡിംഗ്, പകരുന്ന സ്ഥലം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ കരക man ശല സമുച്ചയം, കാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച് പരിചയമില്ലാത്തതും ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്തതുമായ തൊഴിലാളികൾക്കായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിനായി, താരതമ്യത്തിലൂടെ ഞങ്ങൾ മെറ്റൽ റെസിൻ സാൻഡ് കോർ സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുത്തു, അതായത്, മെറ്റൽ കോർ ബോക്സ് റെസിൻ സാൻഡ് കോർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് സാൻഡ് കോർ ഒരുമിച്ച് ഉപേക്ഷിച്ച് ബോക്സ് റിംഗിൽ പകരും. ഈ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ച് ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് 8 സെറ്റ് മെറ്റൽ കോർ ബോക്സുകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഓരോ സ്പ്രൂവും 3 സ്റ്റാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പകരും, ഓരോ സ്റ്റാക്കിലും 8 കഷണങ്ങൾ പകരുകയും താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഒരേ സമയം 48 കഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപയോഗം കാരണം, കാസ്റ്റിംഗ് നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ റെസിൻ സാൻഡ് മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നല്ലതാണ്.
ഉപകരണത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽ‌പാദനവും പ്രക്രിയ നിർ‌ണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, ആവശ്യമായ ടൂളിംഗ് ഞങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു
കോർ മണലിന്റെ അനുപാതവും മിശ്രിതവും ഉൽപാദനവും. കോർ സാൻഡ് തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് റെസിൻ സാൻഡ് അസംബ്ലി കോർ സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താക്കോൽ. ഉത്പാദനത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, റെസിൻ, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവയുടെ അനുചിതമായ അനുപാതം കാരണം, മെറ്റൽ അച്ചിൽ നിന്ന് സാൻഡ് കോർ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരുന്നു, കൂടാതെ സാൻഡ് കോറിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം വളരെ മോശമായിരുന്നു. അനുപാതത്തിന്റെ ട്രയൽ‌ ഉൽ‌പാദനം ഒടുവിൽ റെസിൻ‌, ക്യൂറിംഗ് ഏജൻറ്, അസംസ്കൃത മണൽ‌ എന്നിവയുടെ അനുപാതം നിർ‌ണ്ണയിക്കുകയും യോഗ്യതയുള്ള മണൽ‌ കോറുകൾ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്‌തു. അനുപാതം: 0.45 ～ 0.224 മിമി (40/70 മെഷ്) സ്‌ക്രബ്ബിംഗ് മണൽ 100%, റെസിൻ 1.8% -2% അസംസ്കൃത മണലിന്റെ ഭാരം, ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് റെസിൻ 30% ～ -50% ആണ്. മിക്സിംഗ്: റെസിൻ സാൻഡ് മിക്സിംഗിനായി എസ് 2512 സി സാൻഡ് മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാൻഡ് മിക്സറിലേക്ക് തൂക്കമുള്ള അസംസ്കൃത മണൽ ചേർത്ത് ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുക, 8-10 മിനിറ്റ് മിക്സിംഗ് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് റെസിൻ ചേർത്ത് 8-10 മിനിറ്റ് ഇളക്കി പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് മണൽ output ട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുക .സാൻഡ് കോർ ഉത്പാദനം: തുടയ്ക്കുക ഉത്പാദനത്തിന് മുമ്പ് കോർ ബോക്സിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിക്കുക, കോർ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ മണലിന് തുല്യമായി കുത്തുക, കോർ നന്നാക്കുമ്പോൾ വലുപ്പം കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തയ്യാറാക്കിയ കോറുകൾ ക്രമത്തിൽ അക്കമിടുന്നു, കൂടാതെ മദ്യം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെയിന്റ് രണ്ടുതവണ ബ്രഷ് ചെയ്യുക. പെയിന്റ് കത്തിച്ചതിനുശേഷം, വരണ്ട തുണി ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡ് കോറിന്റെ ഉപരിതലം സുഗമമായി മിനുസപ്പെടുത്തുക.
പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ വലുപ്പം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അപര്യാപ്തമായ പകരും തണുത്ത തടസ്സങ്ങളും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇത് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ നിന്ന് ഇത് വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഞങ്ങൾ ആദ്യമായി ഉൽ‌പാദനം ആരംഭിച്ചപ്പോൾ‌, ഞങ്ങൾ‌ 4 ആന്തരിക റണ്ണർ‌മാരെ ഷാഫ്റ്റിന്റെ തലയിൽ‌ സജ്ജമാക്കി. തൽഫലമായി, ഗേറ്റ് വൃത്തിയാക്കിയതിനാൽ റോളർ ഡിസ്ക് പലപ്പോഴും നീക്കം ചെയ്യപ്പെട്ടു. പിന്നീട്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആകൃതിയും ഭാരവും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ ഞങ്ങൾ ന്യായമായ ഒരു ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്തു. അതിന്റെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണവും സ്വയം-തീറ്റ സ്വഭാവവും ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനപ്പെടുത്തുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു നോൺ-റീസർ തീറ്റ രീതി സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ റോളറിന്റെയും തലയിൽ രണ്ട് 80 എംഎം × 40 എംഎം ഫ്ലാറ്റ് ഗേറ്റുകൾ മാത്രമേ തുറക്കൂ. ഈ പകരുന്ന സമ്പ്രദായം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, പകരുന്ന റീസറിനെ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള മനുഷ്യസമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നല്ലതാണ്.
സ്റ്റാക്കിംഗ് റോളറുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കൽ സ്റ്റാക്കിംഗ് പകരുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, ഓരോ തവണയും പകർന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ എണ്ണം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. തീറ്റക്രമം കുറവായതിനാൽ വളരെയധികം കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചുരുങ്ങാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. വളരെ കുറച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത, പ്രോസസ്സ് വിളവ് എന്നിവ വളരെ കുറവാണ്. ട്രയൽ‌ ഉൽ‌പാദനം ഗവേഷണ സംഘം ആരംഭിക്കുമ്പോൾ‌ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി, ഓരോ സ്റ്റാക്കിനും 6 കഷണങ്ങൾ‌ മാത്രമേ പകർ‌ത്തിയിട്ടുള്ളൂ. ഉൽ‌പാദന അനുഭവം തുടർച്ചയായി ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർ‌വ്വമായ കണക്കുകൂട്ടൽ‌ അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ‌ ഇപ്പോൾ‌ ഒരു സ്റ്റാക്കിന് 8 കഷണങ്ങളും 3 സ്റ്റാക്കുകൾ‌ക്ക് ഒരു സ്പ്രൂവും പകരുന്നു. തൽഫലമായി, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പ് വരുത്തുക മാത്രമല്ല, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പകരുന്ന താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള താപനിലയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ പോറോസിറ്റി, സങ്കോചം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്, അതേസമയം താപനില ഒഴുകുന്നത് ഉപരിതലത്തിൽ അപര്യാപ്തമായ പകരൽ, ഇരുമ്പ് ബീൻസ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ 1280 ～ 1300 താപനില പകരുന്ന താപനില ഞങ്ങൾ സജ്ജമാക്കി. , യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുക.
ബോക്സിംഗ് സമയത്തിന്റെ നിയന്ത്രണം. ബോക്സിംഗ് വളരെ നേരത്തെ ആണെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് പിന്നീട് പകരുന്നതിനെ ബാധിക്കും. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലുപ്പവും അളവും അനുസരിച്ച്, സ്ട്രൈക്ക് സമയം 6 മണിക്കൂർ ആണെന്ന് ഞങ്ങൾ നിഷ്‌കർഷിച്ചു.

നിലവാര പരിശോധന

ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന റോളറുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ‌ കർശനമായ ഒരു പരിശോധന സംവിധാനം ഏർപ്പെടുത്തി: ഓരോ റോളറും കാസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും രാസഘടനയും 100% പരിശോധിക്കുന്നു . യോഗ്യതയില്ലാത്തവർ ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകില്ല.

ഉൽ‌പാദന പ്രഭാവം

മെറ്റൽ റെസിൻ സാൻഡ് കോർ അസംബ്ലിയുടെ മൾട്ടി-ഗ്രൂപ്പ് സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത റോളർ ഡിസ്കിന് ഉയർന്ന കരുത്തും മികച്ച ഉപരിതല ഗുണവുമുണ്ട്. ഇതിന്റെ വിവിധ സവിശേഷതകൾ യഥാർത്ഥ ഡിസൈൻ മെറ്റീരിയലിനെ മറികടന്ന് ഉപയോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചതിനുശേഷം, മണൽ മുതൽ ഇരുമ്പ് അനുപാതം 1.5: 1 മാത്രമാണ്, ഇത് ആഭ്യന്തര നൂതന സാങ്കേതിക നിലവാരത്തേക്കാൾ (3 ～ 4.5): 1 നെക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഇത് ധാരാളം റെസിൻ മണൽ ലാഭിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതവും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ ധാരാളം വിദഗ്ധരായ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള റോളറുകളും നിർമ്മിച്ചു.
ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഇരട്ടിയിലധികം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് മനുഷ്യന്റെ സമയം ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ധാരാളം സാൻഡ് ബോക്സ് ചെലവുകളും ലാഭിക്കുന്നു.
ഒന്നിലധികം റോളറുകളുടെ ഒന്നിലധികം സെറ്റുകൾ ഒരു സാധാരണ പകരുന്ന സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ റീസറുകളൊന്നും ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വിളവ് നിരക്ക് 95% വരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് സാധാരണ പ്രോസസ്സ് രീതികളുടെ 70% പ്രോസസ്സ് വിളവ് നിരക്കിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കാരണം, ഇത് ചെറുതായി ചുറ്റികയറ്റിക്കൊണ്ട് മാത്രമേ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും റീസറുകൾ പകരുന്നതിനും മനുഷ്യ സമയത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന റോൾ പ്ലേറ്റ് ഇടത്തരം, കനത്ത പ്ലേറ്റ് പ്ലാന്റിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ചതുമുതൽ, അത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, സുഗമമായും സാധാരണമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ തണുത്ത കിടക്ക പോറലുകൾ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിലെ പാലുണ്ണി, അല്ലെങ്കിൽ വ്യതിയാനം എന്നിവ ഉണ്ടായിട്ടില്ല റോൾ പ്ലേറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം കാരണം സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്. ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പുനൽകുകയും മികച്ച സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തീരുമാനം

റോളർ പ്ലേറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണത്തിലൂടെ, കൃത്യസമയത്തും ഗുണനിലവാരത്തിലും അളവിലും റോളർ പ്ലേറ്റിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് ചുമതല ഞങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കി, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ മീഡിയം, ഹെവി പ്ലേറ്റ് പ്രോജക്റ്റിന്റെ സുഗമമായ തുടക്കത്തിന് അടിത്തറയിട്ടു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കാരണം, ഞങ്ങളുടെ കൂളിംഗ് ബെഡ് റോളുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ലിംഗാംഗ്, സിയാങ്‌ഗാംഗ്, മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾ എന്നിവരിൽ നിന്ന് 20,000 ലധികം റോൾ ഉൽ‌പാദന ചുമതലകൾ ഞങ്ങൾ ഏറ്റെടുത്തു. പ്രമോഷനും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകളും വിശാലവും സാമ്പത്തികവുമാണ്. ആനുകൂല്യങ്ങൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:റ let ലറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നൽകാനും മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ് (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO90012015, ITAF 16949 കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഷോപ്പ്

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ISO90012015 ഉള്ള ശക്തമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ പെർഫെക്റ്റ് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ടുകൾ

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001 2015 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ് ഡൈ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് പഠനങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.