സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്കിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടികൾ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

ഗാർഹിക സാധാരണ സ്‌ഫെറോയിഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ലെവൽ നാലാം നിലയിലോ അതിനു മുകളിലോ എത്താൻ ആവശ്യമാണ്, (അതായത്, സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് 4%), ജനറൽ ഫൗണ്ടറി നേടിയ സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് ഏകദേശം 70% ആണ്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികാസത്തോടെ, പ്രത്യേകിച്ച് കാറ്റ് പവർ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിനും കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിനും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യവസായങ്ങളിൽ, ലെവൽ 85 ൽ എത്താൻ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നില ആവശ്യമാണ്, അതായത്, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് 2% ത്തിൽ കൂടുതലാണ്. QT90-400, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, കുത്തിവയ്പ്പ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനും കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയും രചയിതാവിന്റെ കമ്പനി വിശകലനം ചെയ്യുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു, അങ്ങനെ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് 15% ത്തിൽ കൂടുതൽ എത്തി.

1. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ:

• സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ 2.0 ടി ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയും 1.5 ടി ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഫ്രീക്വൻസി ചൂളയും സ്വീകരിക്കുന്നു;
• QT400-15 അസംസ്കൃത ഇരുമ്പ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഘടന ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( എസ്)) ≤0.035%;
• 1.3% മുതൽ 1.5% വരെ RE3Mg8SiFe അലോയ് ആണ് സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ചികിത്സയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്;
• കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C അലോയ് ആണ്. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ചികിത്സ രണ്ട് ടാപ്പിംഗ്, ഫ്ലഷിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു:

ആദ്യം, 55% ~ 60% ഇരുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് കുത്തിവയ്പ്പ് ചേർക്കുന്നു, തുടർന്ന് ബാക്കി ഇരുമ്പ് ദ്രാവകം ചേർക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത രീതിയിലുള്ള സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനും കുത്തിവയ്പ്പും കാരണം, 25 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരൊറ്റ കാസ്റ്റ് വെഡ്ജ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് കണ്ടെത്തിയ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് സാധാരണയായി 80% ആണ്, അതായത്, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ലെവൽ 3 ആണ്.

2. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ടെസ്റ്റ് പ്ലാൻ

സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, യഥാർത്ഥ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനും കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയും മെച്ചപ്പെടുത്തി. പ്രധാന നടപടികൾ ഇവയാണ്: സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും കുത്തിവയ്പ്പിന്റെയും അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ശുദ്ധീകരിക്കുക, ഡീസൽഫുറൈസിംഗ് ചികിത്സ. 25 മില്ലീമീറ്റർ സിംഗിൾ കാസ്റ്റ് വെഡ്ജ് ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് ഇപ്പോഴും പരീക്ഷിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പദ്ധതി ഇപ്രകാരമാണ്:

• (1) യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയുടെ കുറഞ്ഞ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് കാരണം വിശകലനം ചെയ്യുക. സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് ചെറുതാണെന്ന് കരുതി, അതിനാൽ ചേർത്ത സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് 1.3 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 1.4 ശതമാനമായി 1.7 ശതമാനമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചു, എന്നാൽ സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. . (2) കുറഞ്ഞ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് മോശം ഗർഭാവസ്ഥയോ ഫലഭൂയിഷ്ഠത കുറയുകയോ മൂലമാകാം എന്നതാണ് മറ്റൊരു ess ഹം. അതിനാൽ, പരീക്ഷണം കുത്തിവയ്പ്പ് അളവ് 0.7 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 0.9 ശതമാനമായി 1.1 ശതമാനമായി ഉയർത്തി, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.
• (3) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ കൂടുതൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുണ്ടെന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് തുടരുക, ഉയർന്ന സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ഇടപെടൽ ഘടകങ്ങൾ കുറഞ്ഞ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്കിന് കാരണമാകാം. അതിനാൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഉയർന്ന താപനില ശുദ്ധീകരണം നടത്തുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ശുദ്ധീകരണ താപനില സാധാരണയായി 1500 ± 10 ° C ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് 90% കവിയുന്നില്ല.
• (4) ഉയർന്ന അളവ് ω (എസ്) ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഡോസ് ഗ seriously രവമായി ഉപയോഗിക്കുകയും സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ കുറവ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ ഇരുമ്പ് ദ്രാവക ω (എസ്) അളവ് 0.035 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 0.020 ശതമാനത്തിൽ താഴെയാക്കാൻ ഡീസൽഫുറൈസേഷൻ ചികിത്സ വർദ്ധിപ്പിച്ചു, എന്നാൽ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്കും 86 ശതമാനത്തിൽ മാത്രമേ എത്തിയിട്ടുള്ളൂ. മുകളിലുള്ള നാല് സ്കീമുകളുടെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.

3. അവസാനത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പദ്ധതി അംഗീകരിച്ചു

3.1 നിർദ്ദിഷ്ട മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പന്നി ഇരുമ്പ്, തുരുമ്പില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ കുറവ് തുരുമ്പിച്ച സ്ക്രാപ്പ്, വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ വസ്തുക്കൾ;
• ചൂളയിൽ സോഡാ ആഷ് (Na2CO3) ചേർത്ത് അസംസ്കൃത ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഡീസൾഫുറൈസേഷൻ;
• ബാഗിൽ പ്രീ-ഡയോക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫോസെകോ 390 പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക;
• ഫോസ്കോ നോഡുലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ചികിത്സ;
• സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ഫെറോസിലിക്കൺ എന്നിവ സംയോജിത കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പുതിയ പ്രക്രിയയുടെ യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഘടന നിയന്ത്രണം: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [കാസ്റ്റിംഗ് ω (Si ഫൈനൽ) = 2.60% ~ 3.00%], ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) .0.02%. യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് S (S) 0.02% കവിയുമ്പോൾ, വ്യാവസായിക സോഡാ ചാരം ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിൽ ഡീസൽഫുറൈസേഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഡീസൾഫുറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനം ഒരു എൻ‌ഡോതെർമിക് പ്രതികരണമാണ്, ഡീസൽ‌ഫുറൈസേഷൻ താപനില 1500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ചൂളയിൽ ഉരുകുന്ന സമയത്ത് ω (എസ്) അനുസരിച്ച് 1.5% ~ 2.5% സോഡാ ആഷ് ചേർക്കുന്നത് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. .

അതേസമയം, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ചികിത്സാ പാക്കേജ് ഒരു സാധാരണ ഡാം തരം ചികിത്സാ പാക്കേജ് സ്വീകരിക്കുന്നു. ആദ്യം, പാക്കേജിന്റെ ചുവടെ ഡാമിന്റെ അരികിൽ 1.7% ഫോസെകോ നോഡലോയ് 7 ബ്രാൻഡ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ചേർത്ത് പരന്നതും ഒതുക്കമുള്ളതും 0.2% പൊടിച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡും 0.3% ചെറുതും ഉപയോഗിക്കുക ബൾക്ക് 75SiFe ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി മൂടിയിരിക്കുന്നു , ടാമ്പിംഗിന് ശേഷം ഇത് ഒരു മർദ്ദം ഇരുമ്പ് കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ലാൻഡിലിന്റെ മറുവശത്ത് 0.3% ഫോസെക് 390 കുത്തിവയ്പ്പ് ചേർക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, മൊത്തം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അളവിന്റെ 55% ~ 60% ആദ്യം ഫ്ലഷ് ചെയ്യപ്പെടും. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രതികരണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, 1.2% 75SiFe-C കുത്തിവയ്പ്പ് ചേർക്കുകയും ബാക്കിയുള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒഴിക്കുകയും സ്ലാഗ് പകരുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.2 പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ

ഡീസൽ‌ഫുറൈസേഷന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഘടന, 25 എംഎം സിംഗിൾ കാസ്റ്റ് വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ടെസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിലെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്കിന്റെ മൂല്യനിർണ്ണയ രീതിയും മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഇമേജ് വിശകലന സംവിധാനം സ്വപ്രേരിതമായി കണ്ടെത്തുന്നു. .

4. ഫല വിശകലനം

4.1 സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്കിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം

• സി, സിഐ: സിക്ക് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും വെളുത്ത വായയുടെ പ്രവണത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ω (സി) സിഇയെ വളരെയധികം ഉയർത്തുകയും ഗ്രാഫൈറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ പൊങ്ങാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് സാധാരണയായി 3.7% ~ 3.9% ആയി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. Si ന് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ കഴിവ് ശക്തിപ്പെടുത്താനും സിമന്റൈറ്റ് ഇല്ലാതാക്കാനും കഴിയും. Si ഒരു കുത്തിവയ്പ്പായി ചേർക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സൂപ്പർകൂളിംഗ് കഴിവ് ഇത് വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ ω (Si) ന്റെ അളവ് 1.3% ൽ നിന്ന് 1.5% ആയി 0.8% ആയി കുറഞ്ഞു 1.2% വരെ, final (അന്തിമ Si) ന്റെ അളവ് 2.60% മുതൽ 3.00% വരെ നിയന്ത്രിച്ചു.
• Mn: ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഓവർകൂളിലേക്കുള്ള പ്രവണത Mn വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാർബൈഡുകൾ (FeMn) 3C രൂപപ്പെടുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യൂട്ടെക്റ്റോയ്ഡ് പരിവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, Mn യൂട്ടെക്റ്റോയ്ഡ് പരിവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കുകയും പിയർലൈറ്റിനെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്കിൽ Mn ന് വലിയ സ്വാധീനമില്ല. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വാധീനം കാരണം, സാധാരണയായി control (Mn) <0.30% നിയന്ത്രിക്കുക.
• പി: ω (പി) <0.05% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത് ഫെയിൽ ഖര-ലയിക്കുന്നതാണ്, കൂടാതെ ഫോസ്ഫറസ് യൂട്ടെക്റ്റിക് രൂപീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്കിനെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല.
• എസ്: എസ് ഒരു ഡെസ്ഫെറോയിഡിംഗ് ഘടകമാണ്. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രതികരണത്തിനിടെ എസ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിൽ Mg, RE എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ദൃ solid മാകുന്നതിനുമുമ്പ് സൾഫൈഡ് സ്ലാഗ് സൾഫറിലേക്ക് മടങ്ങും, വീണ്ടും സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് മൂലകങ്ങൾ കഴിക്കും, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ കുറവ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് നിരക്കിനെ കൂടുതൽ ബാധിക്കും. ഉയർന്ന സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് നേടുന്നതിന്, അസംസ്കൃത ഇരുമ്പിലെ ω (S) ന്റെ അളവ് 0.02% ൽ താഴെയാക്കണം.

4.2 ഡീസൽഫുറൈസേഷൻ ചികിത്സ

ചാർജ് ഉരുകിയ ശേഷം, സാമ്പിളുകൾ എടുത്ത് രാസഘടന വിശകലനം ചെയ്യുക. Ω (S) ന്റെ അളവ് 0.02% നേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഡീസൽ‌ഫുറൈസേഷൻ ആവശ്യമാണ്.

സോഡാ ആഷ് ഡീസൽ‌ഫുറൈസേഷന്റെ തത്വം ഇതാണ്: ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ സോഡാ ആഷ് ലാൻഡിൽ ഇടുക, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഒഴുക്ക് ഫ്ലഷ് ചെയ്യാനും ഇളക്കിവിടാനും ഉപയോഗിക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സോഡ ആഷ് വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, പ്രതികരണ സൂത്രവാക്യം Na2CO3 = Na2O + CO2 is: ജനറേറ്റുചെയ്ത Na2O ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ വീണ്ടും Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO) എന്നിവയുടെ സൾഫറേഷനും രൂപീകരണവും.

Na2CO3 CO2 നെ വേർതിരിക്കുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അക്രമാസക്തമായ പ്രക്ഷോഭത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഡീസൽ‌ഫുറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സോഡ ആഷ് സ്ലാഗ് വേഗത്തിൽ ഒഴുകാനും പൊങ്ങിക്കിടക്കാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഡീസൽ‌ഫുറൈസേഷൻ പ്രതികരണ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്. ഡീസൽ‌ഫുറൈസേഷനുശേഷം, സ്ലാഗ് യഥാസമയം നീക്കംചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് സൾഫറിലേക്ക് മടങ്ങും. 4.3 പ്രീ-ഡയോക്സിഡേഷൻ ചികിത്സ, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ചികിത്സ, കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സ എന്നിവ ബാഗിൽ പ്രീ-ഡയോക്സിഡേഷൻ ചികിത്സയുടെ പങ്ക് ഫോസെക് 390 പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ഏജന്റ് വഹിക്കുന്നു, അതേസമയം ഗ്രാഫൈറ്റ് ന്യൂക്ലിയേഷൻ കോർ, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളുടെ എണ്ണം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും. Mg ന്റെ ആഗിരണം നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. മാന്ദ്യത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനും സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉള്ള കഴിവ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. Fochke inoculant ൽ ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11% അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇതിൽ Ba ന് ഫലപ്രദമായ ഇൻകുബേഷൻ സമയം നീട്ടാൻ കഴിയും. ഫോസ്കോ നോഡ്യൂലൈസറിന്റെ NODALLOY7RE ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തു, അതിന്റെ ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (അൽ) <1.0%. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഡീസൽ‌ഫുറൈസേഷനും പ്രീ-ഡീഓക്‌സിഡേഷൻ ചികിത്സയ്ക്കും വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ നോഡ്യൂലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വളരെയധികം കുറയുന്നു, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ω (RE) ഉള്ള ഒരു നോഡുലൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് സ്ഫെറോയിഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് മോർഫോളജിയുടെ അപചയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് RE ; പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകം Mg ആണ്; ഇൻകുബേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൽ Ca നും Al നും ഒരു പങ്കു വഹിക്കാൻ കഴിയും. സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ഫെറോസിലിക്കൺ സംയോജിത കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ച്, സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ ദ്രവണാങ്കം ഏകദേശം 1600 ° C ആണ്, ഖരീകരണ സമയത്ത് ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കുത്തിവയ്പ്പിനായി വലിയ അളവിൽ ഫെറോസിലിക്കോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ കുറയുന്നത് തടയുന്നു.

5 ഉപസംഹാരം

ഫെറിറ്റിക് നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് 90% ൽ കൂടുതൽ എത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാം:

• (1) ചാർജിലെ ഡി-സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ഘടകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചാർജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• (2) സ്ഫെറോയ്ഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ രൂപവത്കരണത്തിൽ RE- യുടെ മോശമായ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ അളവിൽ amount (RE) ഉള്ള ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
• (3) യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ω (എസ്) ഉള്ളടക്കം 0.020% ൽ കുറവായിരിക്കണം, ഇത് നോഡുലൈസറുകളുടെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് സൾഫൈഡ് സ്ലാഗിന്റെ ദ്വിതീയ സൾഫറൈസേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന നോഡ്യൂലൈസ് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ.
• (4) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ പ്രീ-ഡയോക്സിഡൈസ് ചെയ്യുക, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മാന്ദ്യത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഫലപ്രദമായ ഇൻകുബേഷൻ സമയം നീട്ടുക.
• (5) യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ ω (Si) ന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, കുത്തിവയ്പ്പ്, വിവിധ പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഏജന്റുകൾ എന്നിവയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ നിരക്കിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടപടികൾ എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്