പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിലെ 17 സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ
പൊരുത്തപ്പെടാവുന്ന ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളിലും പരിഹാരങ്ങളിലുമുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം
പൊരുത്തപ്പെടാവുന്ന ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ചുരുങ്ങൽ അറ, ചുരുങ്ങുന്ന പോറോസിറ്റി, പോറോസിറ്റി, സുഷിരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, സ്റ്റിക്കി മണൽ, പരുക്കൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം, ചുരുങ്ങൽ, ഉത്കേന്ദ്രത, തെറ്റായ ആകൃതി, അപര്യാപ്തമായ പകരൽ, പൂപ്പൽ ചോർച്ച, ചാരനിറത്തിലുള്ള വായ, കുഴി, ആന്റി - വായ, വളരെ കട്ടിയുള്ള വെളുത്ത അറ്റം, രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ, വളരെ കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡ് പാളി, കോർ ഒടിവ്, അമിതമായി കത്തുന്ന, അയഞ്ഞ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ, കോപം പൊട്ടൽ, അപര്യാപ്തമായ അനിയലിംഗ് തുടങ്ങിയവ. സാധാരണയായി, ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണം അനിയലിംഗ് പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, ചില സമയങ്ങളിൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാകാം, അതായത് മോൾഡിംഗ് കോർ നിർമ്മാണം, സ്മെൽറ്റിംഗ് പകരുക, മണൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, മണൽ വൃത്തിയാക്കൽ മുതലായവ. .
പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചില വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1. ചുരുങ്ങലും ചുരുക്കലും
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗിനുള്ളിൽ, കട്ടിയുള്ള മതിലിലും ചൂടുള്ള സന്ധികളിലും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളെ ചുരുക്കൽ പോറോസിറ്റി എന്ന് വിളിക്കുന്നു; സാന്ദ്രീകൃത ദ്വാരങ്ങളെ സങ്കോച ദ്വാരങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്
കാരണം വിശകലനം:
- 1. ചുവടെയുള്ള കോക്ക് കുറയുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുത്തനെ കുറയുന്നു, ഇത് ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
- 2. പകരുന്ന റീസറിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം, റീസർ കഴുത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വളരെ ചെറുതാണ്, റീസറും തീറ്റ ഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് വേണ്ടത്ര നൽകുന്നില്ല.
- 3. പകരുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങുന്ന പോറോസിറ്റി, ചുരുങ്ങൽ അറ എന്നിവയുടെ പ്രവണത വർദ്ധിക്കും.
- 4. മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലാണ്, വായു പ്രവേശനക്ഷമത കുറയുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ റീസറിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനെ തടയുന്നു, ഫലമായി ഭക്ഷണം വേണ്ടത്രയില്ല
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. സ്ഥിരമായ രാസഘടന, 2.3% നും 2.7% നും ഇടയിൽ controlc നിയന്ത്രിക്കുക
- 2. സാധാരണയായി, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അന്തിമ ദൃ solid മായ ഭാഗത്താണ് റീസർ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്. റീസർ കഴുത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഉചിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ റീസർ കഴുത്തിന്റെ നീളം സാധാരണയായി 5 ~ 8 മിമി ആണ്
- 3. അനുയോജ്യമായ പകരുന്ന താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുക
- 4. മണൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഈർപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക
2.ഡെൻഡ്രിറ്റിക് പൈൻ
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പുറം പാളി ഡെൻഡ്രിറ്റിക്, അയഞ്ഞതാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന്, വളരെ നേർത്ത സൂചി പോലുള്ള പരലുകൾ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, അതിനാൽ പരലുകൾക്ക് ഒരു പ്രകാശമാനമായ അവസ്ഥയുണ്ട്. സാധാരണയായി റീസർ കഴുത്ത്, ചൂടുള്ള സന്ധികൾ, സാൻഡ് കോർ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമീപം നിർമ്മിക്കുന്നു
കാരണം വിശകലനം:
- 1. സാധാരണയായി, ഡെൻഡ്രിറ്റിക് പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണം ചുരുങ്ങുന്ന പോറോസിറ്റിക്ക് തുല്യമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും അപര്യാപ്തമായ ഭക്ഷണം മൂലമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കനം, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ രാസഘടന, പകരുന്ന താപനില, ചേർത്ത അലുമിനിയത്തിന്റെ അളവ്, പകരുന്ന റീസറിന്റെ ക്രമീകരണം എന്നിവയുമായി ഇത് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു
- 2. കൂടാതെ, പൊരുത്തപ്പെടാവുന്ന ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഹൈപ്പോയൂടെക്റ്റിക് വൈറ്റ് ഇരുമ്പായതിനാൽ, ദ്രാവകവും ഖര ഘട്ട ലൈനുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വലുതാണ്, ഇത് ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലേക്ക് വലിയ അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ തുളച്ചുകയറുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ദൃ solid മാകുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രജൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ തുടരും. ഡെൻഡ്രിറ്റിക് പോറോസിറ്റി രൂപീകരണം
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. lAl കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, സാധാരണയായി 0.05%
- 2. വായു പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഈർപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക
- 3. കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനായി, പകരുന്ന താപനില കുറയ്ക്കണം
- 4. സോളിഫിക്കേഷൻ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കവും കുത്തിവയ്പ്പും
- 5. തീറ്റ നന്നായി നൽകുന്നതിന് പകരും റീസറും ക്രമീകരിക്കുക
3.സ്റ്റോമയും പിൻഹോളും
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗിന് ഉപരിതലത്തിലോ ചർമ്മത്തിനടിയിലോ സാന്ദ്രമായ അല്ലെങ്കിൽ ചിതറിയ സുഷിരങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങളുടെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്
കാരണം വിശകലനം:
- 1. മോൾഡിംഗ് മണലിൽ വളരെയധികം ഈർപ്പം, വളരെ ഉയർന്ന ചാരം, വളരെ മികച്ച കണികാ വലുപ്പം, ഇത് മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു
- 2. പകരുന്ന താപനില വളരെ കുറവാണ്, ദൃ solid ീകരണം വേഗത്തിലാണ്, കുമിളകൾ രക്ഷപ്പെടാൻ എളുപ്പമല്ല
- 3. മോൾഡിംഗ് മണലിൽ പൾവറൈസ്ഡ് കൽക്കരിയുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വാതകത്തിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതായിരിക്കും
- 4. മണൽ കോംപാക്ഷൻ വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ് കോറിന്റെ വായു കടന്നുപോകൽ മോശമാണ്
- 5. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ കൂടുതൽ വാതകം ഉണ്ട്
- 6. തണുത്ത ഇരുമ്പ് ശുദ്ധമല്ല, അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനം അനുചിതമാണ്
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക
- 2. ജു പകരുന്നതിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
- 3. കൽക്കരി പൊടിയുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക
- 4. മണൽ, കോർ സാൻഡ് എന്നിവയുടെ മോൾഡിംഗ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, പഴയ മണൽ ഡി-ആഷ് ചെയ്യുക
- 5. മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ഒതുക്കം ഉചിതമായിരിക്കണം, ഒപ്പം മണൽ കാമ്പിന്റെ വായുസഞ്ചാരം ശക്തിപ്പെടുത്തണം
- 6. ചൂള, മുൻ‌വശം, ലാൻഡിൽ എന്നിവ ഉണക്കുക
- 7. തണുത്ത ഇരുമ്പ് വൃത്തിയാക്കി ന്യായമായും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്
4.ക്രാക്ക്
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പുറത്ത് അല്ലെങ്കിൽ അകത്ത് നുഴഞ്ഞുകയറുന്ന അല്ലെങ്കിൽ തുളച്ചുകയറാത്ത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്. ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾക്ക് ഇരുണ്ടതോ കറുത്തതോ ആയ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഉപരിതലമുണ്ട്; തണുത്ത വിള്ളലുകൾ താരതമ്യേന ശുദ്ധമായ പൊട്ടുന്ന വിള്ളലുകളാണ്
കാരണം വിശകലനം:
- 1. കാർബണിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണ്, ചുരുങ്ങൽ വളരെ വലുതാണ്
- 2. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിലിൽ അപര്യാപ്തമായ ഭക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത ഇരുമ്പിന്റെ യുക്തിരഹിതമായ ക്രമീകരണം
- 3. മണൽ അല്ലെങ്കിൽ കോർ സാൻഡ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് മോശം റിഗ്രസിവിറ്റി ഉണ്ട്
- 4. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ചൂടുള്ള പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
- 5. അകത്തെ ഗേറ്റ് വലുതും കേന്ദ്രീകൃതവുമാണ്, എണ്ണം ചെറുതാണ്, ഇത് പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു
- 6. കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ് കൂടാതെ മതിലിന്റെ കനം പെട്ടെന്ന് മാറുന്നു
- 7. കാസ്റ്റിംഗുകൾ വളരെ നേരത്തെ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും വളരെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
- 8. മണൽ വീഴുന്നതിലൂടെ വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗുകൾ വളരെയധികം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. നിയന്ത്രണം ωc 2.3% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ചൂളയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പകരുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക
- 2. റീസറും തണുത്ത ഇരുമ്പും പകരുന്നതിന്റെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം
- 3. മണൽ പൂപ്പൽ വളരെ ഇറുകിയതായിരിക്കരുത്, ഇളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ മരം ചിപ്പുകൾ ചേർക്കുക
- 4. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് കഴിയുന്നത്ര താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ശ്രമിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ മാംഗനീസ്-സൾഫർ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുക
- 5. കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മതിൽ കനം പരിവർത്തന ആവശ്യകതകൾ ക്രമേണ മാറ്റുന്നു
- 6. പായ്ക്ക് ചെയ്യൽ സമയം വിപുലീകരിക്കുക
- 7. കാസ്റ്റിംഗ് വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ആഘാതം ഒഴിവാക്കുക
5.സ്കം കണ്ണ്
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗിന് പുറത്തോ അകത്തോ ഉള്ള അറകളിൽ സ്ലാഗ് ഉണ്ട്
കാരണം വിശകലനം:
- 1. ലാൻഡിലെ സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല
- 2. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ വളരെയധികം സ്ലാഗ്
- 3. പകരുന്ന സമയത്ത് ഒഴുക്ക് മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു
- 4. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ്, സ്ലാഗ് തടയൽ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല
- 5. തെറ്റായ പകരുന്ന സ്ഥാനം
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. നെറ്റ് ലാൻഡിലെ അവശിഷ്ടം നീക്കംചെയ്യുക
- 2. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ലാൻഡിൽ ചെറിയ അളവിൽ ഉണങ്ങിയ മണൽ ചേർത്ത് അടിഞ്ഞുകൂടിയ സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കും
- 3. പകരുമ്പോൾ, ഒഴുക്ക് നിർത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, പകരുന്ന പാനപാത്രം പൂർണ്ണമായി സൂക്ഷിക്കുക
- 4. സ്ലാഗ് തടയുന്നതിന് ഒരു സ്ലാഗ് ശേഖരിക്കുന്ന ബാഗ് റണ്ണറിൽ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും
- 5. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ താഴെയോ വശത്തോ സ്ഥാപിക്കണം
6.സുകുലന്റുകൾ
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗിൽ ക്രമരഹിതമായ ബർ‌റുകൾ, ഡ്രാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോട്രഷനുകൾ
കാരണം വിശകലനം:
- 1. വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപരിതല മണൽ ശക്തമല്ല, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തുളച്ചുകയറുന്നു
- 2. മോശം പെയിന്റ്
- 3. അസമമായ പൂപ്പൽ ഒതുക്കം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ മണൽ ഉപഭോഗം
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. മികച്ച ഉപരിതല മണൽ പ്രയോഗിക്കുക, ഉപരിതല മണൽ ആർക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബൈൻഡറും മണലും കലർത്തുന്ന സമയം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
- 2. കോട്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക
- 3. മോൾഡിംഗ് മണലിന് ആകർഷകമായ ഒതുക്കവും കഴിക്കാൻ ആവശ്യമായ അളവിൽ മണലും ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്
7.ഇറോൺ ബീൻസ്
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
സ്റ്റോമറ്റയിൽ ചെറിയ ഇരുമ്പ് മൃഗങ്ങളുണ്ട്
- 1. മോൾഡിംഗ് മണൽ നനഞ്ഞതാണ്, അകത്തെ റണ്ണർ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ഭാഗത്ത് നിന്ന് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തെറിച്ച് ഇരുമ്പ് പയർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് നിറച്ചതിനുശേഷം, ഇരുമ്പ് പയർ ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, ഇത് വാതകം ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു
- 2. സാൻഡ് കോറിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത നല്ലതല്ല, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ നിന്ന് ഒരു വലിയ അളവിൽ വാതകം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉരുളുന്നു, ഇരുമ്പ് പയർ എന്നിവ മണൽ കാമ്പിനടുത്തുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ തെറിക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അറയിൽ സുഗമമായി കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് അടിയിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ പകരുന്ന സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുക.
- 2. കോർ മണലിൽ വലിയ വാതക ഉള്ളടക്കമുള്ള അഡെൻഡ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, ഒപ്പം സാൻഡ് കോറിന്റെ വായുസഞ്ചാരം ശക്തിപ്പെടുത്തുക
8. അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, പകരൽ
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കാത്ത കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ വിടവുകളോ ഭാഗികമായ മാംസക്കുറവോ ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് ചുറ്റും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളുണ്ട്
കാരണം വിശകലനം:
- 1. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില വളരെ കുറവാണ്
- 2. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ രാസഘടന അനുചിതമാണ്
- 3. മണൽ പൂപ്പൽ വളരെ നനവുള്ളതാണ്
- 4. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ക്രമീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ്, ഗേറ്റ് വിഭാഗം വളരെ ചെറുതാണ്
- 5. കാസ്റ്റിംഗ് മതിലിന്റെ ഭാഗം വളരെ നേർത്തതാണ്
- 6. കോൾഡ് റെയിലിന്റെ അനുചിതമായ സ്ഥാനം
- 7. കോർ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ വളയുക
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. പകരുന്ന താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
- 2. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ശരിയായ രാസഘടന നിയന്ത്രിക്കുക
- 3. മോൾഡിംഗ് മണലിലെ ഈർപ്പം കുറയ്ക്കുക
- 4. പകരുന്ന വേഗത വേഗത്തിലാക്കാൻ ഗേറ്റ് വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുക; നീളമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനായി, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഇരുവശത്തും അവതരിപ്പിക്കാം
- 5. കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക
- 6. ന്യായമായ തണുത്ത ഇരുമ്പ് സജ്ജമാക്കുക
- 7. സാൻഡ് കോർ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു
9.കാസ്റ്റ് മരവിപ്പ്, നരച്ച വായ
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
ആസ്-കാസ്റ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിഭാഗം പോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേ ആണ്
കാരണം വിശകലനം:
- 1. ചേരുവകൾ ഉരുകുന്നതിൽ, ചേരുവകൾ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, കാർബൺ, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്
- 2. ഉരുകുമ്പോൾ അസമമായ ശൂന്യത, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അസമമായ മിശ്രിതം
- 3. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മതിൽ കനം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, കട്ടിയുള്ള മതിൽ കുഴിയെടുക്കുന്നതിനോ ചാരനിറത്തിനോ കാരണമാകും.
- 4. അൺപാക്ക് ചെയ്യുന്നത് വളരെ വൈകി
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. ശരിയായ രാസഘടന തിരഞ്ഞെടുത്തു, ചേരുവകൾ ന്യായയുക്തമാണ്, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ കാർബൺ, സിലിക്കൺ എന്നിവയുടെ അളവ് ആവശ്യമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു
- 2. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പോലും ഉണ്ടാക്കാൻ മുൻ‌വശം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക
- 3. കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനായി, ബിസ്മത്തിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കണം
- 4. മുൻകൂട്ടി ശരിയായി അൺപാക്ക് ചെയ്യുക
10. കാസ്റ്റിംഗ്സ്, ഹാർഡ്, പൊട്ടുന്ന ഗുണങ്ങൾ നിലവാരം കുറഞ്ഞവയാണ്
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ ഗ്രേഡിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് അപര്യാപ്തതയും കാഠിന്യവും; മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിൽ അമിതമായ സിമന്റൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മുത്തുകൾ
ഇളം ശരീരം; കറുത്ത ഹൃദയമുള്ള പൊരുത്തമുള്ള ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പലപ്പോഴും വെളുത്തതോ അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവിൽ ഫാൻസി-ഹാർട്ട് ഉള്ളതോ ആണ്
കാരണം വിശകലനം:
- 1. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അനുചിതമായ രാസഘടന, കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സൾഫർ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന മാംഗനീസ്
- 2. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ, ഹൈഡ്രജൻ എന്നിവ പരിധി കവിയുന്നു
- 3. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനീലിംഗ് സവിശേഷത തെറ്റാണ് അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായി നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു; ആദ്യ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടാം ഘട്ട ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പൂർത്തിയായിട്ടില്ല
- 4. കുറഞ്ഞ താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം
- 5. ഡീകാർബറൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ രാസഘടനയും വാതക ഉള്ളടക്കവും ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക
- 2. ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ പ്രക്രിയ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക
11. വികൃതമാക്കൽ
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
അനിയലിംഗിനുശേഷം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഗണ്യമായി മാറി
കാരണം വിശകലനം:
- 1. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അനുചിതമായ പാക്കിംഗ്
- 2. ആദ്യ ഘട്ട ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതും സമയം വളരെ വലുതുമാണ്
- 3. അനെലിംഗ് ചൂളയിലെ പ്രാദേശിക താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. പാക്കിംഗ് രീതി ശ്രദ്ധിക്കുക, പാർട്ടീഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കിംഗ് ചേർക്കുക
- 2. ആദ്യ ഘട്ട ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനീലിംഗിന്റെ അപചയം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക
- 3. ചൂളയുടെ താപനില കഴിയുന്നത്ര ആകർഷകമാക്കുന്നതിന് അനിയലിംഗ് ചൂളയുടെ ഘടനയും പ്രവർത്തനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
- 4. കുറഞ്ഞ താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറുക
12. കാസ്റ്റിംഗുകൾ കഠിനമായി ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു
കാരണം വിശകലനം:
- 1. ചൂള വാതകത്തിന് ശക്തമായ ഓക്സീകരണം ഉണ്ട്
- 2. അനിയലിംഗ് ബോക്സ് നന്നായി അടച്ചിട്ടില്ല
- 3. അനിയലിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. അനിയലിംഗ് ബോക്സ് നന്നായി അടച്ചിരിക്കുന്നു
- 2. സിലിക്കൺ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായ താപനില കുറയ്ക്കുക
- 3. മാംഗനീസ്-സൾഫർ അനുപാതം ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക
- 4. കുറഞ്ഞ താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു
13.ഓവർബേൺ
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, അരികുകൾ ഉരുകി, ഫ്രാക്ചർ ക്രിസ്റ്റൽ നാടൻ, ഗ്രാഫൈറ്റ് നാടൻ, ആകൃതി മോശമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പൊട്ടുകയും കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സിജൻ അടങ്ങിയ ഫെറൈറ്റിന്റെ ഒരു പാളി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ചിലപ്പോൾ പ്രാദേശികമായി ഉരുകുന്നു.
കാരണം വിശകലനം:
- 1. ആദ്യ ഘട്ട ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതും സമയം വളരെ വലുതുമാണ്
- 2. അനെലിംഗ് ചൂളയുടെ താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ ഒരു പ്രാദേശിക പ്രദേശത്തെ ചൂളയുടെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് പ്രക്രിയ ചട്ടങ്ങളെ കവിയുന്നു
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. ആദ്യ ഘട്ട ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുക
- 2. ചൂളയുടെ താപനില ഏകതാനമാക്കുന്നതിന് അനെലിംഗ് ചൂളയുടെ ഘടനയും പ്രവർത്തനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക
- 3. കുറഞ്ഞ താപനില ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലേക്ക് മാറുക
14. പൊട്ടുന്ന അവസ്ഥ
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗിന് വെളുത്ത ഒടിവുണ്ട്, മാത്രമല്ല ആഘാതം കടുപ്പവും നീളവും കുറയുന്നു
കാരണം വിശകലനം:
- 1. രണ്ടാം ഘട്ട ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനില അനിയലിംഗിന് ശേഷം, താപനില കുറയുന്നത് 550 ~ 400 of പരിധിയിൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, താമസ സമയം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫൈഡ് ഫെറൈറ്റ് ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ
- 2. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന് ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, കോപം പൊട്ടുന്ന സാധ്യത കൂടുതലാണ്
- 3. കോപം പൊട്ടുന്ന താപനില പരിധിയിൽ (400 ~ 550) ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. അനിയലിംഗിന് ശേഷം ഇത് 600 ~ 650 at ന് വേഗത്തിൽ തണുക്കും
- 2. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ ഫോസ്ഫറസ്, സിലിക്കൺ, നൈട്രജൻ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക
- 3. ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രവർത്തനം ടെമ്പർ പൊട്ടുന്ന താപനില മേഖല ഒഴിവാക്കണം. ഗാൽ‌വാനൈസ്ഡ് കോപം പൊട്ടുന്ന സമയത്ത്, പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് വീണ്ടും ചെയ്യാനാകും
- 4. കോപാകുലതയ്ക്ക് വിധേയരായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ 650 above (650 ~ 700 above) ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലേക്ക് ചുരുങ്ങിയ സമയത്തേക്ക് വീണ്ടും ചൂടാക്കാനും ചൂളയിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനും കഴിയും, കാഠിന്യം പുന ored സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും
15 കുറഞ്ഞ താപനില പൊട്ടൽ
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കുറഞ്ഞ നനഞ്ഞ പൊട്ടുന്ന സംക്രമണ താപനില ഉയർച്ച
കാരണം വിശകലനം:
കാസ്റ്റിംഗ് കോമ്പോസിഷനിലെ സിലിക്കണിന്റെയും ഫോസ്ഫറസിന്റെയും ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്
പ്രതിരോധ രീതി:
കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക. കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും കരടി ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ωsi 1.7% കവിയാൻ പാടില്ല, ωp 0.05% കവിയാൻ പാടില്ല
16.പൂർ ഗ്രാഫൈറ്റ് ആകൃതി വിതരണം
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
ഗ്രാഫൈറ്റ് ആകൃതിയും വിതരണവും നല്ലതല്ല, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഗ്രേഡുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു
കാരണം വിശകലനം:
- 1. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ രാസഘടനയുടെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
- 2. അനുചിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയും ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് പ്രക്രിയയും
പ്രതിരോധ രീതി:
- 1. കാസ്റ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് ദൃശ്യമാകുന്നത് തടയാൻ നിർദ്ദിഷ്ട പരിധിക്കുള്ളിൽ രാസഘടന നിയന്ത്രിക്കുക
- 2. ചേർത്ത കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ അളവ് ഉചിതമായിരിക്കണം. ബോറോണിന്റെ പിണ്ഡം 0.02% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സ്ട്രിംഗ് ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ദൃശ്യമാകും.
- 3. അനിയലിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, പ്രത്യേകിച്ചും ആദ്യ ഘട്ട ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനിയലിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഇത് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് ആകൃതി മോശമാവുകയും കണങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയുകയും ചെയ്യും.
- 4. ഉചിതമായ കുറഞ്ഞ താപനില പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക
17. ഡെൻഡ്രിറ്റിക് പോറോസിറ്റി
സവിശേഷതകളും കണ്ടെത്തൽ രീതികളും:
കാസ്റ്റിംഗ് അനിയൽ ചെയ്ത ശേഷം, നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് കാണാവുന്നതോ അദൃശ്യമായതോ ആയ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ വ്യക്തമായ ഓക്സിഡേഷൻ നിറമുള്ള ഡെൻഡ്രിറ്റിക് അയഞ്ഞ ഘടനയുണ്ട്, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്ക് ചൂണ്ടുന്നു
കാരണം വിശകലനം:
കാസ്റ്റിംഗ് ദൃ ified മാക്കുമ്പോൾ, അപര്യാപ്തമായ ദൃ solid ീകരണ തീറ്റയും ഘടനയും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും പോലുള്ള അവസ്ഥകൾ കാരണം, ചെറിയ താപ വിള്ളലുകളും അയഞ്ഞ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളും രൂപം കൊള്ളുന്നു. അനിയലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂള വാതകം വിള്ളലുകൾക്കും ഡെൻഡ്രൈറ്റ് വിടവുകൾക്കുമൊപ്പം ആക്രമിക്കുകയും ഗുരുതരമായ ഓക്സീകരണത്തിനും അയഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കാനും കാരണമായി
പ്രതിരോധ രീതി:
കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുക, ഡെൻഡ്രിറ്റിക് ഘടന ഇല്ലാതാക്കുക, തീറ്റയുടെ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള വെളുത്ത വായ ടിഷ്യുവും താപ വിള്ളലും തടയുക.
വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിലെ 17 സാധാരണ വൈകല്യങ്ങൾ
മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.
ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.
ഐഎസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.
ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.
അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?
For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന
→കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഞങ്ങൾ ചെയ്തതെന്താണെന്ന് കണ്ടെത്തുക.
→ ബന്ധപ്പെട്ട നുറുങ്ങുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ മരിക്കുക
By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്
