നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അമിതമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

1. കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ യുക്തിരഹിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. കാസ്റ്റിംഗ് വൈറ്റ് മോഡൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒന്ന് ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമാണ്; മറ്റൊന്ന് വെളുത്ത പൂപ്പലിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്. തൽഫലമായി, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ താപ വിഘടന സമയത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന് ഉയർന്ന കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദ്രാവക ഘട്ടവും മൂടൽമഞ്ഞില്ലാത്ത കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും ഉയർന്നതാണ്, ഇതിന്റെ ഫലമായി കാർബറൈസിംഗ് സാധ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്.
2. കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള നുരയെ അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി വികസിപ്പിച്ച മൃഗങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തരമായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര ഇപി‌എസിന് 92% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്; സ്റ്റൈറൈൻ മെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് കോപോളിമർ റെസിൻ STMMAC ന് 69.6% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്; വികസിപ്പിക്കാവുന്ന പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് ഇപിഎംഎംഎയിൽ 60.0% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്; കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഇപി‌എസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ കാർബൺ അളവ് 0.1% മുതൽ 0.3% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഇപി‌എം‌എം‌എ അല്ലെങ്കിൽ എസ്‌ടി‌എം‌എം‌എ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ മൂലമാണ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് കാർബൺ വർദ്ധനവ് 0.05% ൽ കുറവാണ്.
3. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നുരകളുടെ സാന്ദ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്ന താപനിലയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനത്തിലും പകരുന്നതിലും നുരയുടെ ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളൊന്നും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ നുരകളുടെ സാന്ദ്രത ചെറുതും നുരയെ കുറയ്ക്കുന്നതും നല്ലതാണ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാർബറൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുക.
4. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണുകളുടെ ഉൽ‌പാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേൺ മൊത്തത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, അത് സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലവും കുറയ്‌ക്കണം. പാറ്റേൺ ബോണ്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, പാറ്റേണിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ബോണ്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, താപത്തിന്റെ കാർബൺ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്ലൂവിന്റെ താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക. അഴുകൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
5. കുറഞ്ഞ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ രഹിത പശകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അതായത്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗിനും ബോണ്ടിംഗിനുമുള്ള പ്രത്യേക പശ പാറ്റേൺ കോമ്പിനേഷൻ ബോണ്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കണം, ബോണ്ടിംഗിനായി ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള സാധാരണ പശകൾക്ക് പകരം. പാറ്റേൺ സംയോജിപ്പിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ ബോണ്ടിംഗ് താപനിലയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ താപ വിഘടന ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പശയുടെ അളവ് കുറയ്‌ക്കണം.
6. ന്യായമായ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഫലമുണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ താപത്തിലെ ദ്രാവകവും ഖരവുമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ സമ്പർക്കവും പ്രതികരണ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും അമ്പരപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാർബറൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
7. അനുയോജ്യമായ പകരുന്ന താപനിലയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പോലുള്ള ഒരേ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ കാരണം, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒരേ താപനിലയിൽ പകർന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ പൂരിപ്പിക്കൽ താപനില തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. പകരുന്ന താപനില വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പകരുന്ന വേഗതയും വർദ്ധിക്കും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ വേഗത്തിൽ താപ വിഘടനത്തിന് കാരണമാവുകയും ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതേസമയം, ഉരുകിയ ഉരുക്കും പാറ്റേണും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചെറുതായതിനാൽ, ദ്രാവക ഘട്ടം വിടവിൽ നിന്ന് ഞെക്കിയ ശേഷം, താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗ് ലെയറിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒഴുകുന്ന കോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചത്ത കോണുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാക്കുന്നു, കാർബൺ സാന്ദ്രതയും കാർബറൈസേഷന്റെ അളവും വർദ്ധിക്കും. അതേസമയം, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പകരുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതും പകരുന്ന വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഇത് ഗ്യാസ്സിംഗ്, ബാക്ക് സ്പ്രേ പോലുള്ള ഉൽപാദന അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.
8. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പാറ്റേണിന്റെ വിള്ളലും ജ്വലനവും തടയുന്നതിന് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പാറ്റേണിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ കാർബൺ അടങ്ങിയ ഖര ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയോ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് 0.5% മുതൽ 3% വരെ ക്ലോറിനേറ്റ് ചെയ്ത പാരഫിൻ, ട്രൈഫോസ്ഫേറ്റ്, പെന്റാബ്രോമോഡിഫെനൈൽ ഈതർ, ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ് മുതലായവ ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ളവ. അതേസമയം, 0.2% മുതൽ 0.5% വരെ ഡിബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡ്, ഡിലൂറോയ്ൽ പെറോക്സൈഡ് തുടങ്ങിയവ ചേർക്കുക. വാതകം, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാർബറൈസിംഗ് അവസ്ഥകളും വ്യവസ്ഥകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
9. പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗ് ലെയർ ബ്രഷ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ആന്റി കാർബറൈസിംഗ് വസ്തുക്കൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും. പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഉപ്പ്, ചുണ്ണാമ്പു പൊടി എന്നിവ പോലുള്ള ചില ആന്റി കാർബറൈസേഷൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ കോട്ടിംഗിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് ലെയറിൽ കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ CO, CO2 വാതകം വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. കാർബൺ വ്യാപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്യൽ; അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിന്റെ താപ വിഘടനത്തിനുശേഷം സി, എച്ച് 2 വാതകങ്ങളെ ന്യൂട്രൽ വാതകമാക്കി മാറ്റുന്നതിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിലേക്ക് ഒരു ഓക്സിഡൈസർ ചേർക്കുന്നത്, അതിനാൽ താപ വിഘടനത്തിനുശേഷം സി, എച്ച് എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിലേക്കുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുകയും കാർബൺ വർദ്ധനവിന് കാരണമാവുകയും ഹൈഡ്രജൻ സങ്കീർണത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. .

നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ അമിതമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വിവിധ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും സംഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്കരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചു യുക്തിസഹവും വിശ്വസനീയവുമായ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തന രീതിയെ സജ്ജമാക്കുന്നു, അങ്ങനെ നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ ഉപയോഗിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ‌ ക്രമീകരണങ്ങൾ‌ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ‌, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻറുകൾ‌ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം:

1. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബാച്ചിംഗ് കണക്കുകൂട്ടലും കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ ബാച്ചിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, തീറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള ഘടനയുള്ള ഉരുകിയ ഉരുക്കും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാതകവും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉരുകിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള ഘടകമാണ് ചേരുവകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ. ചേരുവകളുടെ കൃത്യത, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഭക്ഷണം എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ്. അതിനാൽ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത സ്ക്രാപ്പിനായി കർശനമായ ഒരു പരിശോധനാ സംവിധാനം നടത്തണം. പ്രത്യേകിച്ചും, അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പുകളും സ്ക്രാപ്പുകളും അവ്യക്തമായ വസ്തുക്കളുപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, ഉരുകുന്ന ചേരുവകളുടെ ഘടന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലും നിയന്ത്രണത്തിലും ആദ്യത്തെ മുൻ‌ഗണനയാണ് നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയിലെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്.
2. കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള നുരയെ അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി വികസിപ്പിച്ച മൃഗങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തരമായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര ഇപി‌എസിന് 92% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്; സ്റ്റൈറൈൻ മെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് കോപോളിമർ റെസിൻ STMMAC ന് 69.6% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്; വികസിപ്പിക്കാവുന്ന പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് ഇപിഎംഎംഎയിൽ 60.0% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്; കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഇപി‌എസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ കാർബൺ അളവ് 0.1% മുതൽ 0.3% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഇപി‌എം‌എം‌എ അല്ലെങ്കിൽ എസ്ടി‌എം‌എ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ മൂലമാണ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് കാർബൺ വർദ്ധനവ് 0.05% ൽ കുറവാണ്.
3. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നുരകളുടെ സാന്ദ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്ന താപനിലയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനത്തിലും പകരുന്നതിലും നുരയുടെ ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളൊന്നും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ നുരകളുടെ സാന്ദ്രത ചെറുതും നുരയെ കുറയ്ക്കുന്നതും നല്ലതാണ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാർബറൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുക.
4. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണുകളുടെ ഉൽ‌പാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേൺ മൊത്തത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, അത് സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലവും കുറയ്‌ക്കണം. പാറ്റേൺ ബോണ്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, പാറ്റേണിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ബോണ്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, താപത്തിന്റെ കാർബൺ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്ലൂവിന്റെ താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക. അഴുകൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
5. കുറഞ്ഞ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ രഹിത പശകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അതായത്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗിനും ബോണ്ടിംഗിനുമുള്ള പ്രത്യേക പശ പാറ്റേണുകളുടെ സംയോജനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കണം, ബോണ്ടിംഗിനായി ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള സാധാരണ പശയ്ക്ക് പകരം. പാറ്റേൺ സംയോജിപ്പിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ ബോണ്ടിംഗ് താപനിലയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ താപ വിഘടന ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പശയുടെ അളവ് കുറയ്‌ക്കണം.
6. ന്യായമായ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഫലമുണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ താപത്തിലെ ദ്രാവകവും ഖരവുമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ സമ്പർക്കവും പ്രതികരണ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും അമ്പരപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാർബറൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
7. അനുയോജ്യമായ പകരുന്ന താപനിലയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പോലുള്ള ഒരേ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ കാരണം, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒരേ താപനിലയിൽ പകർന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ പൂരിപ്പിക്കൽ താപനില തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. പകരുന്ന താപനില വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പകരുന്ന വേഗതയും വർദ്ധിക്കും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ വേഗത്തിൽ താപ വിഘടനത്തിന് കാരണമാവുകയും ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതേ സമയം, ഉരുകിയ ഉരുക്കും പാറ്റേണും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചെറുതായതിനാൽ ദ്രാവകം വിടവിൽ നിന്ന് ഞെക്കിയ ശേഷം, താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗ് ലെയറിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത കോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒഴുകുന്ന ചത്ത കോണുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാക്കുന്നു, കാർബൺ സാന്ദ്രത, കാർബറൈസേഷന്റെ അളവും വർദ്ധിക്കും. അതേസമയം, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പകരുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതും പകരുന്ന വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഇത് ഗ്യാസ്സിംഗ്, ബാക്ക് സ്പ്രേ പോലുള്ള ഉൽപാദന അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.
8. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പാറ്റേണിന്റെ വിള്ളലും ജ്വലനവും തടയുന്നതിന് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പാറ്റേണിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ കാർബൺ അടങ്ങിയ ഖര ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയോ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് 0.5% മുതൽ 3% വരെ ക്ലോറിനേറ്റ് ചെയ്ത പാരഫിൻ, ട്രൈഫോസ്ഫേറ്റ്, പെന്റാബ്രോമോഡിഫെനൈൽ ഈതർ, ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ് മുതലായവ ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ളവ. അതേസമയം, 0.2% മുതൽ 0.5% വരെ ഡിബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡ്, ഡിലൂറോയ്ൽ പെറോക്സൈഡ് തുടങ്ങിയവ ചേർക്കുക. വാതകം, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാർബറൈസിംഗ് അവസ്ഥകളും വ്യവസ്ഥകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
9. പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗ് ലെയർ ബ്രഷ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ആന്റി കാർബറൈസിംഗ് വസ്തുക്കൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും. പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ ആൽക്കലി മെറ്റൽ ഉപ്പ്, ചുണ്ണാമ്പു പൊടി എന്നിവ പോലുള്ള ചില ആന്റി കാർബറൈസേഷൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ കോട്ടിംഗിന് ശേഷം കോട്ടിംഗ് ലെയറിൽ കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ CO, CO2 വാതകം വിഘടിപ്പിക്കുന്നു. കാർബൺ വ്യാപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്യൽ; അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിന്റെ താപ വിഘടനത്തിനുശേഷം സി, എച്ച് 2 വാതകങ്ങളെ ന്യൂട്രൽ വാതകമാക്കി മാറ്റുന്നതിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിലേക്ക് ഒരു ഓക്സിഡൈസർ ചേർക്കുന്നത്, അതിനാൽ താപ വിഘടനത്തിനുശേഷം സി, എച്ച് എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിലേക്കുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുകയും കാർബൺ വർദ്ധനവിന് കാരണമാവുകയും ഹൈഡ്രജൻ സങ്കീർണത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. .

നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ അമിതമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വിവിധ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും സംഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഷ്കരിച്ച് ക്രമീകരിച്ചു യുക്തിസഹവും വിശ്വസനീയവുമായ ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തന രീതിയെ സജ്ജമാക്കുന്നു, അങ്ങനെ നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ ഉപയോഗിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഉൽ‌പാദന പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ‌ ക്രമീകരണങ്ങൾ‌ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ‌, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിൻറുകൾ‌ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം:

1. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബാച്ചിംഗ് കണക്കുകൂട്ടലും കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉരുകുന്നതിന്റെ യഥാർത്ഥ ബാച്ചിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ, തീറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് യോഗ്യതയുള്ള ഘടനയുള്ള ഉരുകിയ ഉരുക്കും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വാതകവും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉരുകിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനുള്ള ഘടകമാണ് ചേരുവകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ. ചേരുവകളുടെ കൃത്യത, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഭക്ഷണം എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ്. അതിനാൽ, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത സ്ക്രാപ്പിനായി കർശനമായ ഒരു പരിശോധനാ സംവിധാനം നടത്തണം. പ്രത്യേകിച്ചും, അലോയ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പുകളും സ്ക്രാപ്പുകളും അവ്യക്തമായ വസ്തുക്കളുപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, ഉരുകുന്ന ചേരുവകളുടെ ഘടന കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്ററുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലും നിയന്ത്രണത്തിലും ആദ്യത്തെ മുൻ‌ഗണനയാണ് നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയിലെ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്.
2. കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള നുരയെ അല്ലെങ്കിൽ മുൻകൂട്ടി വികസിപ്പിച്ച മൃഗങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിലവിൽ, ആഭ്യന്തരമായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന പോളിസ്റ്റൈറൈൻ നുര ഇപി‌എസിന് 92% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്; സ്റ്റൈറൈൻ മെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് കോപോളിമർ റെസിൻ STMMAC ന് 69.6% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്; വികസിപ്പിക്കാവുന്ന പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് ഇപിഎംഎംഎയിൽ 60.0% കാർബൺ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്; കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഇപി‌എസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ കാർബൺ അളവ് 0.1% മുതൽ 0.3% വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഇപി‌എം‌എം‌എ അല്ലെങ്കിൽ എസ്ടി‌എം‌എ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ മൂലമാണ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത് കാർബൺ വർദ്ധനവ് 0.05% ൽ കുറവാണ്.
3. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നുരകളുടെ സാന്ദ്രത തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്ന താപനിലയുടെ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനത്തിലും പകരുന്നതിലും നുരയുടെ ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളൊന്നും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ നുരകളുടെ സാന്ദ്രത ചെറുതും നുരയെ കുറയ്ക്കുന്നതും നല്ലതാണ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാർബറൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുക.
4. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണുകളുടെ ഉൽ‌പാദന നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേൺ മൊത്തത്തിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, അത് സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലവും കുറയ്‌ക്കണം. പാറ്റേൺ ബോണ്ടിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, പാറ്റേണിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ബോണ്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പശയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, താപത്തിന്റെ കാർബൺ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്ലൂവിന്റെ താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക. അഴുകൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
5. കുറഞ്ഞ കാർബൺ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ രഹിത പശകൾ ഉപയോഗിക്കുക. അതായത്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗിനും ബോണ്ടിംഗിനുമുള്ള പ്രത്യേക പശ പാറ്റേൺ കോമ്പിനേഷൻ ബോണ്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കണം, ബോണ്ടിംഗിനായി ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള താഴ്ന്ന നിലവാരമുള്ള സാധാരണ പശകൾക്ക് പകരം. പാറ്റേൺ സംയോജിപ്പിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ ബോണ്ടിംഗ് താപനിലയും ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, പശയുടെ താപ വിഘടന ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പശയുടെ അളവ് കുറയ്‌ക്കണം.
6. ന്യായമായ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുമിളകൾ പ്ലാസ്റ്റിക് ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഫലമുണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ താപത്തിലെ ദ്രാവകവും ഖരവുമായ ഘട്ടങ്ങളുടെ സമ്പർക്കവും പ്രതികരണ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും അമ്പരപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കാർബറൈസേഷൻ കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
7. അനുയോജ്യമായ പകരുന്ന താപനിലയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുത്ത് നിർണ്ണയിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ പോലുള്ള ഒരേ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ കാരണം, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒരേ താപനിലയിൽ പകർന്നാൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ പൂരിപ്പിക്കൽ താപനില തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. പകരുന്ന താപനില വർദ്ധിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പകരുന്ന വേഗതയും വർദ്ധിക്കും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ വേഗത്തിൽ താപ വിഘടനത്തിന് കാരണമാവുകയും ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാൻ എളുപ്പമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതേ സമയം, ഉരുകിയ ഉരുക്കും പാറ്റേണും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ചെറുതായതിനാൽ ദ്രാവകം വിടവിൽ നിന്ന് ഞെക്കിയ ശേഷം, താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗ് ലെയറിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത കോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഒഴുകുന്ന ചത്ത കോണുകൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാക്കുന്നു, കാർബൺ സാന്ദ്രത, കാർബറൈസേഷന്റെ അളവും വർദ്ധിക്കും. അതേസമയം, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പകരുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതും പകരുന്ന വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതുമാണെങ്കിൽ, ഇത് ഗ്യാസ്സിംഗ്, ബാക്ക് സ്പ്രേ പോലുള്ള ഉൽപാദന അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുമെന്നതിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.
8. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പാറ്റേണിന്റെ വിള്ളലും ജ്വലനവും തടയുന്നതിന് ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് പാറ്റേണിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു, അതിനാൽ കാർബൺ അടങ്ങിയ ഖര ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയോ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. ഫ്ലേം റിട്ടാർഡന്റ് 0.5% മുതൽ 3% വരെ ക്ലോറിനേറ്റ് ചെയ്ത പാരഫിൻ, ട്രൈഫോസ്ഫേറ്റ്, പെന്റാബ്രോമോഡിഫെനൈൽ ഈതർ, ആന്റിമണി ട്രയോക്സൈഡ് മുതലായവ ചേർക്കുന്നത് പോലുള്ളവ. അതേസമയം, 0.2% മുതൽ 0.5% വരെ ഡിബെൻസോയിൽ പെറോക്സൈഡ്, ഡിലൂറോയ്ൽ പെറോക്സൈഡ് തുടങ്ങിയവ ചേർക്കുക. വാതകം, അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കാർബറൈസിംഗ് അവസ്ഥകളും വ്യവസ്ഥകളും കുറയ്ക്കുന്നു.
9. പാറ്റേൺ കോട്ടിംഗ് ലെയർ ബ്രഷ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ആന്റി കാർബറൈസിംഗ് വസ്തുക്കൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും. പാറ്റേൺ പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനിടയിൽ ക്ഷാര ലോഹ ഉപ്പ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പൊടി എന്നിവ പോലുള്ള ചില ആന്റി കാർബറൈസേഷൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ചേർക്കുക, അതിലൂടെ പാറ്റേണിന് ആവശ്യമായ CO, CO2 വാതകം വിഘടിപ്പിച്ച് പെയിന്റ് പാളിയിൽ കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്ത ശേഷം കാസ്റ്റിംഗ് തടയുന്നു. വ്യാപിക്കുന്നതിൽ നിന്ന്. കാർബൺ; അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേണിന്റെ താപ വിഘടനത്തിനുശേഷം സി, എച്ച് 2 വാതകങ്ങളെ ന്യൂട്രൽ വാതകമാക്കി മാറ്റുന്നതിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടിംഗിലേക്ക് ഒരു ഓക്സിഡൈസർ ചേർക്കുന്നത്, അതിനാൽ താപ വിഘടനത്തിനുശേഷം സി, എച്ച് എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിലേക്കുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുകയും കാർബൺ വർദ്ധനവിന് കാരണമാവുകയും ഹൈഡ്രജൻ സങ്കീർണത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. .
10. മണൽ പുനരുപയോഗ ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഉൽപാദനവും ഉപയോഗവും പ്രോസസ്സ് ടെക്നിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് മോൾഡിംഗ് മണലിലെ പൊടിയുടെ ഉള്ളടക്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം പൊടി കാരണം കാസ്റ്റിംഗ് സാൻഡ് ബോക്സിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത കുറയുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പാറ്റേണിന്റെ താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ യഥാസമയം കാസ്റ്റിംഗ് അറയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ റീകാർബറൈസേഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
11. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും പകരുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ഫ്ലാസ്കിന്റെ വാക്വം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് ബോക്സ് ബോക്സ് മതിൽ വാക്യൂമിംഗിന്റെ ഘടന സ്വീകരിക്കണം. പകരുമ്പോൾ, ബോക്സ് മതിൽ വാക്യൂമിംഗിന് പൂപ്പൽ അറയുടെ പുറത്തേക്ക് താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ രക്ഷപ്പെടൽ ത്വരിതപ്പെടുത്താനും അതുവഴി പാറ്റേണിന്റെ താപ വിഘടന ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഏകാഗ്രതയും സമ്പർക്ക സമയവും കുറയ്ക്കാനും കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ കാർബറൈസേഷനും കാർബൺ നിക്ഷേപവും കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യാം. . മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ വലുപ്പം 20 മെഷിനും 40 മെഷിനും ഇടയിലാകുമ്പോൾ, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ 0.03 എംപിഎ ～ 0.06 എംപിഎ അനുയോജ്യമാണ്. നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഇത് മണൽ സ്റ്റിക്കിംഗിനും കാസ്റ്റിംഗിലെ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.
12. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പകരുന്നതിനായി, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് അടിയിൽ പകരുന്ന രീതി പരമാവധി ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ പാറ്റേണിന്റെ താപ വിഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് സ്ലാഗ് ശേഖരണ അറയിലേക്കോ റൈസറിലേക്കോ സുഗമമായി പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി പാറ്റേണിന്റെ താപ വിഘടനം കുറയ്ക്കുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതികരണ സമയവും ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഖര ഘട്ടവും കാർബൺ വർദ്ധനവിന്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിലേക്ക് മഴ പകരുന്ന സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് കാർബറൈസേഷൻ, കാർബറൈസേഷൻ, കാർബൺ നിക്ഷേപം എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും അവസ്ഥകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: നഷ്ടപ്പെട്ട നുരയെ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അമിതമായ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിനുള്ള കാരണങ്ങൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്