നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിലവിലെ ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
1 ഫലഭൂയിഷ്ഠത നിർണ്ണയിക്കുക
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന അനുസരിച്ച് കുത്തിവയ്പ്പ് തുക സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പരിഗണിക്കേണ്ട മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയിൽ പ്രധാനമായും ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ആകൃതിയും നീളവും, സിമന്റൈറ്റ് ഉണ്ടോ, പിയർലൈറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ മണൽ അച്ചുകളിലും വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉള്ള മണൽ അച്ചാണ് പച്ച മണൽ. ജലത്തിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 3.0% ആണ്, ചിലത് 4.0% വരെ എത്തുന്നു. അതിനാൽ, പച്ച മണലിൽ നിന്ന് ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ സിമന്റൈറ്റിന് കാരണമാകാം, മറ്റ് അവസ്ഥകളിൽ മാറ്റമില്ല. സാഹചര്യങ്ങളിൽ, എത്രത്തോളം ഫെർട്ടിലിറ്റി ചേർത്തുവെന്ന് തീരുമാനിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അടിസ്ഥാനമായി ഇത് മാറുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി അത്തരമൊരു പ്രശ്നം നേരിട്ടു. ഒരേ അസംസ്കൃത ഇരുമ്പ് ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവും വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പന്നങ്ങളിൽ ഒരേ കുത്തിവയ്പ്പും 0.15% മുതൽ 0.9% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ 0.9% കുത്തിവയ്പ്പ് തുകയുള്ള ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗം ഇപ്പോഴും സിമന്റൈറ്റ് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിലും, അത്തരം ഒരു വലിയ വ്യതിയാനം യുക്തിരഹിതമാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് അന്വേഷണം നടത്തി.
ഓരോ തരം ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെയും പകരുന്ന ഭാരം ഉൽ‌പ്പന്നത്തേക്കാൾ 13 കിലോഗ്രാം കുറവാണ്. അതിനാൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അതേ അളവിൽ പകരുന്ന സമയം ഇരട്ടിയിലധികം ആയിരിക്കണം. ഓരോ തരം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെയും ഭാരം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല. കുത്തിവയ്പ്പ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, 37 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഇത് കുറയുന്നത് തടയാൻ കഴിയില്ല. ഇരുമ്പിന്റെ അളവിൽ നിന്നാണ് പ്രശ്നം. ഓരോ പായ്ക്കിനും ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും രണ്ട് ഇരുമ്പുകൾ കൂടി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്താൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാം; അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് പിന്നിലേക്ക് മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, അതായത്, ഒഴുക്കിനൊപ്പം കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഈ പ്രശ്നവും പരിഹരിക്കാനാകും.
ടാപ്പിംഗും ഹോസ്റ്റിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും ഒരേ ക്രെയിൻ ആയതിനാൽ, ടാപ്പിംഗ് രീതി മാറ്റുന്നത് അനിവാര്യമായും ഉൽ‌പാദനത്തിലും ലോജിസ്റ്റിക്സിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും, അതിനാൽ ഫ്ലോയ്‌ക്കൊപ്പം കുത്തിവയ്പ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. വിവിധ വിവരമനുസരിച്ച്, നല്ല കുത്തിവയ്പ്പ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്ക് 0.2% ആണ്. ഒഴുക്കിനൊപ്പം കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിച്ചു.
ഒഴുക്കിനൊപ്പം കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, ഇരുമ്പ് തൊട്ടിയിൽ ചേർത്ത കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ അളവ് വളരെയധികം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗ്ഗം ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കുത്തിവയ്പ്പാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒഴുക്കിനൊപ്പം കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ കുത്തിവയ്പ്പ് പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോയേക്കില്ല. അതിനാൽ, ഞങ്ങൾ ഇരുമ്പ് തൊട്ടിയുടെ 0.3% + ഫ്ലോയ്‌ക്കായി 0.18% രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തു. പച്ച മണലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളിൽ റെസിൻ മണലിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം വളരെ ചെറുതാണ്, വെളുത്ത വായയുടെ സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്. അതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ആകൃതിയും നീളവും പിയർലൈറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കവും പരിഗണിക്കണം.
2 ബൈകൗവിനെക്കുറിച്ച്
ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും വെളുത്ത വായ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഉൽപ്പന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ വെളുത്ത വായിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അവ എങ്ങനെ തടയാം, എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം എന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും നമ്മുടെ ദൈനംദിന ജോലിയുടെ കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്. വെളുത്ത വായിൽ നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഇവിടെ ഞങ്ങൾ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെ സ്വാധീനവും വാർത്തെടുക്കുന്ന മണലിന്റെ ഈർപ്പവും മാറ്റിവെക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെയും കുത്തിവയ്പ്പിന്റെയും വശങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചില അന്വേഷണങ്ങൾ മാത്രം നടത്തുക.
2.1 ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്വാധീനം
യഥാർത്ഥ ഇരുമ്പ് ദ്രാവകത്തിന് ആഴത്തിലുള്ള വെളുത്ത വായ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആഴത്തിലുള്ള വെളുത്ത വായയുണ്ട്, അത് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. അസംസ്കൃത ഇരുമ്പ് വെളുത്ത വായയുടെ ആഴം പന്നി ഇരുമ്പ് വെളുത്ത വായയുടെ പാരമ്പര്യം, ചേർത്ത സ്ക്രാപ്പിന്റെ അളവ്, w (S) എന്നിവയുടെ അളവ് എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു കാലഘട്ടം ഉണ്ടായിരുന്നു. പന്നി ഇരുമ്പിന്റെ കുറവ് കാരണം, ചാരനിറത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നമുക്ക് ഇരുമ്പ് പന്നി ഇരുമ്പ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാനാകൂ. ഇതിന്റെ w (Si) ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവായിരുന്നു. യഥാർത്ഥ കുത്തിവയ്പ്പ് രീതി സ്വീകരിച്ചു, ഉൽപ്പന്നം വെളുത്തതും ആഴമുള്ളതുമായിരുന്നു. വെളുത്ത വായ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഫെർട്ടിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലിന്റെ മൾട്ടി-ഉപയോഗവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും. ഇൻകുബേഷനിൽ എസ് ന്റെ പ്രഭാവം താരതമ്യേന വ്യക്തമാണ്, 0.05% മുതൽ 0.1% വരെയുള്ള w (S) ഇൻകുബേഷന് നല്ലതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വെളുത്ത വായ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും; w (S) കുറവാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇരുമ്പ് സൾഫൈഡ് ഉപയോഗിക്കാം ഏകാഗ്രത രീതി അനുബന്ധമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ w (S) 0.05% നേക്കാൾ കുറവാണ്, ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടോ? എന്റെ കമ്പനിക്ക് 0.02% ~ 0.04% w (S) ഉൽപ്പന്നം വളരെക്കാലമായി ഉണ്ടായിരുന്നു. വന്ധ്യതയുടെ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല. ഇത് ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കാമെന്ന് വിശകലനം വിശ്വസിക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഉപയോഗിക്കുന്ന SiBaCa inoculant ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ w (S) ഇരുമ്പ് ദ്രാവകത്തിൽ നല്ല കുത്തിവയ്പ്പ് ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു നല്ല ഇൻകുബേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന w (S) ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. 2.2 കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ സ്വാധീനം വെളുത്ത വായ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവുള്ള നിലവിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പുകളിൽ പ്രധാനമായും Sr, RE, Ca, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, 15-20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ത്രികോണ ടെസ്റ്റ് പീസ് വെളുത്ത വായിൽ ദൃശ്യമാകില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഉൽപ്പന്നത്തിന് മതി. എന്നിരുന്നാലും, കുത്തിവയ്പ്പ് എത്ര ശക്തമാണെങ്കിലും, ക്ഷയത്തിന്റെ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്, അതിനാൽ കുത്തിവയ്പിന് ശേഷം ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് എത്രയും വേഗം ഒഴിക്കുക എന്നതാണ് വെളുത്ത വായ തടയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗം, ഒപ്പം ഒഴുക്കിനൊപ്പം കുത്തിവയ്പ്പ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയെന്നത് സംശയമില്ല. .
ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 0.15% ആയിരിക്കുന്നിടത്തോളം, മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും, വെളുത്ത വായ പ്രശ്നം അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിക്കാനാകും.
3 കുത്തിവയ്പ്പുകളെക്കുറിച്ച്
വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന നിരവധി ഇനോക്കുലന്റുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഉയർന്ന വിലയും നിങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായതുമായ കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
3.1 75SiFe
കുത്തിവയ്പ്പ് ഫലത്തിൽ അൽ, സി എന്നിവ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 75 SiFe വളർത്തുന്ന ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും അസംബ്ലി ലൈൻ കാസ്റ്റിംഗ് ചൂള ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമല്ല. എ-ടൈപ്പ് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ രൂപവത്കരണത്തെ ഫലപ്രദമായി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും നേർത്ത മതിലിൽ വെളുത്ത ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും 75 സിഫെയുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ചിലപ്പോൾ ഇത് 75 ശതമാനത്തിലെത്തും, എന്നാൽ 1.0% ചേർക്കുന്നത് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ആദ്യത്തെ കുത്തിവയ്പ്പായി ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.
3.2 Sr inoculant അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു
Sr അടങ്ങിയ inoculant ന് വെളുത്ത വായ ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള ശക്തമായ കഴിവുണ്ട്, ഇത് നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ആകൃതിയും വിതരണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഓർഗനൈസേഷന്റെ വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, സൈദ്ധാന്തികമായും ഫലമുണ്ട് സങ്കോചം തടയുന്നതിന്റെ [1]. Sr അടങ്ങിയ inoculants ന് അലുമിനിയം w (Al), w (Ca) എന്നിവയുടെ അളവിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, കാരണം Al, Ca എന്നിവയുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം സീനിയറിനു വിപരീതമാണ്. സാധാരണയായി, w (Al) .0.1%, w ( Ca) .0.3% ആവശ്യമാണ്. W (Al), w (Ca) എന്നിവയുടെ അളവ് നേടുന്നതിന്, SiFe പരിഷ്കരിക്കപ്പെടണം, ഇത് Sr അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് അനിവാര്യമായും വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ Sr അടങ്ങിയ Inoculants കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, 75SiFe നേക്കാൾ ഇരട്ടി. എന്നിരുന്നാലും, Sr അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് 75SiFe യുടെ മൂന്നിലൊന്ന് വരും, അതിനാൽ മൊത്തത്തിൽ, 75SiFe മായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഇത് സാമ്പത്തികമായി ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.
Sr അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പുകൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന സങ്കോചത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഉൽപാദന രീതി ഇത് അങ്ങനെയല്ലെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു റഫ്രിജറേറ്റർ കംപ്രസർ ഭാഗത്തിന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് ഇടയ്ക്കിടെ സങ്കോചവും പോറോസിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തീറ്റ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പകരുന്ന സമ്പ്രദായത്തിൽ മാറ്റം വരുത്താൻ ശ്രമിച്ചു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദ്രാവക ചുരുക്കൽ കുറയ്‌ക്കുന്നതിന്‌ പകരുന്ന താപനില കുറയ്‌ക്കുക, പക്ഷേ ഫലം വ്യക്തമല്ല. Sr അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പ് പരീക്ഷിക്കുക, അധിക തുക ഇരുമ്പ് തൊട്ടിയുടെ 0.25% + ഒഴുക്കിന്റെ 0.15%, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗ്രേഡ് 5 ഗ്രേഡ്, നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വെളുത്ത വായ ഇല്ല, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ചുരുങ്ങുന്നു വിഭജനത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ. ഉൽ‌പ്പന്നത്തിലെ യൂട്ടെക്റ്റിക് ക്ലസ്റ്ററുകളുടെ എണ്ണം ഏകദേശം 200 കഷണങ്ങൾ / എംഎം 2 ആണ്, ഇത് സിബാക്കയുടെ 500 കഷണങ്ങൾ / എംഎം 2 ൽ കുറവാണ്, ഇത് സീനിയർ അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേ സമയം, ഇത് പ്രഭാവം സൂചിപ്പിക്കുന്നു സങ്കോചം പരിഹരിക്കുന്നതിന് Sr അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് താരതമ്യേന പരിമിതമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് വളരെയധികം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നില്ല. ഉയർന്ന.
3.3 ബാ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ്
ബാ-അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പങ്ക് കുത്തിവയ്പ്പും ക്ഷയവും മന്ദഗതിയിലാക്കുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ കഴിവുണ്ട്, ഇത് നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ആകൃതിയും വിതരണവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതുവഴി കട്ടിയുള്ളതിലെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ. 20% ～ 30% പരിധിയിലുള്ള w (Ba) ഉള്ള SiBa കുത്തിവയ്പ്പ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ വെളുത്ത വായ പ്രവണതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള സമയം ഏകദേശം 30 മിനിറ്റായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വലിയ കാസ്റ്റിംഗിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ കഷണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. പിയർലൈറ്റിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്. നിലവിൽ, 2% മുതൽ 3% വരെയുള്ള ശ്രേണിയിൽ Ba (w) ഉള്ള കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ്, കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുക ഏകദേശം 0.3%, ഇരുമ്പ് ദ്രാവകം അടിസ്ഥാനപരമായി 20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ക്ഷയിക്കില്ല, മാത്രമല്ല അതിന്റെ വില കൂടുതൽ 1,000SiFe നേക്കാൾ 75 യുവാനിൽ കൂടുതൽ വില. 75SiFe യുടെ മൂന്നിലൊന്ന്, ഇത് വ്യാപകമായ പ്രമോഷന് അർഹമായ ഒരു കുത്തിവയ്പ്പാണ്.
3.4 അപൂർവ എർത്ത് സംയുക്ത കുത്തിവയ്പ്പ്
അപൂർവ എർത്ത് കുത്തിവയ്പ്പുകൾ സാധാരണയായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കാറില്ല. അപൂർവമായ എർത്ത്-ബാ-സി കുത്തിവയ്പ്പ് സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ പലപ്പോഴും ബാ, സി എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ബാ അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഇതിന് ശക്തമായ ഡയോക്സിഡൈസിംഗ് കഴിവുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന w (S) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന് ഇത് ഫലപ്രദമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉൽ‌പ്പന്നത്തിലെ w (RE ശേഷിപ്പിന്റെ) അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ അമിത തണുപ്പിനും സിമന്റൈറ്റ് ഘടനയുടെ രൂപത്തിനും കാരണമാകാം. ഉപയോഗ സമയത്ത് അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ പരമാവധി അളവ് 0.4% കവിയാൻ പാടില്ല. അപൂർവ ഭൗമ കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ വില വളരെ ചെലവേറിയതല്ല, ബാ അടങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പുകളേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട ഒരു കുത്തിവയ്പ്പാണ്.
വാങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരം എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം
ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ വരുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല വിതരണക്കാർ പലപ്പോഴും നല്ലതും മോശവുമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഞങ്ങളുമായി കലർത്തുന്നു. വാങ്ങിയ കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഞങ്ങൾ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കണം?
4.1 രാസ പരിശോധന
Inoculant ലെ Si, Al, Ca, Ba, അപൂർവ ഭൂമി മുതലായവയുടെ പിണ്ഡം കണ്ടെത്തുന്നതിലൂടെ കുത്തിവയ്പ്പ് യോഗ്യമാണോ എന്ന് പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ മൂലകങ്ങളുടെ കണ്ടെത്തൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും വളരെ സമയമെടുക്കുന്നതുമാണ്. സാധാരണയായി, ഫൗണ്ടറികൾക്ക് ഈ കഴിവില്ല, അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതി കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്.
4.2 വിഷ്വൽ പരിശോധന
കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ നിറം സാധാരണമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ബാഗ് തുറക്കുക? വളരെയധികം കറുത്ത സ്ലാഗ് ഉണ്ടോ? കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത വളരെയധികം കണങ്ങൾ ഉണ്ടോ, വളരെ നാടൻ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ മികച്ചതാണോ? ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ മിക്കപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്, ഓരോ വാങ്ങലിനും ശേഷം നിങ്ങൾ പരിശോധനയ്ക്കായി ബാഗ് തുറക്കണം. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി ഒരിക്കൽ ഒരു കൂട്ടം കുത്തിവയ്പ്പുകൾ വാങ്ങി രാസ കണ്ടെത്തൽ ഘടകങ്ങൾ യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം അവ ഉപയോഗത്തിലാക്കി. തൽഫലമായി, 20 ലധികം ചൂളകളിൽ വെളുത്ത വായയും ഗ്രാഫൈറ്റ് തകരാറുകളും ഉണ്ടായിരുന്നു. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, കുത്തിവയ്പിൽ വളരെയധികം കറുത്ത അവശിഷ്ടമുണ്ടെന്നും കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ നിറം ഇരുണ്ടതായും കണ്ടെത്തി.
4.3 ഓൺ-സൈറ്റ് ട്രയൽ
ഓരോ ബാച്ച് കുത്തിവയ്പ്പും ഫാക്ടറിയിൽ എത്തിയ ശേഷം, മുകളിലുള്ള പരിശോധനയ്ക്ക് യോഗ്യത നേടിയ ശേഷം, ഞങ്ങൾ സൈറ്റിൽ 3 ~ 5 ചൂളകളും പരീക്ഷിക്കും. ഗ്രാഫൈറ്റ്, വെളുത്ത വായ, പിയർലൈറ്റ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മറ്റ് ടിഷ്യുകൾ എന്നിവയുടെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് വിശകലനത്തിലൂടെ, സാധാരണ ഉൽപാദന ഉൽ‌പ്പന്നവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക, അസാധാരണത്വം ഉടനടി ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തുക നിർജ്ജീവമാക്കുന്നതിലൂടെ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്ന സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കാനാകും.
4.4 വിതരണക്കാരെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സാധാരണയായി ഒരു വലിയ സ്കെയിലും ഒരു പരിധിവരെ വിശ്വാസ്യതയുമുള്ള ഒരു വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതുവഴി ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ചില വിതരണക്കാർക്ക് സ്വന്തമായി ഉരുകുന്ന ചൂളകളില്ല, അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് രാസപരിശോധനാ രീതികളുമില്ല. കീറിമുറിക്കുന്നതിനായി അവർ മറ്റുള്ളവരിൽ നിന്ന് വലിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വാങ്ങുന്നു. അത്തരം വിതരണക്കാർക്ക് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉറപ്പ് ശേഷി ദുർബലമാണ്.
5 മോശം ഗർഭാവസ്ഥയുടെ അല്ലെങ്കിൽ അമിത അളവിന്റെ ദോഷം
മോശം കുത്തിവയ്പ്പ് അസാധാരണമായ ഗ്രാഫൈറ്റ്, നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ വെളുത്ത വായ, കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും. അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് നാടൻ ഗ്രാഫൈറ്റ്, അപര്യാപ്തമായ പിയർലൈറ്റ്, കുറഞ്ഞ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. സാങ്കേതിക ട്രയൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് സാധാരണയായി സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ സാധാരണ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നില്ല. 2006 ൽ, ഞങ്ങളുടെ കമ്പനി 75SiFe inoculant ന് പകരം SiBa inoculant ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി. പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റിനിടെ ബൈനോക്കുലം 1.0% ൽ നിന്ന് 0.6% ആയി കുറച്ചെങ്കിലും, പ്രോസസ്സിംഗിനുശേഷവും ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് കാണിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉപഭോക്താവ് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു, ബൈനോക്കുലം കുറയ്ക്കുന്നതുവരെ. 0.4% വരെ ഉൽപ്പന്നം സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങില്ല, ഇത് വ്യത്യസ്ത കുത്തിവയ്പ്പുകൾക്ക് മുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പിലോ വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു.
സാധാരണ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, മോശം കുത്തിവയ്പ്പ് നടക്കില്ല, പക്ഷേ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടാകുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ചും അസംബ്ലി ലൈൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പകരുന്ന ചൂളയിൽ പകർ‌ത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും കുത്തിവയ്പ്പ് നടക്കുന്നു. കാരണം, ഉപകരണങ്ങൾ തകരാറിലായാൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഇപ്പോഴും ഗർഭം ധരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും പകരുന്ന ചൂളയിൽ പകർന്നിട്ടില്ല. പരാജയ സമയം നീട്ടിക്കൊണ്ട്, ഈ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് കുത്തിവയ്പ്പ് കാരണം മോശം ഗർഭാവസ്ഥയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് വളരെയധികം ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോൾ, വീണ്ടും കുത്തിവയ്പെടുക്കുന്നതിന് താഴത്തെ ലാൻഡിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലേക്ക് കൂടുതൽ കുത്തിവയ്പ്പുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതി ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു; ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് വളരെയധികം ആണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ചൂളയിലെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി മാത്രമേ ചൂളയിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയൂ.
കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ സംഭരണവും ഉണക്കലും
കുത്തിവയ്പ്പ് വരണ്ടതും വായുസഞ്ചാരമുള്ളതുമായ സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ വീണ്ടെടുക്കുന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കിയിരിക്കണം. എല്ലാ വർഷവും മാർച്ച് മുതൽ മെയ് വരെ തെക്ക് മഴക്കാലമാണ്. വായു കൂടുതൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ളതിനാൽ വായു ഈർപ്പമുള്ളതായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഈ സീസണിൽ കുത്തിവയ്പ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കണം. ഇരുമ്പ് ടാപ്പിംഗ് ടാങ്കിലോ ട്രാൻസ്ഫർ ബാഗിലോ ചേർത്ത കുത്തിവയ്പ്പ് ഉണക്കേണ്ടതില്ല. ഇരുമ്പ് ടാപ്പിംഗ് ടാങ്കിൽ കുത്തിവയ്പ്പ് ഇടുക അല്ലെങ്കിൽ ഇസ്തിരിയിടുന്നതിന് കുറച്ച് മിനിറ്റ് മുമ്പ് ബാഗ് ട്രാൻസ്ഫർ ചെയ്യുക, ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് കുത്തിവയ്പ്പ് വരണ്ടതാക്കുക. പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു, ട്രാൻസ്ഫർ ബാഗിലേക്ക് കുത്തിവയ്പ്പ് വളരെ നേരത്തെ ചേർക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം കുത്തിവയ്പ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യപ്പെടുകയോ ബാഗിന്റെ അടിയിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പ് ഫലത്തെ ബാധിക്കും. ഫ്ലോ കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപകരണവും പകരുന്ന യന്ത്രവും ഒരുമിച്ച്, ഓരോ ദിവസവും 1 ~ 2 മണിക്കൂർ സ്വാഭാവികമായും വരണ്ടതാക്കാൻ ഫ്ലോ ഇനോക്കുലന്റ് പകരുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ സ്റ്റ ove യിൽ സ്ഥാപിക്കാം, തുടർന്ന് ഫ്ലോ കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപകരണത്തിൽ ചേർക്കാം. സാധാരണയായി, പ്രത്യേക ഉണക്കൽ ആവശ്യമില്ല. ഒഴുക്ക് കുത്തിവയ്പ്പ് നടത്താൻ ചില ഫാക്ടറികൾ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ വരൾച്ചയെക്കുറിച്ച് നാം ശ്രദ്ധിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ ഈർപ്പം കുത്തിവയ്പ്പിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.
7 സമാപന പരാമർശങ്ങൾ
ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കുത്തിവയ്പ്പ് തരം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ ഉപയോഗ രീതിക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുകയും വേണം. കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കുത്തിവയ്പ്പുകളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പിക്കുന്നതിനും കുത്തിവയ്പ്പ് കഴിയുന്നിടത്തോളം സ്ഥാപിക്കണം.
വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിലവിലെ ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ
മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.
ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.
ഐഎസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.
ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.
അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?
For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന
→കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഞങ്ങൾ ചെയ്തതെന്താണെന്ന് കണ്ടെത്തുക.
→ ബന്ധപ്പെട്ട നുറുങ്ങുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ മരിക്കുക
By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്
