ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

നോൺ-ഫെറസ് ലോഹ രൂപീകരണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അറയിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ സ്റ്റേറ്റുകൾ കാരണം, അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസങ്ങളായ തണുത്ത തടസ്സങ്ങൾ, പാറ്റേണുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, വേർതിരിക്കൽ എന്നിവ സംഭവിക്കാം. ഈ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസങ്ങളെ തടയുന്നതിന്, അറയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അറയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാര്യം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗവേഷണത്തിലും രൂപകൽപ്പനയിലുമാണ്.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

ന്റെ CAD / CAE / CAM / CAT പ്രക്രിയ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഗവേഷണത്തിൽ, ഗേറ്റ് സ്ഥാനവും രൂപവും ഫ്ലോ അവസ്ഥയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പരിഹാരത്തിന്റെ ദിശ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ആദ്യം, ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനത്തിലും റണ്ണറിന്റെ ആകൃതിയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക, ഗേറ്റ്, റണ്ണർ, സ്ലാഗ് ബാഗ്, ഓവർഫ്ലോ ടഫ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡക്റ്റ് എന്നിവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക; അറയ്ക്കുള്ളിലെ പരിഹാരത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വിശകലനം ചെയ്യാൻ CAE സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുക. ആന്തരിക റണ്ണറുടെയും അകത്തെ ഗേറ്റിന്റെയും സ്ഥാനവും വലുപ്പവും പൂരിപ്പിക്കൽ രീതിയിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഇന്നർ ഗേറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഗേറ്റ് സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, ഇത് സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു:

1. ഗേറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ സൂത്രവാക്യം: A = U / (vt): ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവ് (cIn.) ： A: ഗേറ്റ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ (cm2) / v: ഗേറ്റ് അലുമിനിയം ലായനി വേഗത (cm / s) / T: പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം (ങ്ങൾ)
2. അകത്തെ ഗേറ്റിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ കണക്കാക്കുക.
3. അകത്തെ ഗേറ്റിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ അനുസരിച്ച്, ഗേറ്റിന്റെ ആകൃതി സജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം സജ്ജമാക്കുക, തുടക്കത്തിൽ ഫ്ലോ തൊട്ടിയുടെയും സ്ലാഗ് ബാഗിന്റെയും സ്ഥാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.
4. വ്യത്യസ്ത ഗേറ്റ് സ്കീമുകൾ നിർമ്മിക്കുക (സാധാരണയായി ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ആദ്യം ചെറുതാക്കുക, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ അത് വികസിപ്പിക്കുക), 3D ഡാറ്റ ഉണ്ടാക്കുക.
5. നിർമ്മിച്ച 3D ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി CAE വിശകലനം നടത്തുക (അതായത് ഫ്ലോ വിശകലനം).
6. വിശകലന ഫലങ്ങൾ വിലയിരുത്തുക.
7. മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, പദ്ധതി മെച്ചപ്പെടുത്തണം, തുടർന്ന് കൂടുതൽ തൃപ്തികരമായ പദ്ധതി ലഭിക്കുന്നതുവരെ CAE വിശകലനം നടത്തണം.

സ്പ്രൂ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന

ഉരുകിയ ലോഹം അറയിൽ മികച്ച രീതിയിൽ ഒഴുകുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നിറയ്ക്കുകയും അറയുടെ എല്ലാ കോണുകളും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സ്ഥാനത്താണ് അകത്തെ ഗേറ്റ് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത്. സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം ഒരു ആന്തരിക ഗേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഒന്നിലധികം ആന്തരിക കവാടങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പരസ്പരം ഇടപെടുന്നില്ലെന്നും അല്ലെങ്കിൽ ചിതറിക്കിടക്കാതെ അറയിൽ കണ്ടുമുട്ടുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പുവരുത്താൻ ശ്രദ്ധിക്കണം (അതായത് ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ഒരു ദിശയിലേക്ക് ഒഴുകാൻ നയിക്കുന്നു) അറയിലെ ചുഴിയിൽ ഉരുകിയ ലോഹം.

വലുപ്പം വരുമ്പോൾ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വലുതാണ്, ചിലപ്പോൾ ഒരു റണ്ണറിൽ നിന്ന് റണ്ണറുടെ ആവശ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ നേടുന്നത് അസാധ്യമാണ്, അതിനാൽ ഒന്നിലധികം റണ്ണേഴ്സ് ഉപയോഗിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ക്രമീകരണം ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു ദിശയിലേക്ക് മാത്രം ഒഴുകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം, അതിനാൽ അറയിലെ ഉരുകിയ ലോഹം ലയിക്കുമ്പോൾ എഡ്ഡി വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം.

ഉരുകിയ ലോഹ പ്രവാഹം അറയിൽ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായി മാറണം, അങ്ങനെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഭാഗത്തെത്താൻ കഴിയും.

ഉരുകിയ ലോഹപ്രവാഹം കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വവും ആകർഷകവുമായിരിക്കണം.

ഗ്യാസ് എൻ‌ട്രെയിൻ‌മെന്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ആന്തരിക റണ്ണറുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ക്രമേണ ആന്തരിക റണ്ണറിലേക്ക് കുറയുന്നു, ഇത് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കോം‌പാക്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. ഫ്ലോ പ്രോസസ്സിനിടെ ആന്തരിക റണ്ണർ സുഗമമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യണം.

ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഓരോ അറയുടെയും വോളിയം അനുപാതമനുസരിച്ച് റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വിഭാഗങ്ങളായി കുറയ്ക്കണം.

അറയിലെ വായുവും ലൂബ്രിക്കന്റിലെ അസ്ഥിര വാതകവും ഒഴുകുന്ന ഉരുകിയ ലോഹത്താൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവിലേക്ക് തള്ളണം, തുടർന്ന് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവിൽ നിന്ന് അറയിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടണം. പ്രത്യേകിച്ചും, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് അന്ധമായ ദ്വാരത്തിൽ വാതകം ഉപേക്ഷിച്ച് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവിനെ അകാലത്തിൽ തടയരുത്.

മെറ്റൽ സ്ട്രീം മോശം താപ വിസർജ്ജനത്തിന് ഒരു താപ ആഘാതം ഉണ്ടാക്കരുത്. വാരിയെല്ലുകളുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി, ലോഹം പരമാവധി വാരിയെല്ലുകളുടെ ദിശയിലേക്ക് ഒഴുകണം.
 ഉരുകിയ ലോഹം നേരിട്ട് കേടായ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളും കോറുകളും നേരിട്ട് കഴുകുന്നത് ഒഴിവാക്കണം. ഇത് ഒഴിവാക്കാനാവാത്തപ്പോൾ, താപ ആഘാതം ഒഴിവാക്കാൻ സ്പ്രുവിൽ ഒരു ഇൻസുലേഷൻ സോൺ സ്ഥാപിക്കണം.

സാധാരണയായി, ആന്തരിക ഓട്ടക്കാരന്റെ വീതിയും കട്ടിയുമാണ്, ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ഒഴുക്കിന്റെ സാധ്യത കൂടുതലാണ്. അതേസമയം, അമിതമായി കട്ടിയുള്ള ഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക; ഗേറ്റുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുക.

അറയുടെ എക്സോസ്റ്റ്

കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് തുടക്കത്തിൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത ഉരുകിയ ലോഹം നീക്കംചെയ്യാനും പൂപ്പലിന്റെ താപനില സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനും ഓവർഫ്ലോ തൊട്ടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ വാതകം ഉൾക്കൊള്ളാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്ഥാനത്താണ് ലിക്വിഡ് ഫ്ലോ ഗ്രോവ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നില മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തെ അറയുടെ എല്ലാ കോണുകളിലേക്കും നയിക്കുന്നതിനും നല്ല കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിനും എക്സോസ്റ്റ് ഗ്യാസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. . എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവ് ഓവർഫ്ലോ ഗ്രോവിന്റെയും സ്ലാഗ് ബാഗിന്റെയും മുൻവശത്തേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് അറയിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ടിലെ മൊത്തം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയ്ക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം.

വിഭജന ഉപരിതലത്തിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവിന്റെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അറയിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നില അനുസരിച്ചാണ്. ഉരുകിയ ലോഹം ആളുകളെ തളിക്കുന്നതും വേദനിപ്പിക്കുന്നതും തടയുന്നതിന് "നേരെയല്ല", "വളഞ്ഞ" താണ് എക്സോസ്റ്റ് ഗ്രോവ്. വിഭജന ഉപരിതലത്തിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവിന്റെ ആഴം സാധാരണയായി 0.05 മിമി -0.15 മിമി ആണ്; അറയിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആവേശത്തിന്റെ ആഴം സാധാരണയായി 0.3 മിമി ～ 0.5 മിമി ആണ്; പൂപ്പലിന്റെ അരികിലുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആവേശത്തിന്റെ ആഴം സാധാരണയായി 0.1 മിമി 0.15 മിമി ആണ്; എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ടിന്റെ വീതി സാധാരണയായി 5 മിമി ～ 20 മിമി ആണ്.

അറയുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന് എജക്ടർ പിൻ, പുഷ് വടി എന്നിവ തമ്മിലുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വിടവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി 0.01 മിമി -0.02 മിമി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ബർണറുകളൊന്നും ഉണ്ടാകാത്തതുവരെ വലുതാക്കുന്നു.

ഫിക്‌സഡ് കോർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും ഫലപ്രദമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് രീതിയാണ്. സാധാരണയായി, കോറിന്റെ ചുറ്റളവിൽ 0.05 മിമി -0.08 മിമി വിടവ് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ കോർ പൊസിഷനിംഗ് കഴുത്ത് ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട് വീതിയും 1 എംഎം -2 എംഎം കനവും ഉപയോഗിച്ച് തുറക്കുന്നു, കൂടാതെ അറയിലെ വാതകം തുറക്കുന്നു കഴുത്തിൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട്. ഇത് അറയുടെ അടിയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ടിന്റെ പരുക്കനെ അവഗണിക്കരുത്. ഉപയോഗ സമയത്ത് അഴുക്കുചാലിൽ പെയിന്റ് ഒട്ടിക്കുന്നത് തടയാൻ ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള സുഗമത നിലനിർത്തണം, ഇത് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിനെ ബാധിക്കും.

ഫ്ലോ അനാലിസിസ് മൂല്യനിർണ്ണയവും പ്രതിവാദ നടപടികളും

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹപ്രവാഹം കഴിയുന്നത്ര ഒരു ദിശയിലേക്ക് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കണം. ഫ്ലോ വിശകലനം ചെയ്ത ശേഷം, അറയിൽ എഡ്ഡി വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, എഡ്ഡി കറന്റ് അവസ്ഥ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് അകത്തെ ഗേറ്റ് ലെഡ് ആംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ വലുപ്പം മാറ്റണം.

ഉരുകിയ ലോഹം കൂടിവരുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹം ഒരു നിശ്ചിത ദൂരത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തുടരട്ടെ; അതിനാൽ, ജംഗ്ഷനിലെ അറയ്ക്ക് പുറത്ത് ഒരു ഓവർഫ്ലോ തൊട്ടിയും സ്ലാഗ് ബാഗും ചേർത്ത് സൂപ്പർ കൂൾഡ് ഉരുകിയ ലോഹവും വായു സംയുക്തങ്ങളും ഓവർഫ്ലോ തൊട്ടികളിലേക്കും സ്ലാഗ് ബാഗിലേക്കും ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു; തുടർന്നുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം ശുദ്ധവും room ഷ്മാവിൽ ആയിരിക്കട്ടെ.
വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത വ്യത്യസ്‌തമാകുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത കൈവരിക്കുന്നതിന് ആന്തരിക ഗേറ്റിന്റെ കനം അല്ലെങ്കിൽ വീതി ക്രമീകരിക്കണം (ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക), എന്നാൽ ആന്തരിക റണ്ണറെ വിശാലമാക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടണം കഴിയുന്നത്ര.

ഫ്ലോ വിശകലനത്തിന് ശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ ലാൻഡിംഗ് ഭാഗം കണ്ടെത്തി, ഒരു ആന്തരിക റണ്ണറും ചേർക്കാനാകും. നേർത്ത മതിലുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു ഹ്രസ്വ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം തിരഞ്ഞെടുക്കണം; അതിനാൽ, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്‌ക്കണം.

ഉയർന്ന കോം‌പാക്‌ട്നെസ് ആവശ്യമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി, ഫലപ്രദമായ വെന്റിംഗ് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു ഇടത്തരം പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം ഉപയോഗിക്കണം. അതിനാൽ, ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ക്രമീകരിച്ച് അനുബന്ധ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം നേടുകയും മികച്ച ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ആന്തരിക നിലവാരവും നേടുകയും വേണം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന പ്രക്രിയയിൽ, അനാവശ്യമായ പല പ്രതിഭാസങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. സി‌എ‌ഇ വിശകലന രീതികൾ‌ ലഭ്യമാകുന്ന ഇന്നത്തെ യുഗത്തിൽ‌ പോലും, സ്പ്രൂ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ‌, സംഗ്രഹിച്ച അനുഭവം ആദ്യം ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പരിഗണിക്കുന്നു, ജൈവ സംയോജിതവും വിശകലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തിയതും നവീകരിച്ചതും, ഇത് ഒരു ഗുണിത പ്രഭാവം നേടാൻ ബാധ്യസ്ഥമാണ് പകുതി ശ്രമം.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്