ഹരിത മണൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?

ആമുഖം 
    ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിലും പരിസ്ഥിതിയിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ‌ കാരണം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ‌ അനിവാര്യമായും മാറും. മോൾഡിംഗ് മണൽ പ്രക്രിയ യഥാസമയം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, മണൽ സംവിധാനം അസ്ഥിരമായിരിക്കും, ഇത് ഒടുവിൽ കാസ്റ്റിംഗ് വൃത്തിയാക്കുന്നതിനോ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനോ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും;

ഈ രീതിയിൽ, മണൽ സംവിധാനം സുസ്ഥിരമാക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ മോൾഡിംഗ് മണൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഘടന പ്രധാനമായും പഴയ മണൽ, അസംസ്കൃത മണൽ, ബെന്റോണൈറ്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ചേർന്നതാണ്. മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ 95% ത്തിലധികം പഴയ മണലായതിനാൽ, പഴയ മണലിനെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വ്യത്യസ്ത മണൽ-ഇരുമ്പ് അനുപാതവും കോർ മണലിന്റെ വ്യത്യസ്ത മിശ്രിത അളവും പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വളരെ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ. അതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഘടന നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, മണൽ കലർത്തുന്ന സമയത്ത് ബെന്റോണൈറ്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ, അസംസ്കൃത മണൽ എന്നിവയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കാൻ മോൾഡിംഗ് മണലിൽ ഫലപ്രദമായ ബെന്റോണൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം, ഫലപ്രദമായ അഡിറ്റീവ് ഉള്ളടക്കം, ചെളി ഉള്ളടക്കം എന്നിവ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ രചയിതാവിന്റെ കമ്പനിയുടെ ഫ found ണ്ടറി എങ്ങനെ വേരൂന്നിയതാണെന്ന് ഈ ലേഖനം ഹ്രസ്വമായി പരിചയപ്പെടുത്തും.
പാരാമീറ്ററുകളുടെ മാറ്റം അനുസരിച്ച്, മണൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി മോൾഡിംഗ് മണൽ പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുന്നു.

2. മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിർവചനം:

    1. ഫലപ്രദമായ ബെന്റോണൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം: മെത്തിലീൻ നീലയും മറ്റ് ചായങ്ങളും ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ബെന്റോണൈറ്റിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മോണ്ട്മൊറില്ലോണൈറ്റ് ധാതുവിന്റെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫലപ്രദമായ ബെന്റോണൈറ്റ് (സജീവ) ഉള്ളടക്കം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്; ഇത് 5.00 ഗ്രാം മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ടൈറ്ററേഷനെ 0.20% സാന്ദ്രതയോടെ പ്രതികരിക്കുന്ന ശുദ്ധമായ മെത്തിലീൻ ബ്ലൂ ലായനി [mL] സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ബെന്റോണൈറ്റിന്റെ (%) സ്റ്റാൻഡേർഡ് കർവ് ഫോർമുല അനുസരിച്ച് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു

    2. ഫലപ്രദമായ അഡിറ്റീവ് ഡോസേജ്: മണൽ അഡിറ്റീവുകളെ വാർത്തെടുക്കുന്നതിന്റെ വാതക പരിണാമവുമായി ഇത് താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അതായത്, 1.00 ° C [mL] ൽ 900 ഗ്രാം മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ വാതക പരിണാമം, മോൾഡിംഗ് മണലിലെ സജീവമാക്കിയ ബെന്റോണൈറ്റിന്റെ വാതക പരിണാമം മൈനസ് (കണക്കുകൂട്ടുന്നതിനുമുമ്പ് കണക്കാക്കിയ ശരാശരി തുക) തുടർന്ന് 1g അഡിറ്റീവ് ഗ്യാസ് വോളിയവുമായി (%) താരതമ്യം ചെയ്യുക.

    3. ചെളി ഉള്ളടക്കം: ദേശീയ നിലവാരമുള്ള GB / T9442-1998 അനുസരിച്ച്, 20μm ൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള നേർത്ത പൊടി കണങ്ങളെ ചെളി എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫ്ലഷിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി ചെളി നീക്കംചെയ്യുന്നു [2].

    4. മോൾഡിംഗ് മണൽ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം: എ.എഫ്.എസ് സൂക്ഷ്മതയിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അതായത്, മണൽ കണങ്ങളുടെ ശരാശരി വലുപ്പം സാങ്കൽപ്പിക അരിപ്പ അടയാളത്തിനനുസരിച്ച് പ്രതിഫലിക്കുന്നു [3];

    5. എ.എഫ്.എസ് സൂക്ഷ്മത കണക്കാക്കൽ രീതി: അമേരിക്കൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ഫൗണ്ടറി വ്യക്തമാക്കിയ എ.എഫ്.എസ് സൂക്ഷ്മത കണക്കാക്കൽ രീതികളും കണക്കുകൂട്ടൽ രീതികളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

. ആദ്യം അളക്കേണ്ട മണലിന്റെ സാമ്പിളിന്റെ 50 ഗ്രാം തൂക്കം, ചെളി കഴുകുക, വരണ്ടതാക്കുക, എന്നിട്ട് അരിച്ചെടുക്കുക

. ഓരോ അരിപ്പയിലും അവശേഷിക്കുന്ന മണൽ കണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം തൂക്കി രേഖപ്പെടുത്തുക;

    . ഓരോ അരിപ്പയിലും ശേഷിക്കുന്ന മണൽ കണങ്ങളുടെ അളവ് മൊത്തം മണൽ സാമ്പിളുകളുടെ കണക്കെടുക്കുക;

    . ഓരോ അരിപ്പയിലും അവശേഷിക്കുന്ന മണൽ കണങ്ങളുടെ ശതമാനം ഓരോ അരിപ്പയുമായി യോജിക്കുന്ന "എഎഫ്എസ് ഫൈനസ് ഗുണിതം" കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക;

    . തുക കണ്ടെത്തുന്നതിന് ഓരോ അരിപ്പ നമ്പറിനും മുകളിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചേർക്കുക:

    . എ‌എഫ്‌എസ് സൂക്ഷ്മത നേടുന്നതിന് ഇനം 5 ലെ ഓരോ അരിപ്പയിലും സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന മണലിന്റെ ശതമാനത്തിന്റെ തുക ഉപയോഗിച്ച് ഇനം 3 ൽ ലഭിച്ച തുക വിഭജിക്കുക.

3. ക്രമീകരണ പദ്ധതി:

    ഫാക്ടറി ഉപയോഗിക്കുന്ന സാൻഡ് മിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഡിസാ സാൻഡ് മില്ലും മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കെ‌ഡബ്ല്യു സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ മോൾഡിംഗ് ലൈനാണ്; അര വർഷത്തേക്കുള്ള ഡാറ്റാ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അതിന്റെ മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് സിസ്റ്റത്തിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന പദ്ധതികൾ ആവിഷ്കരിച്ചു:

1. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ:

Box മോൾഡിംഗ് ഹോസ്റ്റിന്റെ ക്രമീകരണ മൂല്യം അനുസരിച്ച് ഓരോ ബോക്സിലും ചേർത്ത മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുക, കൂടാതെ ഓരോ ബോക്സ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും മണൽ-ഇരുമ്പ് അനുപാതം ഓരോ ബോക്സ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും തൂക്കത്തിനും പകരുന്ന തൂക്കത്തിനും അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുക. സിസ്റ്റം, കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോർ മണലിന്റെ അളവ്;

Waste മാലിന്യങ്ങൾ പുറന്തള്ളുന്നതിന്റെ അളവ്, കോർ മണലിന്റെയും സഹായ വസ്തുക്കളുടെയും ഉപയോഗം എന്നിവ സംബന്ധിച്ച സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ

മോൾഡിംഗ് മണൽ സംവിധാനത്തിന്റെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ

2. മണൽ ക്രമീകരണം:

Situation ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യമനുസരിച്ച്, രണ്ടോ അതിലധികമോ ദിവസത്തേക്ക് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് തുടർച്ചയായി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് ആക്സസറികളുടെ (ബെന്റോണൈറ്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ) അധിക തുക നിശ്ചയിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ ഫലപ്രദമായി മോൾഡിംഗ് മണലിലെ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യും. മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ക്രമേണ പരിശോധിച്ചുറപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, മണലും ഇരുമ്പും അനുപാതവും അധിക അളവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം;

Sand മണൽ കണികകളുടെ വലിപ്പം ക്രമീകരിക്കൽ: 50/100 അരിപ്പയുടെ ശരാശരി മൂല്യം അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക (50/100 അരിപ്പയുടെ സിലിക്ക മണൽ, ശരാശരി സൂക്ഷ്മതയുടെ ശരാശരി മൂല്യം 50 [4]), മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ എ.എഫ്.എസ്. 50-ൽ കുറവോ തുല്യമോ, നല്ല മണൽ 70/140 ചേർത്ത് അല്ലെങ്കിൽ പുതിയ മണൽ 140/70 ക്രമീകരിച്ച്, ഒരു മില്ലിന് 30 കിലോഗ്രാം -60 കിലോഗ്രാം ചേർക്കുന്നു, കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

M മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ചെളി ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ക്രമീകരണം: ദിവസേനയുള്ള പൊടി നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളിലൂടെ മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചെളി ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ മാറ്റം വിശകലനം ചെയ്യുക;

നാലാമത്, നിർദ്ദിഷ്ട ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ:

1. ഇരുമ്പ് അനുപാതത്തിൽ മണൽ ഇടുന്നതിന്റെ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ:

(കുറിപ്പ്: എക്സ് 2 ബി 1 സിലിണ്ടർ ബോഡി ഇന്റഗ്രൽ സാൻഡ് കോർ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഇത് മോൾഡിംഗ് മണലിനെ കത്തിക്കില്ല, അതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ബാഹ്യ മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഭാരം "0" ആയി കണക്കാക്കുന്നു)

2. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മണൽ-ഇരുമ്പ് അനുപാതമനുസരിച്ച് ഫലപ്രദമായ തുക ക്രമീകരിക്കുക. 56 ഡി സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിന്റെ മണൽ-ഇരുമ്പ് അനുപാതം 6.57 ആണ്. മുകളിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ, സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നത് മണൽ-ഇരുമ്പ് അനുപാതമാണ്. അതിനാൽ, 56 ഡി സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക് ആദ്യം പരീക്ഷിച്ചു:

   തുടർച്ചയായി മൂന്ന് ദിവസത്തേക്ക് 56 ഡി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, അഡിറ്റീവ് തുക 22 കിലോഗ്രാം / മില്ലായിരുന്നു, കളിമൺ അഡിറ്റീവ് തുക 33 കിലോഗ്രാം / മില്ലായിരുന്നു; അഡിറ്റീവുകളുടെ ഫലപ്രദമായ അളവ് 4.55 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 5.03 ശതമാനമായി ഉയർന്നു; കളിമണ്ണിന്റെ ഫലപ്രദമായ അളവ് 6.56 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 7 ശതമാനമായി ഉയർന്നു; ഏകദേശം 0.5% വർദ്ധനവ്; ഇതിനർത്ഥം 56 ഡി സിലിണ്ടർ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കൂട്ടിച്ചേർത്ത തുക സാൻഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബാലൻസ് മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലായി ക്രമീകരിക്കണം;

മുകളിലുള്ള ഡാറ്റ വിശകലനത്തിലൂടെ, ചേർത്ത സഹായ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നു:

   1) സിലിണ്ടർ പുനർനിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, അഡിറ്റീവ് തുക 19 കിലോഗ്രാം / മില്ലായി ക്രമീകരിക്കുകയും കളിമൺ അഡിറ്റീവ് തുക 26 കിലോഗ്രാം / മില്ലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായ മൂന്ന് ദിവസത്തെ ഡാറ്റ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ കാണിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായ അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് 4.36 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 4.29 ശതമാനമായി മാറിയെന്ന് ; കളിമണ്ണിന്റെ ഫലപ്രദമായ അളവ് 4.36 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 4.29 ശതമാനമായി മാറി. 7.22% 7.11% ആയി; ഫലപ്രദമായ തുക 0.1% ചാഞ്ചാട്ടം കാണിക്കുന്നു; അതിനാൽ, പ്രോസസ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെന്റ് പ്ലാൻ ന്യായയുക്തമാണ്, കൂടാതെ മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ബാലൻസ് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും;

   2) അതുപോലെ, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗുകളിലേക്ക് ചേർത്ത സഹായ വസ്തുക്കളുടെ അളവും ഫലപ്രദമായ തുകയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പരീക്ഷണാത്മക ഡാറ്റ വിശകലനത്തിലൂടെയും സിദ്ധാന്തത്തിലൂടെയും കണക്കാക്കുന്നു; വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റിംഗുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ചേർത്ത അനുബന്ധ വസ്തുക്കളുടെ ഉചിതമായ അളവ് ക്രമീകരിക്കുക.

3. മണലിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് 70/140 മെഷ് പുതിയ മണലും 140/70 പുതിയ മണലും ഉപയോഗിക്കുക (പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മണലിന്റെ ചെളി ഉള്ളടക്കം 11.42%):

16 ജനുവരി 21 മുതൽ ജനുവരി 4257 വരെ, അഞ്ച് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ആകെ 4257 മണൽ പൊടിക്കുന്ന സമയം, ഏകദേശം 3 * 900/14 = 0.26 തവണ; ഓരോ ചക്രത്തിന്റെയും കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഏകദേശം 16 (ഓരോ പൊടിക്കും) മാറുന്നു; അതിനാൽ, ജനുവരി 49.15 ന് മോൾഡിംഗ് മണൽ എ.എഫ്.എസ് മൂല്യം 16; ജനുവരി 70 മുതൽ, കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് 140/60 പുതിയ മണൽ ചേർത്ത് അഞ്ച് ദിവസം, മില്ലിന് 21 കിലോഗ്രാം, ജനുവരി 52.84 ന് മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ എ.എഫ്.എസ് മൂല്യം XNUMX;

January ജനുവരി 25 മുതൽ ജനുവരി 27 വരെ, മൂന്ന് ദിവസത്തിനുള്ളിൽ മൊത്തം 2165 മണൽ പൊടിക്കുന്ന സമയം, ഏകദേശം 2165 * 3/900 = 7 ചക്രങ്ങൾ; ഓരോ ചക്രത്തിന്റെയും ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം ഏകദേശം 0.22 (ഓരോ പൊടിക്കും) മാറുന്നു; അതിനാൽ, ജനുവരി 24 മണൽ AFS = 52.44, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ കണികാ വലുപ്പം 52-53 ൽ എത്തുമ്പോൾ, 70/140 പുതിയ മണലിന്റെ തുടർച്ചയായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ മണൽ സംവിധാനമായ AFS- ൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നില്ല; ക്രമീകരിക്കാൻ ജനുവരി 26 മുതൽ 140/70 പുതിയ മണൽ തുടർച്ചയായി മൂന്ന് ദിവസത്തേക്ക് ചേർക്കുന്നു, ഓരോ പൊടിക്കും 60 കിലോഗ്രാം ചേർക്കുന്നു, 1 28 ന്, മണലിന്റെ എ.എഫ്.എസ് 54 ആണ്.

 . ഓരോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വോളിയവും 70 ടൺ ആണ്, കൂടാതെ സിസ്റ്റം മണലിന്റെ അളവ് 140 ടൺ ആയി കണക്കാക്കുന്നു)

4. തുടർച്ചയായി മൂന്ന് മാസത്തേക്ക് ചെളി ഉള്ളടക്കവും പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും താരതമ്യം ചെയ്യുക:

 ഫെബ്രുവരി മുതൽ മാർച്ച് വരെയുള്ള വടക്കൻ പ്രദേശത്തെ തണുത്ത കാലാവസ്ഥ കാരണം, തണുത്ത പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പൈപ്പ്ലൈനിലെ പൊടി ചൂടുള്ള പൊടി നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഉരുകുകയും ദൃ solid മാക്കുകയും ചെയ്യും. കൃത്യസമയത്ത് പൈപ്പ്ലൈൻ വൃത്തിയാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, തടസ്സങ്ങൾ പതിവായി സംഭവിക്കും, കൂടാതെ ദിവസേനയുള്ള ഡിസ്ചാർജ് 4 മുതൽ 8 ടൺ വരെ വ്യത്യാസപ്പെടും. മണൽ സംവിധാനത്തിലെ ചെളി ഉള്ളടക്കം വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു. ഈ കാലയളവിൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ചെളി ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാനുമുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വായുവിന്റെ അളവ് കൂട്ടുകയും പൈപ്പുകൾ കുഴിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്;

  ഏപ്രിലിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം താപനില ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചു, പൊടിപടലവും ദൃ solid ീകരണവും എന്ന പ്രതിഭാസം ഇനി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടില്ല, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ അളവ് ക്രമേണ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും പ്രതിദിനം ശരാശരി 7-8 ടൺ ഡിസ്ചാർജിൽ എത്തുകയും ചെളി ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയുകയും ചെയ്തു;
പുതിയ മണൽ ചേർക്കുന്നതിലൂടെയോ സഹായ വസ്തുക്കളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ കുറച്ചുകൊണ്ടോ മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചെളി ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ രണ്ട് രീതികളുടെ ദോഷങ്ങളും പരീക്ഷണ നിഗമനത്തിൽ വിശദീകരിക്കും.

5. ടെസ്റ്റ് നിഗമനം

1. മണൽ സാധനങ്ങളുടെ ഫലപ്രദമായ അളവ് ക്രമീകരിക്കുക

ചൂടാക്കിക്കൊണ്ട് ബെന്റോണൈറ്റ് പരലുകൾ ഒരു പരിധിവരെ തകരാറിലാകുന്നു, വെള്ളം ചേർത്ത് മിശ്രിതമാക്കിയതിനുശേഷം നനഞ്ഞ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി കുറയുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിലും കൂടുതൽ സമയത്തിലും ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ബെന്റോണൈറ്റിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ഏകീകൃത ശക്തിയില്ലാതെ "ചത്ത കളിമണ്ണായി" മാറുന്നു. വർദ്ധിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് കനം, കുറഞ്ഞ മണൽ-ഇരുമ്പ് അനുപാതം, ഉയർന്ന പകരുന്ന താപനില, നീണ്ട തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവയെല്ലാം ബെന്റോണൈറ്റിന്റെ കത്തുന്ന നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് മണലിൽ ഫലപ്രദമായ കൽക്കരി പൊടി മതിയോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള മാർഗം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഗമവും മണൽ സ്റ്റിക്കിംഗും ഉണ്ടോ എന്നതാണ്. പഴയ മണലിലെ കൽക്കരിയുടെ ഒരു ഭാഗം ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ചൂട് കാരണം കത്തിക്കുകയും വീണ്ടും നിറയ്ക്കുകയും വേണം. മറുവശത്ത്, പുതുതായി ചേർത്ത മെറ്റീരിയലുകളായ ഫ്രഷ് സാൻഡ്, മിക്സഡ് കോർ സാൻഡ്, ബെന്റോണൈറ്റ് എന്നിവയും ഫലപ്രദമായ പൾ‌വൈറൈസ്ഡ് കൽക്കരിയുടെ അളവ് കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മണൽ കലർത്തുന്ന സമയത്ത് ചേർത്ത മൊത്തം കൽക്കരിയുടെ അളവ് കത്തുന്ന നഷ്ടത്തിന്റെ ആകെത്തുകയും അധിക അനുബന്ധ തുകയും ആണ്. (ഫലപ്രദമായ കൽക്കരി പൊടി വാചകത്തിലെ ഫലപ്രദമായ അഡിറ്റീവിന് തുല്യമാണ്)

2. മണലിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുക:

ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ കണികാ വലുപ്പം സാധാരണയായി 50/140 ആണ്, അതേസമയം റെസിൻ സാൻഡ് കോറുകളുടെ കണികാ വലുപ്പം കൂടുതലും 50/100 അല്ലെങ്കിൽ നാടൻ ആണ്. കോർ മണലിന്റെ അമിതമായ മിശ്രിതം പഴയ നനഞ്ഞ മണലിന്റെ പരുക്കലിനെ ബാധിക്കും, ഇത് മണലിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പരുക്കൻതാക്കുകയും ചെയ്യും.

മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം നാടൻ ആകാതിരിക്കാൻ, പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ സംവിധാനത്തിൽ നിന്നുള്ള കണങ്ങളെ പഴയ മണലിലേക്ക് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ മികച്ച പുതിയ മണൽ ചേർക്കുക; ഫൗണ്ടറിയിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ എ.എഫ്.എസ് 48-ൽ എത്തുമ്പോൾ, തുടർച്ചയായി 70/140 അല്ലെങ്കിൽ 140/70 പുതിയ മണൽ ചേർത്ത് ക്രമീകരിക്കുക; എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റിംഗുകൾ മണൽ സംവിധാനത്തിന്റെ കാമ്പായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ മണലിന്റെ അളവ് ഇതിനകം തന്നെ വലുതാണ്. മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ കണികാ വലുപ്പം അസഹനീയമായ അളവിൽ സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഇത്രയും വലിയ അളവിൽ പുതിയ മണൽ തുടർച്ചയായി ചേർക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മറ്റ് പ്രകടന സൂചകങ്ങളെ ബാധിക്കും (ചെളി ഉള്ളടക്കം, ഫലപ്രദമായ തുക കൂടാതെ പുതിയ മണലിന്റെ അമിത അളവ് കാരണം ശക്തി) ) സ്വാധീനിക്കുക;  

3. ചെളി ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ക്രമീകരണം

ചെളി ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകും, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ "ഗ്യാസ് സ്ഫോടനം" എന്ന പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കും, കൂടാതെ സ്ഫോടനവും സ്റ്റിക്കി മണലും കാരണം കാസ്റ്റിംഗ് ഒഴിവാക്കപ്പെടും. മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ചെളി ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്; സഹായ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറച്ചുകൊണ്ട് മണൽ സംവിധാനത്തിന്റെ ചെളി ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഫലപ്രദമായ ബെന്റോണൈറ്റ് ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നത് പൂപ്പൽ മണലിന്റെ ശക്തി കുറയാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ മണൽ ഉയർത്താനും പ്രതിരോധിക്കാനുമുള്ള കഴിവ് കുറയും; കുറയുന്നതിന്റെ ഫലപ്രദമായ അളവ് മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ മണൽ ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് കഴിവ് കുറയാൻ കാരണമാകും.

ചെളി ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ചേർത്ത പുതിയ മണലിന്റെ അളവ് നിങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റ് മണലിൽ പുതുതായി ചേർത്ത വിവിധ വസ്തുക്കൾ എത്രമാത്രം ചെളി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് ആദ്യം കണക്കാക്കുക, തുടർന്ന് ചെളി ഉള്ളടക്കം ഉണ്ടാക്കാൻ എത്ര അസംസ്കൃത മണൽ ചേർക്കണമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാം. മോൾഡിംഗ് മണൽ പ്രക്രിയ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

ലേഖനത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഫൗണ്ടറിയിൽ ചേർത്ത ഓരോ 0.1 കിലോ പുതിയ മണലിനും ചെളി ഉള്ളടക്കം 30% കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും; എന്നിരുന്നാലും, പുതിയ മണലിന്റെ അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ചെലവ് പാഴാക്കുക മാത്രമല്ല, മോൾഡിംഗ് സാൻഡ് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച മണലിന്റെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കും. , മോൾഡിംഗ് മണൽ വ്യതിചലിക്കുന്നു, ഇത് വാർത്തെടുക്കുന്ന മണലിന്റെ കഴിവിനെ ബാധിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മണൽ കഴുകൽ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു;

അതിനാൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ച് മണൽ സംവിധാനത്തിന്റെ ചെളി ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണെന്ന് രചയിതാവ് വിശ്വസിക്കുന്നു.

മൊത്തത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സ്ഥിരതയുള്ള മണൽ സംവിധാനത്തിന് കഴിയും. ഈ ആശയത്തിലൂടെ, ഉൽ‌പാദന ആവശ്യങ്ങൾ‌ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങൾ‌ക്കനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ‌ മോൾ‌ഡിംഗ് മണൽ‌ പ്രക്രിയ തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കണം.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ഹരിത മണൽ സംവിധാനത്തിന്റെ സ്ഥിരത എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം?

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്