പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ 7 പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

മെറ്റീരിയലിന്റെ യന്ത്രക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്ന പ്രാഥമിക ഘടകം എന്താണ്?

ഉരുക്കിന്റെ രാസഘടന വളരെ പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കാർബണിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കുറയുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന് ഉരുക്കിന്റെ ഘടനയും വളരെ പ്രധാനമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഘടനകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: വ്യാജം, കാസ്റ്റ്, എക്സ്ട്രൂഡ്, റോൾഡ്, മെഷീൻ. ക്ഷമിക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗിനും യന്ത്രത്തിന് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രതലങ്ങളുണ്ട്.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് കാഠിന്യം. പൊതുവായ ചട്ടം, ഉരുക്ക് കൂടുതൽ കഠിനമാണ്, യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. 330-400HB വരെ കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ (എച്ച്എസ്എസ്) ഉപയോഗിക്കാം; ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ + ടിഎൻ കോട്ടിംഗിന് 45 എച്ച്ആർസി വരെ കാഠിന്യം ഉള്ള വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും; 65-70 എച്ച്ആർ‌സി കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, നിങ്ങൾ സിമൻറ് കാർബൈഡ്, സെറാമിക്സ്, സെർമെറ്റുകൾ, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (സിബിഎൻ) എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം.

നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സാധാരണയായി ഉപകരണ ജീവിതത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ശുദ്ധമായ സെറാമിക് ആയ അൽ 2 ഒ 3 (അലുമിന) വളരെ ഉരച്ചിലാണ്.

അവസാനത്തേത് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ്, ഇത് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടന പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. പരുക്കൻ മാച്ചിംഗിനുശേഷം ഒരു സമ്മർദ്ദ പരിഹാര പ്രക്രിയ നടത്താൻ പലപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ കട്ടിംഗ് സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇത്:

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും, മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കുറയ്ക്കുക, ബ്ലേഡുകളിൽ നിന്നും കട്ടറുകളിൽ നിന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുക. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക തരം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനും സാധാരണയായി മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനമുണ്ട്. മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, മാത്രമല്ല കഠിനമായ പിയർലിറ്റിക് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പൊരുത്തപ്പെടാവുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതേസമയം ഡക്റ്റൈൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വളരെ മോശമാണ്.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ നേരിടുന്ന പ്രധാന വസ്ത്രങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഉരച്ചിൽ, ബീജസങ്കലനം, വ്യാപന വസ്ത്രം. പ്രധാനമായും കാർബൈഡുകൾ, മണൽ കണങ്ങൾ, ഹാർഡ് കാസ്റ്റ് തൊലികൾ എന്നിവയാണ് ഉരച്ചിലിന് കാരണം. ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് ഉള്ള ബോണ്ട് വസ്ത്രം കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് താപനിലയിലും കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും സംഭവിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഫെറൈറ്റ് ഭാഗം ബ്ലേഡിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് വേഗതയും താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് മറികടക്കാൻ കഴിയും.

മറുവശത്ത്, ഡിഫ്യൂഷൻ വസ്ത്രം താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ സംഭവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന കരുത്ത് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ. ഈ ഗ്രേഡുകൾക്ക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ വസ്ത്രധാരണം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും കട്ടിംഗ് ഉപകരണവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, ഇത് ചില കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പുകൾ മികച്ച ഉപകരണ ജീവിതവും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സെറാമിക് അല്ലെങ്കിൽ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് (സിബിഎൻ) കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

സാധാരണയായി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെഷീനിംഗിന് ആവശ്യമായ സാധാരണ ഉപകരണ സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: ഉയർന്ന താപ കാഠിന്യം, രാസ സ്ഥിരത, എന്നാൽ ഇത് പ്രക്രിയ, വർക്ക്പീസ്, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കാഠിന്യം, ചൂട് ക്ഷീണം പ്രതിരോധം, എഡ്ജ് ശക്തി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുറിക്കുന്നതിന്റെ സംതൃപ്തിയുടെ അളവ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ വസ്ത്രങ്ങൾ എങ്ങനെ വികസിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മൂർച്ച എന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളും നിക്കുകളും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അകാലത്തിൽ തകരാൻ ഇടയാക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് കേടുപാടുകൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, അമിത അലയടിക്കൽ മുതലായവ , ബാലൻസ്, മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി പരിശ്രമം ആവശ്യപ്പെടുന്നത്.

പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാനവും സാധാരണവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ കുറഞ്ഞത് 3 പ്രോസസ് തരങ്ങളായി വിഭജിക്കണം:

പരുക്കൻ മാച്ചിംഗ്, സെമി ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, ചിലപ്പോൾ സൂപ്പർ ഫിനിഷിംഗ് പോലും (കൂടുതലും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ). സെമി ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഫിനിഷിംഗിനായി ശേഷിക്കുന്ന മില്ലിംഗ് തീർച്ചയായും തയ്യാറാണ്. ഓരോ പ്രക്രിയയിലും, അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഒരുപോലെ വിതരണം ചെയ്ത മാർജിൻ വിടാൻ ശ്രമിക്കണം, അത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉപകരണ പാതയുടെ ദിശയും ജോലിഭാരവും വളരെ വേഗത്തിൽ മാറുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ പ്രവചനാതീതമാവുകയും ചെയ്യും. കഴിയുമെങ്കിൽ, ഒരു സമർപ്പിത മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തണം. ഇത് ഒരു ചെറിയ ഡീബഗ്ഗിംഗിലും അസംബ്ലി സമയത്തിലും പൂപ്പലിന്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഈ വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളിൽ ഏത് തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം?

പരുക്കൻ മാച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ: വലിയ മൂക്ക് ആർക്ക് ദൂരമുള്ള റ round ണ്ട് ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ, ബോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ, എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ.

സെമി-ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ: റ round ണ്ട് ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ (10-25 മിമി വ്യാസമുള്ള റ round ണ്ട് ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ), ബോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ.

പൂർത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ: റ round ണ്ട് ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ, ബോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ.

ശേഷിക്കുന്ന മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ: റ round ണ്ട് ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ, ബോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ, ലംബ മില്ലിംഗ് കട്ടർ.

പ്രത്യേക ഉപകരണ വലുപ്പങ്ങൾ, ജ്യാമിതികൾ, ഗ്രേഡുകൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനവും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും അനുയോജ്യമായ മില്ലിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുത്ത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ‌ക്കായി, പൂപ്പൽ‌ നിർമ്മാണത്തിനായി C-1102: 1 കാറ്റലോഗ് കാണുക

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ഉണ്ടോ?

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്ന് ഓരോ പ്രക്രിയയിലും ഓരോ ഉപകരണത്തിനും ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുന്ന മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ഇതിനർത്ഥം വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ (വലുത് മുതൽ ചെറുത് വരെ) ഉപയോഗിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് പരുക്കൻ, സെമി ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ. ഏത് സമയത്തും പ്രധാന മാനദണ്ഡം ഓരോ പ്രക്രിയയിലും പൂപ്പലിന്റെ അന്തിമ ആകൃതിയോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ആയിരിക്കണം.

ഓരോ ഉപകരണത്തിനും ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുന്ന മാച്ചിംഗ് അലവൻസുകൾ നൽകുന്നത് സ്ഥിരവും ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയും സുരക്ഷിതമായ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. Ap / ae (കട്ടിന്റെ അക്ഷീയ ഡെപ്ത് / കട്ടിന്റെ റേഡിയൽ ഡെപ്ത്) മാറാത്തപ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡ് നിരക്കും ഉയർന്ന തലത്തിൽ നിരന്തരം നിലനിർത്താൻ കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിലെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനവും വർക്ക് ലോഡ് മാറ്റങ്ങളും ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചൂടും ക്ഷീണവും കുറവാണ്, അതുവഴി ഉപകരണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകൾ ചില സെമി-ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളാണെങ്കിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും എല്ലാ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളും, ആളില്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക ആളില്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താം. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാന മാനദണ്ഡമാണ് സ്ഥിരമായ മെറ്റീരിയൽ മാച്ചിംഗ് അലവൻസ്.

സ്ഥിരമായ മാച്ചിംഗ് അലവൻസിന്റെ മറ്റൊരു ഗുണം മെഷീൻ ടൂൾ-ഗൈഡ് റെയിലുകൾ, ബോൾ സ്ക്രൂകൾ, സ്പിൻഡിൽ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയിലെ ചെറിയ പ്രതികൂല ഫലമാണ്.

റൗണ്ട് ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ പൂപ്പൽ പരുക്കൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്തുകൊണ്ട്?

അറയുടെ പരുക്കൻ മില്ലിംഗിനായി ഒരു സ്ക്വയർ ഹോൾഡർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സെമി ഫിനിഷിംഗ് മെഷീനിംഗിൽ വലിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റെപ്പിംഗ് കട്ടിംഗ് അലവൻസ് നീക്കംചെയ്യും. ഇത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മാറ്റുകയും ഉപകരണം വളയുകയും ചെയ്യും. ഫിനിഷിംഗിനായി അസമമായ മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ ഫലം പൂപ്പലിന്റെ ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു. ദുർബലമായ മൂക്കിനൊപ്പം നിങ്ങൾ ഒരു ചതുര തോളിൽ മില്ലിംഗ് കട്ടർ (ഒരു ത്രികോണ ഉൾപ്പെടുത്തലുമായി) ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് പ്രവചനാതീതമായ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കും. ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഡയമണ്ട് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കൂടുതൽ റേഡിയൽ കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം ചെറുതായതിനാൽ അവ സാമ്പത്തിക ലാഭം കുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങളാണ്.

മറുവശത്ത്, റ round ണ്ട് തിരുകൽ വിവിധ വസ്തുക്കളിലും എല്ലാ ദിശകളിലും മില്ലുചെയ്യാം. ഇത് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അടുത്തുള്ള ടൂൾ‌പാഥുകൾ‌ക്കിടയിലുള്ള മാറ്റം സുഗമമാണ്, മാത്രമല്ല സെമി ഫിനിഷിംഗിനായി ചെറുതും ആകർഷകവുമായ ഒരു യന്ത്രം അവശേഷിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മാർജിൻ. റ round ണ്ട് ബ്ലേഡുകളുടെ ഒരു സവിശേഷത, അവ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന ചിപ്പുകളുടെ കനം വേരിയബിൾ ആണ്. മറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളേക്കാൾ ഉയർന്ന ഫീഡ് നിരക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അവരെ അനുവദിക്കുന്നു.

റ round ണ്ട് ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രവേശന കോണിൽ ഏതാണ്ട് പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് (വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ്) 90 ഡിഗ്രിയിലേക്ക് മാറ്റി, കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം വളരെ മിനുസമാർന്നതാണ്. പരമാവധി കട്ടിംഗ് ഡെപ്തിൽ, പ്രവേശിക്കുന്ന കോൺ 45 ഡിഗ്രിയാണ്. പുറം വൃത്തമുള്ള നേരായ മതിലിനൊപ്പം മുറിക്കുമ്പോൾ, പ്രവേശിക്കുന്ന കോൺ 90 ഡിഗ്രിയാണ്. റ round ണ്ട് ബ്ലേഡ് ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി വലുതാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നും ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു-കട്ടിംഗ് ലോഡ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. റൂഫിംഗും സെമി-റഫിംഗും എല്ലായ്പ്പോഴും റ round ണ്ട് ബ്ലേഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം, കോറോമിൽ 200 (പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ കാറ്റലോഗ് സി -1102: 1 കാണുക) ആദ്യ ചോയിസായി. 5-ആക്സിസ് കട്ടിംഗിൽ, റ round ണ്ട് ഇൻസേർട്ടുകൾ വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഇതിന് നിയന്ത്രണങ്ങളില്ലാത്തതിനാൽ.

നല്ല പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, റ round ണ്ട് ഇൻസേർട്ട് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾക്ക് ബോൾ എൻഡ് മില്ലുകളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ചെറിയ റണ്ണൗട്ടുള്ള റൗണ്ട് ബ്ലേഡ് നന്നായി നിലം, പോസിറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ, ലൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ജ്യാമിതി എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇത് സെമി ഫിനിഷിംഗിനും ചില ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും ഉപയോഗിക്കാം.

എന്താണ് ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് വേഗത (ve), ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയുടെ ഫലപ്രദമായ വ്യാസത്തിൽ ഫലപ്രദമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ അടിസ്ഥാന കണക്കുകൂട്ടലിന് ഇത് എല്ലായ്പ്പോഴും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

പട്ടിക ഫീഡ് ഒരു നിശ്ചിത കട്ടിംഗ് വേഗതയിലെ ഭ്രമണ വേഗതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഫലപ്രദമായ വേഗത കണക്കാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, പട്ടിക ഫീഡ് തെറ്റായി കണക്കാക്കും.

കട്ടിംഗ് വേഗത കണക്കാക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം (ഡിസി) ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് ആഴമില്ലാത്തപ്പോൾ, ഫലപ്രദമായ അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ കട്ടിംഗ് വേഗത കണക്കാക്കിയ വേഗതയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. റ round ണ്ട് ഇൻ‌സേർ‌ട്ട് കോറോ‌മിൽ‌200 ടൂളുകൾ‌ (പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ വ്യാസ പരിധിയിൽ‌), ബോൾ‌ എൻഡ് മില്ലുകൾ‌, വലിയ മൂക്ക് ആർക്ക് റേഡിയസ് എൻഡ് മില്ലുകൾ‌, കോറോ‌മിൽ‌390 എൻഡ് മില്ലുകൾ‌, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ‌ (ഈ ഉപകരണങ്ങൾ‌ക്കായി ദയവായി സാൻ‌ഡ്‌വിക് കോറോമാന്റിന്റെ പൂപ്പൽ‌ നിർമ്മാണ സാമ്പിൾ‌ സി -1102: 1 ). തൽഫലമായി, കണക്കാക്കിയ ഫീഡ് നിരക്കും വളരെ കുറവാണ്, ഇത് ഉൽ‌പാദനക്ഷമതയെ സാരമായി കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ അതിന്റെ കഴിവുകളേക്കാളും ശുപാർശചെയ്‌ത അപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണികളേക്കാളും കുറവാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ 7 പതിവുചോദ്യങ്ങൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്