സാങ്കേതിക സംഭാഷണം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു

  കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതും മുദ്രയിടുന്നതും കൂട്ടായ പേരാണ്. ഫോർജിംഗ് മെഷീന്റെ ചുറ്റിക, അൻവിൽ, പഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ശൂന്യമായ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ രൂപവും വലുപ്പവും ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് ഒരു രൂപീകരണവും സംസ്കരണ രീതിയും ആണ്. .

      കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മുഴുവൻ ബില്ലറ്റും കാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും താരതമ്യേന വലിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു; സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബില്ലറ്റ് പ്രധാനമായും രൂപപ്പെടുന്നത് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും പ്രദേശത്തിന്റെ സ്പേഷ്യൽ സ്ഥാനം മാറ്റിക്കൊണ്ടാണ്, അകത്ത് വലിയ ദൂരത്തിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്കില്ല. ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് പ്രധാനമായും കൃത്രിമം ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്, റബ്ബർ, സെറാമിക് ശൂന്യത, ഇഷ്ടിക ശൂന്യത, മിശ്രിത വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണം തുടങ്ങിയ ചില ലോഹേതര ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

      മെറ്റലർജിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതും ഉരുളുന്നതും വരയ്ക്കുന്നതും എല്ലാം പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ്, എന്നാൽ ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം റോളിംഗും ഡ്രോയിംഗും പ്രധാനമായും പ്ലേറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ, പൈപ്പുകൾ മുതലായവ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു പ്രൊഫൈലുകളും വയറുകളും പോലുള്ള ലോഹ സാമഗ്രികൾ.

      നവീന ശിലായുഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ, അലങ്കാരങ്ങളും ചെറിയ ലേഖനങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ മനുഷ്യർ സ്വാഭാവിക ചുവന്ന ചെമ്പ് ചുറ്റാൻ തുടങ്ങി. ബിസി 2000 ൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ചൈന കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ചു. ഉദാഹരണത്തിന്, വുവേയിയിലെ ഹുവാങ്നിയാങ്‌തായിയിലെ ഖിജിയ കൾച്ചറൽ സൈറ്റിൽ നിന്ന് കണ്ടെടുത്ത ചുവന്ന ചെമ്പ് കലാരൂപങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ ചുറ്റിക അടയാളങ്ങളുണ്ട്. ഷാങ് രാജവംശത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ, ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഇരുമ്പ് ആയുധങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു, ഒരു ചൂടാക്കൽ കൃത്രിമ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച്. സ്പ്രിംഗ്-ശരത്കാലത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട ബ്ലോക്ക്-സ്മെൽറ്റിംഗ് ഇരുമ്പ്, ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുകയും ഓക്സൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പുറപ്പെടുവിക്കുകയും ചെയ്തു.

     ആദ്യം, ആളുകൾ *കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു ചുറ്റിക പൊതിഞ്ഞു, പിന്നീട് ഒരു കയറും പുള്ളിയും വലിച്ചുകൊണ്ട് ഒരു കനത്ത ചുറ്റിക ഉയർത്തുകയും തുടർന്ന് വ്യാജമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി സ്വതന്ത്രമായി വീഴുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. പതിനാലാം നൂറ്റാണ്ടിനുശേഷം, മൃഗങ്ങളുടെ ശക്തിയും ഹൈഡ്രോളിക് ഡ്രോപ്പ് ഫോർജിംഗും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

      1842 -ൽ, ബ്രിട്ടീഷ് നാസ്മിത്ത് ആദ്യത്തെ നീരാവി ചുറ്റിക ഉണ്ടാക്കി, പ്രയോഗിച്ച ശക്തിയുടെ കാലഘട്ടത്തിലേക്ക് നീങ്ങി. പിന്നീട്, വ്യാജ ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, മോട്ടോർ ഓടിക്കുന്ന സ്പ്ലിന്റ് ചുറ്റികകൾ, എയർ ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികകൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകൾ എന്നിവ ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. അമേരിക്കൻ ആഭ്യന്തരയുദ്ധകാലത്ത് (1861-1865) സ്പ്ലിന്റ് ഹാമറുകൾ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചത് ആയുധങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മരിക്കാനാണ്, തുടർന്ന് യൂറോപ്പിൽ സ്റ്റീം ഡൈ ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഡൈ ഫോർജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രമേണ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെട്ടു. 19 -ആം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ അവസാനത്തോടെ, ആധുനിക കെട്ടിച്ചമച്ച യന്ത്രങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന വിഭാഗം രൂപപ്പെട്ടു.

       ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, വാഹനങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചതോടെ, ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് അതിവേഗം വികസിക്കുകയും പ്രധാന കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയായി മാറുകയും ചെയ്തു. ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ മധ്യത്തിൽ, ഹോട്ട് ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സുകൾ, ഫ്ലാറ്റ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ, നോൺ-ആൻവിൾ ഫോർജിംഗ് ഹാമറുകൾ എന്നിവ ക്രമേണ സാധാരണ ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികകൾ മാറ്റി, ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു. കുറഞ്ഞതും ഇല്ലാത്തതുമായ ഓക്സിഡേഷൻ തപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളില്ലാത്ത ശൂന്യത സൃഷ്ടിക്കൽ, ഉയർന്ന കൃത്യതയും ദീർഘായുസ്സുമുള്ള അച്ചുകൾ, ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, ഫോം റോളിംഗ്, കൂടാതെ കൃത്രിമത്വം, മാനിപുലേറ്ററുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ, കാര്യക്ഷമതയും സാമ്പത്തികവും കൃത്രിമ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നത് തുടരുന്നു.

       കോൾഡ് ഫോർജിംഗിന്റെ രൂപം ചൂടുള്ള ഫോർജിംഗിന് മുമ്പാണ്. ആദ്യകാല ചെമ്പ്, സ്വർണം, വെള്ളി അടരുകൾ, നാണയങ്ങൾ എല്ലാം തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ചതാണ്. മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്. കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, റേഡിയൽ ഫോർജിംഗ്, സ്വിംഗ് ഫോർജിംഗ് എന്നിവ തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ക്രമേണ ഫലപ്രദമായ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുകയും അത് മുറിക്കാതെ കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യും.

       മാനുവൽ കട്ടിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, കോരിക, പെർക്കുഷൻ എന്നിവയിലൂടെ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ (പ്രധാനമായും ചെമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പ് അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ) രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കോരിക, കത്രിക, പഞ്ചുകൾ, കൈ ചുറ്റികകൾ, ആൻവിലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമാണ് ആദ്യകാല സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചത്. ഗോങ്സ്, സിംബൽസ്, മറ്റ് സംഗീതോപകരണങ്ങൾ, കലങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം. ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ വർദ്ധനവും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകളും മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകളും വികസിപ്പിച്ചതോടെ, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗും 19-ആം നൂറ്റാണ്ടിന്റെ മധ്യത്തിൽ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടു.

        1905 -ൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സ് ചൂടുള്ള തുടർച്ചയായ ഉരുണ്ട ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകളിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. 1926 ൽ ഇത് വൈഡ് സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. പിന്നീട്, തണുത്ത തുടർച്ചയായ ഉരുണ്ട സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. അതേസമയം, പ്ലേറ്റുകളുടെയും സ്ട്രിപ്പുകളുടെയും outputട്ട്പുട്ട് വർദ്ധിക്കുന്നു, ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുന്നു, ചെലവ് കുറയുന്നു. കപ്പലുകൾ, റെയിൽവേ വാഹനങ്ങൾ, ബോയിലറുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ക്യാനുകൾ മുതലായവയുടെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ വികസനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രൂപീകരണ പ്രക്രിയകളിലൊന്നായി മാറി.

        രൂപവത്കരണ രീതിയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന താപനിലയും അനുസരിച്ച് ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും തരംതിരിക്കപ്പെടുന്നു. രൂപവത്കരണ രീതി അനുസരിച്ച്, കൃത്രിമത്വം വ്യാജവും സ്റ്റാമ്പിംഗും ആയി വിഭജിക്കാം; രൂപഭേദം താപനില അനുസരിച്ച്, കെട്ടിച്ചമച്ചതിനെ ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, തണുത്ത കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

        മെറ്റൽ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് നടത്തുന്നത്. താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ആന്തരിക ഗുണമേന്മ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വിള്ളലുണ്ടാക്കാൻ പ്രയാസകരമാക്കുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ആവശ്യമായ യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ധാരാളം ഉണ്ട് ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയകൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യത മോശമാണ്, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതല്ല, കൂടാതെ ഫോർജിംഗ് ഓക്സിഡേഷൻ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, ബേൺ ചെയ്യൽ എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

       ലോഹത്തിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ നടത്തുന്ന ഒരു കൃത്രിമത്വമാണ് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്നത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ room ഷ്മാവിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതും എന്നാൽ വീണ്ടും പുന st സ്ഥാപിക്കുന്ന താപനിലയിൽ കൂടാത്തതുമായ താപനിലയെ താപനില എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ. Forഷ്മള കൃത്രിമത്വത്തിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.

      Temperatureഷ്മാവിൽ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക് ഉയർന്ന ആകൃതിയും വലിപ്പവും കൃത്യത, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, കുറച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉത്പാദനം എന്നിവയുണ്ട്. പല കോൾഡ് ഫോർജിംഗും കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങളും നേരിട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് മുറിക്കാതെ ഭാഗങ്ങളായി അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, ലോഹത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കാരണം, ഇത് രൂപഭേദം വരുമ്പോൾ വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം വലുതാണ്, വലിയ ടൺ കെട്ടിച്ചമച്ച യന്ത്രങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

      രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ശൂന്യതയുടെ താപനില സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കുന്നു എന്നാണ് ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്. നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചില ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുകയോ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനകളും ഗുണങ്ങളും നേടുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗ്. ഐസോതെർമൽ ഫോർജിംഗിന് ഡൈയും ബ്ലാങ്കും സ്ഥിരമായ താപനിലയിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇതിന് ഉയർന്ന ചിലവ് ആവശ്യമാണ്, ഇത് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം പോലുള്ള പ്രത്യേക കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

       കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് ലോഹ ഘടന മാറ്റാനും ലോഹ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഇൻ‌ഗോട്ട് ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റ് അയവുള്ളതാക്കൽ, സുഷിരങ്ങൾ, മൈക്രോക്രാക്കുകൾ മുതലായവ ഒതുക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു; ധാന്യങ്ങൾ മികച്ചതാക്കാൻ യഥാർത്ഥ ഡെൻഡ്രിറ്റിക് പരലുകൾ തകർന്നിരിക്കുന്നു; അതേ സമയം, യഥാർത്ഥ കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കലും അസമത്വവും സംഘടനയെ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് വിതരണം മാറ്റി, അങ്ങനെ ആന്തരിക ഒതുക്കം, ഏകത, സൂക്ഷ്മത, നല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം, സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ക്ഷമ നേടാൻ കഴിയും. ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, ലോഹം ഒരു നാരുകളുള്ള ഘടനയാണ്; കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം, ലോഹ പരലുകൾ ക്രമത്തിലാണ്.

       ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസ് നിർമ്മിക്കാൻ ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്കാണ് വ്യാജം. ബാഹ്യശക്തി ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്ക് സൃഷ്ടിച്ചതിനുശേഷം ലോഹത്തിന്റെ അളവ് മാറുന്നില്ല, കൂടാതെ ലോഹം എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, അസ്വസ്ഥമാക്കുകയും വരയ്ക്കുകയും, റീമിംഗ്, വളവ്, ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി പലപ്പോഴും ഈ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

       കെട്ടിച്ചമച്ച വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം കൃത്യമാണ്, ഇത് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓർഗനൈസേഷന് അനുയോജ്യമാണ്. ഡൈ ഫോർജിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്റ്റാമ്പിംഗ്, മറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ അളവുകൾ കൃത്യവും സുസ്ഥിരവുമാണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകളും പ്രത്യേക പിണ്ഡം അല്ലെങ്കിൽ വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനം സംഘടിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

       കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ ശൂന്യമായ ശൂന്യമാക്കൽ‌, ശൂന്യമാക്കൽ‌, ചൂടാക്കൽ‌ ചൂട് ചികിത്സ, വൃത്തിയാക്കൽ, കാലിബ്രേഷൻ, വർക്ക്പീസുകളുടെ പരിശോധന എന്നിവ രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വ്യാജ മെഷീനുകളിൽ വ്യാജ ചുറ്റികകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റികയ്ക്ക് വലിയ ആഘാത വേഗതയുണ്ട്, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒഴുക്കിന് അനുകൂലമാണ്, പക്ഷേ വൈബ്രേഷൻ ഉണ്ടാക്കും; ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് സ്റ്റാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിലൂടെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനും ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായകമാണ്, ജോലി സുസ്ഥിരമാണ്, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്; മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സിന് ഒരു നിശ്ചിത സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ട്, ഇത് യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.

      ഭാവിയിൽ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൃത്യതയുള്ള കൃത്രിമത്വവും കൃത്യതയുള്ള സ്റ്റാമ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും വികസിപ്പിക്കും രീതികൾ മുതലായവ വികസിക്കുന്നു.

      വ്യാജങ്ങളുടെ ആന്തരിക നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രധാനമായും അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും (കരുത്ത്, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണം) വിശ്വാസ്യത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഇതിന് മെറ്റൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സിദ്ധാന്തത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പ്രയോഗം ആവശ്യമാണ്; മെച്ചപ്പെട്ട അന്തർലീനമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പ്രയോഗം; പ്രീ-ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കലും ചൂട് ചികിത്സയും ശരിയാക്കുക; കെട്ടിച്ചമച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ കർശനവും കൂടുതൽ വിപുലവുമായ നാശരഹിതമായ പരിശോധന.

      ഭൗതിക ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും energyർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനും യന്ത്ര വ്യവസായത്തിന് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അളവും ദിശയുമാണ് കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കുറവ്. കുറവ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന ശൂന്യത, ഓക്സിഡേഷൻ ചൂടാക്കൽ ഇല്ല, അതോടൊപ്പം ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ദീർഘായുസ്സ് പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ, ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ എന്നിവയുടെ വികസനം, കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗ്, പ്രിസിഷൻ സ്റ്റാമ്പിംഗ് എന്നിവയുടെ വിപുലീകൃത പ്രയോഗത്തിന് സഹായകമാകും.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: സാങ്കേതിക സംഭാഷണം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്