കെട്ടിച്ചമച്ചതിനുശേഷം മാലിന്യ ചൂട് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾ ഉദ്‌വമനം, ഉപഭോഗം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നയത്തെ ശക്തമായി വാദിക്കുന്നു: പല ആഭ്യന്തര പണ്ഡിതന്മാരും കമ്പനികളും വിവിധ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചു, കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം മാലിന്യ ചൂട് ശമിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ്.

കെട്ടിച്ചമച്ചതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ശമിപ്പിക്കുന്നത് തെർമോമെക്കാനിക്കൽ ചൂട് ചികിത്സയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തെർമോ മെക്കാനിക്കൽ താപ ചികിത്സയാണ്. ഡാറ്റയ്ക്ക് [1, 2, 3] നിർദ്ദിഷ്ട വിവരണങ്ങളുണ്ട്. ഇതുവരെ, പല ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളും കെട്ടിച്ചമച്ച മാലിന്യ ചൂട് ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ കുറച്ച് നിർമ്മാതാക്കൾ → ഡിസ്മ ount ണ്ട് → റിമ ount ണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ മ mount ണ്ട് → ഡിസ്മ ount ണ്ട് launched മോശം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ കാരണം ഇറക്കിവിടുന്നത് തുടരുകയാണ്.

പരമ്പരാഗത താപ ചികിത്സയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന താപനില ചൂടാക്കലും കാസ്റ്റിംഗ് രൂപഭേദം മൂലവും, ഉരുക്കിന്റെ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ചെറിയ കോണിലുള്ള ധാന്യത്തിന്റെ അതിർത്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, സ്ഥാനചലനം സംഭവിക്കുന്ന സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, യഥാർത്ഥ ഹൈഡ്രജൻ ഭാഗികമായി രക്ഷപ്പെടുന്നു, യഥാർത്ഥ വിള്ളലുകൾ സുഖപ്പെടുകയും കുറയുകയും കാർബൈഡുകൾ ചിതറിപ്പോയി. ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു (സാധാരണയായി ഏകദേശം 10% മെച്ചപ്പെട്ടു). ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് പ്രതിരോധമുണ്ട് (പരമ്പരാഗതവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ടെമ്പറിംഗ് താപനില മെച്ചപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി 20 ℃ -30).

• 1. വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ ഞങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സാ പ്ലാന്റിലേക്ക് പോയപ്പോൾ, നിരവധി എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മറ്റ് വശങ്ങളും നല്ലതാണെന്ന് നിർദ്ദേശിച്ചു, പരസ്പരം നോക്കിയ ശേഷം ശമിപ്പിക്കുന്ന ഒടിവ് പ്രതിഭാസം എങ്ങനെ പ്രവചിക്കാം? മൂന്ന് പ്രധാന ഇഫക്റ്റുകളുടെ സംഗ്രഹമാണിത് (ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ ഹൈഡ്രജൻ ഉൾച്ചേർക്കലിനും സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ ഫ്രാക്ചറിനും ഈ മൂന്ന് പ്രധാന ഇഫക്റ്റുകൾക്കും റഫറൻസ് മൂല്യമുണ്ട്).
• 1.1 കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ ഇഫക്റ്റ്: ഉദാഹരണത്തിന്: കാർബൺ സ്റ്റീൽ: ഒരേ വലുപ്പം ф6, ഒരേ ഉപ്പ് വെള്ളം: 35 സ്റ്റീൽ, 40 സ്റ്റീൽ, 45 സ്റ്റീൽ, 50 സ്റ്റീൽ, 55 സ്റ്റീൽ, 60 സ്റ്റീൽ, 65 സ്റ്റീൽ, ഫലം 45 സ്റ്റീൽ ~ 60 സ്റ്റീൽ എളുപ്പത്തിൽ തകർന്നിരിക്കുന്നു. കാരണം മാർട്ടൻസൈറ്റ് കാർബണിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദവും വലിയ കാർബണിന്റെ അളവും 0.6% വരും. ഉരുക്കിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് 0.6 ശതമാനത്തിൽ കൂടുതലായിരിക്കും, ശേഷിക്കുന്ന എ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് മാർട്ടൻസൈറ്റ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സെലക്ടീവ് റിലീസിനെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, ഒപ്പം ഒടിവുണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പവുമല്ല. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ: ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും വിള്ളുന്നതിനും ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളത് അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: 42CrM. വലുപ്പം ф100 വലുതാകുമ്പോൾ, ശമിപ്പിക്കുന്ന വെള്ളം പൊട്ടുന്നില്ല. ചുവടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്ന വലുപ്പ ഇഫക്റ്റ് ഇതാണ്.
• 1.2 സൈസ് ഇഫക്റ്റ്: ഉദാഹരണത്തിന്: 45 സ്റ്റീൽ: ф1, ф2, ф3 ...... ф10 ശമിപ്പിക്കൽ ഫലങ്ങൾ ф6 ശമിപ്പിക്കാൻ ഏറ്റവും സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. Ф6 ന് താഴെയുള്ളതിനാൽ, ഇത് സാധാരണയായി മാർട്ടൻസൈറ്റിലേക്ക് ശമിപ്പിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ф6 നെ മാർട്ടൻ‌സൈറ്റാക്കി മാറ്റുന്നതിൽ‌ ഏറ്റവും വലിയ സമ്മർദ്ദമുണ്ട്, അതിനാൽ‌ അത് തകർക്കാൻ‌ എളുപ്പമാണ്. അതേ കാരണം: അലോയ് സ്റ്റീലിൻറെ പരമാവധി സമ്മർദ്ദം കാഠിന്യക്ഷമത സൂചികയാണ് (കാഠിന്യം പകുതി മാർ‌ട്ടൻ‌സൈറ്റ്), ഇത് ഏകദേശം 2/3 . അതിനാൽ, ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം സൂചിക പരിശോധിക്കുക, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് നോക്കുക. ഏറ്റവും അപകടകരമായ വലുപ്പം എന്താണ്?
• 1.3 ആകൃതി പ്രഭാവം: ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം, വളരെ ചെറിയ ആർ ആംഗിൾ, തൊട്ടടുത്തുള്ള മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, അരികുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ആവേശങ്ങൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ കുത്തുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ, ചുവടെയുള്ള ഓപ്പണിംഗുകൾ, പോർട്ടൽ ഓപ്പണിംഗുകൾ, അനുചിതമായ ദ്വാര വിടവ്, വ്യത്യസ്ത അപ്പർച്ചർ വലുപ്പങ്ങൾ മുതലായവ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ അസമമിതി മുതലായവ.
• 2. പ്രീ-കൂളിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഫോർജിംഗ് കഴിഞ്ഞ് പ്രീ-കൂളിംഗ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് ശമിപ്പിച്ച മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടന ധാന്യങ്ങൾ ചെറുതാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ഇതിന് നിലവിലെ ആഭ്യന്തര ജനറൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ വലുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, എണ്ണയെ ശമിപ്പിക്കാൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല, വെള്ളമോ ജലീയ ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമമോ ശമിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലിന് കാരണമാകും. ഇത് എണ്ണയെ ശമിപ്പിക്കുകയാണ്, മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനുമായി, ഇത് കഴിയുന്നത്ര വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമമായി മാറ്റണം; ചോങ്‌കിംഗിലെ ഒരു കമ്പനി നിർമ്മിക്കുന്ന സ്റ്റെയർ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ട്രക്ക് അസംബ്ലിയിലെ 42 സി‌ആർ‌എം. ഉരുക്ക്; ഫ്രണ്ട് ആക്‌സിൽ ബീം, ബാലൻസ് ഷാഫ്റ്റ് എന്നിവയുടെ ക്ഷമാപണം, കമ്പനിയുടെ ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഏകപക്ഷീയമായി പ്രീ-കൂളിംഗ് ≈800 ≥850 ℃ ലേക്ക് മാറ്റി, ഇത് നേരിട്ട് ശമിപ്പിക്കൽ 80% വലിയ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമായി. തീർച്ചയായും, ഒടിവുണ്ടായതിന്റെ കാരണം വിശകലനം ചെയ്തു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ബി ഉള്ളടക്കം ചോങ്‌കിംഗ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഗ്രൂപ്പിന്റെ പരിശോധന റിപ്പോർട്ടിന്റെ 0.0022% ൽ എത്തി, ആയുധ മന്ത്രാലയത്തിന്റെ സൗത്ത് വെസ്റ്റേൺ ഫിസിക്കൽ ആൻഡ് കെമിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സെന്ററിലെ ചങ്കൻ ഗ്രൂപ്പും റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു. 0.0042%. കുറിപ്പ്: (1). ദേശീയ സൈനിക നിലവാരം GJB2720-1996, ബോറോൺ സ്റ്റീലിന്റെ ബോറോൺ ഉള്ളടക്ക നിലവാരം 0.0005 ~ 0.0035%; (2). ബോറോൺ സ്റ്റീലിന്റെ ജിബി 3077-88 ബോറോൺ ഉള്ളടക്ക നിലവാരം 0.0005 ~ 0.0035% ആണ്. ലെവൽ I ലേക്കുള്ള ബാൻഡ് വേർതിരിക്കലും ഒരു കാരണമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ലെവൽ I ലെ തീവ്രമായ സോണൽ വേർതിരിക്കലിന്റെ പ്രശ്നം വിള്ളലുകൾക്ക് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് (ഭാരം കൂടിയ വേർതിരിക്കൽ അസമമായ രാസഘടനയ്ക്കും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തെ ശമിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് എളുപ്പമാണ് വിള്ളലുകൾ ശമിപ്പിക്കാൻ);

എക്സ്-റേ എനർജി സ്പെക്ട്രം വിശകലനം ഉപയോഗിച്ച്: തയ്യാറാക്കിയ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് സാമ്പിൾ ഘടനയിലെ ധാന്യ അതിർത്തികളും മാട്രിക്സും ഒരു വാന്റേജ് എക്സ്-റേ എനർജി സ്പെക്ട്രം അനലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് ഗുണപരമായും അർദ്ധ-അളവിലും വിശകലനം ചെയ്തു. വിശകലന ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 1, ചിത്രം 2, പട്ടിക 1 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് ചൂള ഉരുക്കിന് ഉയർന്ന ബോറോൺ ഉള്ളടക്കവും വലിയ വേർതിരിക്കലും ഉണ്ട്. പ്രീ-കൂളിംഗ് താപനില കുറച്ചുകൊണ്ട് പി‌എജി ഏകാഗ്രത ക്രമീകരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വിള്ളലുകളൊന്നും സംഭവിച്ചിട്ടില്ല.

പ്രീ-കൂളിംഗ് താപനിലയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഒന്നാമതായി, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച മൂന്ന് ഇഫക്റ്റുകൾ അനുസരിച്ച്, ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗം നിർണ്ണയിക്കുക. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം. ഉദാ:

• (1) "ഫ്രണ്ട് ആക്‌സിൽ ബീമിന് മുകളിൽ" 42 സിആർഎം. PAG ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ ≈800 pre മുൻകൂട്ടി തണുപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ 48-52 ന് HRC നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
• (2) ചോങ്‌കിംഗിലെ ഒരു വലിയ മോട്ടോർസൈക്കിൾ ക്രാങ്‌ഷാഫ്റ്റ് ഫാക്ടറി: പി‌എജിയെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രീ-കൂളിംഗ് ≈770 achieve നേടുന്നതിനായി കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം ക്യൂയിംഗ്, പ്രീ-കൂളിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ തണുത്തതും ദ്രാവക ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നും പുറത്തുപോകുന്നതിന് മെഷ് ബെൽറ്റ് ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുന്നു. ചെറുതായി സ്വയം പ്രകോപിതനാകുന്നു. ശൂന്യമാക്കിയതിനുശേഷം, 45 സ്റ്റീലിന്റെയും 40Cr ന്റെയും പ്രീ-കൂളിംഗ് താപനില സമാനമാണ്, പക്ഷേ PAG ഏകാഗ്രത വ്യത്യസ്തമാണ്.
• (3) ചോങ്‌കിംഗിലെ ഒരു ക്രാങ്‌ഷാഫ്റ്റ് ഫാക്ടറി: temperature770 at ന് മുൻകൂട്ടി തണുപ്പിച്ച് വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പരിഹാരത്തിലേക്ക് ശമിപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിച്ചതിന് ശേഷം സ്ഥിരമായ താപനില ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു ...

ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ ഗവേഷണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഹാർഡ് ഷെൽ ഇഫക്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു. ആവശ്യകതകൾ: കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹാർഡ് ഷെൽ ഇഫക്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പിയർലൈറ്റ് റൊട്ടേഷന്റെ ആദ്യത്തെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗത്തിലായിരിക്കണം. മാർട്ടൻസൈറ്റ് സാവധാനത്തിൽ തിരിയുന്നു, അതിനാൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിത സ്പ്രേ കൂളിംഗ് പോലുള്ള ഗവേഷണ ഫലങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര ജനപ്രിയമാക്കാനും പ്രയോഗത്തിനും യോഗ്യമാണ്.

ഞങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത PAG-andA, PAG-ⅢB ശമിപ്പിക്കൽ ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപ്പുവെള്ളത്തിനും ക്ഷാര ജലത്തിനും സമാനമായ ഒരു പുതിയ തരം പിയർ‌ലൈറ്റ് പരിവർത്തന വേഗത, എണ്ണയ്ക്ക് സമാനമായ മാർട്ടൻ‌സൈറ്റ് പരിവർത്തന വേഗത എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഇത് ജലത്തെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും എണ്ണയ്ക്കും പകരം വയ്ക്കുന്നു തണുപ്പിക്കൽ. ദ്രാവകം ശമിപ്പിക്കൽ, ആന്റി-റസ്റ്റ് കഴിവ് 5 ദിവസത്തിൽ കൂടുതൽ നിലനിർത്തുന്നു. ഉപ്പിനും ക്ഷാരജലത്തിനും സമാനമായ പിയർ‌ലൈറ്റ് മാറ്റം വരുത്താൻ, ശമിപ്പിക്കൽ ജോലി ദ്രാവകത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന ബബിൾ ഫിലിം വേഗത്തിൽ വിണ്ടുകീറണം, അങ്ങനെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 3% സാന്ദ്രതയിൽ, ആദ്യത്തെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉപ്പുവെള്ളവും ക്ഷാര ജലവും പോലെ നല്ലതല്ല, അതായത്, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഒന്നോ അതിലധികമോ മിശ്രിത അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കണം. വാസ്തവത്തിൽ, PAG-ⅢA യുടെ സാന്ദ്രത ജലത്തേക്കാളും പോളി വിനൈൽ മദ്യത്തേക്കാളും വേഗത്തിൽ ആദ്യത്തെ വേഗതയിൽ എത്തുന്നു, രണ്ടാമത്തെ വേഗത മറ്റ് നിർമ്മാതാക്കളേക്കാൾ വേഗത കുറവാണ് PAG യുടെ അതേ സാന്ദ്രതയിൽ ....... കാർബറൈസ് ചെയ്യുന്നതിലും മെഷ് ശമിപ്പിക്കുന്നതിലും ബെൽറ്റ് ചൂളകൾ: PAG-ⅢA പല തരത്തിൽ വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട് ... നിലവിൽ രാജ്യത്ത് 20 ലധികം മെഷ് ബെൽറ്റ് ചൂളകൾ ഉപയോഗത്തിലുണ്ട്; പ്രത്യേകിച്ച് മെഷ് ബെൽറ്റ് ചൂള കാർബറൈസിംഗ് മൃദുവായ പാടുകൾ, അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം, വലിയ രൂപഭേദം ... എന്നിവ പരിഹരിക്കുന്നു. ആന്റി-റസ്റ്റ് കഴിവ് 5 ദിവസത്തിൽ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പി‌എജിയുടെ ഉപഭോഗം 20% കുറയുന്നു.

ചോങ്‌കിംഗിൽ 6 PAG-applicationA ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ചില നിർമ്മാതാക്കൾ ഈ മോഡൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ചില പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മറ്റ് മാധ്യമങ്ങളുമായി പരിഹരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല output ട്ട്‌പുട്ട് വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രഹസ്യാത്മകതയ്ക്കായി, ഞങ്ങൾ അവയെ ഓരോന്നായി പരിചയപ്പെടുത്തുകയില്ല. ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഇടത്തരം ആവൃത്തി ശമിപ്പിക്കൽ ഓട്ടോമൊബൈൽ ആക്‌സിൽ ഷാഫ്റ്റ്.

ശമിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ ഏകാഗ്രത, താപനില, ഇളക്കൽ

ഞങ്ങൾ സേവിക്കുന്ന യൂണിറ്റ്: ശമിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ പി‌എജി സാന്ദ്രത, സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് അനുസരിച്ച്, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം, അതിന്റെ ഏകാഗ്രത ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സിദ്ധാന്തത്തിനും അനുഭവത്തിനും അനുസരിച്ച് ബാഹ്യ അളവുകൾ ....

ദ്രാവക താപനില 30-50 at വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്ലാന്റിന് പുറത്ത് ഒരു വലിയ രക്തചംക്രമണ കുളം താപ കൈമാറ്റം നടത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇളക്കലും രക്തചംക്രമണവും ഒരു അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്.

ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം കാഠിന്യം നിയന്ത്രണം

ശമിപ്പിക്കലിനു ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം വിള്ളൽ തടയുന്നതിനുള്ള വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സൂചകമാണ്: പ്രത്യേകിച്ചും ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ശമിപ്പിക്കൽ ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, വിള്ളലുകൾ, രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നത് എന്നിവ സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. 42CrMo എടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്രണ്ട് ആക്‌സിൽ ബീം HRC48 ～ 52 ൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

ശമിപ്പിച്ച ഉടനെ ടെമ്പറിംഗ് നടത്തണം

ശമിപ്പിക്കുന്നതും ടെമ്പറിംഗ് ഇടവേളയും: ≤30 മിനിറ്റ് (ചോങ്‌കിംഗ് കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഗ്രൂപ്പിന്റെ സൈനിക, സിവിലിയൻ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ, വെള്ളം മടങ്ങുന്ന ഇടവേളയിലേക്ക് വെള്ളം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ദ്രാവകം 30 മിനിറ്റ് കവിയണമെന്ന് ആവശ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഇല്ലാതാക്കപ്പെടും) ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനം തുടർച്ചയായ ടെമ്പറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാം ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ‌.

കെട്ടിച്ചമച്ചതിനുശേഷം ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും സവിശേഷതകളും

ചൂട് ശമിപ്പിക്കുന്നത്, പ്രീ-കൂളിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ധാന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി വലുതായിരിക്കും. ആ വർഷം വിദ്യാർത്ഥികളുടെ ബിരുദ തീസിസിന്റെ പരിശോധന കാരണം ഡാറ്റ [1, 2, 3], സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ മാതൃകകൾ മുൻകൂട്ടി തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ല, നേരിട്ട് ശമിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട സൈദ്ധാന്തിക അടിത്തറ നൽകുന്നു.

ആളുകളുടെ നവീകരണവും വികാസവും ഉപയോഗിച്ച്: നിലവിലെ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിൽ പ്രീ-കൂളിംഗും ശമിപ്പിക്കലും സ്വീകരിക്കുന്നു, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം സാധാരണയായി 2-3 ആണ്, പക്ഷേ പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഫ്രണ്ട് ആക്‌സിൽ ബീം ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക: ധാന്യം ചെറുതാണ്, കൂടാതെ 900,000 തവണയ്ക്ക് ശേഷം ഇത് തകർക്കാൻ അനുവദിക്കുമെന്നതാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്ഷീണം സൈക്കിൾ ഡാറ്റ, കൂടാതെ ഫോർജിംഗിന് മുമ്പുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ തളർച്ച എന്നിവ 1.3 ലെത്താൻ സ്വീകരിക്കുന്നു. തകർക്കാതെ ദശലക്ഷം തവണ.

ഫോർ‌ജിംഗ്, പ്രീ-കൂളിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ നാടൻ ധാന്യങ്ങളും മികച്ച ടെസ്റ്റ് പ്രകടനവും എന്തുകൊണ്ട്? പ്രധാന കാരണം ചെറിയ കോണിലുള്ള ധാന്യ അതിർത്തികൾ വർദ്ധിക്കുകയും സ്ഥാനചലന സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ ഒരു പൊതു മെറ്റലർജിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ അദൃശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പല വ്യാജവും ശമിപ്പിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകളും മുമ്പത്തെ പരിശോധന യൂണിറ്റുമായി "പ്രശ്നങ്ങൾ പഠിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്". ഇക്കാരണത്താൽ, നിലവിൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ടെക്നിക്കൽ സ്റ്റാഫുകൾ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മാനദണ്ഡങ്ങൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതും ശമിപ്പിക്കുന്നതും വേഗത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ് ...

തീരുമാനം

• കെട്ടിച്ചമച്ചതിനുശേഷം മാലിന്യ ചൂട് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രീ-കൂളിംഗ് രീതിയുടെ പ്രയോഗം ആവശ്യമായ ഘടനയെയും പ്രകടനത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് പ്രീ-കൂളിംഗ് താപനില, അത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നിടത്തോളം കാലം മികച്ചത്.
• കെട്ടിച്ചമച്ചതിനുശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ചൂട് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മാധ്യമം കഴിയുന്നത്രയും ആദ്യത്തെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് (പിയർലൈറ്റ് പരിവർത്തന നിരക്ക്) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഹാർഡ് ഷെൽ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് (സ്ലോ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പരിവർത്തന നിരക്ക്) ഉള്ള രണ്ടാമത്തെ ശമിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകം.
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും മറ്റ് വശങ്ങളും മികച്ചതായിരിക്കുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനാണ് മുൻകൂട്ടി ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നത് എന്നത് മൂന്ന് പ്രധാന ഫലങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണം.
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടനയും വേർതിരിക്കലും പ്രത്യേകിച്ചും വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ചൂള നമ്പർ മാറ്റുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷനും 100% മാഗ്നൈസേഷൻ പരിശോധനയും നടത്തണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ധാരാളം സ്ക്രാപ്പുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ കണ്ടെത്താൻ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുക.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: കെട്ടിച്ചമച്ചതിനുശേഷം മാലിന്യ ചൂട് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്