ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിനായി മൂന്ന് തരം മണക്കുന്നതും പകരുന്നതുമായ പദ്ധതികൾ

ചൈനയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വലിയ തോതിലുള്ള ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗിനായി മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഫ്യൂറാൻ റെസിൻ മണൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭാരം കൂടിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഘടനയുള്ള ഒറ്റ കഷണത്തിലാണ് ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും ഇതിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ചില കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങൾ, പലപ്പോഴും ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് റദ്ദാക്കുകയും വലിയ സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉയർന്ന നീളവും ഇംപാക്റ്റ് മൂല്യ ആവശ്യകതകളുമുള്ള QT400-18AR മെറ്റീരിയൽ.

അത്തരം കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും ചുരുങ്ങുന്നതുമായ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. സാമ്പിൾ പരീക്ഷണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ, 180 മില്ലീമീറ്റർ മതിൽ കനം ഉള്ള ഖര സാമ്പിളിന്റെ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗ്, ചുരുങ്ങൽ, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവയിൽ രാസഘടനയുടെയും താപനില പകരുന്നതിന്റെയും ഫലങ്ങൾ പഠിക്കാൻ എൽകെമിന്റെ വിശകലന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചു. നല്ല ഗുണനിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഇരുമ്പിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

സ്വയം ഉപയോഗത്തിനായി ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട് ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ പന്നി ഇരുമ്പ്, ശുദ്ധമായ ലോ-മാംഗനീസ് സ്ക്രാപ്പ്, ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, 75 # FeSi inoculant; എൽകെം ലോ-മഗ്നീഷ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, കുത്തിവയ്പ്പ്; 1.5 ടൺ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി മെലിറ്റിംഗ് ചൂള, 500 കിലോഗ്രാം സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗ്, 500 കിലോ ട്യൂണ്ടിഷ്. എൽകെം ഇപിഐസി തെർമൽ അനലൈസർ, കാർബൺ ആൻഡ് സൾഫർ അനലൈസർ, സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ. സോളിഡ് സാമ്പിൾ മരം മോഡലിന്റെ വലുപ്പം 600 എംഎം × 400 എംഎം × 180 എംഎം ആണ്, ഈ പ്രക്രിയ ട്രയൽ-നിർമ്മിതമാണ്. കമ്പനി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ സ്ഫെറോയ്ഡൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ മറയ്ക്കാൻ 180 മില്ലിമീറ്റർ മതിൽ കനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് തികച്ചും പ്രതിനിധിയാണ്. ഒരു റീസറും സ്പ്രൂ സംവിധാനവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഇത് 500 കിലോഗ്രാം ഭാരം പകരുന്ന അടിയിൽ പകരുന്നു.

 1.5 ടൺ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉരുകാൻ 1.5 ടൺ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി ചൂള, ഓരോ തവണയും 500 കിലോഗ്രാം സ്ഫെറോയിഡൈസ് കുത്തിവയ്പ്പ്, ചെറിയ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് പീസുകളുടെ 1 ബോക്സ് എന്നിവ പകരുന്നതിനാണ് സ്മെൽറ്റിംഗ്, പോർട്ടിംഗ് പ്ലാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. 3 ചൂളയിലേക്ക് ആകെ 1 ബോക്സ് ടെസ്റ്റ് പീസുകൾ ഒഴിച്ചു. വ്യത്യസ്ത സ്മെൽറ്റിംഗ്, പകരുന്ന സ്കീമുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്:

ആദ്യത്തെ സ്കീം ചാർജ് അനുപാതം:

85% പന്നി ഇരുമ്പ്, 15% കുറഞ്ഞ മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പ്; കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ നിയന്ത്രണം: സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സാ പദ്ധതി സ്വീകരിക്കുക: ഒന്നാമതായി, 500 കിലോ ഇരുമ്പ് തുണ്ടിഷിന് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, 1.3-1.5% ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, 0.3-0.4% കുത്തിവയ്പും കുത്തിവയ്പ്പും സ്ഫെറോയിഡിംഗ് ബാഗിൽ 0.8% കവറിംഗ് ഏജന്റ്, വിപരീതം സ്ഫെറോയിഡൈസേഷനായുള്ള ബാഗ്. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബാഗിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം ഫ്ലോ ഇനോക്യുലന്റിലേക്ക് പകരുകയും പൂർണ്ണമായും തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് സാമ്പിൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഇപി‌സി ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 1.2% എൽകെം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, 0.8-1.0% കവറിംഗ് ഏജന്റ്, 0.4% ഗ്ലാസ് കലറ്റ് എന്നിവ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിലേക്ക് പുറന്തള്ളുന്നു, 0.5% എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പ് ഒരേ സമയം ഇടുന്നു. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്ന എൽകെം ഫോളോ-അപ്പ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഒരു ഇപി‌സി ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ ചെയ്ത് വിശകലനം ചെയ്യും.

1.2% എൽകെം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, 0.8-1.0% കവറിംഗ് ഏജന്റ്, 0.4% ഗ്ലാസ് കലറ്റ് എന്നിവ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിലേക്ക് പുറന്തള്ളുന്നു, 0.5% എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പ് ഒരേ സമയം ഇടുന്നു. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്ന എൽകെം ഫോളോ-അപ്പ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഒരു ഇപി‌സി ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ ചെയ്ത് വിശകലനം ചെയ്യും.

രണ്ടാമത്തെ സ്കീം ചാർജ് അനുപാതം: 65% പന്നി ഇരുമ്പ്, 35% കുറഞ്ഞ മാംഗനീസ് സ്ക്രാപ്പ്; രാസഘടന നിയന്ത്രണം:

സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സാ പദ്ധതി സ്വീകരിക്കുന്നു: ടൺഡിഷിലേക്ക് 500 കിലോ ഇരുമ്പ് നേരിട്ട്, 1.2% എൽക്കെം നോഡുലൈസർ, 0.8-1.0% കവറിംഗ് ഏജന്റ്, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിൽ 0.4% ഗ്ലാസ് കുലറ്റ്, നോഡുലറൈസിംഗ് ബാഗിലേക്ക് നേരിട്ട് ഇരുമ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തി. 0.5% എൽക്കെം ബൈനോക്കുലന്റിൽ ഇടുക. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബാഗിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ എൽകെമിന്റെ ഫ്ലോ-ത്രൂ കുത്തിവയ്പ്പ് ഇടുക, അത് പൂർണ്ണമായും തകർക്കുക, വിശകലനത്തിനും പരിശോധനയ്ക്കും സാമ്പിളിനായി EPIC ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക.

500 കിലോഗ്രാം ഇരുമ്പ് തുണ്ടിഷിലേക്ക് നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യാം, 0.95% എൽകെം ലോ മഗ്നീഷ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, 0.65% എൽകെം കവറിംഗ് ഏജന്റ്, 0.2% സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പ്, 0.1% സ്ലാഗ് റിമൂവർ എന്നിവ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിൽ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു, ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യാം. പാക്കേജിനെ സ്‌ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിന്. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, എൽക്കെം ഫോളോ-അപ്പ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുകയും പൂർണ്ണമായും തകർക്കുകയും സാമ്പിൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഒരു ഇപി‌സി ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ട്യൂണ്ടിഷിലേക്ക് 500 കിലോഗ്രാം ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യുക, സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗ് 1.2% എൽകെം നോഡുലൈസർ, 0.3% കവറിംഗ് ഏജന്റ്, 0.2% എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പ്, 0.5% സ്റ്റീൽ സ്ക്രാപ്പ്, 0.1% സ്ലാഗ് റിമൂവർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അയൺ നേരിട്ട് സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിലേക്ക്, അതേസമയം എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ 0.35% ഇടുക.

സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, എൽക്കെം ഫോളോ-അപ്പ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുകയും പൂർണ്ണമായും തകർക്കുകയും സാമ്പിൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഒരു ഇപി‌സി ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂന്നാമത്തെ പ്ലാൻ ചാർജ് അനുപാതമാണ്: 65% പന്നി ഇരുമ്പ്, 35% സ്ക്രാപ്പ്; രാസഘടനയുടെ നിയന്ത്രണം:

സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സാ പദ്ധതി സ്വീകരിച്ചു: 500 കിലോഗ്രാം ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് ട്യൂണ്ടിഷിലേക്ക് ടാപ്പുചെയ്യുന്നു, 1.2% എൽകെം ലോ മഗ്നീഷ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, 0.8% കവറിംഗ് ഏജന്റ്, 0.1% സ്ലാഗ് റിമൂവർ എന്നിവ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യുന്നു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗ്. അതേസമയം, എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ 0.55% ഇതിലേക്ക് ചേർത്തു. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ബാഗിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ എൽകെമിന്റെ ഫ്ലോ-ത്രൂ കുത്തിവയ്പ്പ് സ്ഥാപിച്ചു, അത് പൂർണ്ണമായും തകർത്തു, സാമ്പിളുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും EPIC ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്തു. ട്യൂണ്ടിഷിലേക്ക് 500 കിലോഗ്രാം ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യുക, ഉൾച്ചേർത്ത 1.2% എൽക്കെം ലോ-മഗ്നീഷ്യം സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, 0.8% എൽക്കെം കവറിംഗ് ഏജന്റ്, സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിൽ 0.1% സ്ലാഗ് റിമൂവർ, നേരിട്ട് ഇരുമ്പ് സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിൽ ടാപ്പുചെയ്യുക, അതേ സമയം 0.55 നിക്ഷേപിക്കുക % എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പ്. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്ന എൽകെം ഫോളോ-അപ്പ് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂർണ്ണമായും തകർത്തു, സാമ്പിൾ വിശകലനം ചെയ്ത് ഒരു ഇപി‌സി ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു. ട്യൂണ്ടിഷിലേക്ക് 500 കിലോഗ്രാം ഇരുമ്പ് നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യുക, 1.2% എൽക്കെം ലോ-മഗ്നീഷ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ്, 0.3% കവറിംഗ് ഏജന്റ്, 0.2% എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പ്, 0.1% സ്ലാഗ് റിമൂവർ എന്നിവ സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ബാഗിൽ നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യുക. 0.35% എൽകെം ബൈനോക്കുലന്റിൽ. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്ന എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പ് പൂർണ്ണമായും തകർത്തു, സാമ്പിൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഒരു ഇപി‌സി ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരീക്ഷണാത്മക കണ്ടെത്തൽ രീതികളും വിശകലന രീതികളും ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ കാർബൺ, സൾഫർ എന്നിവയുടെ അളവ് ഒരു കാർബൺ, സൾഫർ ഡിറ്റക്ടർ വഴി കണ്ടെത്തുന്നു, കൂടാതെ പി, എംഎൻ, ക്യു തുടങ്ങിയ അലോയ്കളുടെ ഉള്ളടക്കം ഒരു സ്പെക്ട്രം അനലൈസർ കണ്ടെത്തുന്നു; ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലുള്ള വ്യത്യസ്ത രാസഘടനകളുടെ കൂളിംഗ് കർവ് എൽ‌കെം ഇപി‌സി ഉപകരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. ഉദാഹരണത്തിന്, LET (ലിക്വിഡ് ഫേസ് ട്രാൻസിഷൻ താപനില), CE (യഥാർത്ഥ കാർബൺ തുല്യമായത്), G1, G2, G3 എന്നിവയ്ക്ക് വ്യത്യസ്ത ഇടവേള മൂല്യങ്ങളുണ്ട്. പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളും ചർച്ചയും ആദ്യത്തെ സ്കീമിന്റെ ഫലങ്ങളും ചർച്ചയും:

വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, കണ്ടെത്തിയ EPIC ഇമേജുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

കർവ് 1: ആദ്യത്തെ ചൂളയുടെ യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആഷ് വായ സാമ്പിളിന്റെ വക്രം
കർവ് 2: ആദ്യത്തെ ചൂള പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഫല വക്രം A.

കർവ് 3: ആദ്യത്തെ ചൂള സ്കീം ബി കർവ് 4 ന്റെ ഫല വക്രം: ആദ്യത്തെ ചൂള സ്കീമിന്റെ ഫല വക്രം സി

• 1, 2 എന്നീ വളവുകളിൽ നിന്ന്, ആദ്യത്തെ ചൂള പദ്ധതിയുടെ LET മൂല്യം സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം വർദ്ധിക്കുന്നതായി നമുക്ക് കാണാം, ഇത് ദ്രാവക ഘട്ടം രേഖീയ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ G1 ഇടവേള ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന 34% ആണ്, കൂടാതെ LET -ST ഗ്രാഫൈറ്റ് വർഷപാതം 115 സെക്കൻഡ് ആണ്. രാസഘടനയുമായി ചേർന്ന്, ആദ്യത്തെ ചൂളയിലെ മൂന്ന് പരിഹാരങ്ങളിൽ കാർബൺ തുല്യമാണ് ഏറ്റവും ഉയർന്നതെന്ന് അറിയാം.
• 1, 3 വളവുകളിൽ നിന്ന്, LET മൂല്യം 1132 ൽ നിന്ന് 1146 to C വരെയും G1 ഇടവേള 36% ഉം LET-ST ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മഴ 129 സെക്കൻഡും വർദ്ധിക്കുന്നതായി നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. അതിന്റെ രാസഘടനയുമായി ചേർന്ന്, അതിന്റെ കാർബൺ തുല്യമാണ് ആദ്യത്തേത് എന്ന് ഞങ്ങൾക്കറിയാം ഒരു ചൂളയിലെ മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകളിൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്നത്.
• 1, 4 എന്നീ വളവുകളിൽ നിന്ന്, LET മൂല്യം 1132 ൽ നിന്ന് 1140 ആയി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ ജി 1 ഇടവേള 32% ആണെന്ന് നമുക്ക് കാണാൻ കഴിയും. LET-ST ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മഴ 139 സെക്കൻഡാണ്, അതിന്റെ രാസഘടന കാർബൺ തുല്യമാണ് ആദ്യത്തെ ചൂളയിലെ മൂന്ന് സ്കീമുകളിൽ ഇടത്തരം മൂല്യം.
• Conditions ഉയർന്ന എൽ‌ഇ‌ടി മൂല്യം, ഉയർന്ന ഹോട്ട് മെറ്റൽ ന്യൂക്ലിയേഷൻ സാധ്യത, ഒരേ അവസ്ഥയിൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വെളുത്ത വായയുടെ പ്രവണത കുറയുന്നു, കൂടുതൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് പന്തുകൾ; ഗ്രാഫൈറ്റ് വർഷപാത സമയമാണ് LET-ST മൂല്യം. കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഈ മൂല്യം സാധാരണയായി ഉയർന്നതായിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടുതൽ മികച്ചത്, മുഴുവൻ ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിലും ഗ്രാഫൈറ്റ് ip ർജ്ജിതമാകുമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം, ഇത് ഭാഗിക സങ്കോചം പരിഹരിക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സ്വയം-വിപുലീകരണ പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്; ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് വർഷപാത ഇടവേളയാണ് ജി 1 ഇടവേള. വലിയ ജി 1, ഇരുമ്പിന്റെ സങ്കോചത്തിന്റെ പോറോസിറ്റി പ്രവണത വർദ്ധിക്കും. ജി 1 മൂല്യത്തെ ബാധിക്കുന്ന രണ്ട് വശങ്ങളുണ്ട്. ഒരു വശത്ത്, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവവും ന്യൂക്ലിയേഷൻ കഴിവുമാണ്, മറുവശത്ത്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന് തുല്യമായ കാർബൺ. കാർബൺ തുല്യത തുല്യമാകുമ്പോൾ, മികച്ച കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം, ജി 1 മൂല്യം കുറയുന്നു, ചുരുങ്ങുന്ന പ്രവണത ചെറുതാണ്.
• ⑤ അതിനാൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം ആദ്യത്തെ ചൂളയിൽ, ഓപ്ഷൻ സി മികച്ചതും ഓപ്ഷൻ ബി രണ്ടാമത്തേതും ഓപ്ഷൻ എ ഏറ്റവും മോശമായതുമാണെന്ന് തോന്നുന്നു.

രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷന്റെ ഫലങ്ങളും ചർച്ചയും

വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ അനുസരിച്ച്, കണ്ടെത്തിയ EPIC ഇമേജുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

കർവ് 5: രണ്ടാമത്തെ ചൂളയുടെ യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആഷ് വായ സാമ്പിളിന്റെ വക്രം
കർവ് 6: രണ്ടാമത്തെ ചൂള പ്രോഗ്രാം എ യുടെ ഫല വക്രം

കർവ് 7: രണ്ടാമത്തെ ചൂള പ്രോഗ്രാം ബി യുടെ ഫല വക്രം
കർവ് 8: രണ്ടാമത്തെ ചൂള പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഫല വക്രം സി

• Cur വക്ര 5, കർവ് 6 എന്നിവയിൽ നിന്ന് LET മൂല്യം 1149 ൽ നിന്ന് 1141 ആയി കുറയുന്നു, G1 ഇടവേള 20%, LET-ST ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മഴ സമയം 146 സെക്കൻഡ്. അതിന്റെ രാസഘടനയുമായി ചേർന്ന്, അതിന്റെ കാർബൺ തുല്യമായ രണ്ടാമത്തെ ചൂളയാണെന്ന് അറിയാം. മൂന്ന് പ്രോഗ്രാമുകളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നത്. വിശകലനത്തിനുശേഷം, യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആഷ് ഹോൾ കർവിന്റെ താഴ്ന്ന LET മൂല്യം ഫെറോസിലിക്കോൺ, ഗ്രാഫൈറ്റൈസിംഗ് റീകാർബറൈസർ എന്നിവ ചേർത്തതാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ശക്തമായ തൽക്ഷണ ന്യൂക്ലിയേഷൻ കഴിവിന് കാരണമായി.
• Cur വക്ര 5, കർവ് 7 എന്നിവയിൽ നിന്ന് LET മൂല്യം 1149 ൽ നിന്ന് 1139 ആയി കുറയുന്നു, G1 ഇടവേള 24%, LET-ST ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മഴ സമയം 146 സെക്കൻഡ്. അതിന്റെ രാസഘടനയുമായി ചേർന്ന്, അതിന്റെ കാർബൺ തുല്യമായ രണ്ടാമത്തെ ചൂളയാണെന്ന് അറിയാം. മൂന്ന് പ്രോഗ്രാമുകളുടെ മധ്യത്തിൽ. LET കുറയാനുള്ള കാരണം മുകളിൽ പറഞ്ഞതുപോലെ തന്നെയാണ്.
• Cur വക്ര 5, കർവ് 8 എന്നിവയിൽ നിന്ന് LET മൂല്യം 1149 ൽ നിന്ന് 1138 to C ആയി കുറയുന്നു, G1 ഇടവേള 33%, LET-ST ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മഴ സമയം 144 സെക്കൻഡ്. അതിന്റെ രാസഘടനയുമായി ചേർന്ന്, അതിന്റെ കാർബൺ തുല്യമായ രണ്ടാമത്തെ ചൂളയാണെന്ന് അറിയാം. മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകളിൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്നത്.
•  General പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഏറ്റവും ശക്തമായ ന്യൂക്ലിയേഷൻ ശേഷിയുള്ള രണ്ടാമത്തെ ചൂള പദ്ധതി A- ന് ഉയർന്ന LET മൂല്യമുണ്ട്, ഏറ്റവും ചെറിയ സങ്കോച പ്രവണതയും രണ്ടാമത്തെ ചൂള പദ്ധതി A ആണ്, G1 മൂല്യം ഏറ്റവും ചെറുതാണ്. സിഇ മൂല്യത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് സങ്കോചത്തിന്റെ പ്രവണത കുറയ്‌ക്കാനും ന്യൂക്ലിയേഷന്റെ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയുമെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷന്റെ ഫലങ്ങളും ചർച്ചയും

കർവ് 9: മൂന്നാമത്തെ ചൂളയുടെ യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ആഷ് വായ സാമ്പിളിന്റെ വക്രം
കർവ് 10: മൂന്നാമത്തെ ചൂള പ്രോഗ്രാം എ യുടെ ഫല വക്രം

കർവ് 11: മൂന്നാമത്തെ ചൂള പദ്ധതിയുടെ ഫല വക്രം ബി

കർവ് 12: മൂന്നാമത്തെ ചൂള പദ്ധതിയുടെ ഫല വക്രം സി

• Cur കർവ് 9, കർവ് 10 എന്നിവയിൽ നിന്ന്, എൽഇടി മൂല്യം 1147 ൽ നിന്ന് 1145 ആയി കുറച്ചതായി കാണാം, ജി 1 മൂല്യം 6%, എൽഇടി-എസ്ടി ഗ്രാഫൈറ്റ് മഴയുടെ സമയം 172.8 സെക്കൻഡാണ്, അതിന്റെ രാസഘടനയുമായി ചേർന്ന്, ഇത് അറിയപ്പെടുന്നു മൂന്നാമത്തെ ചൂളയിലെ മൂന്ന് സ്കീമുകളിൽ അതിന്റെ കാർബൺ തുല്യമാണ് ഏറ്റവും താഴ്ന്നത്.
• Cur വക്രത 9, കർവ് 11 എന്നിവയിൽ നിന്ന് LET മൂല്യം 1147 ൽ നിന്ന് 1146 to C ലേക്ക് കുറയുന്നു, G1 മൂല്യം 10%, LET-ST ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മഴ സമയം 182.7 സെക്കൻഡ്. അതിന്റെ രാസഘടനയുമായി ചേർന്ന്, അതിന്റെ കാർബൺ തുല്യമായ മൂന്നാമത്തെ ചൂളയാണെന്ന് അറിയാം. മൂന്ന് പ്രോഗ്രാമുകളിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്നത്.
• Cur കർവ് 9, കർവ് 10 എന്നിവയിൽ നിന്ന് LET മൂല്യം 1147 ൽ നിന്ന് 1146 ആയി കുറയുന്നു, G1 മൂല്യം 9%, LET-ST ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ മഴ 194.4 സെക്കൻഡ്. അതിന്റെ രാസഘടനയുമായി ചേർന്ന്, അതിന്റെ കാർബൺ തുല്യമായ മൂന്നാമത്തെ ചൂളയാണെന്ന് അറിയാം. മൂന്ന് പ്രോഗ്രാമുകളുടെ മധ്യത്തിൽ.
• Option മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ജി 1 മൂല്യം താരതമ്യേന കുറവാണ്, ഈ ഓപ്ഷൻ ഉരുകിയ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന് ചുരുങ്ങാനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രവണതയുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സമഗ്രമായി പറഞ്ഞാൽ, മൂന്ന് ലാൻഡിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വലുതല്ല. താരതമ്യേന പറഞ്ഞാൽ, മൂന്നാമത്തെ ചൂള ഓപ്ഷൻ എ മികച്ച ഫലം നൽകുന്നു. ഒന്നും രണ്ടും ചൂളകളുടെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലൂടെ ചാർജ് അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ കാർബൺ തുല്യമായ മൂല്യം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റിന്റെ ഉപസംഹാരം.

രണ്ടാമത്തെ ചൂളയുടെ യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ LET മൂല്യം ആദ്യത്തെ ചൂളയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ G1 മൂല്യം ആദ്യത്തെ ചൂളയേക്കാൾ ചെറുതാണ്. രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും ചൂളകളുടെ ചാർജ് അനുപാതം ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ശുദ്ധമായ ലോ-മാംഗനീസ് സ്ക്രാപ്പിന് പകരം ലംപ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച്, എൽഇടി മൂല്യം അടുത്താണ്, കൂടാതെ റീകാർബറൈസേഷനുശേഷം ജി 1 മൂല്യം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. അതിനാൽ, കാർബണിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ന്യൂക്ലിയേഷൻ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ചുരുങ്ങുന്ന പ്രവണതയ്ക്ക് സ്ക്രാപ്പ് തരവുമായി ചെറിയ മാറ്റമൊന്നുമില്ല. ആദ്യത്തെ ചൂള എ പ്ലാൻ ബി പ്ലാനും സി പ്ലാനും താരതമ്യപ്പെടുത്തി ശരിയായ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ ലഭിക്കും. ഫാക്ടറിയുടെ സ്വന്തം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റും കുത്തിവയ്പ്പും നിലവിലുള്ള ചികിത്സാ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സങ്കോച പ്രവണതയും ന്യൂക്ലിയേഷൻ കഴിവും മികച്ചതാണ്. പാവം; രണ്ടാമത്തെ ചൂള പ്ലാൻ എ, പ്ലാൻ ബി, പ്ലാൻ സി എന്നിവ അനുസരിച്ച്, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് അളവ് 1.2% ഉം കുത്തിവയ്പ്പ് അളവ് 0.5 ഉം ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ചികിത്സാ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്, പ്രീ-എം‌ബഡ് ചെയ്തതും ടാപ്പുചെയ്തതുമായ ഇൻ‌പുട്ട് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വലുതല്ല; മൂന്നാമത്തെ ചൂള പദ്ധതികളായ എ, ബി, സി എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മൂന്ന് ചികിത്സാ പദ്ധതികളുടെ ഫലങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ വ്യത്യാസമില്ല.

യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സിഇ മൂല്യമാണ് മാറ്റത്തിന്റെ കാരണം. ചുരുക്കത്തിൽ, ഉയർന്ന സിഇ മൂല്യത്തോടുകൂടി (സി 3.7-3.9, സി 2.1-2.4), എൽകെം നോഡുലൈസർ കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, നോഡ്യൂലൈസറിന്റെ അളവ് 1.2%, എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പ് 0.5%, ഫ്ലോ ഇനോക്യുലന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന രൂപം ലഭിക്കും ന്യൂക്ലിയർ ശേഷിയുള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് കുറഞ്ഞ സങ്കോച പ്രവണത, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഇരുമ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നേടുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള അപേക്ഷാ നിഗമനങ്ങൾ കട്ടിയുള്ള ഇരുമ്പ് കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് നിഗമനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുക. പ്ലാൻ ഇപ്രകാരമാണ്: ഉരുകൽ ഭാരം 20 ടി, ചാർജ് അനുപാതം പന്നി ഇരുമ്പ് 65%, സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ 35%, എൽകെം നോഡുലൈസർ 1.2%, ഫ്ലോ ഇനോക്യുലന്റിനൊപ്പം എൽകെം കുത്തിവയ്പ്പ് 0.5% +, യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് സി 3.7-3.9, സി 2.2- 2.5, Mn≤0.3, P≤0.05, S ＜ 0.02, ഉൽ‌പാദനത്തിനായി, പരിശോധനയ്ക്കായി കാസ്റ്റിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് ബാർ എടുക്കുക, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡി വിച്ഛേദിക്കുകയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക. വിഭജനത്തിനുശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ പരിശോധന നടത്തി, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഫ്ലോട്ടിംഗും സങ്കോച വൈകല്യങ്ങളും ഇല്ല, പ്രോഗ്രാം വിജയകരമായിരുന്നു.

സംഗ്രഹിക്കാനായി 

• 1. കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ ഇരുമ്പിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വലിയ മതിൽ കനം, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, എം‌ജിയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും അടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ, ഉയർന്ന സങ്കോച പ്രവണത എന്നിവ ഇവയ്ക്ക് ഉണ്ട്. ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്‌ തകരാറുകളും സ്ക്രാപ്പും സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് സാമ്പത്തിക നഷ്‌ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും QT400-18AR ഗ്രേഡിന്റെ കാസ്റ്റിംഗിനായി, അതിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ: ടെൻ‌സൈൽ പ്രകടനം Rm≥390; വിളവ് ശക്തി Re≥240; നീളമേറിയത് A≥18; ശരാശരി ഇംപാക്ട് മൂല്യം KV2≥14, കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് മൂല്യം KV2≥11, ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ.
• 2. ചെറിയ സാമ്പിൾ പ്രോസസ് ടെസ്റ്റിലൂടെ, പകരുന്ന ചെറിയ സാമ്പിൾ ടെസ്റ്റ് പീസ് വ്യത്യസ്ത രാസ ഘടകങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സാ രീതികൾക്കുമായി പരിശോധിക്കുന്നു. എൽകെം ഉപകരണങ്ങൾ EPIC ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സങ്കോച പ്രവണത കണ്ടെത്തുന്നു, ഉചിതമായ രാസഘടനയും ശരിയായ നോഡിലറൈസേഷൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സാ രീതിയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ ഏറ്റവും ചെറിയ സങ്കോച പ്രവണത ഉപയോഗിച്ച് നേടാനും കഴിയും.
• 3. ചെറിയ സാമ്പിൾ പ്രോസസ്സ് ടെസ്റ്റിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ഡാറ്റ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുക, ഇരുമ്പിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിനായി വ്യക്തവും സുസ്ഥിരവുമായ ഒരു ഉൽ‌പാദന പദ്ധതി തയ്യാറാക്കുക. അറ്റാച്ചുചെയ്ത കാസ്റ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് ബാർ, ശരീരഘടന ഉപരിതല നിരീക്ഷണം എന്നിവയിലൂടെ, പദ്ധതി ഫലപ്രദമാണെന്നും കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നുവെന്നും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. ഗുണനിലവാരം മികച്ചതും ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിനായി മൂന്ന് തരം മണക്കുന്നതും പകരുന്നതുമായ പദ്ധതികൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്