പെല്ലറ്റ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് "ക്ഷാരം", "മഗ്നീഷ്യം"

ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഉരുളകൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ കരുത്തും മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ചാർജായി മാറി. എന്നിരുന്നാലും, മാഗ്നറ്റൈറ്റ് സാന്ദ്രതയുടെ ആഭ്യന്തര വിതരണത്തിന്റെ അഭാവം പല ആഭ്യന്തര സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകളും ഓക്സൈഡ് ഉരുളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത ഹെമറ്റൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ കാരണമായി. മാഗ്നറ്റൈറ്റ് ഉരുളകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഹെമറ്റൈറ്റ് ഉരുളകൾക്ക് ഉയർന്ന വറുത്ത താപനിലയും ഇടുങ്ങിയ ശ്രേണിയും ഉണ്ട് (1300 ~ ~ 1350 ℃), ഉരുളകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഉണ്ട്. കൂടാതെ, അസിഡിക് ഹെമറ്റൈറ്റ് ഉരുളകൾക്ക് മോശം മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അവയിൽ, സ്പെക്യുലറൈറ്റ് ഒരു പ്രധാന തരം ഹെമറ്റൈറ്റിന്റേതാണ്, കൂടാതെ ഉരുളകളുടെ പ്രകടനവും മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സാധാരണ ഹെമറ്റൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകളേക്കാൾ മോശമാണ്.

　　 ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഓക്സിഡൈസ്ഡ് ഉരുളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഹെമറ്റൈറ്റ് എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഗവേഷകർ ധാരാളം ഗവേഷണങ്ങൾ നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഉരുളകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഹെമറ്റൈറ്റിൽ മാഗ്നറ്റൈറ്റ് ചേർക്കുന്നത് പ്രീഹീറ്റിംഗ് റോസ്റ്റിംഗ് താപനില ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത റോസ്റ്റിംഗ് പെല്ലറ്റുകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ബലം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഫ്ലക്സ്ഡ് ഹെമറ്റൈറ്റ് ഉരുളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുന്നതും ഒരു പരിഹാരമാണ്.

ഗാർഹിക പെല്ലറ്റ് ചെടികൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഉരുളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഹെമറ്റൈറ്റും മാഗ്നറ്റൈറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഹെമറ്റൈറ്റിന്റെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, മാഗ്നറ്റൈറ്റ് ചേർക്കുന്നതിന്റെ ഫലം വളരെ ദുർബലമാകുന്നു. ഫ്ലക്സ് ഉരുളകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ CaO ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുന്നത് ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മെച്ചപ്പെട്ട റിഡ്യൂസിബിലിറ്റിയും നേടാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന താപനില റിഫ്ലോ പ്രകടനം മോശമാണ്, റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണം ഗുരുതരമാണ്. പെല്ലറ്റുകളിൽ MgO ചേർക്കുന്നത് റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കാനും ഉയർന്ന താപനില റിഫ്ലോ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയുമെന്ന് ആദ്യകാല പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

നിലവിൽ, സ്പെഷ്യലൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകളുടെ ശക്തിയിലും മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലും ക്ഷാരത്തിന്റെയും എം‌ജി‌ഒ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും ഫലത്തെക്കുറിച്ച് താരതമ്യേന കുറച്ച് റിപ്പോർട്ടുകളേയുള്ളൂ, പ്രത്യേകിച്ച് പെല്ലറ്റുകളുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ ക്ഷാരത്തിന്റെയും എം‌ജി‌ഒയുടെയും പ്രഭാവം. അതിനാൽ, ഈ ലേഖനം, സ്പെല്ലുലൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകളുടെ ശക്തിയിലും ലോഹശാസ്ത്രപരമായ ഗുണങ്ങളിലും ക്ഷാരത്തിന്റെയും എംജിഒ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും ഫലങ്ങൾ പഠിക്കുന്നത് പെല്ലറ്റ് റോസ്റ്റിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രധാന സൈദ്ധാന്തിക മൂല്യമുണ്ട്.

　　അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളും ഗവേഷണ രീതികളും

　　 ഈ പരീക്ഷണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ബ്രസീലിയൻ specഹക്കച്ചവടം, ബെന്റോണൈറ്റ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, മഗ്നസൈറ്റ് എന്നിവയാണ്. ബ്രസീലിയൻ സ്‌പെക്യുലറൈറ്റ്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്, മഗ്നസൈറ്റ് എന്നിവ കണികാ വലുപ്പത്തിൽ താരതമ്യേന പരുക്കൻ ആയതിനാൽ, ലബോറട്ടറിയിൽ ഒരു ബോൾ മില്ലിനൊപ്പം പെല്ലറ്റ് ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും അവ പൊടിക്കുന്നു. സ്പിഗെലൈറ്റിന് ഉയർന്ന ഇരുമ്പ് ഗ്രേഡും കുറഞ്ഞ ഗാങ് ധാതുക്കളും മറ്റ് ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെല്ലറ്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുവാണ്. ചുണ്ണാമ്പുകല്ലിനും മഗ്നസൈറ്റിനും കുറഞ്ഞ SiO2 ഉള്ളടക്കവും മറ്റ് ചില ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളും ഉണ്ട്. അവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാൽസ്യം-മഗ്നീഷ്യം ഫ്ലക്സുകളാണ്.

ടെസ്റ്റിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന ബൈൻഡർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോഡിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ബെന്റോണൈറ്റ് ആണ്, സൂചകങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: മോണ്ട്മോറിലോണൈറ്റിന്റെ ഉള്ളടക്കം 92.76%ആണ്, വീക്കം വോളിയം 20 മില്ലി/ഗ്രാം ആണ്, 2 മണിക്കൂറിൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് 342%ആണ്, കൂടാതെ -0.074 മിമി ഉള്ളടക്കം 100%എത്തുന്നു.

പരീക്ഷണ ഗവേഷണത്തിൽ ബാച്ചിംഗ്, മിക്സിംഗ്, ഗ്രീൻ ബോൾ തയ്യാറാക്കൽ, ഗ്രീൻ ബോൾ ഡ്രൈയിംഗ്, ഡ്രൈ ബോൾ പ്രീഹീറ്റ് റോസ്റ്റിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ് പെല്ലറ്റ് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉരുളകളുടെ SiO2 ഉള്ളടക്കം നന്നായി പൊടിച്ച ക്വാർട്സ് മണൽ ചേർത്ത് 3.0% ～ 3.1% ആയി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ ഉരുളകളുടെ ക്ഷാരവും MgO ഉള്ളടക്കവും ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും മഗ്നസൈറ്റും ചേർത്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രസ്സീവ് ബലം, റിഡക്ഷൻ ഡിഗ്രി, റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണം, കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കൽ പൾവറൈസേഷൻ, ഉയർന്ന താപനില മൃദു-ഉരുകൽ എന്നിവയിൽ ക്ഷാരത്തിലും MgO ഉള്ളടക്കത്തിലുമുള്ള മാറ്റങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ വറുത്ത ഉരുളകളുടെ സവിശേഷതകൾ അന്വേഷിക്കുന്നു. സ്വാധീനം.

　　 ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളും ആഘാത വിശകലനവും

"കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിലും സുഷിരത്തിലും ക്ഷാരത്തിന്റെയും MgO ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും പ്രഭാവം." ഗതാഗത, സംഭരണ ​​പ്രക്രിയയിലും റിഡക്ഷൻ ചൂളയിലും പെല്ലറ്റുകൾക്ക് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന മർദ്ദം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി. വലിയ സ്ഫോടന ചൂളകൾക്ക് ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 2500 N/കഷണത്തിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

സ്വാഭാവിക MgO ഉള്ളടക്കത്തിന് കീഴിൽ, പെല്ലറ്റുകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ആദ്യം ക്ഷാരത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ വർദ്ധിക്കുന്നു. ക്ഷാരത 0.2 ആയി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 2400 N/പ്രകൃതി ക്ഷാരത്തിന്റെ കഷണം 3,500 N/കഷണമായി വർദ്ധിക്കുന്നു; 0.4 ൽ എത്തിയ ശേഷം, ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഇനി വർദ്ധിക്കില്ല. CaO, Fe2O3, SiO2 എന്നിവയുടെ കാൽസ്യം ഫെറൈറ്റ്, കാൽസ്യം സിലിക്കേറ്റ് എന്നിവയുടെ ക്ഷാര വർദ്ധനയാണ് ഇതിന് കാരണം. ശരിയായ ദ്രാവക ഘട്ടം ഹെമറ്റൈറ്റിന്റെ പുനർനിർമ്മാണത്തിന് അനുകൂലമാണ്, പക്ഷേ വളരെ ദ്രാവക ഘട്ടം ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുകൂലമല്ല. സ്വാഭാവിക ക്ഷാരത്തിന് കീഴിൽ, MgO ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയുന്നു. കാരണം, ഉരുളകളുടെ പ്രീഹീറ്റ്, റോസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് മഗ്നസൈറ്റ് വിഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുളകളുടെ പോറോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ക്ഷാരവും MgO യും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരേ MgO ഉള്ളടക്കത്തിന് കീഴിൽ, കാൽനൈഡ് ഗുളികകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ ക്ഷാരത്തിന്റെ സ്വാധീനം അടിസ്ഥാനപരമായി സ്വാഭാവിക MgO ഉള്ളടക്കത്തിന് കീഴിലുള്ള ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ ക്ഷാരത്തിന്റെ ഫലത്തിന് തുല്യമാണ്, അതായത്, ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി. ക്ഷാരത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ ശക്തി ആദ്യം വർദ്ധിക്കുന്നു. ആൽക്കലിറ്റി ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിലെത്തിയ ശേഷം, ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഇനി ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നില്ല; ഒരേ ക്ഷാരത്തിന് കീഴിൽ, MgO ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയുന്നു, ഇത് MgO ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉരുളകളുടെ പോറോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേ സമയം MgO വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ രൂപവത്കരണത്തിന് ഒരു നിശ്ചിത തടസ്സമുണ്ടാക്കുന്ന ഗാംഗു ധാതുക്കളുടെ ദ്രവണാങ്കം. ആൽക്കലിറ്റി 0.2 -ന് മുകളിലായിരിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ക്ഷാരവും MgO ഉള്ളടക്കവുമുള്ള സ്‌പെക്യുലറൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 2500 N/പീസിൽ കൂടുതലാകുമെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.

ഫ്ലക്സിൻറെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പ്രീഹീറ്റ് റോസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഫ്ലക്സ് വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ അവശേഷിക്കുന്ന സുഷിരങ്ങളും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഫ്ലക്സ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് ഗുളികകളുടെ രാസഘടനയെയും ധാതുക്കളുടെ ഘടനയെയും മാത്രമല്ല, ഉരുളകളുടെ ഘടനയെയും സുഷിരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു പരിധിവരെ ഉരുളകളുടെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയെയും മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ബാധിക്കും.

　　ക്ഷാരത്തിന്റെയും MgO ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ അളവിൽ. സ്ഫോടന ചൂളയിലെ റിഡക്ഷൻ സോണിലെ താപനിലയുടെയും അന്തരീക്ഷത്തിന്റെയും അവസ്ഥയിൽ ഇരുമ്പ് അയിരിൽ നിന്ന് ഓക്സിജൻ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രവണതയും ബുദ്ധിമുട്ടും വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് റിഡക്ഷൻ ഓഫ് റിഡക്ഷൻ (RI). ഇരുമ്പ് അയിര് കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ അളവിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ കണികാ വലിപ്പം, പോറോസിറ്റി, ധാതു ഘടന, ഘടന, ഗാംഗു ധാതു ഘടന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്വാഭാവിക ക്ഷാരവും സ്വാഭാവിക MgO ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള അസിഡിക് പെല്ലറ്റുകളുടെ റിഡക്ഷൻ ഡിഗ്രി കുറവാണ്, 62.22%മാത്രം. MgO ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, കുറയ്ക്കൽ ബിരുദം വർദ്ധിക്കുന്നു. MgO ഉള്ളടക്കം 3.0%ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുളകളുടെ കുറയ്ക്കൽ ബിരുദം 68%ൽ എത്താം; MgO- യുടെ ഉള്ളടക്കം ക്ഷാരത വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, സ്‌പെക്യുലറൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകളുടെ റിഡക്ഷൻ ബിരുദം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു. ക്ഷാരം 1.2 ആയി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുളകളുടെ കുറയ്ക്കൽ ബിരുദം 72.82%ആയി ഉയരും. കാരണം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ലുകൾ ചേർക്കുന്നത് ഉരുളകളുടെ പോറോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേ സമയം, CaO Fe2O3- മായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് എളുപ്പത്തിൽ കുറഞ്ഞ കാൽസ്യം ഫെറൈറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ക്ഷാരവും MgO യും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരേ ക്ഷാരത്തിന് കീഴിൽ, MgO ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മിററൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു; അതേ MgO ഉള്ളടക്കത്തിന് കീഴിൽ, ക്ഷാരത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ കുറവിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.

ആൽക്കലിറ്റി 1.2 ൽ എത്തുമ്പോൾ MgO ഉള്ളടക്കം 3.0%ആയി വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ഉരുളകളുടെ കുറയ്ക്കൽ ബിരുദം 76.94%വരെ ഉയർന്നതാണ്. കാരണം, ഉരുളകളുടെ പ്രീഹീറ്റിംഗിലും റോസ്റ്റിംഗിലും മഗ്നസൈറ്റ് ഉരുളകളുടെ പോറോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിന്റെയും ഫ്ലോട്ടിംഗ് ബോഡിയുടെയും ദ്രവണാങ്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ റിഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ഉരുളകളുടെ സുഷിരങ്ങൾ ഉരുകിയിട്ടില്ല. ഉയർന്ന പൊറോസിറ്റി നിലനിർത്താൻ മെറ്റീരിയൽ പൂരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് വാതക വ്യാപനത്തിന് സഹായകമാണ്.

　　ആൽക്കലിനിറ്റിയുടെയും MgO ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും പ്രഭാവം കുറയ്ക്കൽ വിപുലീകരണത്തിൽ.

സ്വാഭാവിക എം‌ജി‌ഒ ഉള്ളടക്കത്തിന് കീഴിൽ, സ്‌പെക്യുലറൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകളുടെ റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണ നിരക്ക് ആദ്യം വർദ്ധിക്കുകയും പിന്നീട് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ക്ഷാരം 0.4 നും 0.6 നും ഇടയിലുള്ള പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുകയും പരമാവധി മൂല്യം 32%വരെ ഉയരുകയും ചെയ്യും.

കാരണം, പെല്ലറ്റുകളിൽ ചേർത്ത CaO- യുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം Fe2O3- മായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കാൽസ്യം ഫെറൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ഭൂരിഭാഗവും സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇത് കുറയ്ക്കാത്തപ്പോൾ, സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിൽ CaO-SiO2 ബൈനറി സിസ്റ്റം ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നു. ക്ഷാരത 0.4 നും 0.6 നും ഇടയിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അതായത്, സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിൽ SiO2 ന്റെ ഉള്ളടക്കം 62.5% നും 70% നും ഇടയിലാണ്, ഇത് കാൽസ്യം മെറ്റാസിലിക്കേറ്റ് (CaOSiO2), SiO2 എന്നിവയുടെ ബൈനറി യൂട്ടക്റ്റിക് പോയിന്റ് കോമ്പോസിഷന്റെ ഇടവേളയാണ്, അതിന്റെ താഴ്ന്നതും താപനില യൂറ്റെക്റ്റിക് പോയിന്റ് 1436 is ആണ്, എന്നാൽ കുറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഈ സ്ലാഗ് ഘട്ടം Fe O ചേർത്തതിനാൽ CaO-SiO2-FeO ടെർനറി സ്ലാഗ് സിസ്റ്റമായി മാറുന്നു. ഈ സ്ലാഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, CaO, SiO2 എന്നിവയുടെ അനുപാതം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു. FeO ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കം കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു. ശുദ്ധമായ ടെർനറി സ്ലാഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ, ഇത് 1093 low വരെ കുറവായിരിക്കും, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം സ്ലാഗ് ഘട്ടം ഉരുളകളുടെ കുറവും വിപുലീകരണവും കൂടുതൽ വഷളാക്കും.

സ്വാഭാവിക ക്ഷാരത്തിന് കീഴിൽ, MgO ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ ഉരുളകളുടെ റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണ നിരക്ക് ചെറുതായി കുറയുന്നു, പക്ഷേ അത് വ്യക്തമല്ല. SiO1700- ന്റെ ഉള്ളടക്കം 2%ആയിരിക്കുമ്പോൾ 90 a ദ്രവണാങ്കമുള്ള സ്വാഭാവിക ക്ഷാരവും സ്വാഭാവിക MgO പെല്ലറ്റ് സ്ലാഗ് ഘട്ടവുമാണ് ഇതിന് കാരണം. MgO ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിൽ MgO-SiO2 ബൈനറി സിസ്റ്റം ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള യൂടെക്റ്റിക് താപനിലയ്ക്കും കുറഞ്ഞ യൂട്ടക്റ്റിക് താപനിലയുണ്ട്. 1543 ° സെ. ക്ഷാരവും MgO ഉം ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റുകളുടെ റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണ നിരക്കിൽ ക്ഷാരത്തിന്റെ പ്രഭാവം അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരേ MgO ഉള്ളടക്കത്തിന് കീഴിലുള്ള സ്വാഭാവിക MgO ഉള്ളടക്കത്തിന് തുല്യമാണ്. MgO ചേർക്കുമ്പോൾ, സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഉരുകുന്നതിലൂടെ സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കം വർദ്ധിക്കുന്നു. അതേസമയം, സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിലെ ദ്രവണാങ്കം സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിൽ MgO വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, അതേ ക്ഷാരത്തിന് കീഴിൽ, MgO ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കൽ വിപുലീകരണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

　　 ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഉരുളകളിലെ ഹെമറ്റൈറ്റിന്റെ വ്യാപ്തി വിപുലീകരണം മാഗ്നറ്റൈറ്റിലേക്കും ഫ്ലോട്ടൈറ്റിലേക്കും കുറയുന്നു. ഹെമറ്റൈറ്റ് മാഗ്നറ്റൈറ്റിലേക്ക് കുറയുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലെ മാറ്റമാണ് ഈ വികാസത്തിന് പ്രധാനമായും കാരണമാകുന്നത്. ഗുളികകളുടെ റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണ നിരക്ക് ഗാംഗു ഘടനയും ഹെമറ്റൈറ്റ് കണങ്ങളുടെ കുറവുമൂലം ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ നേരിടാനുള്ള സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ ശേഷിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

റിഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം സ്ലാഗ് ഘട്ടം ഉരുകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഉയർന്ന ശക്തി നിലനിർത്തുന്നത് ഗുളികകളുടെ റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി പരിമിതപ്പെടുത്തും, അതേസമയം കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം സ്ലാഗ് ഘട്ടം ഉരുളകളുടെ വികാസത്തെ മോശമാക്കും.

　　 20% ൽ താഴെയുള്ള പെല്ലറ്റുകളുടെ റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണ നിരക്ക് സാധാരണ വിപുലീകരണ ശ്രേണിയിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ സ്‌പെക്യുലറൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകളുടെ ക്ഷാരത്തെ 0.2 ൽ കുറവോ അല്ലെങ്കിൽ 1.0 -ൽ കൂടുതലോ അല്ലെങ്കിൽ തുല്യമോ ആയി നിയന്ത്രിക്കണം.

എന്നിരുന്നാലും, പൊതുവായ വ്യാവസായിക ഉൽപാദനത്തിൽ, ഉരുളകളുടെ റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണ നിരക്ക് 15%ൽ താഴെ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 3.0%~ 3.1%SiO2 അടങ്ങിയ പ്രകൃതിദത്ത ക്ഷാരമുള്ള സ്പെല്ലറൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകൾക്ക്, റിഡക്ഷൻ വിപുലീകരണ നിരക്ക് 15%ൽ കുറവാണ്, കൂടാതെ റിഡക്ഷൻ ഡിഗ്രി 62.2%മാത്രമാണ്. ആൽക്കലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് റിഡക്ഷൻ ഡിഗ്രി മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്ഷാരം 1.0 ആയും എംജിഒ ഉള്ളടക്കം 3.0 ശതമാനമായും അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാരം 1.2 ആയും ആൽക്കലിറ്റി 1.0 ഉം എംജിഒ ഉള്ളടക്കം ≥15%ആകുമ്പോഴും മാത്രമേ ആൽക്കലിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയൂ. നിരക്ക് XNUMX%ൽ കുറവായിരിക്കും.

　　കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കൽ പൾവറൈസേഷനിൽ ക്ഷാരത്തിന്റെയും MgO ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും പ്രഭാവം. 400 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് മുതൽ 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയുള്ള സ്ഫോടന ചൂളയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ള റിഡക്ഷൻ ഷാഫ്റ്റ് ചൂളയിൽ കുറയുമ്പോൾ പൊടി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഉരുളകളുടെ പ്രവണത കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കൽ പൾവറൈസേഷൻ (ആർഡിഐ) പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന കാരണം, ഹെമറ്റൈറ്റ് മാഗ്നറ്റൈറ്റിലേക്ക് കുറയുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയുടെ പരിവർത്തനത്താൽ ഉണ്ടാകുന്ന വോളിയം വിപുലീകരണവും ലാറ്റിസ് വികലവുമാണ്.

ഉരുളകൾ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുകയും വറുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മൂന്ന് പ്രധാന ബോണ്ടിംഗ് രീതികൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു:

അയൺ ഓക്സൈഡ് പുനർക്രമീകരണം, സിലിക്കേറ്റ് ബോണ്ടിംഗ്, ഫെറൈറ്റ് ബോണ്ടിംഗ്.

അവയിൽ, ഹെമറ്റൈറ്റ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ബോണ്ടിംഗ് ഏറ്റവും സാധാരണവും ശക്തവുമാണ്, പക്ഷേ ഹീമറ്റൈറ്റ് മാഗ്നറ്റൈറ്റിലേക്ക് കുറയുമ്പോൾ സിലിക്കേറ്റ് ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടം നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഹെമറ്റൈറ്റ് വളരെ അസ്ഥിരമാണ്. മാറ്റുക.

അതിനാൽ, ഈ യൂണിഫോം ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഫ്ലക്സ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടം നിലനിർത്താനും കഴിയും, അങ്ങനെ മിററൈറ്റ് പെല്ലറ്റുകളുടെ കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കലും പൊടിക്കുന്നതും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

സ്വാഭാവിക ക്ഷാരവും സ്വാഭാവിക MgO ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള ഉരുളകൾ പ്രധാനമായും ഹെമറ്റൈറ്റ് സോളിഡ്-ഫേസ് ഡിഫ്യൂഷൻ കൺസോളിഡേഷനാണ്, കുറഞ്ഞ സിലിക്കേറ്റ് ബൈൻഡിംഗ് ഘട്ടം. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ RDI-3.15mm മൂല്യം 12.75 വരെ ഉയർന്നതാണ്. % സ്വാഭാവിക MgO ഉള്ളടക്കത്തിന് കീഴിൽ, ക്ഷാരം 0.2 ആയി വർദ്ധിച്ചു, കൂടാതെ പെല്ലറ്റ് കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കൽ പൾവറൈസേഷൻ നിരക്ക് RDI-3.15mm മൂല്യം പെട്ടെന്ന് 0.52%ആയി കുറഞ്ഞു; ക്ഷാരത വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരുന്നു, RDI-3.15mm മൂല്യം അടിസ്ഥാനപരമായി ഏകദേശം 0.5%ആയി നിലനിർത്തി. കാരണം, CaO ചേർക്കുന്നത് ഗുളികകൾ കൂടുതൽ സിലിക്കേറ്റ് ദ്രാവക ഘട്ടങ്ങൾ രൂപീകരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് പ്രീഹീറ്റിംഗിലും കാൽനേഷനിലും കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കുമ്പോൾ സ്ഥിരത കൈവരിക്കും, അതുവഴി കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കലും ഉരുളകളുടെ പൊടിയും കുറയ്ക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.

സ്വാഭാവിക ക്ഷാരത്തിന് കീഴിൽ, എം‌ജി‌ഒയുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കുറഞ്ഞ താപനില കുറയലും പെല്ലറ്റുകളുടെ പൊടിച്ചെടുക്കൽ നിരക്കും, ആർ‌ഡി‌ഐ -3.15 മിമി, എല്ലാം 3.0 ശതമാനത്തിൽ താഴെയാണ്. ക്ഷാരവും MgO യും ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പൊടിയിൽ RDI-3.15mm ഉരുളകളുടെ മൂല്യം കുറവാണ്. ക്ഷാരത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ RDI-3.15mm കുറയുന്നു, കൂടാതെ MgO ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇത് MgO മൂലമാണ്, ഇത് ദ്രാവക ഘട്ടം സിലിക്കേറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് തടസ്സമാകും.

　　റിഫ്ലോ സവിശേഷതകളിൽ ക്ഷാരത്തിന്റെയും MgO ഉള്ളടക്കത്തിന്റെയും പ്രഭാവം. ഉരുളകളുടെ ഉരുകൽ സവിശേഷതകൾ സ്ഫോടന ചൂളയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് മൃദുവായ ഉരുകൽ മേഖലയിൽ ഉരുളകൾ രൂപപ്പെടുന്നതും മൃദുവായ ഉരുകൽ മേഖലയിലെ അവയുടെ പ്രകടനവും പ്രതിഫലിപ്പിക്കും. ചാർജിന്റെ റിഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ സ്ഫോടന ചൂളയുടെ പ്രവർത്തനത്തെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉരുളകളുടെ മൃദുവാക്കൽ താപനില കുറവാണ്, റിഫ്ലോ ഇടവേള വിശാലമാണ്, കൂടാതെ സ്ഫോടന ചൂളയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്തെ റിഫ്ലോ സോണിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത മോശമാകും, ഇത് കുറയ്ക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെയും ചാർജിന്റെയും സംവഹനത്തിന് അനുകൂലമല്ല. റിഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

സ്വാഭാവിക ക്ഷാരവും സ്വാഭാവിക MgO ഉള്ളടക്കവുമുള്ള ആസിഡ് പെല്ലറ്റുകൾ 1009 ° C ൽ മൃദുവാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, കൂടാതെ 1272 ° C താപനില കുറയുന്നു. സ്വാഭാവിക MgO ഉള്ളടക്കത്തിൽ, ക്ഷാരം 1.2 ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉരുളകളുടെ മൃദുവാക്കൽ താപനില 1034 ° C ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു, മൃദുവാക്കൽ ഇടവേളയും മൃദുവാക്കൽ ഇടവേളയും കുറയുന്നു, കൂടാതെ തുള്ളി താപനില 1299 ° C ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു. ക്ഷാരത 1.2 ആയിരിക്കുമ്പോൾ, MgO ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മൃദുവാക്കൽ ആരംഭ താപനിലയും തുള്ളി താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കും. MgO ഉള്ളടക്കം 1.0%ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പെല്ലറ്റ് മൃദുവാക്കൽ താപനില 1072 rise ആയി ഉയരും, തുള്ളി താപനില 1319 reach ൽ എത്തും, MgO ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കും, കൂടാതെ പെല്ലറ്റ് മൃദുവാക്കൽ താപനില കൂടുതൽ വർദ്ധനയോടെ, തുള്ളി താപനില വർദ്ധിച്ചു .

ഉരുളകളുടെ റിഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകളെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് കുറയുന്ന സമയത്ത് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഫ്യൂസ്റ്ററൈറ്റ്, സ്ലാഗ് തുടങ്ങിയ ദ്രാവക ഘട്ടങ്ങൾ ആണ്. ആസിഡ് പെല്ലറ്റുകളുടെ മോശം ഉയർന്ന താപനില റിഫ്ലോ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും കുറയുന്നത് പ്രക്രിയയിൽ ഫെഒ-സമ്പുഷ്ടമായ ഒലിവീൻ സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമാണ്, കൂടാതെ MgO ചേർക്കുന്നത് സ്ലാഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ ദ്രവണാങ്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള ഖര ലായനി രൂപപ്പെടുന്നതും ഉരുളകളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ ഒരു പങ്കു വഹിക്കും.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: പെല്ലറ്റ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് "ക്ഷാരം", "മഗ്നീഷ്യം"

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്