അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ചർച്ച

അച്ചുകളുടെ പ്രകടനവും ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉൽ‌പാദന മാർഗ്ഗമാണ് കർശനമായ ചികിത്സയുടെയും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെയും ഉപയോഗം. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഈ ലേഖനം പൂപ്പലിന്റെ സവിശേഷതകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു ചൂട് ചികിത്സയും പൊതുവായ പ്രക്രിയകളും വിശദമായി, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകളുടെ ന്യായമായ രൂപവത്കരണത്തിന് പൂപ്പൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉറപ്പുവരുത്താനും പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും കോർ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉറപ്പാക്കാനും ലോഹ ദ്രാവക നാശത്തെ തടയാനും കഴിയുമെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു. അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയും ഉയർന്ന ശക്തിയും കാരണം കൂടുതൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയിൽ, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഒരു നൂതന കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, മികച്ച ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം, ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. , പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഓട്ടോമൊബൈൽ, മോട്ടോറുകൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില ഉയർന്ന പ്രകടനം, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ വലിയ വിമാനങ്ങൾക്കും കപ്പലുകൾക്കും മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾക്കും താരതമ്യേന ബാധകമാണ് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ.

അലൂമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ ഒരു ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ മരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് ഡൈ ആണ്. അലുമിനിയം അലോയിയുടെ ദ്രവണാങ്കം 600 ～ 750 is ഉം മഗ്നീഷ്യം അലോയിയുടെ ദ്രവണാങ്കം 600 ～ 700 is ഉം ആണ്. പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപരിതല താപനില സാധാരണയായി 500 ～ 600 to ആയി ഉയരും. അറയുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ, മാൻ‌ഡ്രൽ, നോസൽ എന്നിവയെല്ലാം കടുത്ത താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം താപ തളർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ദ്രാവക അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശക്തമായ മണ്ണൊലിപ്പ് ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ വസ്തുവിന് 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉയർന്ന താപനിലയും തണുപ്പിനും ചൂട് ക്ഷീണത്തിനും പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗത, ദ്രാവക അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെ ഉയർന്ന മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധം. പൂപ്പലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും, അതേ സമയം, അച്ചിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ സാധ്യതകൾ ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിനും അച്ചിൽ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. നിലവിൽ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: 3Cr2W8V സ്റ്റീൽ, 4Cr5MoSiV1 സ്റ്റീൽ, 4Cr3Mo3SiV സ്റ്റീൽ, 4Cr5MoSiV സ്റ്റീൽ, പുതിയ സ്റ്റീൽ തരങ്ങൾ 4Cr5Mo2MnSiV1 സ്റ്റീൽ, 3Cr3M3.

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ റൂട്ട്

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ശൂന്യമാക്കുക → കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ izing സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനിയലിംഗ് → മെഷീനിംഗ് → ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് → നന്നാക്കൽ, പൊടിക്കുക, മിനുക്കുക → നൈട്രൈഡിംഗ് (നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്) → അസംബ്ലിയും ഉപയോഗവും.

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ കർശനമായ ചികിത്സ, അച്ചിന്റെ ആവശ്യമായ ഘടനയും പ്രകടനവും നേടുന്നതിന് ഉരുക്കിന്റെ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുക എന്നതാണ്. ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ, പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം ചൂട് ചികിത്സ.

3.1 പ്രീ-ചൂട് ചികിത്സ

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കാം: തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ്, ഐസോതെർമൽ അനിയലിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ചൂട് ചികിത്സ. ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കാർബൈഡും നേടുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ മികച്ച ഗ്രാനുലാർ പിയർലൈറ്റ് ഘടനയും ലഭിക്കും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്ക്, കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഗ്രാനുലാർ പിയർലൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

3.2 ശമിപ്പിക്കൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ്

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ സ്റ്റീൽ കൂടുതലും ഉയർന്ന താപ ചാലകത ഉള്ള ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കുന്നതിനും പലപ്പോഴും പ്രീഹീറ്റിംഗ് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെയും താപനിലയുടെയും എണ്ണം ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ ഘടനയെയും പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില, ലളിതമായ ആകൃതി, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം എന്നിവയുള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക്, വിള്ളൽ കൂടാതെ ശമിപ്പിക്കുമ്പോഴും ചൂടാക്കുമ്പോഴും ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് (800 ～ 850) ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ഉയർന്ന രൂപഭേദം എന്നിവയുള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക്, ദ്വിതീയ പ്രീഹീറ്റിംഗ് (600-650 ° C, 800-850 ° C) ആവശ്യമാണ്. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, അതേ സമയം പൂപ്പലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന ആകർഷകമാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

3.3 ചൂടാക്കൽ ശമിപ്പിക്കുന്നു

ഓരോ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിന്റെയും ശമിപ്പിക്കൽ ചൂടാക്കൽ സവിശേഷത അനുസരിച്ച് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ ശമിപ്പിക്കൽ താപനില നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, 3Cr2W8V സ്റ്റീലിന്റെ ശമിപ്പിക്കൽ താപനില 1050 ~ 1150 is ഉം എച്ച് 13 സ്റ്റീലിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില 1020 ~ 1100 is ഉം ആണ്. രണ്ട് സ്റ്റീലുകളുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും താപ തളർച്ച പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, പക്ഷേ ഇത് പൂപ്പലിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഒരു ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സിഡേറ്റീവ് ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ, നല്ല ഡയോക്സൈഡേഷനോടുകൂടിയ ഒരു ബാരിയം ക്ലോറൈഡ് ഉപ്പ് ബാത്ത് ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഡയോക്സിഡേഷൻ ഇടയ്ക്കിടെ നടത്തണം. ഒരു ബോക്സ്-തരം റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷം സ്വീകരിക്കണം; അല്ലെങ്കിൽ പായ്ക്കിംഗിന് ശേഷം ഒരു പൊതു ബോക്സ്-തരം റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുക. കാർബൈഡുകൾ പൂർണ്ണമായി പിരിച്ചുവിടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഏകീകൃത ഓസ്റ്റനൈറ്റ് നേടുക, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള മികച്ച പ്രകടനം നേടുന്നതിന്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ ശമിപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം എന്നിവ ഉചിതമായി നീട്ടണം. സാധാരണയായി, ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂളയിലെ തപീകരണ ഹോൾഡിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് 0.8-1.0 മിനിറ്റ് / എംഎം ആണ്.

3.4 തണുപ്പിക്കൽ ശമിപ്പിക്കുക

എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗതയുള്ളതും മികച്ച പ്രകടനം നേടുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെയും വിള്ളലിന്റെയും പ്രവണത വളരെ മികച്ചതാണ്. സാധാരണയായി, ലളിതമായ ആകൃതികളും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം വരുത്തലും ഉള്ള ഓയിൽ-കൂൾഡ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്കായി, പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും വിള്ളൽ വീഴുന്നതും തടയാൻ ശ്രേണിക്രമീകരണ ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കണം. വാക്വം റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂളയിൽ ശമിപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശമിപ്പിക്കൽ കഴിയുന്നത്ര മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, തണുപ്പിക്കൽ ഗ്യാസ് ശമിപ്പിക്കൽ സ്വീകരിക്കാം. ഒരു ഉപ്പ് കുളിയിൽ ചൂടാക്കലും ശമിപ്പിക്കലും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഗ്രേഡിംഗ് ശമിപ്പിക്കലും സ്വീകരിക്കാം. പൂപ്പൽ ശമിപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് സാധാരണയായി 150 ～ 200 to വരെ തണുപ്പിക്കുകയും കുതിർത്ത ഉടൻ തന്നെ ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. Room ഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.

3.5 ടെമ്പറിംഗ്

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ കാഠിന്യം ടെമ്പറിംഗ് വഴിയാണ് നേടുന്നത്, കൂടാതെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ അറയുടെ കാഠിന്യം പൂപ്പലിന്റെ ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ തളർച്ചയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, വ്യത്യസ്ത ശമിപ്പിക്കൽ താപനില, ടെമ്പറിംഗ് താപനില എന്നിവയും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 3Cr2W8V സ്റ്റീൽ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം സാധാരണയായി 42 ～ 48HRC ആണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 560 between 620 between ന് ഇടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ടെമ്പറിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ് 670. 1150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ശമിപ്പിക്കുകയും 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം കാഠിന്യം 45 എച്ച്ആർസി ആണ്; 1050 at C വരെ ശമിപ്പിക്കുകയും 650 at C വരെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ കാഠിന്യം 35HRC ആണ്. എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം 44 ～ 50 എച്ച്ആർസി ആയിരിക്കണം. എച്ച് 13 സ്റ്റീലിന്റെ ദ്വിതീയ കാഠിന്യം കൊടുമുടി 500 at ന് തെളിയുമ്പോൾ ദൃശ്യമാകുമെങ്കിലും കൊടുമുടിയുടെ വലുപ്പം ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 560 ～ 620 is ആണ്. ടെമ്പറിംഗ് 2 മുതൽ 3 തവണ വരെ നടത്തണം. ആദ്യത്തെ ടെമ്പറിംഗിന്റെ താപനില കുറവായിരിക്കാം. ആദ്യത്തെ ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, കാഠിന്യം മൂല്യം അളക്കുക. കാഠിന്യം ആവശ്യകത കൈവരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കാഠിന്യം കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ താപനില 20 ～ 30 by കുറയ്ക്കണം. കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം അനുസരിച്ച് കാഠിന്യത്തിന്റെ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് ടെമ്പറിംഗ് താപനില ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക. മൂന്നാമത്തെ ടെമ്പറിംഗ് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, ടെമ്പറിംഗ് താപനില രണ്ടാമത്തേതിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം

ദ്വിതീയ ടെമ്പറിംഗ് താപനില 30 ～ 50 കുറവാണ്. ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ടെമ്പറിംഗും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും മതിയാകും. ഓരോ ടെമ്പറിംഗിനുമുള്ള ഹോൾഡിംഗ് സമയം 2 മണിക്കൂർ ആണ്, വലിയ അച്ചുകൾക്കുള്ള ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഉചിതമായി നീട്ടുന്നു. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം മരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപ സമ്മർദ്ദവും മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ സമ്മർദ്ദവും കാരണം, 150-200 to C വരെ തണുപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ മരിക്കും.

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ

ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതല്ല. ഉയർന്ന കാഠിന്യം നേടുന്നതിനും പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും, പ്രധാന ഭാഗം ഇപ്പോഴും മതിയായ കരുത്തും കാഠിന്യവും കാത്തുസൂക്ഷിക്കുന്നതിനും അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ, ഉപരിതല നൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവയുടെ ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അച്ചിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. കാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സ.

4.1 നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ

ഉപരിതല പാളിയിൽ നൈട്രജൻ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തെ നൈട്രൈഡുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയാണ് നൈട്രൈഡിംഗ്. പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക, ഉപരിതല കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, ക്ഷീണം ശക്തി, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ പിടിച്ചെടുക്കൽ പ്രതിരോധം, അന്തരീക്ഷത്തിനും സൂപ്പർഹീറ്റ് സ്റ്റീമിനുമെതിരെ പൂപ്പലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് നൈട്രൈഡിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. ടെമ്പറിംഗിനും മയപ്പെടുത്തലിനുമുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. നോച്ച് സെൻസിറ്റിവിറ്റി. സോളിഡ് നൈട്രൈഡിംഗ്, ലിക്വിഡ് നൈട്രൈഡിംഗ്, ഗ്യാസ് നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവയാണ് സാധാരണ നൈട്രൈഡിംഗ് രീതികൾ. പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളായ അയോൺ നൈട്രൈഡിംഗ്, വാക്വം നൈട്രൈഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് നൈട്രൈഡിംഗ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവ നൈട്രൈഡിംഗ് ചക്രത്തെ വളരെയധികം ചെറുതാക്കാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നൈട്രൈഡിംഗ് പാളി നേടാനും സംരംഭങ്ങളുടെ സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, അതിനാൽ അവ ഉൽപാദനത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

4.2 നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്

അമോണിയ പ്ലസ് ആൽക്കഹോൾ ദ്രാവകങ്ങളും (മെത്തനോൾ, എത്തനോൾ) കോ-പെർമിറ്റിംഗ് മീഡിയകളായ യൂറിയ, ഫോർമൈൽ ഗ്ലൂ, ട്രൈത്തനോൾ ഗ്ലൂ എന്നിവയാണ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്. സജീവമായ നൈട്രജൻ, കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ താപ വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം നടക്കുന്നു, അവ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളാൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ആഗിരണം ചെയ്തതിനുശേഷം, അത് നൈട്രജൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് പാളി ലഭിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ ഉപരിതല പാളിയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ പൂപ്പൽ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ നേടുന്നു. നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് രീതികളിൽ ദ്രാവക, വാതക രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക രീതികളും ഗ്യാസ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് ആണ്. എച്ച് 13 സ്റ്റീൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സയുടെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിൽ 550 × × 40 മിൻ, 850 × min 40 മി. എന്നിവ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുന്നു, 1030 at ന് ശമിപ്പിക്കുകയും 600 at ന് ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും തുടർന്ന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 580 at ന് ഗ്യാസ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് ചൂട് ചികിത്സയിലേക്ക്. കാഠിന്യം 900 എച്ച്വിക്ക് മുകളിലാണ്, മാട്രിക്സ് കാഠിന്യം 46 ~ 48 എച്ച്ആർസി, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം, പൂപ്പലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഒപ്പം ബീജസങ്കലനം, പുറംതൊലി, പോറലുകൾ, നാശങ്ങൾ എന്നിവയില്ല, ഇത് ജീവിതത്തെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു പൂപ്പൽ.

തീരുമാനം

ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ കമ്പനിയുടെ ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളിലും നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അനുചിതമായ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ കാരണം പൂപ്പൽ പരാജയങ്ങൾ മൊത്തം പരാജയങ്ങളുടെ 50% ആണെന്ന് അന്വേഷണവും സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകളും കാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതും കഠിനമാക്കുന്നതുമായ ചികിത്സയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളും ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ കർശന നിയന്ത്രണവും പൂപ്പൽ പ്രകടനവും ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗങ്ങളാണ്. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പരാജയ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും പഠിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ യുക്തിസഹമായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പ്രതിരോധം, കോർ ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ലോഹത്തെ തടയുന്നതിനും ലിക്വിഡ് നാശവും പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗും നിരസിക്കൽ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതും പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ ചർച്ച

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്