അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

ഒരു പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ കമ്പനിയുടെ ഉൽ‌പ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളിലും നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ് പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലും ചൂട് ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യയും. ഈ ലേഖനം അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ പ്രധാന പരാജയ മോഡുകൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, സാധാരണ മോഡൽ സ്റ്റീലുകളും സാധാരണ ചൂട് ചികിത്സാ രീതികളും സംക്ഷിപ്തമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെയും ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളുടെയും ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പൂപ്പൽ താപ സ്ഥിരത, കാഠിന്യം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു. , പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, താപ സ്ഥിരത. ക്ഷീണം, താപ ചാലകത തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ അതുവഴി പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ പരാജയ മോഡ്

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ഒരു ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ മരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ സമയത്ത് അറയുടെ ഉപരിതല താപനില 600 ഡിഗ്രിയിലെത്താം, ഉരുകിയ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ദ്രാവകം ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളോട് ചേർന്നുനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ പതിവായി പ്രയോഗിക്കുന്നത് അറയുടെ ഉപരിതല താപനിലയിൽ കടുത്ത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗ്, മണ്ണൊലിപ്പ്, താപ തളർച്ച, വസ്ത്രം എന്നിവയാണ് പ്രധാന പരാജയ മോഡുകൾ. പൂപ്പൽ അറയുടെ ഘടന സങ്കീർണ്ണമാവുകയും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, താപ ലോഡിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിന്റെയും സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ പൂപ്പൽ തകരുകയും പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

1.1 സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഭാഗങ്ങളും പൂപ്പൽ ഉപരിതലവും നീങ്ങുമ്പോൾ, അസമമായ ഉപരിതലം കാരണം, ചില കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളുടെ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം ബോണ്ടിലേക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുന്നു, ഒപ്പം ബോണ്ടഡ് സന്ധികൾ കത്രിക്കുകയും വിള്ളുകയും വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ വീഴുക.

1.2 മണ്ണൊലിപ്പ്

ആപേക്ഷിക ചലനത്തിനായി പൂപ്പൽ ഉപരിതലം അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ദ്രാവകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ദ്രാവകവും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന കുമിള വിണ്ടുകീറുകയും തൽക്ഷണ ആഘാതവും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുഴികളും കുഴികളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ദ്രാവകവും ചെറിയ ഖരകണങ്ങളും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ വീഴുകയും പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ആവർത്തിച്ച് സ്വാധീനിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രാദേശിക വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാവുകയും ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കുഴികളും കുഴികളും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, മരിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളർച്ച വിള്ളലുകൾ വികസിക്കും, പ്രാദേശിക ഒടിവുകൾ പോലും സംഭവിക്കും.

1.3 താപ തളർച്ച

പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും വിധേയമാവുകയും ക്ഷീണമുണ്ടാക്കുകയും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ പൊട്ടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, പകരുന്ന താപനിലയും പൂപ്പലിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്. താപനിലയിലെ വ്യത്യാസം, വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, താപ തളർച്ച വിള്ളലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും. രണ്ടാമതായി, താപചക്രം വേഗത, പൂപ്പലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ, ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1.4 ധരിക്കുക

പൂപ്പൽ ഉപരിതലവും സംസ്കരിച്ച ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം വഴിമാറിനടക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുന്നു, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം മൃദുവാക്കുകയും മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം വസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കഠിനമായ വസ്ത്രം യോഗ്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് പൂപ്പലിനെ തടയുന്നു. വിരമിക്കൽ അസാധുവാണ്.

1.5 ബ്രേക്ക്

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ജോലി സമയത്ത് വലിയ വിള്ളലുകളോ ഭാഗിക വേർതിരിക്കലോ ഉണ്ടെന്നും അതിന്റെ സാധാരണ സേവന ശേഷി നഷ്ടപ്പെടുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഫ്രാക്ചർ പരാജയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഒടിവ് സാധാരണയായി പ്രാദേശിക ശകലങ്ങളായി പ്രകടമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ പൂപ്പലും പല ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു.

അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ പരാജയത്തിന് പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തരം, രാസഘടന, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ഹൈപ്പോപ്ലോയിഡ് ഘടന, മറ്റ് സമഗ്ര ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പ്രധാന കാരണങ്ങളാണ്. മോശം ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ ഉയർന്നതായിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടെമ്പറിംഗ് വിരുദ്ധ സ്ഥിരതയുടെയും തണുപ്പ്, ചൂട് ക്ഷീണം എന്നിവയ്ക്കെതിരെയുള്ള പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് മണ്ണൊലിപ്പ് കഴിവ് എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്. ഉയർന്ന കരുത്തും കാഠിന്യവും.

2.1 3Cr2W8V (H21) സ്റ്റീൽ

കൂടുതൽ ടങ്‌സ്റ്റൺ, ക്രോമിയം, വനേഡിയം ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരത, താപ ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന ബെയറിംഗ് ശേഷി, ഉയർന്ന താപ ശക്തി, ഉയർന്ന ടെമ്പറിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

2.2 4Cr5MoSiV1 (H13) സ്റ്റീൽ

ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും തണുപ്പിനും ചൂട് ക്ഷീണത്തിനും പ്രതിരോധമുണ്ട്, മാത്രമല്ല താപ തളർച്ച വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. താപ തളർച്ച വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽപ്പോലും, അവ നേർത്തതും ഹ്രസ്വവുമാണ്, മാത്രമല്ല അവ വികസിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പവുമല്ല. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ഇത് ടാപ്പ് വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കാം. താപ ശക്തി.

2.3 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10) സ്റ്റീൽ

ഏകദേശം 2% പിണ്ഡമുള്ള മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നു, താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വനേഡിയം, ചെളി തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അനുബന്ധമായി ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ മാട്രിക്സിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ അളവിൽ സിലിക്കണും മാംഗനീസും ചേർക്കുന്നു, നല്ല താപ തളർച്ച പ്രകടനവും പ്രതിരോധവും ഉരുകിയ ലോഹ നാശം.

2.4 4Cr5MoSiV (H11) സ്റ്റീൽ

ഇത് ടങ്ങ്സ്റ്റൺ ഹോട്ട് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീലിന്റേതാണ്. ഇടത്തരം താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇതിന് നല്ല കാഠിന്യമുണ്ട്, നല്ല താപ ശക്തി, താപ തളർച്ച പ്രകടനം, ചില വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം. താഴ്ന്ന വായു താപനിലയിൽ ഇത് വായു ശമിപ്പിക്കുകയും ചൂട് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, വായു ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രവണത ചെറുതാണ്, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പ് ഫലത്തെ ഇത് പ്രതിരോധിക്കും.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) സ്റ്റീൽ

ടെമ്പറിംഗ് പ്രതിരോധവും താപബലവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ അവസ്ഥയിൽ ട്രേസ് എലമെന്റ് എൻ‌ബി ചേർക്കുന്ന ഒരു പുതിയ തരം ഉയർന്ന കരുത്തും കടുപ്പവും താപ വസ്ത്രം, താപ തളർച്ച, താപ വിള്ളൽ തുടങ്ങിയവയിലേക്ക്.

2.6 4Cr3Mo3SiV (H10) സ്റ്റീൽ

ഇതിന് 500 ~ 600 of പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ നല്ല കാഠിന്യവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുണ്ട്, ടെമ്പറിംഗ് റെസിസ്റ്റൻസും താപ സ്ഥിരതയും എച്ച് 13 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം കാഠിന്യവും ഒടിവുണ്ടാക്കുന്ന കാഠിന്യവും അതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് 3Cr2W8V സ്റ്റീലിന്റെ. ടെമ്പറിംഗ് താപനില 260 കവിയുമ്പോൾ, സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം എച്ച് 13 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂപ്പലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട അളവാണ് ഉയർന്ന കരുത്തും കടുപ്പമുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നിശ്ചിത അച്ചിൽ 3Cr2W8V സ്റ്റീൽ നേരിട്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അളവുകൾ φ180x85 മിമി, കാഠിന്യം ആവശ്യകത 42 ～ 46 എച്ച്ആർസി, ഉൽ‌പാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും 249 മാത്രമേ ഡൈ-കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ,

900 കഷണങ്ങൾ. പിന്നീട് ഇത് 4Cr3Mo3SiV ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചത്, സേവന ജീവിതം 1000.000 കഷണങ്ങളായി ഉയർത്തി.

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ ചൂട് ചികിത്സ, പൂപ്പൽ ഉരുക്കിന്റെ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുക എന്നതാണ്, അതിനാൽ അച്ചിൽ ആവശ്യമായ ഘടനയും പ്രകടനവും നേടാനും അച്ചിൽ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ, പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവ അനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷത നിർണ്ണയിക്കണം.

3.1 പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സ

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ പ്രീ-ഹീറ്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ സ്വീകരിക്കാം: തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ്, ഐസോതെർമൽ അനിയലിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ചൂട് ചികിത്സ. ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഒരു ഏകീകൃത ഘടനയും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കാർബൈഡും നേടുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. തുടർച്ചയായ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, കൂടാതെ മികച്ച ഗ്രാനുലാർ പിയർലൈറ്റ് ഘടനയും ലഭിക്കും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്ക്, കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഗ്രാനുലാർ പിയർലൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

3.2 ശമിപ്പിക്കൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗ്

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ സ്റ്റീൽ കൂടുതലും ഉയർന്ന താപ ചാലകത ഉള്ള ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്. ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കുന്നതിനും പലപ്പോഴും പ്രീഹീറ്റിംഗ് നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. പ്രീഹീറ്റിംഗിന്റെയും താപനിലയുടെയും എണ്ണം ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ ഘടനയെയും പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില, ലളിതമായ ആകൃതി, കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം എന്നിവയുള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക്, തകരാറില്ലാതെ ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് (800 ℃ ～ 850) നടത്തണം. ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ, ഉയർന്ന രൂപഭേദം എന്നിവയുള്ള പൂപ്പലുകൾക്ക്, ദ്വിതീയ പ്രീഹീറ്റിംഗ് (600 മുതൽ 650 ° C, 800 മുതൽ 850 ° C വരെ) ആവശ്യമാണ്. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, അതേ സമയം പൂപ്പലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടന ആകർഷകമാക്കുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

3.3 ചൂടാക്കൽ ശമിപ്പിക്കുന്നു

ഓരോ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിന്റെയും ശമിപ്പിക്കൽ ചൂടാക്കൽ സവിശേഷത അനുസരിച്ച് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ ശമിപ്പിക്കൽ താപനില നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, 3Cr2W8V സ്റ്റീലിന്റെ ശമിപ്പിക്കൽ താപനില 1050 ~ 1150 is ഉം എച്ച് 13 സ്റ്റീലിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില 1020 ~ 1100 is ഉം ആണ്. കാർബൈഡുകൾ പൂർണ്ണമായി പിരിച്ചുവിടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഏകീകൃത ഓസ്റ്റനൈറ്റ് നേടുക, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള മികച്ച പ്രകടനം നേടുന്നതിന്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ ശമിപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ സമയം എന്നിവ ഉചിതമായി നീട്ടണം. സാധാരണയായി, ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂളയിലെ തപീകരണ ഹോൾഡിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് 0.8 ~ 1.0min / mm ആണ്.

3.4 ശമിപ്പിക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ

എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വേഗതയുള്ളതും മികച്ച പ്രകടനം നേടുന്നതുമാണ്, പക്ഷേ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെയും വിള്ളലിന്റെയും പ്രവണത വളരെ മികച്ചതാണ്. സാധാരണയായി, ലളിതമായ ആകൃതികളും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതുമായ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്ക് ഓയിൽ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾക്കായി, പൂപ്പൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും വിള്ളൽ വീഴുന്നതും തടയാൻ ശ്രേണിക്രമീകരണ ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കണം. വാക്വം റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂളയിൽ ശമിപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശമിപ്പിക്കൽ കഴിയുന്നത്ര മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, തണുപ്പിക്കൽ ഗ്യാസ് ശമിപ്പിക്കൽ സ്വീകരിക്കാം. ഒരു ഉപ്പ് കുളിയിൽ ചൂടാക്കലും ശമിപ്പിക്കലും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഗ്രേഡിംഗ് ശമിപ്പിക്കലും സ്വീകരിക്കാം. പൂപ്പൽ ശമിപ്പിച്ച് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് 150 200 to വരെ കുതിർത്ത് തണുപ്പിച്ച ഉടൻ തന്നെ ടെമ്പർ ചെയ്യണം, മാത്രമല്ല ഇത് temperature ഷ്മാവിൽ തണുക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.

3.5 ടെമ്പറിംഗ്

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ കാഠിന്യം ടെമ്പറിംഗ് വഴിയാണ് നേടുന്നത്, കൂടാതെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ അറയുടെ കാഠിന്യം പൂപ്പലിന്റെ ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ തളർച്ചയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ, വ്യത്യസ്ത ശമിപ്പിക്കൽ താപനില, ടെമ്പറിംഗ് താപനില എന്നിവയും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 3Cr2W8V സ്റ്റീൽ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം പൊതുവെ 42 ~ 48HRC ആണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ താപനില 560 ~ 620 between ന് ഇടയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഉയർന്ന താപനില ശമിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ടെമ്പറിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ് 670. 1150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ശമിപ്പിക്കുകയും 650 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം കാഠിന്യം 45 എച്ച്ആർസി ആണ്; 1050 at C വരെ ശമിപ്പിക്കുകയും 650 at C വരെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ കാഠിന്യം 35HRC ആണ്.

3.6 ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സ

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ ശമിപ്പിക്കുകയും ടെമ്പർ ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ഉപരിതല കാഠിന്യം വളരെ ഉയർന്നതല്ല. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം നേടുന്നതിനും പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നതിനും, പ്രധാന ഭാഗം ഇപ്പോഴും മതിയായ കരുത്തും കാഠിന്യവും നിലനിർത്തുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ നൈട്രൈഡിംഗ് നടത്താം. അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് ചികിത്സ. കഠിനമായ ചികിത്സയുടെ ഉപയോഗവും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും പൂപ്പലിന്റെ പ്രകടനവും ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എച്ച് 13 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് ചൂട് ചികിത്സാ മാധ്യമം അമോണിയ ഗ്യാസ് + എത്തനോൾ ആണ്, ഈ പ്രക്രിയ 580 ℃ x4.5 മ. 1030 ° C ന് ശമിപ്പിക്കുകയും 600 ° C, 580 ഗ്യാസ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ് ചൂട് ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം 900HV ന് മുകളിലുമാണ്, മാട്രിക്സ് കാഠിന്യം 46 ～ 48HRC ആണ്, കൂടാതെ വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം, കോറോൺ പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി. .

തീരുമാനം

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും പഠിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പൂപ്പൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യായമായ താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയ രൂപപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഉപരിതല കാഠിന്യം, പ്രതിരോധം, കോർ ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ ധരിക്കുക, ലോഹ ദ്രാവക നാശവും പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗും തടയുക. , നിരസിക്കൽ നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ഫലപ്രദവും സാമ്പത്തികവുമായ താപനിലയിലേക്ക് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുന്നത് പൂപ്പലും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാനും പൂപ്പൽ വിള്ളലുകളുടെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കാനും പൂപ്പലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉൽപാദന പരിശീലനം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉത്പാദനക്ഷമത. തീർച്ചയായും, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശരിയായ ഉപയോഗം, ന്യായമായ മാനേജ്മെന്റ്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിപാലനം എന്നിവയും പൂപ്പലിന്റെ ആദ്യകാല ഒടിവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമായ നടപടികളാണ്.

_{അനുബന്ധ പേജുകൾ:പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം}

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്