വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൊതു വൈകല്യങ്ങളുടെ വിശകലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും

 1. സ്റ്റോമ
    ലോഹത്തിന്റെ ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ രക്ഷപ്പെടാത്ത വാതകം രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു ചെറിയ അറയാണിത്. ഇതിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ മിനുസമാർന്നതാണ്, വാതകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അൾട്രാസോണിക് തരംഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന പ്രതിഫലനമുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി ഗോളാകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘവൃത്താകൃതിയിലുള്ളതിനാൽ, അതായത്, ഇത് പോയിന്റ് ആകൃതിയിലുള്ള വൈകല്യമാണ്, ഇത് പ്രതിഫലിക്കുന്ന തരംഗ വ്യാപനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉരുക്ക് ഇൻ‌കോട്ടിലെ സുഷിരങ്ങൾ വ്യാജമായോ ഉരുട്ടിയതിനുശേഷമോ പ്രദേശത്തെ തകരാറുകളായി പരന്നുകിടക്കുന്നു, ഇത് അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയിലൂടെ കണ്ടെത്താൻ ഗുണം ചെയ്യും.

     2. സങ്കോചവും സുഷിരവും

     കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഇൻ‌കോട്ട് തണുപ്പിക്കുകയും ദൃ solid മാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, വോളിയം ചുരുങ്ങുകയും അന്തിമ ദൃ solid മായ ഭാഗം പൊള്ളയായ വൈകല്യമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, കാരണം ഇത് ദ്രാവക ലോഹത്തിന് അനുബന്ധമായി നൽകാനാവില്ല. വലുതും സാന്ദ്രീകൃതവുമായ ശൂന്യതകളെ സങ്കോച അറകൾ എന്നും ചെറുതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതുമായ ശൂന്യതകളെ പോറോസിറ്റി എന്നും വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ഇൻ‌കോട്ടിന്റെയോ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ കേന്ദ്രത്തിന്റെ അന്തിമ ദൃ solid മായ ഭാഗത്താണ് അവ സാധാരണയായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്. അകത്തെ മതിൽ പരുക്കനും ചുറ്റും നിരവധി മാലിന്യങ്ങളും ചെറിയ സുഷിരങ്ങളും ഉണ്ട്. താപ വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും നിയമം കാരണം, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ അനിവാര്യമാണ്, പക്ഷേ അവ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും സ്ഥാനങ്ങളും ഉണ്ട്. അവ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ‌കോട്ട് ബോഡിയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുമ്പോൾ അവ വൈകല്യങ്ങളായി മാറുന്നു. ചുരുങ്ങൽ അറയിൽ നിന്ന് ഉരുക്ക് ഇൻ‌കോട്ട് മുറിച്ചുമാറ്റി ബിൽ‌റ്റ് ഫോർ‌ജിംഗ് സമയത്ത്‌ ഫോർ‌ജിംഗിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നില്ലെങ്കിൽ‌, അത് ശേഷിക്കുന്ന ചുരുങ്ങൽ‌ അറയായി മാറും (ചുരുങ്ങൽ‌ അറയുടെ അവശിഷ്ടം, ശേഷിക്കുന്ന ചുരുക്കൽ‌ ട്യൂബ്).

    3. സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ

    സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചൂളയിലെ ശരീരത്തിലെ സ്ലാഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ തൊലി കളഞ്ഞ് ദ്രാവക ലോഹത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ പകരുന്ന സമയത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ഇൻ‌കോട്ട് ബോഡിയിൽ ഏർപ്പെടുകയും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ തകരാറുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ സാധാരണയായി ഒറ്റയ്ക്ക് നിലനിൽക്കില്ല, അവ പലപ്പോഴും ഇടതൂർന്നതോ വ്യത്യസ്ത ആഴങ്ങളിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതോ ആണ്. അവ വോള്യൂമെട്രിക് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും അവയ്ക്ക് ഒരു പരിധിവരെ രേഖീയതയുണ്ട്. 4. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ

    സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ (ഓക്സൈഡുകൾ, സൾഫൈഡുകൾ മുതലായവ) ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഘടകങ്ങളിലെ ചില അഡിറ്റീവുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉരുകി ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളായി അവശേഷിക്കുന്നു, അതായത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന- ദ്രവണാങ്കം ഘടകങ്ങൾ-ടങ്സ്റ്റൺ, മോ തുടങ്ങിയവ.

     5. വേർതിരിക്കൽ

     കാസ്റ്റിംഗുകളിലോ സ്റ്റീൽ ഇൻ‌കോട്ടുകളിലോ വേർതിരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിലും അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കോമ്പോസിഷൻ വിതരണം മൂലം ലോഹ ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയിലുമാണ്. വേർതിരിച്ച പ്രദേശത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ മുഴുവൻ മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, വ്യത്യാസം അനുവദനീയമായ നിലവാരത്തെ കവിയുന്നു. വ്യാപ്തി ഒരു വൈകല്യമായി മാറുന്നു.

     6. വിള്ളലുകൾ ഇടുന്നു

     കാസ്റ്റിംഗിലെ വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും ഉണ്ടാകുന്നത് തണുപ്പിക്കൽ, ഖരവൽക്കരണം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ചുരുങ്ങൽ സമ്മർദ്ദമാണ്. ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകൃതി രൂപകൽപ്പനയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലോഹ വസ്തുക്കളിലെ ചില മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലിനും ഇത് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. ബന്ധപ്പെട്ട പ്രോപ്പർട്ടികൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, സൾഫറിന്റെ അളവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ ചൂടുള്ള പൊട്ടൽ, ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ തണുത്ത പൊട്ടൽ മുതലായവ). ഉരുക്ക് ഇൻ‌കോട്ടുകളിലും ആക്സിയൽ ഇന്റർ‌ഗ്രാനുലർ വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കും. തുടർന്നുള്ള ബില്ലറ്റ് വ്യാജത്തിൽ അവ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ ക്ഷമയിൽ തുടരുകയും ക്ഷമയിൽ ആന്തരിക വിള്ളലുകളായി മാറുകയും ചെയ്യും.

    7. തണുത്ത കമ്പാർട്ട്മെന്റ്

    ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ സവിശേഷമായ ലേയേർഡ് വൈകല്യമാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ദ്രാവക ലോഹം പകരുമ്പോൾ തെറിക്കുക, വീഴുക, തടസ്സപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് സ്ട്രോണ്ടുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിൽ നിന്നുള്ള ഒന്നിലധികം സ്ട്രോണ്ടുകൾ) എന്നിവയാണ് ഇതിന് കാരണം. ) ലോഹപ്രവാഹവും മറ്റ് കാരണങ്ങളും നിറവേറ്റുന്നു, കാരണം ദ്രാവക ലോഹ ഉപരിതലത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വഴി രൂപംകൊണ്ട അർദ്ധ-സോളിഡ് ഫിലിം കാസ്റ്റിംഗ് ബോഡിയിൽ അവശേഷിക്കുകയും ഡയഫ്രം പോലുള്ള ഏരിയ വൈകല്യമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

    8. ചർമ്മം ഫ്ലിപ്പുചെയ്യുക

    ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ സമയത്ത് സ്റ്റീൽ ഇൻ‌കോട്ട് ലാൻഡിൽ നിന്ന് ഇൻ‌കോട്ട് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുമ്പോൾ ആണ് ഇത്. പകരുന്നതിന്റെ തടസ്സവും താൽക്കാലികവും കാരണം, വായുവിൽ ഒഴിച്ച ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം അതിവേഗം തണുത്ത് ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നു. പകരുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, പുതുതായി പകർന്ന ദ്രാവക ലോഹം അത് നീക്കംചെയ്യും. സ്റ്റീൽ ഇൻ‌കോട്ട് ബോഡിയിലേക്ക്‌ കടന്ന്‌ രൂപപ്പെടുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ഒരു ഡീലിമിനേഷൻ (ഏരിയ) വൈകല്യം, സ്റ്റീൽ‌ ഇൻ‌കോട്ടിന്റെ തുടർന്നുള്ള ബില്ലറ്റ് ഫോർ‌ജിംഗിൽ‌ കെട്ടിച്ചമച്ചുകൊണ്ട് ഇത് ഇല്ലാതാക്കാൻ‌ കഴിയില്ല.

     9. അനിസോട്രോപി

     കാസ്റ്റിംഗുകളോ സ്റ്റീൽ ഇൻ‌കോട്ടുകളോ തണുപ്പിക്കുകയും ദൃ solid മാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്കുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത സ്ഫടിക ഘടനകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ അനോസോട്രോപിയിൽ പ്രകടമാണ്, ഇത് അക്കോസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളുടെ അനോസോട്രോപിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, , കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് മധ്യത്തിലേക്ക്. ഉപരിതലത്തിൽ ശബ്ദത്തിന്റെയും ശബ്ദ അറ്റൻഷന്റെയും വ്യത്യസ്ത വേഗതയുണ്ട്. ഈ അനീസോട്രോപിയുടെ നിലനിൽപ്പ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയ്ക്കിടെ വൈകല്യങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തെയും സ്ഥാനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

3. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ

    (1) ഉരുകിയ ഉപകരണത്തിന് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഘടന ഉറപ്പ് നൽകാനുള്ള കഴിവില്ല, കൂടാതെ മണൽ കലർത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരത നല്ലതല്ല. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഘടന കോക്ക്, ചൂള തരം, വായുവിന്റെ അളവ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അവസ്ഥ എന്നിങ്ങനെ പല ഘടകങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു; താപനില, റെസിൻ, ആസിഡ് ചേർക്കൽ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ റെസിൻ മണലിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മണൽ പലപ്പോഴും പുനരുജ്ജീവനത്തിലൂടെയും തണുപ്പിക്കൽ കിടക്കയിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നില്ല, അതിനാൽ മണലിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ശക്തിയെ സാരമായി ബാധിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിൽ ഗുരുതരമായ മണൽ വികാസത്തിന് കാരണമാവുകയും പ്രവണത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിലെ സങ്കോചവും സുഷിരവും.

　　(2) അറയിൽ അയഞ്ഞ മണലും ഒഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സ്വാധീനവും നേരിട്ട് പൊട്ടലുകൾക്കും മണൽ ഉൾപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

　　(3) ഉരുകുന്ന ഉപകരണത്തിൽ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്ലാഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. പകരുന്ന സമയത്ത്, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ ഖര ദ്രാവക സ്ലാഗ് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനൊപ്പം അറയിൽ പ്രവേശിച്ച് സ്ലാഗ് ദ്വാരങ്ങളായി മാറുന്നു.

(4) ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ നൈട്രജന്റെ അളവ് താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുകയും കാർബണിന് തുല്യമായ വർദ്ധനവോടെ കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. നൈട്രജനും ഹൈഡ്രജനും ഒന്നായിരിക്കുമ്പോൾ, സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അവ പ്രധാന സുഷിരങ്ങളാണ്. ഉറവിടം.

　　(5) പൂപ്പലിന്റെ അടിഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ കാഠിന്യം മോശമാണ്, കൂടാതെ മോഡലിംഗിന് മുമ്പ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ മണൽ അച്ചിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്ന ഉപരിതലവും തുല്യമല്ല. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വിഭജന ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വലുതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി വിഭജന ഉപരിതലത്തിൽ വലുപ്പവും രൂപവും മോശമാകും.

　　(6) 2.2 മീറ്റർ വാൽവ് ബോഡിയുടെ ചുവട്ടിലുള്ള മണൽ കോർ ഒഴുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് കാൽപ്പാദത്തിന്റെ അസമമായ മതിൽ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ പ്രധാന കാരണമാണ്.　　

　　വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഞങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചു:

　　(1) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന് തുല്യമായ കാർബൺ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വയം-തീറ്റ ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വിപുലീകരണം ഉപയോഗിക്കുക.

　　(2) ബോക്സ് ചൂഷണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഒത്തുചേരൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു, മണൽ പൂപ്പലിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്വയം-തീറ്റ ശേഷി പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

　　(3) പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറയിൽ അയഞ്ഞ മണൽ blow തി, അറയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക.

　　(4) ഓൺ-സൈറ്റ് പകർന്നതിനുശേഷം അൺ‌പോർ‌ഡ് വാൽ‌വ് ബോഡി സാൻഡ് അച്ചിൽ‌ അവശേഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ അയഞ്ഞ മണൽ‌ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നതിന് അതിന്റെ സ്പ്രൂ കപ്പും വെന്റും കർശനമായി മൂടണം.

(5) ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഖര സ്ലാഗ് ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുക; ദ്വിതീയ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് സ്ലാഗ് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ പ്രവണത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ പ്രാരംഭ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ലൈനിംഗിന്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി ചൂള തുറന്നതിനുശേഷം പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പകർത്താൻ ശ്രമിക്കുക. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം വലിയ അളവിൽ നേർത്ത സ്ലാഗ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു; 610 മിമി (24 ഇൻ) എഫ് ബോഡി വാൽവുകൾക്കായി, ക്രോസ് റണ്ണർ ഓവർലാപ്പിനായി, പകരുന്ന സമയത്ത് മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇൻ‌ലെറ്റിലും let ട്ട്‌ലെറ്റിലും ഫിൽ‌റ്റർ‌ സ്‌ക്രീനുകൾ‌ ഇൻ‌സ്റ്റാൾ‌ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ലാപ് ഫൈബറിന്റെ ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ‌ ഫിൽ‌റ്റർ‌ ചെയ്യുന്നു. ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്ലാഗ് നിലനിർത്തൽ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

(6) കാർബൺ സ്റ്റീൽ, സാധാരണ ഗ്രേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് എന്നിവ അസംസ്കൃതവസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുക; ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ Cr, Mn പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ അലോയിംഗ് ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക; താഴത്തെ കാമ്പിന് മുമ്പായി എല്ലാ സാൻഡ് കോറുകളും വരയ്ക്കുക. ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് മണൽ കോർ തടയാൻ ഇത് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ സൂക്ഷിക്കണം; മഴയുള്ള ദിവസങ്ങളിലോ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള സീസണുകളിലോ, മണൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോർ സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറയുടെയും മണൽ കോറിന്റെയും ഉപരിതലം ചുട്ടെടുക്കാൻ ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്; ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സ്വയം ക്ഷീണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും സ്ലാഗിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന വാൽവുകളുള്ള ചെറിയ വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

(7) 1067 മിമി (42in) എഫ് ബോഡി വാൽവ് പകരുമ്പോൾ, നിശ്ചിത മണൽ മിക്സറിന് മുന്നിൽ ഒരേ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും കുത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്; വ്യതിയാനത്തിന്റെ ഉറവിടം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് മറ്റ് സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇടാൻ അനുവാദമില്ല: ചുവടെയുള്ള പ്ലേറ്റ് വികലമാകുന്നത് തടയാൻ മണൽ പൂപ്പലും താഴത്തെ പ്ലേറ്റും ഒരുമിച്ച് ഉയർത്തുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

　　(8) 2.2n ഒഴിക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് ബോഡി ഒഴിക്കുമ്പോൾ കാലിന്റെ മണൽ കാമ്പിന്റെ കാമ്പിൽ ഉചിതമായ അളവിൽ റെസിൻ മണൽ ഇടുക, എത്രയും വേഗം അത് വാർത്തെടുക്കുക.　　　　

　　 മേൽപ്പറഞ്ഞ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ച ശേഷം, വർഷം മുഴുവനും 2413.78 ടൺ വാൽവുകൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ചു, ആന്തരിക മാലിന്യ നിരക്ക് 1.15%, ബാഹ്യ മാലിന്യ നിരക്ക് 1.73%, സമഗ്ര മാലിന്യ നിരക്ക് 2.88%. മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആന്തരിക സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് 2.39% കുറഞ്ഞു, ബാഹ്യ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് 2.85% കുറഞ്ഞു, സമഗ്ര സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് 5.24% കുറഞ്ഞു. പ്രഭാവം പ്രധാനമാണ്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: വാൽവ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൊതു വൈകല്യങ്ങളുടെ വിശകലനവും മെച്ചപ്പെടുത്തലും

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്