24 തരം തരംതിരിക്കൽ വിശകലനം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ

1. കാർബൺ സ്റ്റീൽ

കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നും കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇരുമ്പിന്റെ കാർബൺ അലോയ് ആണ് ωc 2% ൽ താഴെയുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കം. കാർബണിന് പുറമേ ചെറിയ അളവിൽ സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവ കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ഫ്രീ കട്ടിംഗ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നിവ. കാർബൺ ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിനെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്, യന്ത്രത്തിൽ നിർമ്മിച്ച ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്. കാർബൺ ഉള്ളടക്കമനുസരിച്ച്, കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ωc≤0.25%), ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ωc = 0.25% -0.6%), ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (> c> 0.6%) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

ഫോസ്ഫറസിന്റെയും സൾഫറിന്റെയും അളവ് അനുസരിച്ച്, കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീൽ (ഉയർന്ന ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ), ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ (താഴ്ന്ന ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ), ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ (താഴ്ന്ന ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സാധാരണയായി, കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, കാഠിന്യവും ഉയർന്ന ശക്തിയും, എന്നാൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു.

2. കാർബൺ ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. അതിനാൽ, അതിന്റെ ഗ്രേഡ് അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. "Q" എന്നത് വിളയുടെ പോയിന്റായ "qu" എന്ന വാക്കിന്റെ പ്രാരംഭ ചൈനീസ് പിൻയിൻ സൂചിപ്പിക്കാൻ Q + നമ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നമ്പർ വിളവ് പോയിന്റിന്റെ മൂല്യം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, Q275 വിളവ് പോയിന്റ് 275Mpa ആണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എ, ബി, സി, ഡി എന്നീ അക്ഷരങ്ങൾ ഗ്രേഡിന് ശേഷം അടയാളപ്പെടുത്തിയാൽ, സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണനിലവാരം വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു. എസ്, പി എന്നിവയുടെ അളവ് കുറയുന്നു, ഒപ്പം ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗ്രേഡിന്റെ അവസാനത്തിൽ "എഫ്" എന്ന അക്ഷരം അടയാളപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് റിംഡ് സ്റ്റീൽ, "ബി" എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തി സെമി-കൊല്ലപ്പെട്ട ഉരുക്ക്, "എഫ്" അല്ലെങ്കിൽ "ബി" ഇല്ലാത്തവർ കൊല്ലപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, Q235-AF എന്നാൽ 235MPa വിളവ് പോയിന്റുള്ള ക്ലാസ് എ തിളപ്പിക്കുന്ന ഉരുക്ക്, Q235-C എന്നാൽ ക്ലാസ് സി 235MPa വിളവ് പോയിന്റുള്ള സ്റ്റീലിനെ കൊന്നു.

കാർബൺ ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക് പൊതുവെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമല്ല, മറിച്ച് വിതരണ അവസ്ഥയിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി Q195, Q215, Q235 സ്റ്റീലിന് കുറഞ്ഞ കാർബൺ മാസ് ഭിന്നസംഖ്യ, നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, നിശ്ചിത ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്. ഇത് പലപ്പോഴും നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ, ഇംതിയാസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ മുതലായവയിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു. പാലങ്ങൾ, കെട്ടിടങ്ങൾ, മറ്റ് ഘടനകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും സാധാരണ റിവറ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ, അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. Q255, Q275 സ്റ്റീലുകൾക്ക് അല്പം ഉയർന്ന കാർബൺ പിണ്ഡം, ഉയർന്ന കരുത്ത്, മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം എന്നിവയുണ്ട്, അവ ഇംതിയാസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. അവ സാധാരണയായി സെക്ഷൻ സ്റ്റീൽ, ബാർ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളായി ഉരുട്ടി ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ കണക്റ്റിംഗ് വടി, ഗിയറുകൾ, കപ്ലിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നു. നോട്ട്സ്, പിൻസ് പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.

3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉറപ്പാക്കണം. സ്റ്റീലിലെ ശരാശരി കാർബണിന്റെ പിണ്ഡം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് അക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പതിനായിരം ഭിന്നസംഖ്യ (ωс * 10000) ആണ് ഗ്രേഡ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 45 സ്റ്റീൽ എന്നാൽ സ്റ്റീലിലെ ശരാശരി കാർബൺ പിണ്ഡം 0.45% എന്നാണ്; 08 സ്റ്റീൽ എന്നാൽ സ്റ്റീലിലെ ശരാശരി കാർബൺ പിണ്ഡം 0.08% ആണ്.

യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത കാർബൺ പിണ്ഡം അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. 08, 08 എഫ്, 10, 10 എഫ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, കാഠിന്യം, മികച്ച തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രകടനവും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും, പലപ്പോഴും തണുത്ത നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടി, ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഹ ous സിംഗ്, കാറുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ തണുത്ത സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാർ ബോഡികൾ, ട്രാക്ടറുകൾ ക്യാബ് , തുടങ്ങിയവ.; ചെറിയ വലിപ്പം, ഭാരം കുറഞ്ഞ ലോഡ്, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉപരിതലം, കുറഞ്ഞ പ്രധാന ശക്തി ആവശ്യകതകളായ പിസ്റ്റൺ പിൻസ്, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ 15, 20, 25 സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; 30, 35, 40, 45, 50 സ്റ്റീലിന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട് (ശമിപ്പിക്കൽ + ഉയർന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗ്), അതായത്, ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്. ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, 40, 45 സ്റ്റീൽ പലപ്പോഴും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റുകൾ, വാഹനങ്ങളുടെയും ട്രാക്ടറുകളുടെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി, ജനറൽ മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽസ്, മെഷീൻ ടൂൾ ഗിയറുകൾ, ressed ന്നിപ്പറയാത്ത മറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ; 55, 60, 65 സ്റ്റീലുകൾക്ക് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പരിധികളുണ്ട് (ശമിപ്പിക്കൽ + ഇടത്തരം താപനില ടെമ്പറിംഗ്), അവ പലപ്പോഴും ഉത്പാദനത്തിൽ കുറഞ്ഞ ലോഡും ചെറിയ വലിപ്പവുമുള്ള സ്പ്രിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (വിഭാഗത്തിന്റെ വലുപ്പം 12 ~ 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ്), സമ്മർദ്ദവും വേഗതയും നീരുറവകൾ, പ്ലങ്കർ നീരുറവകൾ, തണുത്ത കോയിൽ നീരുറവകൾ മുതലായവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

4. കാർബൺ ഉപകരണം ഉരുക്ക്

അടിസ്ഥാനപരമായി അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്ത ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലാണ് കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ. കാർബണിന്റെ അളവ് 0.65% -1.35% വരെയാണ്. അതിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറവാണ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉറവിടം ലഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, യന്ത്രസാമഗ്രി നല്ലതാണ്. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഇതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് വിവിധ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്കാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന്റെ ചുവന്ന കാഠിന്യം മോശമാണ്, അതായത്, പ്രവർത്തന താപനില 250 than നേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കുത്തനെ കുറയുകയും പ്രവർത്തന ശേഷി നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ വലിയ ഭാഗങ്ങളാക്കി മാറ്റുകയാണെങ്കിൽ, അത് കഠിനമാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, മാത്രമല്ല വികലതയ്ക്കും വിള്ളലുകൾക്കും സാധ്യതയുണ്ട്.

5. ഫ്രീ കട്ടിംഗ് ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്

ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ എന്നത് സ്റ്റീൽ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്ന ചില ഘടകങ്ങളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റീൽ പൊട്ടുകയും ചിപ്പുകളായി തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും. ഉരുക്ക് പൊട്ടുന്ന മൂലകം പ്രധാനമായും സൾഫറാണ്. സാധാരണ ലോ-അലോയ് ഫ്രീ-കട്ടിംഗ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിൽ ലീഡ്, ടെല്ലൂറിയം, ബിസ്മത്ത്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ സ്റ്റീലിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് 0.08% -0.30%, മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം 0.60% -1.55% വരെയാണ്. ഉരുക്കിലുള്ള സൾഫറും മാംഗനീസും മാംഗനീസ് സൾഫൈഡിന്റെ രൂപത്തിലാണ്. മാംഗനീസ് സൾഫൈഡ് വളരെ പൊട്ടുന്നതും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫലവുമാണ്, ഇത് ചിപ്പുകൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുകയും പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

6. അലോയ് സ്റ്റീൽ

ഇരുമ്പ്, കാർബൺ, അനിവാര്യമായ സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, ഫോസ്ഫറസ്, സൾഫർ മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ, ഉരുക്കിലും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, മോളിബ്ഡിനം, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവ ഉരുക്കിലെ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. , നിയോബിയം, ബോറോൺ, ഈയം, അപൂർവ ഭൂമി മുതലായവ കൂടാതെ ഒന്നോ അതിലധികമോ സ്റ്റീലിനെ അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വിവിധ രാജ്യങ്ങളിലെ അലോയ് സ്റ്റീൽ സംവിധാനങ്ങൾ അതത് വിഭവ വ്യവസ്ഥകൾ, ഉൽപാദനം, ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വിദേശ രാജ്യങ്ങൾ മുമ്പ് നിക്കൽ, ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ സംവിധാനങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം എന്റെ രാജ്യം സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം, നിയോബിയം, ബോറോൺ, അപൂർവ ഭൂമി എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കി അലോയ്കൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റീൽ സിസ്റ്റം.

മൊത്തം ഉരുക്കിന്റെ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പത്ത് ശതമാനത്തിലധികം അലോയ് സ്റ്റീൽ ആണ്. സാധാരണയായി, ഇലക്ട്രിക് ചൂളകളിൽ ഉരുകിയ അലോയ് സ്റ്റീലുകളെ അവയുടെ ഉപയോഗമനുസരിച്ച് 8 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം. അവ: അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾസ് സ്റ്റീൽ, ഹൈ സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള നോൺ-സ്കിൻഡ് സ്റ്റീൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിനുള്ള സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ.

7. സാധാരണ ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ

സാധാരണ ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഒരു സാധാരണ അലോയ് സ്റ്റീലാണ്, അതിൽ ചെറിയ അളവിൽ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (മിക്ക കേസുകളിലും, മൊത്തം തുക 3% കവിയരുത്). ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന കരുത്തും താരതമ്യേന മികച്ച സമഗ്ര പ്രകടനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ താപനില പ്രതിരോധം, നല്ല കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം തുടങ്ങിയവയുണ്ട്. ധാരാളം അപൂർവ അലോയ് ഘടകങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള അവസ്ഥയിൽ (നിക്കൽ പോലുള്ളവ , ക്രോമിയം), സാധാരണയായി 1-1.2 സാധാരണ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ 1.3-XNUMX ടൺ കാർബൺ സ്റ്റീലിന് മുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല അതിന്റെ സേവന ജീവിതവും ഉപയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. സാധാരണ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ പൊതുവായ സ്മെൽറ്റിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് തുറന്ന ചൂളയിലും കൺവെർട്ടറിലും ഉരുകാം, ചെലവ് കാർബൺ സ്റ്റീലിന് സമാനമാണ്.

8. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനയ്ക്ക് അലോയ് സ്റ്റീൽ

എഞ്ചിനീയറിംഗ്, കെട്ടിട ഘടനകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ, വെൽ‌ഡബിൾ ഹൈ-സ്ട്രെംഗ് അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, റെയിൽ‌വേയ്ക്ക് അലോയ് സ്റ്റീൽ, ജിയോളജിക്കൽ, പെട്രോളിയം ഡ്രില്ലിംഗിനായി അലോയ് സ്റ്റീൽ, മർദ്ദപാത്രങ്ങൾക്ക് അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ , തുടങ്ങിയവ. . എഞ്ചിനീയറിംഗിനും ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഈ തരം സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലോയ് സ്റ്റീലുകളിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ അലോയിയുടെ മൊത്തം ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന കുറവാണ്, പക്ഷേ ഇത് വലിയ അളവിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

9. മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയ്ക്ക് അലോയ് സ്റ്റീൽ

നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ അലോയ് സ്റ്റീലിനെയാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഉരുക്കിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒന്നോ അതിലധികമോ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഉചിതമായി ചേർക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ, ഉപരിതല കാഠിന്യം ചികിത്സ). പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ശമിപ്പിച്ചതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ അലോയ് സ്റ്റീൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യമേറിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ (കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ, നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ, ഉപരിതല ഇൻഡക്ഷൻ കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് മുതലായവ), തണുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക (തണുത്ത തല കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ഉരുക്ക്, തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷന് ഉരുക്ക് മുതലായവ). കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷന്റെ അടിസ്ഥാന കോമ്പോസിഷൻ സീരീസ് അനുസരിച്ച്, ഇതിനെ Mn സീരീസ് സ്റ്റീൽ, SiMn സീരീസ് സ്റ്റീൽ, Cr സീരീസ് സ്റ്റീൽ, CrMo സീരീസ് സ്റ്റീൽ, CrNiMo സീരീസ് സ്റ്റീൽ, Ni സീരീസ് സ്റ്റീൽ, B സീരീസ് സ്റ്റീൽ മുതലായവയായി തിരിക്കാം.

10. അലോയ് ഘടനാപരമായ ഉരുക്ക്

അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ്, സാധാരണയായി ഇത് 0.15% -0.50% പരിധിയിലാണ്. കാർബണിന് പുറമേ, സിലിക്കൺ, മാംഗനീസ്, വനേഡിയം, ടൈറ്റാനിയം, ബോറോൺ, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവ പോലുള്ള ഒന്നോ അതിലധികമോ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങളും ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ കടുപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനോ തകർക്കാനോ എളുപ്പമല്ല, ഇത് സ്റ്റീലിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, കപ്പലുകൾ, സ്റ്റീം ടർബൈനുകൾ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി വിവിധ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോ-കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി കാർബറൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇടത്തരം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ പൊതുവെ ശമിപ്പിക്കുകയും ശാന്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

11. അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ

സിലിക്കൺ, ക്രോമിയം, ടങ്സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, വനേഡിയം എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധതരം അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഇടത്തരം ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലാണ് അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ. അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ കടുപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല രൂപഭേദം വരുത്താനും തകർക്കാനും എളുപ്പമല്ല. വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂപ്പൽ, അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും വ്യത്യസ്തമാണ്. മിക്ക അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലുകളുടെയും കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.5% -1.5% ആണ്, ചൂടുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തിയ ഡൈ സ്റ്റീലുകളുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ്, 0.3.c 0.6% -1% പരിധിയിലാണ്; കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾക്കുള്ള ഉരുക്കിൽ സാധാരണയായി കാർബൺ 1.5c2% അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; തണുത്ത ജോലി ഡൈ സ്റ്റീലിന് XNUMX% വരെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡൈ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം തരം കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്നിവ XNUMX% ൽ കൂടുതൽ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്.

12. അതിവേഗ ഉപകരണം ഉരുക്ക്

ഹൈ-സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഒരു ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ആണ്. ഉരുക്കിന്റെ കാർബണിന്റെ അളവ് 0.7% -1.4% ആണ്. ടങ്‌സ്റ്റൺ, മോളിബ്ഡിനം, ക്രോമിയം, വനേഡിയം എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കാർബൈഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സ്റ്റീലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഹൈ സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ചുവന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, താപനില 500-600 as വരെ ഉയർന്നതാണ്, മാത്രമല്ല കാഠിന്യം കുറയുന്നില്ല, അതിനാൽ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

13. സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ

ഇംപാക്റ്റ്, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘകാല ആൾട്ടർനേറ്റീവ് സ്ട്രെസ് എന്നിവയിലാണ് സ്പ്രിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ടെൻ‌സൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി, ഉയർന്ന ക്ഷീണം എന്നിവ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിനായി ആവശ്യമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലിന് ഒരു പരിധിവരെ കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്, ഡീകാർബറൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണമേന്മയും ആവശ്യമാണ്.

കാർബൺ സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നത് 0.6% -0.9% (സാധാരണവും ഉയർന്നതുമായ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം ഉൾപ്പെടെ) പരിധിയിലുള്ള കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ ഘടനാപരമായ ഉരുക്കിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അലോയ് സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും സിലിക്കോ-മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ആണ്, അവയുടെ കാർബണിന്റെ അളവ് അല്പം കുറവാണ്, പ്രധാനമായും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം ωsi (1.3% -2.8%) വർദ്ധിപ്പിച്ച്; കൂടാതെ, ക്രോമിയം, ടങ്ങ്സ്റ്റൺ, വനേഡിയം എന്നിവയുടെ അലോയ് സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീലുകളും ഉണ്ട്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്തിന്റെ വിഭവങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, വാഹനങ്ങളുടെയും ട്രാക്ടറുകളുടെയും രൂപകൽപ്പനയിൽ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി, ബോറോൺ, നിയോബിയം, മോളിബ്ഡിനം മുതലായ ഘടകങ്ങളുള്ള പുതിയ ഉരുക്ക് തരങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. സിലിക്കോ-മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഇത് വസന്തത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

14. ചുമക്കുന്ന ഉരുക്ക്

പന്തുകൾ, റോളറുകൾ, ചുമക്കുന്ന വളയങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്കാണ് ബിയറിംഗ് സ്റ്റീൽ. ജോലിയുടെ സമയത്ത് ബിയറിംഗുകൾ വലിയ സമ്മർദ്ദത്തിനും സംഘർഷത്തിനും വിധേയമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്നതും ആകർഷകവുമായ കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കാനും പ്രതിരോധം ധരിക്കാനും ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് പരിധിയും ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന് ആവശ്യമാണ്. ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിന്റെയും നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും രാസഘടനയുടെ ആകർഷകത്വം ഉള്ളടക്കവും വിതരണവും കാർബൈഡ് വിതരണവും മറ്റ് ആവശ്യകതകളും വളരെ കർശനമാണ്.

ബിയറിംഗ് സ്റ്റീലിനെ ഹൈ-കാർബൺ ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു, കാർബണിന്റെ അളവ് ഏകദേശം 1% ഉം leadcr ന്റെ ലീഡ് ഉള്ളടക്കം 0.5% -1.65% ഉം ആണ്. ബിയറിംഗ് സ്റ്റീലിനെ ആറ് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉയർന്ന കാർബൺ ക്രോമിയം ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം രഹിത ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, കാർബറൈസിംഗ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന താപനില വഹിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ, ആന്റിമാഗ്നറ്റിക് ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ.

15. ഇലക്ട്രിക്കൽ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ

ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായത്തിന് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോട്ടോറുകളുടെയും ട്രാൻസ്ഫോർമറുകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള സ്റ്റീലാണ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്.

രാസഘടന അനുസരിച്ച്, സിലിക്കൺ സ്റ്റീലിനെ കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ സ്റ്റീലിൽ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു ωsi = 1.0% -2.5%, ഇത് പ്രധാനമായും മോട്ടോറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഉയർന്ന സിലിക്കൺ സ്റ്റീലിൽ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു ωsi = 3.0% -4.5%, ഇത് സാധാരണയായി ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ωc = 0.06% -0.08%.

16. റെയിൽ സ്റ്റീൽ

അതിനാൽ റെയിലിംഗ് പ്രധാനമായും റോളിംഗ് സ്റ്റോക്കിന്റെ സമ്മർദ്ദത്തിനും ഇംപാക്ട് ലോഡിനും വിധേയമാണ്. മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ചില കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. ഓപ്പൺ ചൂളയിലും കൺവെർട്ടറിലും ഉരുകിയ കാർബൺ കൊല്ലപ്പെട്ട ഉരുക്കാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ റെയിൽ. ഈ സ്റ്റീലിൽ കാർബൺ ωc = 0.6% -0.8% അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടേതാണ്, പക്ഷേ സ്റ്റീലിലെ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, 0.6%. -1.1% ശ്രേണി. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ റെയിലുകൾ, ഇടത്തരം മാംഗനീസ് റെയിലുകൾ, ചെമ്പ് അടങ്ങിയ റെയിലുകൾ, ടൈറ്റാനിയം അടങ്ങിയ റെയിലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സാധാരണ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ റെയിലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ റെയിലുകൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ റെയിലുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, മാത്രമല്ല അവയുടെ സേവന ജീവിതം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

17. കപ്പൽ നിർമ്മാണ ഉരുക്ക്

കപ്പൽ നിർമ്മാണ സ്റ്റീൽ എന്നത് കടലിൽ പോകുന്ന കപ്പലുകളും വലിയ ഉൾനാടൻ നദീതട ഘടനകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഹൾ ഘടന സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം നടത്താൻ കപ്പൽ നിർമ്മാണ സ്റ്റീൽ ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ചില ശക്തി, കാഠിന്യം, ചില കുറഞ്ഞ താപനില, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. മുൻകാലങ്ങളിൽ, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും കപ്പൽ നിർമ്മാണ സ്റ്റീലായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. അടുത്തിടെ, സാധാരണ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു, നിലവിലുള്ള സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ 12 മാംഗനീസ് കപ്പൽ, 16 മാംഗനീസ് കപ്പൽ, 15 മാംഗനീസ് വനേഡിയം കപ്പൽ, മറ്റ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ. ഈ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് ഉയർന്ന കരുത്ത്, നല്ല കാഠിന്യം, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, സമുദ്രജല നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കൽ തുടങ്ങിയ സമഗ്ര സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്, കൂടാതെ 10,000 ടൺ സമുദ്രത്തിൽ പോകുന്ന കപ്പലുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് വിജയകരമായി ഉപയോഗിക്കാം.

18. ബ്രിഡ്ജ് സ്റ്റീൽ

റെയിൽ‌വേ അല്ലെങ്കിൽ‌ ഹൈവേ ബ്രിഡ്ജുകൾ‌ വാഹനങ്ങളുടെ ആഘാതം വഹിക്കുന്നു. ബ്രിഡ്ജ് സ്റ്റീലിന് ചില ശക്തിയും കാഠിന്യവും നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണവും ആവശ്യമാണ്. ആൽക്കലൈൻ ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത് ചൂള കൊല്ലപ്പെട്ട ഉരുക്ക് പലപ്പോഴും ബ്രിഡ്ജ് സ്റ്റീലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടുത്തിടെ, സാധാരണ ലോ അലോയ് സ്റ്റീലുകളായ 16 മാംഗനീസ്, 15 മാംഗനീസ് വനേഡിയം നൈട്രജൻ എന്നിവ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു.

19. ബോയിലർ സ്റ്റീൽ

ബോയിലർ സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും സൂപ്പർഹീറ്ററുകൾ, പ്രധാന സ്റ്റീം ട്യൂബുകൾ, ബോയിലർ ഫയർ ചേമ്പറുകളുടെ ചൂടാക്കൽ ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ബോയിലർ സ്റ്റീലിൻറെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, ചില ഉയർന്ന താപനില ശക്തി, നാശത്തിന് ക്ഷാര പ്രതിരോധം, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധം മുതലായവയാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബോയിലർ സ്റ്റീലുകളിൽ ഓപ്പൺ-ഹീത്ത് മണക്കുന്ന ലോ-കാർബൺ കൊല്ലപ്പെട്ട ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ചൂളയിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ωc ന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.16% -0.26%. ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, പിയർലിറ്റിക് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടുത്ത കാലത്തായി, ബോയിലറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണ ലോ-അലോയ് സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് 12 മാംഗനീസ്, 15 മാംഗനീസ് വനേഡിയം, 18 മാംഗനീസ് മോളിബ്ഡിനം നിയോബിയം തുടങ്ങിയവ.

20. വെൽഡിംഗ് വടിക്ക് ഉരുക്ക്

ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡ് വയറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഈ തരം സ്റ്റീൽ പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നതിനനുസരിച്ച് ഉരുക്കിന്റെ ഘടന വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ആവശ്യമനുസരിച്ച്, ഇതിനെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ. ഈ സ്റ്റീലുകളിലെയും ωp യിലെയും സൾഫറും ഫോസ്ഫറസും 0.03% ൽ കൂടുതലല്ല, ഇത് പൊതുവായ ഉരുക്കിന്റെ ആവശ്യകതയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഈ സ്റ്റീലുകൾക്ക് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, പക്ഷേ രാസഘടന മാത്രം പരിശോധിക്കുക.

21.സ്റ്റൈൻ സ്റ്റീൽ

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീലിനെ സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റന്റ് സ്റ്റീൽ. ചുരുക്കത്തിൽ, അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റീലിനെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നും രാസമാധ്യമങ്ങൾ (ആസിഡുകൾ പോലുള്ളവ) നശിപ്പിക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്റ്റീലിനെ ആസിഡ് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക് എന്നും വിളിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള steelcr 12% ൽ കൂടുതലുള്ള സ്റ്റീലിന് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സവിശേഷതകളുണ്ട്; ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീലിനെ അഞ്ച് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനൈറ്റ് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്-ഫെറിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ, ഈർപ്പമുള്ള സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ.

22. ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉരുക്ക്

ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക്, ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധവും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്കിൽ രണ്ട് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: ഓക്സിഡേഷൻ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക്, ചൂട്-ശക്തി ഉരുക്ക്. ആന്റി ഓക്‌സിഡേഷൻ സ്റ്റീലിനെ അൺകിൻഡ് സ്റ്റീൽ എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-സ്ട്രെംഗ് സ്റ്റീൽ എന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉയർന്ന ഓക്സിഡേഷൻ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള സ്റ്റീലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കാണ് ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉരുക്ക് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

23. ഉയർന്ന താപനില അലോയ്

മതിയായ നിലനിൽക്കുന്ന ശക്തി, ക്രീപ്പ് ശക്തി, താപ ക്ഷീണം, ഉയർന്ന താപനിലയിലെ കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേണ്ടത്ര രാസ സ്ഥിരത എന്നിവയുള്ള ഒരുതരം താപ-കരുത്തുറ്റ വസ്തുവാണ് സൂപ്പർലോയ് എന്ന് പറയുന്നത്, 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു ചുറ്റുമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന തെർമോഡൈനാമിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതിന്റെ അടിസ്ഥാന രാസഘടനയുടെ വ്യത്യാസമനുസരിച്ച്, ഇതിനെ നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത സൂപ്പർലോയ്, ഇരുമ്പ്-നിക്കൽ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർലോയ്, കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സൂപ്പർലോയ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം.

24. പ്രിസിഷൻ അലോയ്

കൃത്യമായ അലോയ്കൾ പ്രത്യേക ഭൗതിക സവിശേഷതകളുള്ള അലോയ്കളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം, കൃത്യമായ ഉപകരണ വ്യവസായം, ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവയിൽ ഇത് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത വസ്തുവാണ്.

കൃത്യമായ അലോയ്കളെ അവയുടെ വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് 7 വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത്: സോഫ്റ്റ് മാഗ്നറ്റിക് അലോയ്കൾ, വികലമായ സ്ഥിരമായ കാന്തിക അലോയ്കൾ, ഇലാസ്റ്റിക് അലോയ്കൾ, വിപുലീകരണ അലോയ്കൾ, തെർമൽ ബൈമെറ്റലുകൾ, റെസിസ്റ്റൻസ് അലോയ്കൾ, തെർമോ ഇലക്ട്രിക് അലോയ്കൾ. ഭൂരിഭാഗം കൃത്യമായ അലോയ്കളും ഫെറസ് ലോഹങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളവയാണ്, അവയിൽ ചിലത് മാത്രമാണ് ഫെറസ് അല്ലാത്ത ലോഹങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: 24 തരം തരംതിരിക്കൽ വിശകലനം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്