അനുചിതമായ വ്യാജപ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ

1. വലിയ ധാന്യങ്ങൾ

വലിയ ധാന്യങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത് അമിതമായി ഉയർന്ന പ്രാരംഭ കെട്ടിച്ചമച്ച താപനിലയും അപര്യാപ്തമായ രൂപഭേദം, അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായി ഉയർന്ന അന്തിമ കെട്ടിച്ചമച്ച താപനില, അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന മേഖലയിലേക്കാണ്. അലുമിനിയം അലോയ് രൂപഭേദം വളരെ വലുതാണ്; സൂപ്പർ‌ലോയിയുടെ രൂപഭേദം വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ മിശ്രിത വികല ഘടനയുടെ രൂപവത്കരണവും നാടൻ ധാന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ ക്ഷമിക്കുന്നതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കും, ഒപ്പം ക്ഷീണത്തിന്റെ പ്രകടനം ഗണ്യമായി കുറയും.

2. അസമമായ ധാന്യങ്ങൾ

അസമമായ ധാന്യങ്ങൾ എന്നാൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിലെ ധാന്യങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് നാടൻ ആണെങ്കിലും ചില ഭാഗങ്ങൾ ചെറുതാണ്. അസമമായ ധാന്യത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം ബില്ലറ്റിന്റെ അസമമായ രൂപഭേദം ധാന്യങ്ങളുടെ തകർച്ചയുടെ അളവ് വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക പ്രദേശത്തിന്റെ രൂപഭേദം നിർണ്ണായക രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന മേഖലയിലേക്കാണ് വരുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർലോയിയുടെ പ്രാദേശിക ജോലികൾ കഠിനമാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികം മൊത്തം ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കുന്നതിനുമുള്ള ധാന്യം.

3. ചില്ലിംഗ് പ്രതിഭാസം

കുറഞ്ഞ താപനിലയോ അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം വരുമ്പോൾ വളരെ വേഗതയുള്ള രൂപഭേദം മൂലമോ, കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം വളരെ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനാലും, വീണ്ടും പുന st സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന മയപ്പെടുത്തലിന് വികലത മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ (കാഠിന്യം) നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ ഒരു ഭാഗം തണുത്ത രൂപഭേദം തുടരുന്നു ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം. സംഘടന. ഈ ഘടനയുടെ നിലനിൽപ്പ് കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും കുറയ്ക്കുന്നു. കഠിനമായ തണുപ്പും കഠിനവുമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

4. പിളര്പ്പ്

വലിയ പിരിമുറുക്കം, കത്രിക സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്ന സമയത്ത് അധിക പിരിമുറുക്കം എന്നിവയാണ് വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണം. സാധാരണയായി വിള്ളൽ സംഭവിക്കുന്ന സ്ഥലമാണ് ബില്ലറ്റിന് ഏറ്റവും വലിയ സമ്മർദ്ദവും കനംകുറഞ്ഞ കനവും ഉള്ള സ്ഥലം. ശൂന്യമായ പ്രതലത്തിലും അകത്തും മൈക്രോ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലോ ശൂന്യമായതിൽ ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിലോ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന താപനില കാരണം മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വികലമാക്കൽ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണെങ്കിൽ, അളവ് രൂപഭേദം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചിക കവിഞ്ഞു, തുടർന്ന് പരുക്കൻ, ഡ്രോയിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, റീമിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകളിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാം.

5. വിള്ളൽ

ക്ഷമിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഴമില്ലാത്ത ആമ പോലുള്ള വിള്ളലുകളാണ് വിള്ളലുകൾ. ക്ഷമാപണത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിൽ, പിരിമുറുക്കത്തിന് വിധേയമാകുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾ പലതായിരിക്കാം:

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ Cu, Sn എന്നിവപോലുള്ള വളരെയധികം ഫ്യൂസിബിൾ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
• Temperature ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വളരെക്കാലം ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് മഴ, നാടൻ ഉപരിതല ധാന്യങ്ങൾ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കിയ ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകും.
• The ഇന്ധനത്തിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സൾഫർ നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു.

6. ഫ്ലാഷ് വിള്ളലുകൾ

ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് സമയത്ത് വേർപെടുത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളാണ് ഫ്ലാഷ് വിള്ളലുകൾ. ഫ്ലാഷ് വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാകാം:

• Brow കനത്ത പ്രഹരത്തെത്തുടർന്ന്‌, വ്യാജ ഫോർ‌ജിംഗ് ഓപ്പറേഷനിൽ‌, ലോഹങ്ങൾ‌ ശക്തമായി ഒഴുകുന്നു.
• Magn മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഡൈ ക്ഷമാപണത്തിന്റെ ട്രിമ്മിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്; കോപ്പർ അലോയ് ഡൈ ക്ഷമാപണത്തിന്റെ ട്രിമ്മിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്.

7. ഉപരിതല വിള്ളൽ വേർതിരിക്കുന്നു

വിഭജനത്തിന്റെ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, ക്ഷമിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന വിള്ളലുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ലോഹമല്ലാത്ത പല ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉണ്ട്, അവ ചോർന്നൊലിക്കുന്ന സമയത്ത് വേർപെടുത്തുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങുന്ന ട്യൂബിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഡൈ ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് ഫ്ലാഷ് ഞെക്കിയ ശേഷം ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

8. മടക്കിക്കളയുക

ലോഹ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതല ലോഹങ്ങളുടെ സംയോജനമാണ് മടക്കുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത്. രണ്ട് (അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ) ലോഹ സം‌വഹനങ്ങളുടെ സംഗമത്തിലൂടെ ഇത് രൂപപ്പെടാം; അടുത്തുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല ലോഹത്തെ പ്രവാഹത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന ഒരു ലോഹത്തിന്റെ ദ്രുതവും വലുതുമായ ഒഴുക്കിലൂടെയും ഇത് രൂപം കൊള്ളുന്നു, രണ്ടും കൂടിച്ചേരുന്നു; രൂപഭേദം വരുത്താനും ഇത് രൂപം കൊള്ളാം. ലോഹത്തിന്റെ ഭാഗികമായ രൂപഭേദം വരുത്തി ലോഹത്തിന്റെ മറ്റൊരു ഭാഗത്തേക്ക് അമർത്തിയാൽ ഇത് രൂപം കൊള്ളാം. മടക്കിക്കളയുന്നത് ഭാഗത്തിന്റെ ചുമക്കുന്ന വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ജോലിസ്ഥലത്തെ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത മൂലം ക്ഷീണത്തിന്റെ ഉറവിടമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

9. ഒഴുകുക

സ്ട്രീംലൈനുകളുടെ അനുചിതമായ വിതരണത്തിന്റെ ഒരു രൂപമാണ് ഫ്ലോ ത്രൂ. ഫ്ലോ-ത്രൂ ഏരിയയിൽ, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന സ്ട്രീംലൈനുകൾ ഒന്നിച്ച് ലയിപ്പിച്ച് ഒരു ഫ്ലോ-ത്രൂ രൂപപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഫ്ലോ-ത്രൂ ഏരിയയിലും പുറത്തും ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിലൂടെ ഒഴുകുന്നതിന്റെ കാരണം മടക്കിക്കളയുന്നതിന് സമാനമാണ്. ലോഹത്തിന്റെ രണ്ട് സ്ട്രോണ്ടുകളുടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ലോഹ ലോഹത്തിന്റെയോ സംഗമത്താൽ ഇത് രൂപം കൊള്ളുന്നു, എന്നാൽ ത്രൂ ഭാഗത്തെ ലോഹം ഇപ്പോഴും മൊത്തത്തിലാണ്, കൂടാതെ ഫ്ലോ ഫ്ലോ ഫോർജിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ക്രിസ്റ്റൽ ഫ്ലോ സോണിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലുമുള്ള ധാന്യങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രകടനത്തിലെ അപചയം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.

10. വ്യാജ സ്ട്രീംലൈനുകളുടെ ക്രമരഹിതമായ വിതരണം

കുറഞ്ഞ .ർജ്ജത്തിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുമ്പോൾ സ്ട്രീംലൈൻ കട്ടിംഗ്, ബാക്ക്ഫ്ലോ, എഡ്ഡി കറന്റ് എന്നിവ പോലുള്ള സ്ട്രീംലൈൻ പ്രക്ഷുബ്ധതയെ ക്ഷമയുടെ സ്ട്രീംലൈൻ വിതരണം സുഗമമായി സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന അനുചിതമാണെങ്കിലോ വ്യാജരേഖാരീതി യുക്തിരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലോ, മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച ശൂന്യമായ ഒഴുക്കുകളുടെ വരകൾ ക്രമരഹിതമാകും; തൊഴിലാളികളുടെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനവും പൂപ്പൽ ധരിക്കുന്നതും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലോഹത്തിന്റെ അസമമായ ഒഴുക്ക് ക്ഷമിക്കുന്നവരുടെ ഒഴുക്ക് രേഖകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യും. ക്രമരഹിതമായ സ്ട്രീംലൈനുകൾ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കുറയ്ക്കും, അതിനാൽ പ്രധാനപ്പെട്ട ക്ഷമകൾക്കായി, വിതരണത്തെ കാര്യക്ഷമമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യകതകളുണ്ട്.

11. കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ അവശിഷ്ടം

കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇൻ‌ഗോട്ടുകൾ ബില്ലറ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ഷമയിൽ കാണപ്പെടുന്നു. അസ്-കാസ്റ്റ് ഘടന പ്രധാനമായും കെട്ടിച്ചമച്ചതിന്റെ വിഷമകരമായ വികല മേഖലയിലാണ്. അപര്യാപ്തമായ ഫോർ‌ജിംഗ് അനുപാതവും അനുചിതമായ ഫോർ‌ജിംഗ് രീതിയുമാണ് ശേഷിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ. ശേഷിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രകടനം കുറയ്ക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഇംപാക്റ്റ് കാഠിന്യവും ക്ഷീണ പ്രകടനവും.

12. കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കലിന്റെ നില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല

കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കലിന്റെ നില പ്രധാനമായും ലെഡെബുറൈറ്റ് ടൂൾ സ്റ്റീലിലെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. പ്രധാന ബ്ലോക്കുകളിലോ നെറ്റ്‌വർക്കിലോ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ക്ഷമയിൽ കാർബൈഡുകളുടെ അസമമായ വിതരണമാണ് പ്രധാന കാരണം. അസംസ്കൃതവസ്തുക്കളിൽ കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കലിന്റെ മോശം നില, ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ ഫോർജിംഗ് അനുപാതം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഫോർജിംഗ് രീതി എന്നിവയാണ് ഈ വൈകല്യത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം. അത്തരം വൈകല്യങ്ങളുള്ള ക്ഷമകൾ പ്രാദേശിക ചൂടാക്കലിനും ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടയിലും ശമിപ്പിക്കലിനും സാധ്യതയുണ്ട്. പൂർത്തിയായ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും അച്ചുകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

13. റിബൺ ടിഷ്യു

ഫെറൈറ്റ്, പിയർ‌ലൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ്, ഓസ്റ്റനൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ്, ബൈനൈറ്റ്, ഫെറൈറ്റ്, മാർട്ടൻ‌സൈറ്റ് എന്നിവ ബാൻ‌ഡുകളായി ക്ഷമയോടെ വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു തരം ഓർ‌ഗനൈസേഷനാണ് ബാൻ‌ഡഡ് ഘടന. ഈ ഓർഗനൈസേഷൻ, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് നിലനിൽക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ബാൻഡ് ഘടനയാണ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരശ്ചീന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി സൂചിക, പ്രത്യേകിച്ച് ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നത്. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഫെറൈറ്റ് ബാൻഡിലോ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെ ജംഗ്ഷനിലോ വിള്ളൽ വീഴുന്നത് പലപ്പോഴും എളുപ്പമാണ്

14. അപര്യാപ്തമായ പ്രാദേശിക പൂരിപ്പിക്കൽ

പ്രാദേശിക അപര്യാപ്തമായ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രധാനമായും വാരിയെല്ലുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ, കോണുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കുന്നു, വലുപ്പം ഡ്രോയിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.

കാരണങ്ങൾ ഇവയാകാം:

• For കുറഞ്ഞ താപനിലയും ലോഹ ദ്രാവകവും;
• Equipment അപര്യാപ്തമായ ഉപകരണങ്ങൾ ടൺ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ചുറ്റിക ശക്തി;
• B ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ശൂന്യമായ വോളിയം അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം എന്നിവയുടെ യുക്തിരഹിതമായ രൂപകൽപ്പന;
• പൂപ്പൽ അറയിൽ പരമാവധി ശേഖരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് അദ്ദേഹം ലോഹത്തെ വികൃതമാക്കി.

15. അണ്ടർ‌വോൾട്ടേജ്

വിഭജന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ലംബമായി വലിപ്പത്തിലുള്ള പൊതുവായ വർദ്ധനവാണ് അണ്ടർ‌വോൾട്ടേജ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.

കാരണങ്ങൾ ഇവയാകാം:

• താപനില കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ കുറവാണ്.
• ഉപകരണങ്ങളുടെ അപര്യാപ്തത, അപര്യാപ്തമായ ചുറ്റികയറ്റ ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ചുറ്റിക സമയം.

16. മിഷിഫ്റ്റ്

വിഭജനത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ താഴത്തെ പകുതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫോർജിംഗിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥാനചലനം എന്നാണ് തെറ്റായ ക്രമീകരണം.

കാരണങ്ങൾ ഇവയാകാം:

• സ്ലൈഡറും (ചുറ്റിക തലയും) ഗൈഡ് റെയിലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ വലുതാണ്;
• For വ്യാജരൂപത്തിലുള്ള രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, കൂടാതെ തെറ്റായ ക്രമീകരണ ശക്തി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് കാണുന്നില്ല;
• M അച്ചിൽ മോശമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:അനുചിതമായ വ്യാജപ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്