കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കണിക-ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് സംയോജനത്തിന്റെ തയ്യാറാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ

മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് മാട്രിക്സിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രത്യേക രണ്ടാം ഘട്ടമുള്ള മൾട്ടിഫേസ് മെറ്റീരിയലുകളാണ് മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് മിശ്രിതങ്ങൾ. പ്രത്യേക ശാരീരിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള രണ്ടാം ഘട്ടം മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ രണ്ടാം ഘട്ടത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടം എന്നും വിളിക്കുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടത്തെ സാധാരണയായി കണികാ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടമായും ഫൈബർ (വിസ്‌കർ) ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ വിലയും സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യയും പോലുള്ള കാരണങ്ങളാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മിക്ക സംയോജിത വസ്തുക്കളും കണികകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഭ method തിക രീതിയിൽ കണിക-ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ തയ്യാറാക്കൽ രീതി തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെട്ടു, ഒപ്പം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതിയുടെ ഇൻ-സിറ്റു പ്രതികരണ സിന്തസിസ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

മികച്ച പ്രകടനവും സ്ഥിരതയുമുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വിജയകരമായി തയ്യാറാക്കാൻ, ഏത് തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് സംയോജിത രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ സാങ്കേതികമായി പരിഹരിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• മെറ്റീരിയലിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ മാട്രിക്സും ശക്തിപ്പെടുത്തലും തിരഞ്ഞെടുക്കുക,
• Mp മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാട്രിക്സിന്റെ നനവ് ശക്തിപ്പെടുത്തലിലേക്ക് ഉരുകുന്നു,
• മാട്രിക്സിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ന്യായമായ വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുക,
• മാട്രിക്സ് ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കണങ്ങളുടെ പ്രഭാവം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക.

കണികാ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തയ്യാറാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രശ്നങ്ങൾ ഈ ലേഖനം സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

• ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: മാട്രിക്സിന്റെ പ്രകടനം, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ മികച്ച സംയോജനം, മാട്രിക്സ് എന്നിവ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അതിനാൽ കെ.ഇ.യുടെ തരത്തിനും സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസരിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. . ഒരു ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, ടെൻ‌സൈൽ ദൃ strength ത, കാഠിന്യം, താപ സ്ഥിരത, സാന്ദ്രത, ദ്രവണാങ്കം, വില, ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം. അതേസമയം, ശക്തിപ്പെടുത്തലും മാട്രിക്സും തമ്മിലുള്ള രേഖീയ വിപുലീകരണ ഗുണകവും രാസപ്രവർത്തനവും പൊരുത്തപ്പെടണം. അവകാശം. പ്രധാന ഘടകമായി അലുമിനിയമുള്ള മാട്രിക്സ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, അൽ 2 ഒ 3, സിഐസി, ടിഐസി, അൽ 3 ടി, ടിബി, അൽ 3 ഇസെഡ് മുതലായവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തലുകൾ. സ്റ്റീലിനൊപ്പം സംയോജിത വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം മാട്രിക്സ് പോലെ അലുമിനിയം പോലെ പക്വതയില്ലാത്തവയാണ് മാട്രിക്സ് കമ്പോസിറ്റുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളും കൂടുതൽ പക്വതയുള്ളവയാണ്. കുറവ്, പ്രധാനമായും WC, VC, TiC, TiN, Al2O3, SiC മുതലായവ. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തരം തിരഞ്ഞെടുത്ത ശേഷം, ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ വലുപ്പവും മാട്രിക്സിലെ അതിന്റെ വോളിയം ഭിന്നസംഖ്യയും പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കണം.
• ശക്തിപ്പെടുത്തൽ / മാട്രിക്സിന്റെ നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ: മാട്രിക്സ് ഉരുകിയാൽ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ സംയോജനം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുക, മാട്രിക്സ് / ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇന്റർഫേസിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുക, മൊത്തത്തിലുള്ള സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക വാക്കുകൾ, ഇത് മാട്രിക്സിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ബലപ്പെടുത്തലിലേക്ക് മാട്രിക്സ് ഉരുകുന്നതിന്റെ നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ: ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി നിക്ഷേപം പോലുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ ഒരു പ്രത്യേക ലോഹമോ സംയുക്തമോ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നത് മാട്രിക്സ് ഉരുകുന്നതിന്റെ നനവ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ശരീരത്തിലേക്ക് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെമ്പ് പൂശുന്നതും അൽ 2 ഒ 3 കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ടിഎൻ നീരാവി നിക്ഷേപിക്കുന്നതും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കണങ്ങളിലേക്ക് മാട്രിക്സിന്റെ ഈർപ്പത്തെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയതായി പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
• അധിക സർഫാകാന്റുകൾ: റിപ്പോർട്ടുകൾ അനുസരിച്ച്, അലുമിനിയം ഉരുകുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്ക പൊടി ചേർക്കുമ്പോൾ മഗ്നീഷ്യം ബ്ലോക്കുകൾ ചേർക്കുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും. Mg, Ca, RE, ക്ഷാര ലോഹ മൂലകങ്ങൾ, ഗ്രൂപ്പ് VI, ഗ്രൂപ്പ് VIA എന്നിവയുടെ ഘടകങ്ങളെല്ലാം Al2O3, SiC എന്നിവ പോലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളിൽ ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ നനവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലമുണ്ടെന്നും സമീപകാലത്തെ ഗവേഷണങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
• ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താപ ചികിത്സ: ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണയും വെള്ളവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ചൂട് ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉപരിതല energy ർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിലേക്ക് ഉരുകുന്നതിന്റെ നനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ചെമ്പ് കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാതെ ചൂട് ചികിത്സിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി ഉപയോഗിച്ച് ആരോ ഗ്രാഫൈറ്റ് / അലുമിനിയം സംയോജിത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്. ചൂടാക്കൽ ചികിത്സാ രീതി ഇതാണ്: ഉപരിതലത്തെ സജീവമാക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് പൊടി 600 മണിക്കൂർ 8 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുക, ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അലുമിനിയം ദ്രാവകം ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് 200 ° C വരെ വീണ്ടും ചൂടാക്കുക. ചില ആളുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചൂടാക്കാനുള്ള രീതി ഉപയോഗിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നനവുള്ളത മെച്ചപ്പെടുത്താനും സംയോജിത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള മാട്രിക്സും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.
• ഉരുകുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന energy ർജ്ജ അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സ: ഉരുകിയതിന്റെ ഉയർന്ന energy ർജ്ജ അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സ ഉപയോഗിച്ച് ആരോ SiC / ZA27 സംയോജിത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കി. ഉരുകുമ്പോൾ പ്രചരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന energy ർജ്ജമുള്ള അൾട്രാസൗണ്ട് ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന അറയുടെ പ്രഭാവം ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതേ സമയം ഉരുകുന്നതിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുകയും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പഠനം വിശ്വസിക്കുന്നു. SiC കണങ്ങളും ZA27 ഉം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഉരുകുന്നു. നനവ്.
• ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഇൻ-സിറ്റു റിയാക്ഷൻ സിന്തസിസ്: ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കണങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഒരു മാസ്റ്റർ അലോയ് തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഇൻ-സിറ്റു റിയാക്ഷൻ സിന്തസിസ് ടെക്നോളജിയുടെ പ്രയോഗം, തുടർന്ന് ഈ മാസ്റ്റർ അലോയ് മാട്രിക്സ് മെൽറ്റിൽ ചേർത്ത് സംയോജിത മെറ്റീരിയൽസ് സാങ്കേതികവിദ്യ തയ്യാറാക്കുന്നത് സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണത്തിലെ ഒരു ചർച്ചാവിഷയമായി സമീപ വർഷങ്ങളിൽ. ഇൻ-സിറ്റു റിയാക്ഷൻ സിന്തസിസ് രീതി സാധാരണയായി മാസ്റ്റർ അലോയ്യിലേക്ക് ചില ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ, അലോയ്കൾ, സംയുക്തങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപ്പ് വസ്തുക്കൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ അഡിറ്റീവുകൾക്കിടയിലോ അഡിറ്റീവുകൾക്കും മാസ്റ്റർ അലോയിയുടെ ഘടകങ്ങൾക്കുമിടയിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെയാണ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ലഭിക്കുന്നത്. ഇൻ-സിറ്റു പ്രതികരണത്തിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, ഉപരിതല ശുദ്ധവും മലിനീകരണരഹിതവുമാണ്, കൂടാതെ താപ സ്ഥിരത നല്ലതുമാണ്, ഇത് മാട്രിക്സ് ഉരുകിയാൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ നനവുള്ള പ്രശ്‌നത്തെ നന്നായി പരിഹരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ശക്തിപ്പെടുത്തലും മാട്രിക്സും മെച്ചപ്പെട്ട ഉറപ്പുള്ള ഇഫക്റ്റുമായി വളരെ ദൃ ly മായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില ശാസ്ത്രജ്ഞർ അൽ, ടി, സി പൊടികൾ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തി ചെറിയ കഷണങ്ങളായി അമർത്തി. ടി‌സി / അൽ‌ മാസ്റ്റർ‌ അലോയ് ലഭിക്കുന്നതിന് ചെറിയ കഷണങ്ങൾ‌ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഡിഫ്യൂഷൻ ചൂളയിൽ‌ വാക്വം സിൻ‌റ്റർ‌ ചെയ്‌തു, കൂടാതെ മാസ്റ്റർ‌ അലോയിൽ‌ നിന്നും ടി‌സി / 2618 സംയോജനം തയ്യാറാക്കി. മെറ്റീരിയൽ. മറ്റുചിലർ ഇൻ-സിറ്റു റിയാക്ഷൻ സിന്തസിസ് വഴി ഉറപ്പിച്ച കണങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിതരണവും മികച്ച ഗുണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിത വസ്തുക്കൾ വിജയകരമായി തയ്യാറാക്കിയിട്ടുണ്ട്.
• ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വിതരണ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യ: മാട്രിക്സിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളുടെ വിതരണം നിയന്ത്രിക്കുന്നതും മാട്രിക്സിന്റെ ഫലപ്രദമായ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുന്നതും ചില പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ഗ്യാരണ്ടിയാണ്.
• ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഏകീകൃതമല്ലാത്ത വിതരണത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ രീതി: വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള / വസ്ത്രം കുറയ്ക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക്, പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന ആന്റി-വെയർ പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തന സമഗ്രത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന് മികച്ച സമഗ്ര മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഫലപ്രദമായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

അതിനാൽ, പ്രാദേശികമായി ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട അത്തരം ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിനടുത്തായി ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിൽ‌ ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി രീതികളുണ്ട്:

• പ്രീ-റിൻ‌ഫോഴ്സ്മെൻറ് രീതി: അഡിറ്റീവ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല-ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്നാണ് പ്രീ-റിൻ‌ഫോഴ്സ്മെൻറ് രീതി. സംയോജിത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ കാസ്റ്റ്-നുഴഞ്ഞുകയറ്റ രീതി ഉപരിതല പരിഷ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഒരു പ്രയോഗമാണിത്. വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാൻ പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട രീതി ഇതാണ്: ഉൽപ്പന്നം ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ട ഭാഗത്ത് പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പേസ്റ്റ് ബ്ലോക്കിന്റെ രൂപത്തിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മുൻകൂട്ടി വയ്ക്കുക, തുടർന്ന് മാട്രിക്സ് അലോയ് ലിക്വിഡിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. മാട്രിക്സ് അലോയ് ലിക്വിഡ് കാപ്പിലറി സിഫോൺ ഇഫക്റ്റും അലോയ് ലിക്വിഡിന്റെ മർദ്ദവും വഴി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ശരീരത്തിന്റെ വിടവിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു, തുടർന്ന് ദൃ solid പ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ശരീരവും മാട്രിക്സും കർശനമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല-ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സംയോജിത ഉൽപ്പന്നം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ശാസ്ത്രജ്ഞർ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണം നടത്തി, പ്രീ-റിൻ‌ഫോഴ്‌സ്ഡ് ഉപരിതല സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ ഇതിലുണ്ടെന്ന് വിശ്വസിക്കുന്നു: reinfor ഉചിതമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പവും മാട്രിക്സ് ഉരുകിയാൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ നല്ല നനവുള്ളതും; Inder ബൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കലും കോട്ടിംഗും, പേസ്റ്റ് തയ്യാറാക്കലും ബ്രീഡിംഗ് പ്രക്രിയയും, temperature താപനില നിയന്ത്രണവും പകരുന്ന പ്രക്രിയയും; പ്രീസെറ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതിക്ക് ലളിതമായ പ്രക്രിയ, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, മികച്ച പ്രഭാവം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഇത് ഒരു ഉപരിതല സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അത് ഇപ്പോൾ വിജയകരമായി പ്രയോഗിക്കുകയും വളരെ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകൾ ഉണ്ട്.
• അപകേന്ദ്ര നിയന്ത്രണ രീതി: ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെയും മാട്രിക്സ് ഉരുകുന്നതിന്റെയും പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണത്തിലെ വ്യത്യാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, റേഡിയൽ ദിശയിൽ ഗ്രേഡിയന്റ് വേർതിരിക്കൽ വിതരണത്തിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനെ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്‌സിന്റെ സഹായത്തോടെ കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണ രീതി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഗ്രേഡിയന്റ് സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പ്രധാന വികസന ദിശ. ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ ഗ്രേഡിയന്റ് വിതരണത്തോടുകൂടിയ ഒരു ഗ്രാഫൈറ്റ് / അലുമിനിയം സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കാൻ ആരോ ഒരു കേന്ദ്രീകൃത നിയന്ത്രണ രീതി ഉപയോഗിച്ചു. ശാസ്ത്രജ്ഞർ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് അൽ-ഫെ അലോയ്, സ്വയം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഗ്രേഡിയന്റ് കോമ്പോസിറ്റ് കാസ്റ്റ് പൈപ്പ് നേടി, അതിൽ പ്രാഥമിക ഫെ ഘട്ടം റേഡിയൽ ഗ്രേഡിയന്റിനൊപ്പം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. സാൻഡ്-കോട്ടിഡ് മെറ്റാലിക് സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് അൽ-ഫെ അലോയ് സ്വയം സൃഷ്ടിച്ച ഗ്രേഡിയന്റ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു: in ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് റേഡിയൽ ദിശയിലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളുടെ വിതരണ ഗ്രേഡിയന്റ് ക്രമേണ കുറയുന്നു, റേഡിയൽ ദിശയിലെ വിതരണ ശ്രേണി ക്രമേണ വികസിക്കുന്നു ; ഭ്രമണ വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് 0 ～ 2000r / min പരിധിയിൽ, റേഡിയൽ ദിശയിലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ വിതരണ ഗ്രേഡിയന്റ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതേസമയം റേഡിയൽ ദിശയിലെ വിതരണ ശ്രേണി ക്രമേണ കുറയുന്നു.
• വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കിവിടൽ നിയന്ത്രണ രീതി: ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിൽ (Mg2Si) 20Al80 അലോയ് ഉരുകുന്നതിന് ശാസ്ത്രജ്ഞർ ശക്തമായ എസി വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കൽ പ്രയോഗിച്ചു, പുറം ഉപരിതലത്തിൽ Mg2Si കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടമായ ഒരു ഗ്രേഡിയന്റ് സംയോജിത വസ്തു തയ്യാറാക്കാൻ. വിശകലനം അനുസരിച്ച്, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കൽ നടത്തുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ലോഹം ഒന്നിടവിട്ട കാന്തികക്ഷേത്രത്തിലെ അക്ഷത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വൈദ്യുതകാന്തികശക്തിക്ക് വിധേയമാക്കും. ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ കുറഞ്ഞ ചാലകത കാരണം (പുതിയ Mg2Si), ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി അക്ഷത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്ന വൈദ്യുതകാന്തികശക്തിയെ ബാധിക്കില്ല, അതേസമയം ഉരുകിയാൽ വൈദ്യുതകാന്തികശക്തി താരതമ്യേന വലുതാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ശക്തിപ്പെടുത്തലിന് ചുറ്റുമുള്ള അസന്തുലിതമായ ഒരു ഫീൽഡ്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വിധേയമാണ് ലോഹത്തിന്റെ ഞെരുക്കൽ ശക്തി ഷാഫ്റ്റ് സെന്ററിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നത് റേഡിയൽ ദിശയിലേക്ക് പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, അതുവഴി പുറം ഉപരിതലത്തിൽ സമ്പുഷ്ടവും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ഒരു ഗ്രേഡിയന്റ് സംയോജിത വസ്തു ലഭിക്കുന്നു. വൈദ്യുതകാന്തിക സ്‌ട്രൈറർ പ്രയോഗിക്കുന്ന ത്രീ-ഫേസ് ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് കറന്റിലെ വോൾട്ടേജ് എത്രത്തോളം വർദ്ധിക്കുന്നുവെന്ന് പഠനം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, ദ്രാവക / സോളിഡ് ഇന്റർഫേസിനും ഉരുകലിനുമിടയിലുള്ള കത്രിക ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രാഥമിക Mg2Si കണങ്ങളെ തള്ളിവിടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. മാതൃകയുടെ പുറംഭാഗത്തേക്കും വേർതിരിക്കൽ പാളി കട്ടിയുള്ളതും.
• ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണത്തിനുള്ള നിയന്ത്രണ രീതി: മൊത്തത്തിലുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സംയോജിത മെറ്റീരിയലിന്, മാട്രിക്സിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉരുകൽ ഇളക്കിവിടുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഏകീകൃതവൽക്കരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന മാർഗമാണ്. ഫലപ്രദമായ നിരവധി മിക്സിംഗ് രീതികൾ ഇതാ:
• മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കൽ: ഉരുകുന്നത് ഇളക്കിവിടുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പരമ്പരാഗത രീതിയാണ് മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കൽ. സ്റ്റിറർ ബ്ലേഡുകളുടെ മെറ്റീരിയലിന്റെ പരിമിതി കാരണം, ഉരുക്ക് അലോയ്കളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സ്റ്റൈറിംഗ് രീതിയുടെ കുറച്ച് ഉദാഹരണങ്ങളുണ്ട്. ഉരുകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കലിന് ശ്രദ്ധ നൽകുക: the സ്റ്റൈറർ ബ്ലേഡിന്റെ മെറ്റീരിയലും രൂപവും യുക്തിസഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക: സ്റ്റൈറർ ബ്ലേഡ് ഉരുകിയുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, ഇത് അലോയ്ക്ക് എളുപ്പത്തിൽ മലിനീകരണമുണ്ടാക്കും. നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾക്ക്, നോൺ-ഫെറസ് ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബ്ലേഡുകൾ ഒരു ബാഹ്യ പൂശുന്നു (വെളുത്ത കളിമണ്ണിന്റെ പാളി പോലുള്ളവ) പൂശണം. ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ കണികാ സാന്ദ്രതയനുസരിച്ച് ബ്ലേഡ് റൊട്ടേഷൻ ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നല്ല മിശ്രിതം: സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ചുഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രക്ഷോഭക ബ്ലേഡുകളുടെ നിമജ്ജന ആഴം ഉചിതമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഇളക്കിവിടുന്ന വടി അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ സ്റ്റിറർ ബ്ലേഡുകൾ കുലുക്കുന്നത് ഉരുകിയാൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതുവഴി മാട്രിക്സിലെ ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ വിതരണം മോശമാകും. Ix മിക്സിംഗ് സമയം: ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചേർത്തതിനുശേഷം, ഇളക്കിവിടുന്ന സമയം കഴിയുന്നത്ര ദൈർഘ്യമുള്ളതായിരിക്കണം, ഒപ്പം ഇളക്കിയ ശേഷം പകരുന്നതിനുള്ള കാത്തിരിപ്പ് സമയം കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വമായിരിക്കണം. "ഖരകണങ്ങളെ ദ്രാവകത്തിൽ കലർത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണം" എന്നതിന് യുഎസ് പേറ്റന്റ് ഉണ്ട്, ഈ ഉപകരണം നിർമ്മിക്കുന്ന സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ "കണികകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളെ മറികടക്കുന്നു, കൂടാതെ ഹ്രസ്വ മിശ്രിത സമയം, ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദനക്ഷമത, ചെലവുകുറഞ്ഞത്."
• വാതക ഇളക്കൽ: ബാഹ്യ വാതക പ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകത്തിന്റെ വലിയ അളവിൽ ഉരുകുന്നത് ഇളക്കിവിടുന്നതിലൂടെ ഉരുകൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാനാകും. ഉരുകി പ്രക്ഷോഭം നടത്തുന്നതിന് ഇൻ-സിറ്റു പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വാതകത്തിന്റെ ഒരു വലിയ അളവ് ശാസ്ത്രജ്ഞർ ഉപയോഗിച്ചു .അൽ 3 ഒ 2 (പി) / എ 3, (ടിബി 356 + ടിഎഎൽ 2) / അൽസി 3 സി 6 എന്നിവ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്ത ശക്തിപ്പെടുത്തലുകളുമായി.
• ഉയർന്ന energy ർജ്ജമുള്ള അൾട്രാസോണിക് ചികിത്സ: ശാസ്ത്രജ്ഞർ ZA27 അലോയ് ഉപരിതലത്തിൽ 600 ° C താപനിലയിൽ SiC കണികകളെ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉരുകി-കണികാ സസ്പെൻഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന് 60-90 കൾക്ക് ഉയർന്ന energy ർജ്ജ അൾട്രാസോണിക് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുന്നത് ചികിത്സിക്കുകയും മൊത്തത്തിലുള്ള കണികാ വിതരണവും (പോലെ) -കാസ്റ്റ്) ലഭിച്ചു. ഏകീകൃത SiCp / ZA27 സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ. ഉയർന്ന energy ർജ്ജ അൾട്രാസൗണ്ടിന്റെ പരിമിതമായ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് അറ്റൻ‌വേഷൻ ഉരുകിയാൽ ഒരു നിശ്ചിത ശബ്ദ സമ്മർദ്ദ ഗ്രേഡിയന്റ് ദ്രാവക ജെറ്റ് രൂപപ്പെടാൻ കാരണമാകുമെന്ന് പഠനം വിശ്വസിക്കുന്നു, ഇത് അൾട്രാസോണിക് കൊമ്പിന്റെ അവസാന മുഖം നേരിട്ട് ഉപേക്ഷിച്ച് മുഴുവൻ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു. രക്തചംക്രമണം (അതായത്, അക്ക ou സ്റ്റിക് കറന്റ് ഇഫക്റ്റ്), അക്ക ou സ്റ്റിക് വൈദ്യുതധാരയുടെ വേഗത ഉരുകുന്ന സംവഹന വേഗതയുടെ 10 മുതൽ 103 ഇരട്ടി വരെ എത്താം. ശബ്ദ പ്രവാഹം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഉരുകുന്നതിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് കണങ്ങളെ അയയ്ക്കുകയും അവയെ തുല്യമായി ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• സംയോജിത ഉരുകൽ പ്രകടന സവിശേഷതകളും പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകളും: സംയോജിത ഉരുകലും സാധാരണ ഉരുകലും തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഖരകണങ്ങളുടെ ആമുഖമാണ്. ഖരകണങ്ങളുടെ ആമുഖം കാരണം, ടിഐസി, ടിബി 2 എന്നിവയുടെ അംശങ്ങൾക്കൊപ്പം സംയോജിത ഉരുകലിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുകയും അലുമിനിയം ഉരുകുന്നതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ പെട്ടെന്ന് മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരണ സിദ്ധാന്തം ശാസ്ത്രജ്ഞർ ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി പൂപ്പലിലെ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് സവിശേഷതകൾ, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, ദ്രാവക ലോഹത്തിലെ വാതകത്തിന്റെ പൊങ്ങൽ, ലോഹത്തിന്റെ തീറ്റ എന്നിവയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഒരു ശബ്‌ദ ഉൽ‌പ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന്, വിസ്കോസിറ്റിയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള വർദ്ധനവുണ്ടായ ഒരു സംയോജിത ഉരുകൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് പ്രശ്നങ്ങളെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം:

• ഉരുകുന്നതിന്റെ ദ്രാവകത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക;
• വാതകം ശ്വസിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഉരുകുന്നത് തടയുക, ഉരുകി വാതകം നീക്കംചെയ്യുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

മൻ‌ചാങ്‌ ഗുയിയും മറ്റുള്ളവരും ഒരു വാക്വം ഡിഫറൻഷ്യൽ മർദ്ദം പകരുന്ന പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോയതിനുശേഷം സംയോജിത ഉരുകൽ നേരിട്ട് അച്ചിൽ നിറയും. ഉരുകിയ ലോഹം നിറച്ചതിനുശേഷം, സ്പ്രൂ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ ദൃ solid മാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇതിന് കാസ്റ്റിംഗിന് ഭക്ഷണം നൽകാം. ഈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിൽ വ്യക്തമാണ്:

• Gas വാതകത്തിന്റെ ഉറവിടം ഇല്ലാതാക്കുക, അടിസ്ഥാനപരമായി പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സുഷിര വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക;
• Pour പകരുന്ന സമ്പ്രദായം ലളിതമാക്കുക, ഒഴുകുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ ഭാരം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭാരം എന്നിവ വാക്വം രഹിത സ്വതന്ത്ര പകരലിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുന്നു (5-10): 1 (0.5 ～ 1.5): 1;
• Comp സംയോജിത ദ്രവണാങ്കത്തിന്റെ പോരായ്മകളെ മറികടന്ന് സങ്കീർണ്ണമായ നേർത്ത-മതിൽ സംയോജിത കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഇടാൻ ഇതിന് കഴിയും.

ഔട്ട്ലുക്ക്

സംയോജിത മെറ്റീരിയലുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രതീക്ഷ നൽകുന്ന രീതികളിൽ ഒന്നാണ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി. ഭാവിയിലെ ഗവേഷണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം:

• The ഫെറസ് മെറ്റൽ മാട്രിക്സിനായി, സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ശക്തിപ്പെടുത്തലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
• Industrial വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തെ തിരിച്ചറിയാനും പ്രയോഗത്തിൽ വരുത്താനും എളുപ്പമുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് രീതികൾ വികസിപ്പിക്കുക;
• Comp സംയോജിത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയൽ‌, ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക;
• Com സംയോജിത വസ്തുക്കളുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ ഗവേഷണം സാങ്കേതികവിദ്യ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുക.

അതിനാൽ, വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി വളരെയധികം ചെയ്യുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.　　 

മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് മാട്രിക്സിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രത്യേക രണ്ടാം ഘട്ടമുള്ള ഒരു മൾട്ടിഫേസ് മെറ്റീരിയലാണ് മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ. പ്രത്യേക ശാരീരിക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള രണ്ടാം ഘട്ടം മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ചൂട് പ്രതിരോധം, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ രണ്ടാം ഘട്ടത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടം എന്നും വിളിക്കുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടത്തെ സാധാരണയായി കണികാ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടമായും ഫൈബർ (വിസ്‌കർ) ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ വിലയും സംയോജിത സാങ്കേതികവിദ്യയും പോലുള്ള കാരണങ്ങളാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മിക്ക മിശ്രിത വസ്തുക്കളും കണികകളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കണിക-ശക്തിപ്പെടുത്തിയ മെറ്റൽ മാട്രിക്സ് സംയോജനത്തിന്റെ തയ്യാറാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്