സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളുടെ ശേഖരണം, കാർബറൈസിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലെ പ്രതിരോധ നടപടികൾ
കാർബറൈസിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഒരു സംയോജിത പ്രക്രിയയാണ്, അതായത് കാർബറൈസിംഗ് + ശമിപ്പിക്കൽ. ഒരേ ഉപകരണത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കിയ രണ്ട് പ്രക്രിയകളും ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായി നേരിടുന്നവയാണ് (എന്നാൽ കാർബറൈസിംഗ് എയർ കൂളിംഗ്, കാർബറൈസ് സ്ലോ കൂളിംഗ്, തുടർന്ന് വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ, ദ്വിതീയ ശമിപ്പിക്കൽ. പ്രക്രിയ) അപ്പോൾ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ നേരിടുന്ന ചില അഭികാമ്യമല്ലാത്ത പ്രതിഭാസങ്ങൾ കാർബറൈസിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, ചിലത് ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ, ചിലത് കാർബറൈസിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ സംയോജിത ഫലങ്ങളുടെ ഫലമാണ്.
എല്ലാ താപ ചികിത്സാ പ്രക്രിയകളും മൂന്ന് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനാവാത്തവയാണെന്ന് നമുക്കറിയാം: ചൂടാക്കൽ, താപ സംരക്ഷണം, തണുപ്പിക്കൽ. ചൂടാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ നിരക്ക്, കൈവശമുള്ള സമയം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, അന്തരീക്ഷത്തിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിശദമായി. അതിനാൽ എന്തെങ്കിലും തെറ്റ് സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഈ വശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കാരണം ഞങ്ങൾ പതിവായി വിശകലനം ചെയ്യും.
കാർബറൈസിംഗിനും ശമിപ്പിക്കലിനുമായി, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഈ സൂചകങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കുന്നു: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല രൂപം, ഉപരിതല കാഠിന്യം, കോർ കാഠിന്യം, കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ഡെപ്ത്, (ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യമുള്ള പാളി ആഴം, പൂർണ്ണമായും കട്ടിയുള്ള പാളി ആഴം) മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, രൂപഭേദം. ഈ സൂചകങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള എന്റെ കാഴ്ചപ്പാടുകൾ യഥാക്രമം പങ്കിടാം.
1. രൂപഭാവം
1. ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ: ഇത് പ്രധാനമായും ഉപകരണങ്ങളുടെ ചോർച്ച, അശുദ്ധമായ കാരിയർ വാതകം അല്ലെങ്കിൽ ജലത്തിന്റെ അളവ് എന്നിവയാണ്. ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും കാരണം കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.
2. ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മറ്റൊരു പ്രശ്നം സ്റ്റെയിനുകളുടെ പ്രശ്നമാണ്, ഇത് ആധുനിക കാലത്തെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് പുതിയതും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതുമായ ആവശ്യകതയാണ്. കാരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണവും വളരെ ആഴവുമാണ്.
രണ്ട്. യോഗ്യതയില്ലാത്ത കാഠിന്യം
1. ഉയർന്ന കാഠിന്യം (ചർച്ച ചെയ്തിട്ടില്ല)
2. കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം: രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് യോഗ്യതയില്ലാത്ത കാർബറൈസിംഗ്. ഡ്രോയിംഗുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ വളരെ ആഴമില്ലാത്തതാകാം, (കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ നുഴഞ്ഞുകയറുന്നില്ല), അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത കണ്ടെത്തൽ സ്കെയിൽ നിലവിലുള്ള കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ടോളറബിൾ പരിധി കവിയുന്നു, ഇത് കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിനെ തകർക്കും.
പരിഹാരം: നീരൊഴുക്ക് പൂരിപ്പിച്ച് പരിശോധന ഭരണാധികാരിയെ പിന്തുടരുക. ജെബിടി 6050-2006 "ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള പൊതുതത്ത്വങ്ങൾ ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം പരിശോധന" കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ ആഴം യഥാർത്ഥത്തിൽ താപനില, സമയം, കാർബൺ സാധ്യത എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനമാണ്. മുകളിലുള്ള ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന്, ചൂടാക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കൈവശമുള്ള സമയം നീട്ടുന്നതിനും കാർബറൈസിംഗ് സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള വഴികൾ നമുക്ക് പരിഗണിക്കാം. (തീർച്ചയായും, ഓരോ പാരാമീറ്ററിന്റെയും ക്രമീകരണം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകളുമായി പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിക്കണം) ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ കുതിരേതര സംഘടനകളുടെ നിലനിൽപ്പ് കാരണമാകാം. കാഠിന്യം കുറയുമ്പോൾ മറ്റൊരു സാഹചര്യം സംഭവിക്കുന്നു, അതായത്, കാർബറൈസിംഗ് യോഗ്യമാണ്, പക്ഷേ ശമിപ്പിക്കൽ യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, അത് ശമിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല. ഈ സാഹചര്യം ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമാണ്, കാരണം, ചൂട് ചികിത്സ മുക്കാൽ ഭാഗവും ചൂടാക്കലും ഏഴ് പാദങ്ങളിൽ തണുപ്പിക്കലും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സ്ഥാനവും ഇത് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.
ഞാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത താരതമ്യ പരീക്ഷണമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്. കാഠിന്യത്തെ തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം നിങ്ങൾക്ക് ചർച്ചചെയ്യാം.
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുള്ള ടെസ്റ്റ് ബാറുകളുടെ 3 ഗ്രൂപ്പുകൾ എടുക്കുക, എന്നാൽ സമാന സവിശേഷതകളും അളവുകളും, അതിന്റെ വലുപ്പം mm20mmX100mm ആണ്. (ഞങ്ങൾ നമ്പർ 20 സ്റ്റീൽ ടെസ്റ്റ് ബാർ നമ്പർ 1, 20Cr ടെസ്റ്റ് ബാർ നമ്പർ 2, 20CrMnTi ടെസ്റ്റ് ബാർ നമ്പർ 3 എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഒരേ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ടെസ്റ്റ് ബാറുകൾ ഒരേ ചൂടിൽ കാർബറൈസ് ചെയ്യുന്നു. മൂന്ന് ടെസ്റ്റ് ബാറുകളുടെ കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ഡെപ്ത് 0.6-0.7 മിമി ആണെന്ന് കരുതുക (ps: അനുമാനം ഒരു അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിൽ മാത്രമാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്).
ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പരിഗണിക്കുക:
a. സമാന വ്യവസ്ഥകളിൽ ശമിപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കുക
b. സ്ലോ ഓയിൽ, ഫാസ്റ്റ് ഓയിൽ, ക്ലിയർ വാട്ടർ, ഉപ്പ് വെള്ളം എന്നിവയാണ് ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം
സി. ഇളക്കിവിടാതെ തീവ്രമായി ഇളക്കിവിടാതെ ഒരേ മാധ്യമത്തിൽ, മൂന്ന് ടെസ്റ്റ് ബാറുകൾ ഓരോന്നിനും രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി പരിശോധനയ്ക്കായി എടുക്കുന്നു.
കാർബറൈസിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, എ ഗ്രൂപ്പ് 800 ഡിഗ്രിയിൽ ശമിപ്പിക്കുകയും ബി ഗ്രൂപ്പ് 860 ഡിഗ്രിയിൽ ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ അവരുടെ കാഠിന്യത്തിന്റെ ക്രമം എന്താണ്? കട്ടിയുള്ള പാളി (550HV1.0 പരിധിയോടെ) ആഴത്തിൽ നിന്ന് ആഴത്തിലേക്ക് എങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കാം? ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്റെ രണ്ട് ടെസ്റ്റ് ബാറുകൾ എടുത്ത് താരതമ്യം ചെയ്ത് പരിശോധിക്കുക, ഏത് ഗ്രൂപ്പിന് ഉയർന്ന ശമിപ്പിക്കൽ കാഠിന്യവും ഫലപ്രദമായ കട്ടിയുള്ള പാളി ആഴവും നേടാൻ കഴിയും?
കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ ആഴം ഫലപ്രദമായ കാഠിന്യമുള്ള പാളിയുടെ ആഴത്തിന് തുല്യമല്ലെന്നും മുകളിലുള്ള കാഠിന്യമേറിയ പാളിയുടെ ആഴം മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും മുകളിലുള്ള പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയുമോ? നിരക്ക്. തണുപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകളും തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമത്തിന്റെ തീവ്രതയും ശമിപ്പിക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്നത് ആളുകളുടെ കാഴ്ചപ്പാടുകളാണ്, അപൂർണ്ണതയുണ്ടെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ചേർക്കാൻ കഴിയും. തീർച്ചയായും, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പ പ്രഭാവം കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ഇൻസ്പെക്ടർക്ക് മറ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ സംഘടിപ്പിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ച് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ കാരണം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നു, തുടർന്ന് അത് പരിഹരിക്കാനുള്ള യഥാർത്ഥ കാരണം കണ്ടെത്തുക; ഒരു കരക man ശല വിദഗ്ദ്ധനെന്ന നിലയിൽ, പരമ്പരാഗത ലോഹ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾക്ക് പരിചിതമാണെങ്കിൽ, സ്വന്തം ഉപകരണങ്ങളുടെയും മാധ്യമത്തിന്റെയും തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള അംഗീകാരത്തിലെത്തി, ഇത് കാർബറൈസിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു.
3. അസമമായ കാഠിന്യം: യൂണിഫോം ചൂളയുടെ താപനില (കാർബറൈസിംഗ് ഏകതാനത്തെ ബാധിക്കുന്നു), ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടന, അന്തരീക്ഷ രക്തചംക്രമണം, ചൂള ലോഡിംഗ്, (കാർബറൈസിംഗ് പാളിയുടെ ആകർഷണീയതയെ ബാധിക്കുന്നു, അതേ സമയം ശമിപ്പിക്കുന്ന ഏകതാനത്തെ ബാധിക്കുന്നു)
4. കോർ കാഠിന്യം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്. വളരെ ഉയർന്നത്: ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ നല്ലതാണ്, കാർബണിന്റെയും അലോയ് കോമ്പോസിഷന്റെയും ഉയർന്ന പരിധി, ഇടത്തരം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. പ്രധാന കാഠിന്യം കുറവാണ്: നേരെ വിപരീതമാണ്.
ഉദാഹരണം പങ്കിടൽ: 20 # സ്റ്റീൽ 1.5 എംഎം ഉൽപ്പന്നം, ആവശ്യകതകൾ: നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പാളി 0.2-0.4 മിമി കോർ എച്ച്വി 250, ഒരേ വ്യവസായത്തിലെ ചില സുഹൃത്തുക്കൾ ആവശ്യകതകൾ യുക്തിരഹിതമാണെന്ന് കരുതുന്നു, (20 # സ്റ്റീൽ സ്ലാബ് മാർട്ടൻസൈറ്റിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആയിരിക്കും എന്ന് എല്ലാവരും അറിഞ്ഞിരിക്കണം HV450- 470) ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ നമ്മൾ ആദ്യം മനസിലാക്കണം: കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉൾപ്പെടെ.
ശമിപ്പിക്കൽ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് ചൂടാക്കാനും തണുപ്പിക്കാനും വഴികൾ കണ്ടെത്തുക. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കി. ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിൽ നിന്നും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കിൽ നിന്നും നമുക്ക് ഒരു വഴി കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ഈ നിർമ്മാതാവ് അമിത വേഗതയുള്ള എണ്ണയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ശമിപ്പിക്കൽ തീവ്രത കുറയ്‌ക്കുന്നത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില കുറയ്‌ക്കാനും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയും. രീതി.
ഇപ്പോഴും അതേ വാചകം, 860-760 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്ന്, (താപനില ഒരു നിശ്ചിത നിലയിലേക്ക് താഴ്ത്തുമ്പോൾ, കാമ്പിലെ സൂപ്പർകൂൾഡ് ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള ഫെറൈറ്റ് പുറന്തള്ളപ്പെടും, ഈ സമയത്ത് കാഠിന്യം കുറയും., കൂടുതൽ താപനില കുറയുന്നു, ഫെറൈറ്റിന്റെ അളവ് കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കാഠിന്യം കുറയുന്നു.
ഒരു ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ ഇതാ: ഉപകരണത്തിന്റെ നിലവിലുള്ള അവസ്ഥകളെ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ച് ആഴംകുറഞ്ഞ പ്രവേശനക്ഷമതയുടെ പ്രത്യേക അനുകൂല സൂചികയെക്കുറിച്ച് ഒരു കലഹമുണ്ടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ അല്ലെങ്കിൽ ഫലപ്രദമായ കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ആഴമേറിയതും ആഴമില്ലാത്തതുമാണ്
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പാളിയുടെ ആഴം താപനില, സമയം, കാർബൺ സാന്ദ്രത എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പ്രവർത്തനമാണ്. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ചൂടാക്കൽ താപനില, ചൂടാക്കൽ വേഗത, സമയം കൈവശം വയ്ക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, കാർബൺ പാളിയിലെ കാർബൺ സാന്ദ്രത ഗ്രേഡിയന്റ് നിയന്ത്രിക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ആരംഭിക്കണം. ഉയർന്ന താപനില, കൂടുതൽ സമയം, കൂടുതൽ കാർബൺ സാധ്യത, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ പാളി കൂടുതൽ, തിരിച്ചും.
എന്നാൽ വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് ലളിതത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ഒരു കാർബറൈസിംഗ് പ്രക്രിയ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങൾ, ചൂള ശേഷി, എണ്ണ സവിശേഷതകൾ, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന, മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യം, കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിലെ കാർബൺ സാന്ദ്രത ഗ്രേഡിയന്റ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എന്നിവയും പരിഗണിക്കണം. മറ്റ് പല ഘടകങ്ങളും. മുമ്പത്തെ കുറഞ്ഞ കാഠിന്യാവസ്ഥയെ പരാമർശിച്ച് ഇത് വിശകലനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല അവ ആഴത്തിൽ വിശദീകരിക്കില്ല.
നാലാമത്, മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഓർഗനൈസേഷൻ
അമിതമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് നാടൻ ധാന്യങ്ങളുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ സാധാരണവൽക്കരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കാർബറൈസിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്. പരിഹാരം: നോർമലൈസുചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം നോർമലൈസിംഗ്, (നോർമലൈസിംഗ് താപനില കാർബറൈസിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ 20-30 ഡിഗ്രി കൂടുതലാണെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു) സാധ്യമെങ്കിൽ, കാർബറൈസിംഗും വേഗത കുറഞ്ഞ തണുപ്പും തുടർന്ന് വീണ്ടും ചൂടാക്കലും ശമിപ്പിക്കലും പരിഗണിക്കുക
അമിതമായ പാരാലിമ്പിക്: ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഓസ്റ്റൈനൈറ്റിലെ കാർബണിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ് (കാർബൺ സാധ്യത വളരെ കൂടുതലാണ്). പരിഹാരം: പൂർണ്ണ വ്യാപനവും വ്യവസ്ഥകളും അനുവദിക്കുന്നത് ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില, ഉയർന്ന താപനില കുറയ്ക്കൽ, വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ക്രയോജനിക് ചികിത്സ എന്നിവ കുറയ്ക്കും.
അമിതമായ കാർബൈഡ്: ഓസ്റ്റെനൈറ്റിലെ ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം (വളരെ ഉയർന്ന കാർബൺ സാധ്യത), വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ, കാർബൈഡ് ഈർപ്പവും
പരിഹാരം: പൂർണ്ണമായും വ്യാപിക്കുക, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക, കാർബറൈസിംഗും ശമിപ്പിക്കലും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുക, കുറഞ്ഞ താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഉപ-താപനില ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവ പരമാവധി ഉപയോഗിക്കുക. ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ചൂള ലോഡ് നിയന്ത്രിക്കണം. നമുക്ക് സങ്കൽപ്പിക്കാം: അതേ ഉപകരണങ്ങൾ 920 ° C ന് കാർബറൈസ് ചെയ്യുകയും 820 at C വരെ ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂളയുടെ ശേഷി 1000 കിലോഗ്രാമും 600 കിലോഗ്രാമും ആണ്, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കും തുല്യമാണോ? ഏതാണ് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുക? ഏത് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് ഉയർന്നതാണ്?
ഫൈവ്സ്. കുതിരയല്ലാത്തതും ആന്തരിക ഓക്സീകരണവും
ആന്തരിക ഓക്സീകരണം: ഉരുക്കിലെ ക്രോമിയം, മാംഗനീസ്, മോളിബ്ഡിനം തുടങ്ങിയ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളും അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷവും (പ്രധാനമായും ഓക്സിജൻ, ജലം, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്) തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണമാണ് ഇത് മാട്രിക്സിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നത്, ഫലമായി കുറയുന്നു മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യത്തിൽ. കറുത്ത ശൃംഖലയുടെ ഘടന മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ കാണാൻ കഴിയും, അതിന്റെ സാരാംശം മാട്രിക്സിലെ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ അപചയവും കാഠിന്യത്തിന്റെ കുറവും മൂലം ലഭിച്ച ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് ഘടനയാണ്.
മീഡിയത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ശമിപ്പിക്കുന്ന തീവ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചൂളയിലെ ഓക്സിഡൈസിംഗ് അന്തരീക്ഷം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തുക എന്നതാണ് പരിഹാരം (അസംസ്കൃത, സഹായ വസ്തുക്കളുടെ കാർബറൈസിംഗ് പരിശുദ്ധി ഉറപ്പുവരുത്തുക, സമീകൃത വായുവിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക, സന്തുലിതാവസ്ഥ നിയന്ത്രിക്കുക വായുവിന്റെ ഈർപ്പം, ഉപകരണങ്ങൾ ചോർന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. മതിയായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്) പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ലോ-പ്രഷർ വാക്വം കാർബറൈസിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പറയപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ശക്തമായ ഷോട്ട് പീനിംഗ് ആന്തരിക ഓക്സീകരണ നില കുറയ്ക്കും.
ചില വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായങ്ങൾ ഞാൻ വായിച്ചിട്ടുണ്ട്, കാർബണിട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ അമിതമായ അമോണിയയും ഗുരുതരമായ കുതിരശക്തിക്ക് കാരണമാകുമെന്ന് ചിലർ വിശ്വസിക്കുന്നു. എനിക്ക് വ്യക്തിപരമായി ഇതിനെക്കുറിച്ച് വ്യത്യസ്തമായ അഭിപ്രായമുണ്ട്: ഒരുപക്ഷേ ഇത് അമോണിയയിലെ അമിതമായ ജലത്തിന്റെ ഫലമായി ഉണ്ടാകാം? ഞാൻ നിരവധി കാർബണിട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയരായതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ വ്യക്തമായ കുതിരേതര ടിഷ്യുകളൊന്നും കണ്ടെത്തിയില്ല. (പക്ഷേ ഈ കാഴ്ചപ്പാട് തെറ്റാണെന്ന് ഞാൻ കരുതുന്നില്ല) ചില വിദേശ യന്ത്ര വ്യവസായങ്ങൾ ആന്തരിക ഓക്സീകരണത്തിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗിയർ വ്യവസായത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. ആഭ്യന്തരമായി, ഡെപ്ത് സാധാരണയായി യോഗ്യതയുള്ള 0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
നോൺ-മാർട്ടൻസിറ്റിക്: കാർബറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ കാർബറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നോൺ-മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഫെറൈറ്റ്, ബൈനൈറ്റ്, തീർച്ചയായും ആന്തരിക ഓക്സിഡേഷൻ തരം ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ്. ജനറേഷൻ സംവിധാനം ആന്തരിക ഓക്സീകരണത്തിന് സമാനമാണ്, പരിഹാരം സമാനമാണ്.
ആറ്. രൂപഭേദം പ്രശ്നം
ഇതൊരു സിസ്റ്റം പ്രശ്നമാണ്, ചൂട് ചികിത്സയിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ഞങ്ങളുടെ ജീവനക്കാർക്ക് ഇത് ഏറ്റവും പ്രശ്‌നകരമാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തു പ്രോസസ്സ് കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ നിരവധി വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. മുകളിലുള്ള ഉള്ളടക്കം ഒരു വ്യക്തിഗത അനുഭവം മാത്രമാണ്. എന്തെങ്കിലും പൊരുത്തക്കേട് ഉണ്ടെങ്കിൽ, എന്നെ തിരുത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഗതം, നന്ദി.
വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളുടെ ശേഖരണം, കാർബറൈസിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിലെ പ്രതിരോധ നടപടികൾ
മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.
ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.
ഐഎസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.
ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.
അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?
For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന
→കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഞങ്ങൾ ചെയ്തതെന്താണെന്ന് കണ്ടെത്തുക.
→ ബന്ധപ്പെട്ട നുറുങ്ങുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ മരിക്കുക
By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്
