ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നടപടികൾ
1 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ
കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ പൂപ്പൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിലെ അപകടങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അച്ചിൽ കുടുങ്ങുമ്പോൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, ഇത് കാഴ്ചയുടെ പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്നു; കനത്ത കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല തോലുകൾ, മാംസം, സമ്മർദ്ദം, വിള്ളലുകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചോർന്നൊലിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇതിന്റെ ഫലമായി കാസ്റ്റിംഗുകൾ ബാച്ചുകളിൽ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റിക്കിംഗിന്റെ നിരവധി പ്രതിഭാസങ്ങളുണ്ട്, ഒപ്പം സ്റ്റിക്കിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്.
1.1 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്, ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ബന്ധം
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്, ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വലിയ ബന്ധം, ഉരുകുന്നതും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് പൂപ്പൽ ഭിത്തിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച ശേഷം, കൂടുതൽ ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകും, ഒപ്പം ഡെമോൾഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാകും. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്റ്റിക്കിംഗ് ഭാഗത്ത് പരുക്കൻ ഉപരിതലം, പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം എന്നിവ പോലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ട്രെയ്സുകൾ ഉണ്ടെന്ന് ദൃശ്യപരമായി നിരീക്ഷിക്കുക (കുറിപ്പ്: കാർബൺ നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ), കടുത്ത അഡിഷന്റെ കാര്യത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് കീറുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും. പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം ലാമിനേറ്റഡ് കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്യിൽ ദൃശ്യപരമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു, നിറം വെളുത്തതാണ്.
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ കുത്തിവയ്പ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒഴുക്ക് പൂപ്പൽ മതിലിനെയോ കാമ്പിനെയോ ബാധിച്ച ശേഷം, പൂപ്പൽ മതിലിന്റെയോ കാമ്പിന്റെയോ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ, അലോയ് ദ്രാവകവും പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിലെ പൂപ്പൽ ഉരുക്കും ഉരുകുകയും പരസ്പരം യോജിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന അലോയ് ദ്രാവക താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, പൂപ്പൽ കാഠിന്യം എന്നിവ കുറയുന്നു, അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകവും പൂപ്പൽ ഉരുക്കും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കൂടുതൽ കൂടുന്നു, അഡീഷൻ ഉരുകുകയും വെൽഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയിയോട് ചേർന്നിരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന ഉപരിതലം പൊളിക്കുമ്പോൾ, അറയുടെ ഉപരിതലവും കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലവും പിഴിഞ്ഞെടുക്കുകയും കീറുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തെ കീറുകയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ സമ്മർദ്ദം കാണിക്കുകയും ചെയ്യും.
ആന്തരിക റണ്ണറിലെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത, പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിൽ ഉരുകിയ ലോഹപ്രവാഹത്തിന്റെ തീവ്രത കൂടുതൽ. ഉരുകിയ ലോഹം കാമ്പിനെയോ മതിലിനെയോ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇംപാക്റ്റ് ഫോഴ്സ് താപോർജ്ജമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില മാത്രമല്ല, സ്വാധീനിച്ച ഭാഗത്തെ പൂപ്പലിന്റെ താപനിലയും വളരെയധികം ഉയരും, ഇത് അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകവും പൂപ്പൽ ഉരുക്കും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ആഘാതത്തിന് വിധേയമായ അച്ചിൽ റണ്ണറുടെ ഭാഗത്ത് പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗ് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. നിശ്ചിത അച്ചിൽ ഇത് തട്ടുകയാണെങ്കിൽ, നിശ്ചിത പൂപ്പലിന്റെ വശത്തുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പായ്ക്കിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു.
പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്, കൂടാതെ ഡീമോൽഡിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് പിഴുതുമാറ്റുകയും രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ കോർ വളച്ച് വികൃതമാക്കുകയും അതുവഴി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡീമോൽഡിംഗിനുള്ള അച്ചിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും.
പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ അനുചിതമായ ഉപയോഗം, പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നാൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് എളുപ്പത്തിൽ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു.
1.2 ഡെമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ
പൂപ്പൽ ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് വളരെ ചെറുതാണ് (അല്ലെങ്കിൽ ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് ഇല്ല), പൂപ്പലിന്റെ വശം അസമമാണ് (മണ്ണൊലിപ്പ്, ചതച്ചുകൊല്ലൽ, തകരാറ് മുതലായവ), ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, മുതലായവ, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് തടസ്സപ്പെടുന്നു ഡെമോൾഡിംഗ് ദിശ. കാസ്റ്റിംഗ് പൊളിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം പൂപ്പൽ കൊണ്ട് ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന ദിശയിൽ രേഖീയ സമ്മർദ്ദ അടയാളങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, അതായത്, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ തുടക്കത്തിലെ പാടുകൾ വിശാലവും ആഴമുള്ളതും പൂപ്പലിന്റെ അവസാനത്തെ പാടുകൾ ക്രമേണ ചെറുതായിത്തീരുകയോ അപ്രത്യക്ഷമാവുകയോ ചെയ്യുന്നു. മുഖം മുഴുവൻ അരിച്ചെടുക്കുക.
- (1) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും ശരിയല്ല, കൂടാതെ നിശ്ചിത പൂപ്പൽ അറയുടെ അല്ലെങ്കിൽ കോർ രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത ചരിവുള്ളതാണ്, ഇത് ഡെമോൾഡിംഗിനുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതിരോധം വളരെ വലുതാക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചരിവ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി, കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, തുടർന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് ചായ്‌വ് ഉണ്ടാക്കാതിരിക്കുക, തുടർന്ന് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചെരിവ് ഇല്ലാതാക്കാതെ ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ അനുവദിക്കുക.
- (2) പൂപ്പൽ കോർ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിലെ തകർന്ന രൂപഭേദം, അറയുടെ വശത്തുള്ള നീണ്ടുനിൽക്കൽ എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തകർച്ചയെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിലെ പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വിള്ളൽ എന്നിവ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പൊളിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കും .
പൂപ്പലിന്റെ നിശ്ചിത മോൾഡിംഗ് ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കനാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും തെളിവുകൾ ഉണ്ട്, വേണ്ടത്ര മിനുസമാർന്നതല്ല, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, മിനുക്കുപണികൾ എന്നിവയുടെ വരികൾ ഡെമോൾഡിംഗ് ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അല്ലെങ്കിൽ ഡെമോൾഡിംഗ് ദിശയിലെ പരന്നത മോശമാണ്, അത്തരം മോശം ഉപരിതലങ്ങൾ കാരണം വർദ്ധിക്കും കാരണം ഡെമോൾഡിംഗ് പ്രതിരോധം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡെമോൾഡിംഗിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മിനുക്കുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുന്നതിന്റെ സൂചനകൾ നൽകുന്നു. അത്തരം സ്ക്രാച്ച് അടയാളങ്ങൾ ഡെമോൽഡിംഗ് ദിശയിലുള്ള രേഖീയ ആവേശമാണ്, ആഴം കുറഞ്ഞവ 0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, ആഴത്തിലുള്ളവ 0.3 മില്ലിമീറ്ററാണ്.
1.3 അച്ചിലേക്ക് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഇറുകിയത്
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക സങ്കോചത്തിന് അച്ചിൽ വളരെയധികം ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ വിതരണം അസന്തുലിതവും യുക്തിരഹിതവുമാണ്. ഈ സമയത്ത്, കാസ്റ്റിംഗ് രൂപഭേദം മൂലം രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ തകർക്കുകയോ തകർക്കുകയോ ചെയ്യും, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് പോലും നിശ്ചിത അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കും. അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ മുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയും പുറത്തു വരാൻ കഴിയാത്തതുമായ ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ടാകാം.
- (1) നിശ്ചിത അച്ചിലേക്കുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗിക പാക്കിംഗ് ശക്തി ചലിക്കുന്ന അച്ചിലേക്കുള്ള പാക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സിനേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് തടസ്സപ്പെടും.
- (2) ഡെമോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, ചലിക്കുന്ന, നിശ്ചിത അച്ചുകളിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും കർശന ശക്തി ഏകതാനമല്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ അത് വ്യതിചലിപ്പിക്കുകയും വളയുകയും വളയുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭാഗം a നിശ്ചിത അച്ചിൽ വലിയ ഇറുകിയ ശക്തിയെ ബാധിക്കും. ഇത് നിശ്ചിത അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കാം.
- (3) നിശ്ചിത അച്ചിലെ താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിലോ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിലോ, കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ നിശ്ചിത അച്ചിലെ പായ്ക്കിംഗ് ശക്തി ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കും.
- (4) പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്, റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ റിലീസ് പ്രകടനം നല്ലതല്ല, നിശ്ചിത അച്ചിൽ തളിക്കുന്ന റിലീസ് ഏജന്റ് സ്ഥലത്തില്ല, കൂടാതെ റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് അപര്യാപ്തമാണ്, ഇത് ബാധിക്കും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രകടനം റിലീസ് ചെയ്യുക. ചൂടുള്ള അച്ചിൽ നിശ്ചിത അച്ചിൽ വളരെയധികം പെയിന്റ് തളിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിശ്ചിത പൂപ്പലിന്റെ താപനില വേഗത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് തണുക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്ത ശേഷം, നിശ്ചിത പൂപ്പൽ വശത്തെ ഇറുകിയ ശക്തി ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിനേക്കാൾ വർദ്ധിക്കും.
- (5) പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗിന്റെ ഒരു പ്രതിഭാസവുമുണ്ട്: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ ആദ്യ കാലഘട്ടത്തിൽ, അതായത്, ചൂടുള്ള പൂപ്പൽ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ കുത്തിവയ്ക്കുമ്പോൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ദ്രാവകത അതിവേഗം കുറയും കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില, പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി അറയിൽ ഉരുകിയ ലോഹം വളരെ അപൂർണ്ണമാണ്, രൂപംകൊണ്ട കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശക്തി വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വളരെ ദുർബലമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് തരംതാഴ്ത്തുമ്പോൾ, കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുന്ന ഭാഗം മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ തകരും. വേർതിരിച്ച് അച്ചിൽ കുടുങ്ങി. പ്രത്യേകിച്ചും, കാസ്റ്റിംഗ് പുറന്തള്ളാൻ നിശ്ചിത അച്ചിൽ വശത്ത് എജക്ടർ പിൻ ഇല്ല, അതിനാൽ നിശ്ചിത അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഓരോ തവണയും സംഭവിക്കുന്ന സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന്, അത് സംഭവിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് നിശ്ചിത അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിശ്ചിത അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അമിതമായ ഇറുകിയ ശക്തിയുടെ കാരണം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; കാസ്റ്റിംഗിന്റെ നിശ്ചിത പൂപ്പലിന്റെ രൂപം പരിശോധിക്കുക, ഡെമോൾഡിംഗ് ദിശ പിന്തുടരുക, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മരിക്കുന്നതിന്റെ സൂചനകൾ ഉണ്ട്. സ്റ്റിക്കിംഗ് പൂപ്പൽ കഠിനമായി മാന്തികുഴിയുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മാന്തികുഴിയുമ്പോൾ, ഒരു വലിയ ഡെമോൽഡിംഗ് പ്രതിരോധം ഉണ്ടാകും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭാഗമോ മുഴുവൻ കാസ്റ്റിംഗും അറയിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരില്ല, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് കുടുങ്ങിക്കിടക്കുകയും സ്റ്റിക്കിംഗിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും; കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് മാത്രമല്ല കീറുകയും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. പൂപ്പലിന്റെ കാമ്പിലും അറയിലും സമ്മർദ്ദം, വിള്ളലുകൾ, ഒടിവുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കാം. അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രതിഭാസം സാധാരണമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്റ്റിക്കിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട നടപടികൾ ചുവടെ ചേർക്കുന്നു.
നിശ്ചിത അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
2.1 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിശ്ചിത അച്ചുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
പുതുതായി നിർമ്മിച്ച അച്ചിലെ ട്രയൽ അച്ചിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനം ചൂടുള്ള അച്ചിൽ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സാധാരണമാകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗുകൾ പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ പ്രശ്നമായിരിക്കണം. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും സ്പ്രേ ഡീബഗ്ഗിംഗും പരിഹരിക്കാമെങ്കിലും, പരിഹാര പ്രഭാവം പൊതുവായതും വളരെ സുസ്ഥിരവുമല്ല, കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസം ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കും.
കാസ്റ്റിംഗ് നിശ്ചിത അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെങ്കിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ നന്നായി ചൂടാക്കണം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അറയിൽ ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് മോഡൽ പേസ്റ്റും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവും ഉപയോഗിച്ച് പൂശണം. തുല്യമായി low തുക, ഓരോ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിനും ഒരു തവണ അപേക്ഷിക്കുക, 20 അച്ചുകൾ വരെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പരീക്ഷിക്കുക, പൂപ്പൽ ഇപ്പോഴും ശരിയാണെങ്കിൽ, അച്ചിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്നും അത് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.
രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിനായി, നിശ്ചിത അച്ചിലേക്ക് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ചലിക്കുന്ന അച്ചിലേക്കുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിനേക്കാൾ വലുതാണെന്നത് ശരിയാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പുറന്തള്ളാൻ നിശ്ചിത അച്ചിൽ വശത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് സജ്ജമാക്കാൻ അനുവദിക്കേണ്ടതും നിശ്ചിത അച്ചിൽ വശത്ത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം അനുവദിക്കുന്നതും ആവശ്യമാണ്. ഇജക്ടർ അടയാളങ്ങൾ വിടുക, അല്ലെങ്കിൽ എജക്ടർ അടയാളങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുക. ഈ രീതിയിൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ എജക്ഷൻ സംവിധാനം നിശ്ചിത അച്ചിൽ വശത്ത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.
ചലിക്കുന്ന, നിശ്ചിത അച്ചുകളുടെ പാക്കിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ കണക്കുകൂട്ടലിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. നിശ്ചിത അച്ചിൽ പാക്കിംഗ് ഫോഴ്സ് ചലിക്കുന്ന അച്ചിലെ പാക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സിനേക്കാൾ വലുതായ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കോ, അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത അച്ചിൽ പാക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സിനോടും ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ സമാനമായ ചലിക്കുന്ന അച്ചോടും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, പറ്റിനിൽക്കാൻ കഴിയും നിശ്ചിത അച്ചിൽ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാം. കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെയോ പൂപ്പലിന്റെയോ ഘടന, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതുക തുടങ്ങിയവ മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഒപ്പം ചലിക്കുന്ന അച്ചിലെ കാസ്റ്റിംഗ് ഫോഴ്സിനെക്കാൾ വലുതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക പൂപ്പൽ.
നിശ്ചിത അച്ചിൽ ഒരു വശത്ത് താരതമ്യേന വലിയ പാക്കിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, ഒരു പുതിയ അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വേർതിരിക്കുന്ന ഉപരിതലം നിശ്ചിത അച്ചിൽ പക്ഷപാതമുള്ള ഭാഗത്ത് കഴിയുന്നത്രയും തിരഞ്ഞെടുക്കണം, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സ്ഥാപിക്കണം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ജോടിയാക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നത്ര ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ അറ. ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ ഇറുകിയ ശക്തി. നിശ്ചിത അച്ചിൽ ഇറുകിയ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈനറുമായി നിശ്ചിത അച്ചിലെ ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് വീണ്ടും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ നിശ്ചിത അച്ചിൽ പൊളിക്കുന്ന ചരിവ് കഴിയുന്നത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കണം; നിശ്ചിത അച്ചിൽ വശത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് ശരിയാക്കുന്നതിനോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ ഡെമോൽഡിംഗ് ചരിവ്. അതേസമയം, ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ പൊളിക്കുന്ന ചരിവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക; ഇജക്ടർ പിൻക്ക് സമീപമുള്ള ചലിക്കുന്ന അച്ചിലെ ഡെമോൾഡിംഗ് ചരിവ് ശരിയാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ കോർ സജ്ജമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ ഒരു വശത്ത് കാമ്പിന്റെ നീളം കൂട്ടുക.
ഉൽ‌പാദനത്തിലും മിനുക്കിനിടയിലും ഡെമോൾഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രങ്ങളോ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളോ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് നിശ്ചിത അച്ചിൽ തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; പൂപ്പൽ ട്രയലിന് ശേഷമോ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടയിലോ, നിശ്ചിത പൂപ്പൽ അറയുടെ തകർച്ചയിൽ നിന്നും ചതവിൽ നിന്നും ശരിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; അലോയ് ഇല്ലാതാക്കാൻ പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക നിശ്ചിത അച്ചിൽ ഉപരിതലത്തിലെ അഡീഷൻ അടയാളങ്ങളും അച്ചിൽ അലോയ് അനുയായികളും യഥാസമയം നീക്കംചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രതിഭാസം വളരെക്കാലം കഴിഞ്ഞ് കൂടുതൽ ഗുരുതരമാകും; നിശ്ചിത പൂപ്പൽ അറയുടെ വശത്തെ മതിലിന്റെ പരുക്കൻ പ്രതലത്തെ നന്നായി മിനുക്കുക. എന്നാൽ നിശ്ചിത പൂപ്പൽ ഒരു മിറർ പ്രതലത്തിൽ മിനുക്കിയ ശേഷം, അത് പെയിന്റിന്റെ പശയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിനും പൂപ്പലിനും ഇടയിൽ ഒരു ഇറുകിയ വാക്വം വിടവ് സംഭവിക്കും, ഇത് ഡെമോൽഡിംഗ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ നിശ്ചിത പൂപ്പലിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ അടിഭാഗം ഒരു മിറർ പ്രതലത്തിലേക്ക് മിനുസപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. . നൈട്രൈഡ് ചെയ്ത പൂപ്പലുകൾക്ക്, ഉപരിതലത്തിലെ നൈട്രൈഡ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ പോളിഷിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം, കൂടുതൽ മിനുക്കിയത് തടയുക, കൂടുതൽ പൂപ്പൽ പറ്റിനിൽക്കും.
സ്ഥിര അച്ചിൽ റണ്ണറുടെ സ്വാധീനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മണ്ണൊലിപ്പ്, പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ പൂപ്പൽ റണ്ണർ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക, റണ്ണറിന്റെ സ്ഥാനം, വലുപ്പം, പൂരിപ്പിക്കൽ ദിശ എന്നിവ ഉചിതമായി മാറ്റുക. ഉദാഹരണത്തിന്:
- നിശ്ചിത പൂപ്പൽ അറയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അക്രമാസക്തമായ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ ദിശ മാറ്റുക. കോർ അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ ചരിഞ്ഞ രീതിയിൽ അഭിമുഖീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം മാറ്റാൻ കഴിയും;
- Run ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ആന്തരിക റണ്ണറിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്;
- Run ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുക, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വീതിയും കട്ടിയുള്ളതുമായ സ്ഥാനത്ത് ആന്തരിക റണ്ണറെ ഉണ്ടാക്കുക, നിശ്ചിത അച്ചിൽ വശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം ഒഴിവാക്കുക;
- Cast കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ ആഴത്തിലുള്ള അറയുടെ അടിയിൽ ഫീഡ് എടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക;
- Open ഒരു തുറന്ന ഓട്ടക്കാരനെ സ്വീകരിക്കുക, കുത്തിവയ്പ്പ് ഏരിയ വലുതാക്കാൻ റണ്ണറുടെ മണി വായ അറയിൽ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു;
- The റണ്ണറിന്റെ ഇംപാക്റ്റ് ഭാഗത്തിനോ കാമ്പിനോ വേണ്ടി, ഒരു ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് വടി കോട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വൈദ്യുതി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
സ്പാർക്ക് മെറ്റലർജിക്കൽ രീതി ടങ്ങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് മൈക്രോപാർട്ടിക്കിൾ ലെയർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, മെറ്റൽ ടങ്സ്റ്റൺ കണങ്ങളും അടിസ്ഥാന ലോഹവും വീഴില്ല, ഇത് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും, അതായത് 2 മുതൽ 4 മൈക്രോൺ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുക ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ, അതിന്റെ കാഠിന്യം ഇതിന് എച്ച്വി 4 000 ～ 4 500 ൽ എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ പ്രവർത്തന താപനില 800 reach വരെ എത്താം.
ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ വശത്തേക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് വലിച്ചിടുന്നതിന്, എജക്ടർ വടിയുടെ തലയിൽ നിന്ന് ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ബാർബ് ഹുക്ക് നന്നാക്കാം (ഹുക്കിന്റെ നീളം 5-8 മില്ലീമീറ്ററാണ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ കനം 1-2 മില്ലീമീറ്ററാണ് , ചിത്രം 1 കാണുക), അങ്ങനെ ഡൈ-കാസ്റ്റ് ബാർബ് ഹുക്ക് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ വശത്തേക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് വലിക്കുക, തുടർന്ന് കാസ്റ്റിംഗിലെ ബാർബ് ഹുക്ക് നീക്കംചെയ്യുക. ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഇറുകിയ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗിൽ പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്കും രൂപത്തെ ബാധിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ വശങ്ങളിലും അനുബന്ധ പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഗുണനിലവാരം, അങ്ങനെ ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ കർശനമാക്കുന്ന ശക്തിയിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്.
ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ ഇറുകിയ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ടെൻഷൻ ബാറുകൾ ഉചിതമായി ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 2 കാണുക):
- Cast കാസ്റ്റിംഗിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കാത്ത സാഹചര്യത്തിൽ, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ വശത്തോ കാമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ നിരവധി ആവേശങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ 0.1 മുതൽ 0.2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആഴമുള്ള നിരവധി ഡെന്റുകൾ അച്ചിൽ നിലത്തുവീഴാം. . . എന്നാൽ അസമമായ പുറന്തള്ളൽ ശക്തി തടയുന്നതിന് എജക്ടർ വടിക്ക് സമീപം ഹുക്ക് ഗ്രോവ് തുറക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക;
- The പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ, ആന്തരിക റണ്ണറിലൂടെ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ വശത്തേക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് വലിക്കാൻ റണ്ണർ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ വശത്ത് റണ്ണറുടെ വശത്തുള്ള ടെൻഷൻ റിബണുകൾ നന്നാക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുക കുറച്ച് ആഴം 0.2. ചലിക്കുന്ന അച്ചിലേക്ക് റണ്ണറുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 0.3 മില്ലീമീറ്റർ കോൺകീവ് പോയിന്റ്;
- Run നിങ്ങൾക്ക് ആന്തരിക റണ്ണറിനടുത്ത് റണ്ണറിൽ എജക്ടർ പിൻ സജ്ജീകരിക്കാനും എജക്ടർ പിൻ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ 5-8 മില്ലീമീറ്റർ താഴെയായി ചുരുക്കാനും ഇജക്ടർ പിൻ പൂപ്പൽ ഭ്രമണപഥത്തിന് 3 മില്ലീമീറ്റർ താഴെയുള്ള വശത്തെ 2 വീതിയിലേക്ക് ട്രിം ചെയ്യാനും കഴിയും. മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ, 0.3 ～ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ ആഴമുള്ള ഒരു വാർഷിക തോപ്പ്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിനുശേഷം രൂപംകൊണ്ട വാർഷിക ടെൻഷൻ റിബൺ റണ്ണറെ നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ റണ്ണർ ആന്തരിക റണ്ണറിലൂടെ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ വശത്തേക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് വലിക്കുന്നു. മികച്ച ഫലങ്ങൾ;
- സ്പ്രുഎ ബുശിന്ഗ് അടയും സ്പ്രുഎ ഒരു വലിയ വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശക്തി ചെലുത്തുന്നു കാരണം അത് ④ഇഫ്, നടീനടന്മാരെ നിശ്ചിത പൂപ്പൽ കൊണ്ടുവരും, ഡക്ടിൽ വാരിയെല്ലു ജംഗമ അച്ചിൽ ഓട്ടക്കാരൻ സ്പ്ലിറ്റ് എന്ന സ്പ്രുഎ ഭാഗത്തു അറ്റകുറ്റം കഴിയും കോൺ. പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ ടെൻഷൻ ബാർ ഉപയോഗിച്ച് ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ റണ്ണറും കേക്കും വലിക്കുക;
- Ala താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കോ, പൂർത്തിയാക്കേണ്ട ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കോ, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ കോറിന്റെ ഡെമോൽഡിംഗ് ചരിവ് കുറച്ചതിനുശേഷം, നിശ്ചിത അച്ചിൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് കാമ്പിന്റെ മധ്യത്തിലാകാം നീളം 2 മുതൽ 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയും 0.2 മുതൽ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആഴവുമുള്ള ഒരു റിംഗ് ഗ്രോവ് ഒരു ടെൻഷൻ റിബൺ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി നന്നാക്കുന്നു, കൂടാതെ റിംഗ് ടെൻഷൻ റിബൺ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ വശത്തേക്ക് കാസ്റ്റിംഗ് വലിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് വികലമാകുന്നത് തടയാൻ അത്തരമൊരു കാമ്പിനടുത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് പുറന്തള്ളാൻ കുറഞ്ഞത് 2 ഇജക്ടർ പിന്നുകളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
നിശ്ചിത അച്ചിൽ നിന്ന് പാക്കിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ വശത്തേക്കാൾ വലുതായ കാസ്റ്റിംഗിനായി, നിശ്ചിത അച്ചിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, എജക്ടർ പ്ലേറ്റ്, ഇജക്ടർ വടി, പുന reset സജ്ജീകരണ വടി എന്നിവ പുറന്തള്ളാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ പോലെ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. നിശ്ചിത അച്ചിൽ ഒരു വശത്ത് ഒരു ഓയിൽ സിലിണ്ടറോ സ്പ്രിംഗോ ചേർത്ത് അച്ചിൽ തുറക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പുറന്തള്ളാൻ മുകളിലെ പ്ലേറ്റും എജക്ടർ വടിയും നിശ്ചിത അച്ചിൽ തള്ളാം. ഇജക്ടർ പ്ലേറ്റിന് പിന്നിൽ ഒരു നീരുറവയുണ്ട്. പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ, വേർതിരിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നിശ്ചിത പൂപ്പൽ എജക്ടർ പുറന്തള്ളപ്പെടും. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, നിശ്ചിത അച്ചിൽ പുഷ് പ്ലേറ്റും പുസ്‌തകവും പുന reset സജ്ജമാക്കുന്നതിന് നാല് പുന reset സജ്ജീകരണ കമ്പുകൾ തള്ളുന്നതിന് ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ വിഭജന ഉപരിതലം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിശ്ചിത അച്ചിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് പുറന്തള്ളാൻ ഇജക്ടർ വടി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, മൂന്ന്-പ്ലേറ്റ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള പാർട്ടിംഗ് പൂപ്പലിന് സമാനമായ ഹുക്ക് വടി, ഇംപാക്ട് ബ്ലോക്ക്, റോളർ സംവിധാനം എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം (ചിത്രം 5 കാണുക, കാസ്റ്റിംഗ്, എജക്ടർ വടി പുന reset സജ്ജീകരണ വടി ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിട്ടില്ല), നിശ്ചിത അച്ചിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ പുറന്തള്ളാൻ നിശ്ചിത പൂപ്പൽ എജക്ടർ പുഷ് പ്ലേറ്റ് ഓടിക്കുന്നതിനുള്ള പൂപ്പൽ തുറക്കൽ പ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഘടന ഇപ്രകാരമാണ്: തന്നിരിക്കുന്ന അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പുറന്തള്ളാൻ ഇജക്ടർ പിൻ എജക്ഷൻ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, നിശ്ചിത അച്ചിലെ എജക്ടർ പ്ലേറ്റ് 5 നിശ്ചിത പൂപ്പൽ മോഡൽ 6 ൽ നിന്ന് നീട്ടി, നാല് (അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട്) കൊളുത്തുകൾ സജ്ജമാക്കുക ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ 1. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ നാല് (അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട്) ഹുക്ക് വടി 4 നിശ്ചിത അച്ചിൽ 6 വരെ നീളുന്നു. ഹുക്ക് വടി 4, ഇംപാക്റ്റ് ബ്ലോക്ക് 7, സ്പ്രിംഗ് 3, റോളർ മെക്കാനിസം 8 എന്നിവ നാല് ഹുക്ക് വടികളും 4 ഉം നിശ്ചിത അച്ചും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ വടി 4 നിശ്ചിത പൂപ്പൽ എജക്റ്റർ പഷർ 5 ഹുക്ക് ചെയ്യുന്നു, നിശ്ചിത അച്ചിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് പുറന്തള്ളാൻ എജക്ടർ വടി നീക്കാൻ നിശ്ചിത അച്ചിൽ പുഷർ എജക്ടർ 5 നെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, കാസ്റ്റിംഗും ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സ്ട്രോക്കിലേക്ക് നീങ്ങിയതിനുശേഷം, നിശ്ചിത പൂപ്പൽ എജക്ടർ പുഷ് പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് നാല് ഹുക്ക് വടികളുടെ കൊളുത്തുകൾ വേർപെടുത്താൻ ഇംപാക്റ്റ് ബ്ലോക്ക്, റോളർ, സ്പ്രിംഗ് സംവിധാനം എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക, നിശ്ചിത പൂപ്പൽ എജക്ടർ പുഷ് പ്ലേറ്റ് നീങ്ങുന്നത് നിർത്തുന്നു, ഒപ്പം ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ വിഭജന ഉപരിതലവും പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിശ്ചിത പൂപ്പൽ എജക്റ്റർ അതിന്റെ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് നാല് പുന reset സജ്ജീകരണ വടി നിശ്ചിത പൂപ്പൽ എജക്ടർ പുഷ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് തിരികെ നീക്കുക.
2.2 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിശ്ചിത അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
അച്ചിൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്, അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഫ്ലോ ഇംപാക്ട് വേഗത, പൂപ്പൽ താപനില എന്നിവയാണ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്റ്റിക്കിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ.
വൈവിധ്യവും ഗുണനിലവാരവും ഏകാഗ്രതയും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സ്ഥാനവും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയവും പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അളവും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്റ്റിക്കിംഗ് അവസ്ഥയെ ബാധിക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന, നിശ്ചിത അച്ചുകളുടെ ഇരുവശത്തും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ റിലീസ് ഇഫക്റ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് സ്പ്രേ ചെയ്ത റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് ഉപയോഗിക്കുക. നിശ്ചിത അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗ് തടയുന്നത് തടയാൻ, ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ തളിക്കുന്ന റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ സമയവും അളവും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ തളിക്കുന്ന പെയിന്റ് നേർത്തതും ആകർഷകവുമായിരിക്കണം, പക്ഷേ പെയിന്റ് നഷ്‌ടപ്പെടുത്തരുത്. അച്ചിൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിശ്ചിത അച്ചിൽ തളിക്കുന്ന റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ചും നിശ്ചിത പൂപ്പൽ സമ്മർദ്ദമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിനും ഡ്രോയിംഗ് അടയാളങ്ങളുള്ള ഉപരിതലത്തിനും, സ്പ്രേയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഫിക്സഡ് ഡൈയുടെ ഭാഗത്ത് ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനമോ അല്ലെങ്കിൽ മരിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു സൂചനയോ ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രേ ചെയ്ത കോട്ടിംഗിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കുക.
ഡ്രോയിംഗ് മാർക്കുകളുള്ള പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിനുശേഷം പെയിന്റ് തളിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് മോഡൽ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് മോഡൽ പേസ്റ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു അലോയ് ലിക്വിഡിനും പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിനുമിടയിൽ രൂപീകരണം രൂപം കൊള്ളുന്നു കട്ടിയുള്ള ഡയഫ്രം ലെയറിന് ഡെമോൾഡിംഗിൽ മികച്ച പങ്ക് വഹിക്കാൻ കഴിയും.
പൂപ്പൽ താപനില ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. കാസ്റ്റിംഗ് ഇറുകിയതിന്റെയും ബീജസങ്കലനത്തിൻറെയും സമ്മർദ്ദം, പൂപ്പലിന്റെ താപനില വ്യത്യാസവും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങലും, പൂപ്പൽ താപനിലയും അലോയ് ചുരുങ്ങലും പൂപ്പലിന്റെ ഇറുകിയതും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വിശകലനം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സ്റ്റിക്കി അച്ചിൽ സമ്മർദ്ദമുണ്ടെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനില ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. കാസ്റ്റിംഗിന് തന്നെ ഒരു വലിയ ഇറുകിയ ശക്തി ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഇത് ഡെമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സങ്കോചം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും, അതായത്, കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു വലിയ ഇറുകിയ ശക്തിയിൽ എത്താത്തപ്പോൾ, അത് പൊളിക്കാൻ തുടങ്ങും.
ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ താപനില താരതമ്യേന കുറയ്ക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സങ്കോചത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ചലിക്കുന്ന അച്ചിലേക്ക് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ ness ത വർദ്ധിപ്പിക്കും; നിശ്ചിത അച്ചിലെ താപനില താരതമ്യേന വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സങ്കോചം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് നിശ്ചിത അച്ചിലേക്ക് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ ness ത കുറയ്ക്കും. ചലിക്കുന്ന അച്ചിലെ തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചലിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കും; നിശ്ചിത അച്ചിലെ തണുത്ത വെള്ളത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് കുറയ്ക്കുകയോ അടയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് നിശ്ചിത അച്ചിലെ പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും. സാധാരണയായി, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിനായി, പൂപ്പൽ തുറന്നതിനുശേഷം 1 മുതൽ 3 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ ചലിക്കുന്ന പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല താപനില അളക്കുക. ഉപരിതല താപനില 300 than യിൽ കൂടുതലാകരുത്, വെയിലത്ത് (240 ± 40); സ്പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിശ്ചിത പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല താപനില 1 മുതൽ 3 സെക്കൻഡിനുള്ളിൽ അളക്കുക, അത് 140 than ൽ കുറവായിരിക്കരുത്.
പകരുന്ന താപനില, പൂപ്പൽ താപനില പോലെ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സങ്കോചവും പാക്കിംഗിന്റെ ഇറുകിയതും മാറ്റാൻ കഴിയും. പകരുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പാക്കിംഗ് ശക്തിയെ കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ അലോയ് ലിക്വിഡും പൂപ്പൽ ഉരുക്കും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഭാഗത്ത് പറ്റിനിൽക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.
3 ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
3.1 ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം, ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വളരെയധികം കർശനമായ ശക്തിയുണ്ട്, കൂടാതെ എജക്ടർ വടിയിലെ പുറന്തള്ളൽ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണ്. എജക്ഷൻ ഫോഴ്സ് വേണ്ടത്ര വലുതല്ലെങ്കിൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ എജക്ഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ എജക്ഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇജക്റ്റർ പിൻ വ്യാസം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലോ ഇജക്ടർ പിന്നുകളുടെ എണ്ണം ചെറുതാണെങ്കിലോ, ഇജക്ടർ പിന്നിന്റെ ശക്തി വേണ്ടത്ര ശക്തമല്ല, കൂടാതെ എജക്ടർ പിൻ വളയുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യാം.
ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശക്തി ചെറുതാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പൊളിക്കുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന്റെ പരുക്കൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിരോധം ചെറുതാണെങ്കിലും കാസ്റ്റിംഗ് പുറംതള്ളപ്പെടുമ്പോൾ വികൃതമാവുന്നു, പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗ് ഭാഗം മിനുസപ്പെടുത്തണം, നൈട്രൈഡ് ചെയ്യണം അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കണം. സ്പ്രേ ചെയ്ത റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് റിലീസ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു. . ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫോഴ്സ് മികച്ചതാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പൊളിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് കഠിനമായി ബുദ്ധിമുട്ടുന്നു, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകൾഭാഗം തകരുകയോ വിച്ഛേദിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗ് എജക്ടർ പുറന്തള്ളുന്നുവെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ആംഗിൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയോ അച്ചുകളുടെയോ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകൾ അച്ചുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനും സങ്കോചത്തെ ബാധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്ന യുക്തിരഹിതമായ ഘടനകൾ ഇല്ലാതാക്കുക.
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അസമമായ എജക്ഷൻ ഫോഴ്സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്റ്റിക്കിംഗ് അച്ചിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് തടയുന്നതിന്, പൂപ്പൽ എജക്ഷൻ പ്ലേറ്റ് തള്ളുന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ നാല് പുഷ് വടി നീളത്തിൽ തുല്യമായിരിക്കണം, വ്യത്യാസം 0.20 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത് ; മെഷീൻ പുഷ് വടി, എജക്റ്റർ യന്ത്രം.
കോർ-പുല്ലിംഗ്, എജക്ഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ സന്തുലിതമല്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് അസമമായി ressed ന്നിപ്പറയുകയും വ്യതിചലിക്കുകയും ചെയ്യും. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് എജക്ഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ നീളം തുല്യമല്ലെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ എജക്ഷൻ ഫോഴ്സ് അസമമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വടിയിലെ സ്ഥാനം അനുചിതമായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് എജക്ഷൻ സമയത്ത് വ്യതിചലിക്കും . മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ ഇവയാണ്: പൂപ്പൽ ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുക, കോർ വലിക്കുന്ന സംവിധാനവും ഇജക്ടർ വടിയുടെ സ്ഥാനവും ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗ് ഫോഴ്സ് തുല്യമായി പുറന്തള്ളപ്പെടും, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് സമാന്തരമായും തുല്യമായും പുറത്തേക്ക് തള്ളിവിടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക; എജക്ഷൻ മെക്കാനിസം, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പുഷ് വടിയുടെ സ്ഥാനവും അളവും ക്രമീകരിക്കുക (4-6 പുഷ് വടി ഉപയോഗിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമാണ്) എജക്ടർ വടികളും പൂപ്പലിന്റെ കാസ്റ്റിംഗുകളും തുല്യമായി .ന്നിപ്പറയുന്നു; ഇജക്റ്റർ വടികളുടെ എണ്ണം യുക്തിസഹമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഇജക്ടർ വടികളുടെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, എജക്ഷൻ ബാലൻസ് ഉറപ്പാക്കാൻ എജക്ടർ വടി സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.
പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെയും നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വിരൂപ പ്രതിരോധം അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഇജക്ടർ പിന്നുകളുടെ എണ്ണവും വ്യാസവും വർദ്ധിപ്പിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചെറിയ ബോസിൽ എജക്ടർ പിൻ വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഇജക്ടർ സ്ഥാനത്ത് ഒരു ചെറിയ ബോസിനെ ചേർക്കാനും കഴിയും. വലിയ എജക്ഷൻ ഫോഴ്സ് ഏരിയ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ശക്തിയെ ആകർഷകമാക്കുന്നു.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിക്കുക, അതിനാൽ പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നാൽ, ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലോയ് ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോഡൽ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച്, പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ അകാലത്തിൽ ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് അലോയ് സ്റ്റിക്കിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തെയും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
പൂപ്പൽ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമോ പൊട്ടാത്തതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അലോയ് ദ്രാവകം പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്. പൂപ്പൽ കാഠിന്യം ന്യായമാണോയെന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ഉരുക്കിന്റെ പൊട്ടൽ തടയുന്നതിനായി ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൊഡ്യൂളുകളുടെ കാഠിന്യം, പൂപ്പൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ആഘാതത്തെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ കോറുകൾ എന്നിവ എച്ച്ആർസി 3 ~ 5 പൂപ്പൽ അറയുടെ മൊഡ്യൂളിന്റെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഒരു പ്രശ്‌നവുമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇപ്പോഴും ബുദ്ധിമുട്ടാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതല മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളായ നൈട്രൈഡിംഗ്, കാനി 7 സി, ടങ്സ്റ്റൺ കോട്ടിംഗ്, പിവിഡി നാനോ ടൈറ്റാനിയം പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കണം. പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം.
പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ, ഇത് സാധാരണയായി ഓയിൽസ്റ്റോൺ, സാൻഡ്പേപ്പർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു. സ്റ്റിക്കിംഗ് ഭാഗം മിനുസപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അച്ചിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, അതിനാൽ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നൈട്രൈഡ് പാളിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, അല്ലാത്തപക്ഷം കൂടുതൽ മിനുക്കിയാൽ, കൂടുതൽ സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ ആയിരിക്കും. കേസ്. സ്റ്റിക്കി അച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്കി ഡ്രാപ്പിന്റെ നോൺ-കവിറ്റി ഭാഗം വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, പാലുണ്ണി നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിക്കാം, തുടർന്ന് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് ചെറുതായി മിനുക്കുക. കുഴികൾ നീക്കം ചെയ്യരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ സ്റ്റിക്കിംഗിന് കാരണമാകും. പൂപ്പൽ അറയിൽ സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും വൃത്തിയാക്കാൻ ഉളി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അതിനാൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ അളക്കരുത്.
3.2 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചലിക്കുന്ന അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള പ്രതിവാദ നടപടികൾ
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ റണ്ണറിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നതിന് അച്ചിൽ റണ്ണറിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം ചുരുക്കാം, ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ആഘാതം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന മൊത്തം താപം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ പ്രഭാവം ആന്തരിക ഓട്ടക്കാരന്റെ നേട്ടം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
കാസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക: നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും സുഷിര ആവശ്യകതകളില്ലാത്ത കാസ്റ്റിംഗിനും, നിങ്ങൾക്ക് 40-55MPa പോലുള്ള ഒരു ചെറിയ മർദ്ദം തിരഞ്ഞെടുക്കാം; ജനറൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ 55-75 MPa തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും സുഷിര ആവശ്യകതകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കും, 75 MP 100MPa പോലുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക; ഒരു വലിയ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, 100 ～ 140 MPa തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അച്ചിൽ കൂടുതൽ ദൃ tight തയും. പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗ് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉചിതമായ കാസ്റ്റിംഗ് മർദ്ദത്തിന്റെ ഉപയോഗം സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അച്ചിൽ തുറക്കുന്ന സമയം (പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം) ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക, അങ്ങനെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഇല്ലാതാക്കാനും പൂപ്പലിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തിയിട്ടില്ല, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം അച്ചിലേക്ക് കുറയ്ക്കാനും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും പൂപ്പൽ ഒട്ടിക്കുന്നു. ഡിഗ്രി.
കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡെമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അലോയ് മെറ്റീരിയലും വലുപ്പ ഘടനയും അനുസരിച്ച് അനുയോജ്യമായ ഡെമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് താപ ആഘാതവും സങ്കോചവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രതിഭാസത്തെ ഇല്ലാതാക്കും. കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങുന്നതും തണുപ്പിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഓരോ ഭാഗവും ചുരുങ്ങുന്നത് അസമമായിത്തീരും, ഒപ്പം ചുരുങ്ങലിനുള്ള പ്രതിരോധം അസന്തുലിതമാണ്. സാധ്യമെങ്കിൽ ആവശ്യമെങ്കിൽ, മതിലിന്റെ കനം ആകർഷകമാക്കുന്നതിന് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഡിസൈൻ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മാറ്റുന്നത് പോലുള്ളവ. വിഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിക്ക്, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൊള്ളയായ ഘടനകളോ ഘടനകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വാരിയെല്ലുകളോ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക; വലിയ കനം വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള സംക്രമണ ഭാഗങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക; യുക്തിരഹിതമായ മേലധികാരികൾ, ലഗുകൾ, വാരിയെല്ലുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുക. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കോൺകീവ് കോണിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫില്ലറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഡെമോൾഡിംഗ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പൂപ്പൽ ഒട്ടിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
അച്ചിലെ ആന്തരിക റണ്ണറിനും അലോയ് ലിക്വിഡ് ഇംപാക്റ്റ് അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്ന ഭാഗത്തിനും, കാസ്റ്റിംഗിൽ കട്ടിയുള്ള മതിൽ കനം ഉള്ള പൂപ്പലിന്റെ ഭാഗവും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിശാലമായ കോണിലും, ഇത് ബാധിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ് അലോയ് ദ്രാവകം വളരെക്കാലം. കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റിക്കുകളും സമ്മർദ്ദങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നു, അതിനാൽ പൂപ്പലിന്റെ ഈ ഭാഗങ്ങളിൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ പൈപ്പുകൾ നൽകണം. നേർത്ത കോർ കൂളിംഗിനായി, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിന്റെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഇവയ്ക്ക് പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കാനും പൂപ്പൽ ഒട്ടിക്കുന്നത് തടയാനും കഴിയും.
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചില ചെറിയ കുമിളകൾ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകും. ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്, പൂപ്പൽ ഉപരിതലം എമറി തുണിയും എണ്ണക്കല്ലും ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ വീണ്ടും ആവർത്തിച്ച് കുടുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റിക്കിംഗ് പരിഹരിക്കാനുള്ള ഒരു മികച്ച മാർഗം സ്റ്റിക്കിംഗ് അച്ചിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഷോട്ട് പിയറിംഗ് നടത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന്റെ സ്റ്റിക്കിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം 0.2 ~ 0.5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 0.2 ~ 0 ആഴവും ഉള്ളതാക്കുക എന്നതാണ്. 5 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ നെറ്റ് പാറ്റേണും 2 മുതൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ ഇടവേളയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നതിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കും.
റണ്ണറിന്റെ ചുരുങ്ങൽ കാസ്റ്റിംഗ് വികലത്തിനും പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗിനും കാരണമാകുന്നു. ബ്രാഞ്ച് റണ്ണറിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ബ്രാഞ്ച് റണ്ണറിന്റെ നീളം വർദ്ധിപ്പിക്കണം; ഓട്ടക്കാരന്റെ വീതി കുറയ്‌ക്കണം, ഓട്ടക്കാരന്റെ നീളം കൂട്ടണം, ഓട്ടക്കാരൻ കുറയ്‌ക്കണം. ചാനലുകളുടെ എണ്ണം; കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ റണ്ണേഴ്സിന്റെ ചുരുങ്ങലിന്റെ സ്വാധീനം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി, തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളത്തിലൂടെ പൂപ്പലിന്റെ റണ്ണേഴ്സിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
ഡൈ-കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് (<0.6% പോലുള്ളവ) യുടെ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് കുറവാണ്, അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകവും പൂപ്പൽ ഉരുക്കും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കാനുള്ള സാധ്യതയും കൂടുതലാണ്. അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അലൂമിനിയം അലോയ് അച്ചിൽ ചേർക്കുന്നത് നന്നായി കുറയ്ക്കും; ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡിലെ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് 0.6% മുതൽ 0.95% വരെ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്ക ലോഹങ്ങളുമായി കൂടിച്ചേർന്നാൽ ഉണ്ടാകുന്ന പൂപ്പൽ തടയുന്നത് ആവശ്യമാണ്. രാസഘടന ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു മാസ്റ്റർ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക് പോലുള്ള വ്യക്തിഗത ലോഹങ്ങൾക്ക് പുറമേ, അലൂമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന താപനിലയുടെ ശക്തിയും മോശമാകും. ചില അലോയ്കൾക്ക് വലിയ സങ്കോച നിരക്ക് ഉണ്ട്; അലോയിയുടെ ദ്രാവകവും ഖരവുമായ ഘട്ട താപനില പരിധി, അലോയ് കുറയുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടനാപരമായ ആകൃതിയും സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച്, ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗും രൂപഭേദം ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, ചെറിയ ശരീര സങ്കോചവും രേഖീയ സങ്കോചവും ഉയർന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും ഉള്ള ഒരു അലോയ്യിലേക്ക് മാറുന്നത് പരിഗണിക്കുക; അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുക (അലുമിനിയം പോലുള്ളവ). സിലിക്കൺ അലോയ്യിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുരുക്കൽ നിരക്ക് ചെറുതായിത്തീരുന്നു) ചുരുക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന്; അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് പരിഷ്കരിക്കുന്നതിന്, അലോയ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡിലേക്ക് 0.15% മുതൽ 0.2% വരെ മെറ്റൽ ടൈറ്റാനിയവും മറ്റ് ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ വസ്തുക്കളും ചേർക്കുക. ചുരുങ്ങാനുള്ള പ്രവണത.
4 ഉപസംഹാരം
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സ്റ്റിക്കുചെയ്യുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, ഒപ്പം സ്റ്റിക്കിംഗ് പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്റ്റിക്കിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ ലേഖനം പ്രത്യേകമായി നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം. അനുബന്ധ ക counter ണ്ടർ‌മെഷറുകൾ‌ക്ക് പൂപ്പൽ സ്റ്റിക്കിംഗിന്റെ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.
വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ തകരാറുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നടപടികൾ
ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നൽകാനും മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ് (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.
ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.
ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.
ഐഎസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.
ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.
അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?
For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന
→കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഞങ്ങൾ ചെയ്തതെന്താണെന്ന് കണ്ടെത്തുക.
→ ബന്ധപ്പെട്ട നുറുങ്ങുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനങ്ങൾ മരിക്കുക
By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്
