ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ അപ്ലിക്കേഷനായി ഉയർന്ന മൂല്യം എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ മോഡൽ ഡിസൈൻ മാനുവലിൽ വിശദീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പരമാവധി വേഗത 100 മീ / എസ് കവിയാൻ പാടില്ല. വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ നാശത്തെയും അറയിലെയും കാമ്പിലെയും നിക്ഷേപത്തിന്റെ വർദ്ധനവിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും; എന്നാൽ വളരെ താഴ്ന്നത് കാസ്റ്റിംഗിൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, മഗ്നീഷ്യം, അലുമിനിയം, സിങ്ക് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മിനിമം ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത 27, 18, 12 മി / സെ എന്നിവയാണ്, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയത്തിന്റെ പരമാവധി ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത 53 മീ / സെ കവിയാൻ പാടില്ല, ശരാശരി ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത 43 മി / സെ.

പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിയുള്ള ടെം‌പ്ലേറ്റുകളുടെ കനം ഉറപ്പാക്കാൻ സൂപ്പർ‌പോസ് ചെയ്യാൻ‌ കഴിയില്ല. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം ഇരട്ടിയായതിനാൽ, വളയുന്ന രൂപഭേദം 85% കുറയുന്നു, ലാമിനേഷന് ഒരു സൂപ്പർപോസിഷൻ മാത്രമേ പ്ലേ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. സിംഗിൾ ബോർഡിന് സമാനമായ കട്ടിയുള്ള രണ്ട് ബോർഡുകളുടെ വളയുന്ന രൂപഭേദം സിംഗിൾ ബോർഡിന്റെ 4 ഇരട്ടിയാണ്. കൂടാതെ, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ചാനൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഏകാഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഹെഡ് കോണുകൾ പരസ്പരം കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് ബന്ധിപ്പിച്ച കോണുകൾ തകരും. കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, വെവ്വേറെ മാച്ചിംഗ് മാർക്കുകൾ ഇല്ലാതെ.

പൂപ്പൽ അറയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ EDM കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ സംസ്കരിച്ച അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കട്ടിയുള്ള പാളി ഉണ്ട്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വയം കാർബറൈസ് ചെയ്യുന്നതും ശമിപ്പിക്കുന്നതുമാണ് ഇതിന് കാരണം. കാഠിന്യമേറിയ പാളിയുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിലവിലെ തീവ്രതയും ആവൃത്തിയും അനുസരിച്ചാണ്. പരുക്കൻ മാച്ചിംഗ് സമയത്ത് ഇത് കൂടുതൽ ആഴമുള്ളതും ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത് ആഴം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ആഴം പരിഗണിക്കാതെ, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന് വലിയ സമ്മർദ്ദമുണ്ട്. കടുപ്പിച്ച പാളി നീക്കം ചെയ്യുകയോ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്താൽ, ഉപയോഗ സമയത്ത് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ, കുഴികൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ സംഭവിക്കും. കഠിനമാക്കിയ പാളി അല്ലെങ്കിൽ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ:

• Oil കട്ടിയുള്ള പാളി എണ്ണക്കല്ലോ പൊടിച്ചോ നീക്കംചെയ്യുക;
• The കാഠിന്യം കുറയ്ക്കരുത് എന്ന അവസ്ഥയിൽ, സമ്മർദ്ദം ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കുറയുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല സമ്മർദ്ദത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.

പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. പ്രോസസ് പെർമിറ്റിന്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ, ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയും കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും പരമാവധി കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക. അലുമിനിയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 100-130 from C ൽ നിന്ന് 180-200 to C ലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

പൂപ്പൽ നന്നാക്കാനുള്ള ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ് വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ. വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട സ്റ്റീലിന്റെ മാതൃക നിങ്ങൾ മാസ്റ്റർ ചെയ്യണം, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ മാച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം വൃത്തിയായി വരണ്ടതായിരിക്കണം. ഉപയോഗിച്ച വെൽഡിംഗ് വടിയിൽ പൂപ്പൽ ഉരുക്കിന് സമാനമായ ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമായിരിക്കണം. പൂപ്പലും വെൽഡിംഗ് വടിയും ഒരുമിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു (H13 450 is ആണ്). ഉപരിതലത്തിന്റെയും കാമ്പിന്റെയും താപനില ഒരേപോലെയായ ശേഷം, അവ സംരക്ഷിത വാതകത്തിന് കീഴിൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുകയും നന്നാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപനില 260 than നേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ചൂടാക്കണം. വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, പൂപ്പൽ സ്പർശനത്തിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് 475 ° C വരെ ചൂടാക്കുകയും താപനില 25 മിമി / മണിക്കൂർ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അവസാനമായി, നിശ്ചല വായുവിൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും തണുക്കുന്നു, തുടർന്ന് അറയിൽ ട്രിം ചെയ്ത് പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഡൈ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ചൂടാക്കലും ടെമ്പറിംഗും വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കലിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, അതായത്, വെൽഡിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ചൂടാക്കുകയും ശമിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വെൽഡിംഗ് പാളിക്ക് കീഴിലുള്ള നേർത്ത പാളി കുറയ്ക്കുക.

ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച ശേഷം, ഉയർന്ന കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും ദീർഘകാല ഉപയോഗവും കാരണം അറയിലും കാമ്പിലും നിക്ഷേപമുണ്ടാകും. ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും റിലീസ് ഏജന്റ്, കൂളന്റ് മാലിന്യങ്ങൾ, ചെറിയ അളവിലുള്ള ഡൈ-കാസ്റ്റ് ലോഹം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ് ഈ നിക്ഷേപങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ അപ്ലിക്കേഷനായി ഉയർന്ന മൂല്യം എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്