കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചെലവ് വിശകലനം

എല്ലാ സിലിക്ക സോൾ ഇൻ‌വെസ്റ്റ്മെൻറ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ചെലവ് വിതരണത്തിൻറെയും സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഈ പ്രബന്ധം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവിന്റെ ഘടകങ്ങളെയും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെയും ചർച്ചചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ് രീതി അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന ചെലവ് വിശകലനം ചെയ്യുകയും കോസ്റ്റ് അക്ക ing ണ്ടിംഗ് മോഡൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗ് വിതരണക്കാർക്ക് റഫറൻസ് നൽകാനും ഒപ്പം കാസ്റ്റിംഗ് വില വിലയിരുത്തുന്നതിന് വാങ്ങുന്നവരെ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവിന്റെ അക്ക ing ണ്ടിംഗ് സാധാരണയായി ചെലവ് അലോക്കേഷന്റെ ഭാരം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെ വിഹിതം, പ്രത്യേകിച്ചും വിഭജിക്കപ്പെടേണ്ടതും സമാഹരിക്കുന്നതുമായ ചെലവുകളും പ്രക്രിയയിലെ പ്രവർത്തനച്ചെലവും, വിവിധ സാമ്പത്തിക ബാലൻസ് കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സൂചകങ്ങൾ.

അതിനാൽ, അക്കൗണ്ടന്റുമാർ മാത്രം കണക്കാക്കുന്ന സമഗ്ര കിലോഗ്രാം ചെലവ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ യഥാർത്ഥ വിലയെ പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഘടനയിലും സാങ്കേതികതയിലുമുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്വാധീനം കൃത്യമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ശരാശരി വില അനുബന്ധ ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഘടകം കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാൽ മാത്രമേ കാസ്റ്റിംഗ് വില നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയൂ. ഫ്ലോട്ടിംഗ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാധാരണ കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ തോന്നൽ കൊണ്ടോ ആണ്. വാസ്തവത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിലയും ലാഭവും നഷ്ടവും കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവ് നേരിട്ടുള്ള ചെലവ്, കാലയളവ് ചെലവ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. നേരിട്ടുള്ള ഉൽ‌പാദനച്ചെലവുകളെ നേരിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ‌, നേരിട്ടുള്ള തൊഴിൽ, ഇന്ധനം, power ർജ്ജം, ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് മുതലായവയായി തിരിക്കാം. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ചെലവ് വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിന്, കാസ്റ്റിംഗ് എന്റിറ്റി നേരിട്ട് രൂപീകരിക്കുന്ന ചൂള ചാർജ് (സ്ക്രാപ്പും ഫെറോഅല്ലോയിയും ഉൾപ്പെടെ) ശേഖരിക്കും. നേരിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലായി, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഴുക്, ഷെൽ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ സഹായ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ ഉപയോഗിക്കുന്ന വേതനം, ഇന്ധനം, വൈദ്യുതി, സഹായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് കോസ്റ്റായി കണക്കാക്കുന്നു, ഇത് അക്ക ing ണ്ടിംഗിലെ ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് എന്ന ആശയത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. എന്റർപ്രൈസ് മാനേജുമെന്റ് ചെലവുകളിൽ മൂല്യത്തകർച്ച, വീട് വാടക, സാമ്പത്തിക ചെലവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് (ഉൽപാദന സൗകര്യങ്ങളുടെ മൂല്യത്തകർച്ചയും വാടകയും സാധാരണയായി കോസ്റ്റ് അക്കൗണ്ടിംഗിലെ ഉൽപാദന ചെലവായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു). ഈ രീതിയിൽ, നേരിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലും പ്രോസസ്സ് ചെലവുകളും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ചെലവാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വേരിയബിൾ ചിലവും കൂടിയാണ്. മാനേജുമെന്റ് ചെലവ് പോലുള്ള കാലയളവ് ഒരു എന്റർപ്രൈസസിന്റെ നിശ്ചിത വിലയാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് പങ്കിടുന്ന നിശ്ചിത ചെലവ് യഥാർത്ഥത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് നാമമാത്ര ലാഭത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്, ഇത് എന്റർപ്രൈസ് സ്കെയിൽ, ഓപ്പറേഷൻ മോഡ്, ഉൽപ്പന്ന ഘടന എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. നേരിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് അലോയ് തരത്തെയും ഘടക വിലയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സമൂഹത്തിലെ താരതമ്യേന സുതാര്യമായ ചിലവ് ഇനമാണ്. അതിനാൽ, ഈ പേപ്പർ പ്രോസസ്സ് ചെലവിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘടന

എല്ലാ സിലിക്ക സോൾ ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെന്റ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും പ്രക്രിയയെ നാല് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: മെഴുക് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഷെൽ നിർമ്മാണം, ഉരുകൽ, പകരൽ, ചികിത്സാനന്തര ചികിത്സ. ഈ നാല് ഘട്ടങ്ങളിലേക്കുള്ള പരിശോധനയുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനത്തിന്റെയും ചെലവ് സഹായ ഉൽപാദനച്ചെലവായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നാല് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയകളിൽ‌, വാക്സ് പൂപ്പൽ‌ നിർമ്മാണം, ഷെൽ‌ നിർമ്മാണം, ഉരുകൽ‌, പകർ‌ത്തൽ‌ എന്നിവയുടെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലെ ചെലവ് പ്രക്രിയയുടെ വിളവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഭാരം നേരിട്ട് എറിയുന്നതിനേക്കാൾ ഭാരം പകരുന്നതിലൂടെ ചെലവ് കണക്കാക്കുന്നത് കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരം അനുസരിച്ച് മെഴുക് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചെലവ് കണക്കാക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചെറുതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ചെലവ് ബന്ധം യാഥാർത്ഥ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അതിനാൽ, കൂടുതൽ ന്യായമായ മാർഗ്ഗം, മെഴുക് പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഷെൽ നിർമ്മാണം, ഉരുകൽ, പകരുന്ന പ്രക്രിയ എന്നിവയുടെ ചെലവ് (ഈ പേപ്പറിൽ ഫ്രണ്ട് സെക്ഷൻ കോസ്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പകരുന്നതിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു (പകരുന്നത് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഈ പേപ്പറിലെ ഭാരം), പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെയും സഹായ ഉൽപാദനത്തിന്റെയും ചെലവ് (ഈ പേപ്പറിലെ ബാക്ക് സെക്ഷൻ കോസ്റ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഭാരം അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കിയ ഉൽപാദനച്ചെലവും അതിന്റെ ഘടനയും പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ വിതരണ ഘടനയുടെ അനുപാതം ചിത്രം 1 ലും ചിത്രം 2 ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിനും ഉരുകുന്നതിനും ഉള്ള ചെലവ് കാണാം. പ്രോസസ്സ് ചെലവിന്റെ 60% ത്തിലധികം ഘട്ടം കണക്കാക്കുന്നു.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചെലവ് വ്യത്യാസത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

കൃത്യമായി പറഞ്ഞാൽ, ഓരോ പ്രക്രിയയിലും വ്യത്യസ്ത കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കൃത്യമായി സമാനമല്ല, എന്നാൽ ചില ലിങ്കുകളിലെ വ്യത്യാസം വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് ശരാശരി ലെവൽ അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കാം. കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഘടകങ്ങളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെലവിന്റെ വ്യത്യാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. പ്രോസസ് വിളവ്

പ്രോസസ് വിളവ്, വിളവ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് പകരുന്ന ഭാരത്തിലെ യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരത്തിന്റെ ശതമാനമാണ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട കാസ്റ്റിംഗിനായി, പ്രോസസ്സ് വിളവ് ഒരേ ട്രീയിലെ മൊത്തം കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരത്തിന്റെ ശതമാനത്തിന് തുല്യമാണ്. ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയും ഗ്രൂപ്പ് പ്ലാനുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇത് 30% മുതൽ 60% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, സാധാരണയായി 40-50% വരെ. മുൻ ചെലവും പ്രക്രിയയുടെ വരുമാനവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്

ഒരു കിലോ കാസ്റ്റിംഗിന് മുൻ‌വില = കിലോ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരം പ്രോസസ്സ് വിളവ്

ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പത്തെ വില പ്രോസസ്സ് വിളവിന് വിപരീത അനുപാതമാണ്. പ്രോസസ് വിളവ് കുറവാണ്, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഒരു യൂണിറ്റ് ഭാരം മുൻ വിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ് വിളവ് കുറയുന്നു, സ്വാധീനം കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പകരുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ട ചെലവ് 6 യുവാൻ ആണ്. പ്രോസസ് വിളവ് 45% ആകുമ്പോൾ, ഒരു കിലോഗ്രാമിന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ഘട്ട ചെലവ് 13.33 യുവാൻ; പ്രോസസ് വിളവ് 30% ആകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുൻ വില 20 യുവാൻ / കിലോ ആണ്, ഇത് ശരാശരി നിലയേക്കാൾ 6.7 യുവാൻ കൂടുതലാണ്, പ്രോസസ്സ് ചെലവ് 37.6% വർദ്ധിക്കുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മൊത്തം ചെലവിന്റെ സ്വാധീനം ഏകദേശം 17% ആണ്; പ്രോസസ് വിളവ് 60% ആകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുൻ വില 10 യുവാൻ / കിലോഗ്രാം ആണ്, ഇത് ശരാശരി നിലയേക്കാൾ 3.3 യുവാൻ കുറവാണ്, പ്രോസസ്സ് ചെലവ് 18.5% കുറയുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി, മൊത്തം ചെലവ് ഏകദേശം 7% കുറയുന്നു;

പ്രോസസ്സ് വിളവ് 45% ആകുമ്പോൾ, ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുൻ‌വില ശതമാനം ശതമാനം പോയിന്റിന് 0.3 യുവാൻ വർദ്ധിക്കും, പ്രോസസ്സ് വിളവ് 30% ആകുമ്പോൾ, ഓരോ ശതമാനം പോയിന്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന് മുൻ‌വില ഏകദേശം വർദ്ധിക്കും 0.67 യുവാൻ

പ്രക്രിയയുടെ വിളവ് ചെലവിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതായി കാണാം. ഇലക്ട്രോ ടെക്നിക്കുകളിലെ പവർ ഫാക്ടർ പോലെ, പ്രോസസ് വിളവ് കുറയ്ക്കുന്നത് റിയാക്ടീവ് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്. തീർച്ചയായും, പ്രോസസ് വിളവ് ഉയർന്നതാണ്, അത് മികച്ചതാണ്, അത് ആകാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നത് ഉയർന്നതല്ല. വളരെയധികം പ്രോസസ്സ് വിളവ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ തീറ്റ ശേഷി കുറയ്ക്കും, ഫലമായി അപര്യാപ്തമായ തീറ്റയും ചുരുങ്ങുന്ന പോറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നു; മറുവശത്ത്, ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെയും ഗ്രൂപ്പ് പ്ലാനിന്റെയും പരിമിതി കാരണം പ്രക്രിയയുടെ വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പ്രയാസമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് വില നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രധാന ഘടകം പരിഗണിക്കണം.

2. ഷെൽ പാളികൾ

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയും ഘടനയും കാരണം, ഷെൽ പാളികളുടെ എണ്ണം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, നീളമുള്ളതും നേർത്തതുമായ ദ്വാരങ്ങളോ സ്ലോട്ടുകളോ ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ രണ്ടോ മൂന്നോ തവണ അഭിമുഖീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്; സാധാരണയായി, കാസ്റ്റിംഗിന് രണ്ട് ബാക്കിംഗ് ലെയറുകൾ മതിയാകും, അതേസമയം വലിയ കാസ്റ്റിംഗിന് മൂന്നോ അതിലധികമോ ബാക്കിംഗ് ലെയറുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന് ഷെൽ നിർമ്മാണച്ചെലവ് ഏകദേശം 5.9 യുവാൻ ആണ്, അതിൽ 67.8% മെറ്റീരിയൽ ചെലവും 23.9% ഇന്ധനവും വൈദ്യുതി ചെലവും 13.3% ശമ്പളച്ചെലവുമാണ്. 4 യുവാൻ / കിലോ ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ വിലയിൽ, സിർക്കോണിയം മണലിന്റെയും സിർക്കോണിയം പൊടിയുടെയും ഉപയോഗം 63%, മൊത്തം ഷെൽ വിലയുടെ 42.7%, സിലിക്ക സോളിന്റെ വില ഷെൽ വിലയുടെ 12.2% വരും. സിർക്കോണിയം സാൻഡ് സിർക്കോണിയം പൊടി ഉപരിതല ഷെൽ നിർമ്മാണത്തിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂവെങ്കിലും, ഉയർന്ന വിലയുള്ളതിനാൽ ഇത് ഷെൽ നിർമ്മാണ ചെലവിന്റെ പ്രധാന ഇനമായി മാറുന്നു.

ഉപരിതല പാളിയുടെ വില പിന്നിലെ പാളിയേക്കാൾ 4.4 ഇരട്ടിയാണെന്ന് പട്ടികയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, രണ്ടാമത്തെ ഉപരിതല കോഴ്‌സിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ആദ്യത്തേതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. 10% വർദ്ധനവ് അനുസരിച്ച്, ഒരു അധിക ഉപരിതല കോഴ്‌സ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഏകദേശം 6.2 യുവാൻ ആണ്. ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന് ശരാശരി ചെലവ് 2.7 യുവാൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരു കിലോഗ്രാം ഭാരം പകരുന്നതിനുള്ള വില 1.21 യുവാൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതായത്, ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന് ഷെൽ നിർമ്മാണ ചെലവ് 45.8% വർദ്ധിക്കുകയും ഒരു കിലോ കാസ്റ്റിംഗിന് പ്രോസസ് ചെലവ് 15.1% വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 304 സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മൊത്തം വിലയെയും വിലയെയും ഏകദേശം 7% ആണ്. ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വില 0.56 യുവാൻ വർദ്ധിച്ചു, ഒരു കിലോഗ്രാം പകരുന്ന ഭാരം 0.25 യുവാൻ വർദ്ധിച്ചു. ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന് ഷെൽ നിർമ്മാണ ചെലവ് 9.4% വർദ്ധിക്കുന്നു, ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രോസസ്സ് ചെലവ് 3.1% വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ 304 കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മൊത്തം ചെലവിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം ഏകദേശം 1.4% മാത്രമാണ്.

പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വൈഷമ്യം

കാസ്റ്റിംഗ് പകർന്നതിനുശേഷം, ഷെൽ ക്രഷിംഗ്, സാൻഡ് ക്ലീനിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, അച്ചാർ, ഷേപ്പിംഗ്, റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ്, റിപ്പയർ തുടങ്ങിയ ചികിത്സാനന്തര പ്രക്രിയകളിലൂടെ മാത്രമേ യോഗ്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കൂ. ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ശരാശരി ചെലവ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഭാരം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചികിത്സയുടെ ശരാശരി ചെലവ് 3.33 യുവാൻ ആണ്.

സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി അച്ചാറിൻറെ വില കിലോഗ്രാമിന് 0.3 യുവാൻ ആണ്. കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അച്ചാർ ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, ബോക്സ് പകർന്നതിനുശേഷം കൊളുത്തേണ്ടതുണ്ടെന്നും, ബക്കിംഗിന് ശേഷം മണൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണെന്നും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തുരുമ്പ് തടയലും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ആവശ്യമാണെന്നും കണക്കിലെടുത്ത്, ചെലവ് വ്യത്യാസം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല.

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഘടന വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, പ്രക്രിയയുടെ ഉള്ളടക്കവും ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. സാധാരണയായി, കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം, ഷെൽ ചതച്ചുകൊല്ലൽ, മുറിക്കൽ, അരക്കൽ, ഷോട്ട് സ്ഫോടനം തുടങ്ങിയവയുടെ പ്രക്രിയ ശരിയാണ്, അതേസമയം ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രക്രിയ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗ് ശൂന്യമായി ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല ചികിത്സ, മാച്ചിംഗ്, മറ്റ് വർക്ക് ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ചേർക്കാൻ ഉപഭോക്താവ് അഭ്യർത്ഥിക്കുമ്പോൾ, ചെലവ് പ്രത്യേകം കണക്കാക്കുകയും മൊത്തം വിലയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുകയും വേണം, അത് ഈ പേപ്പറിന്റെ പരിധിയിൽ വരില്ല. ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചെലവ് പ്രധാനമായും മണൽ വൃത്തിയാക്കൽ, രൂപഭേദം വരുത്തൽ, നവീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. ചെലവ് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയെയും സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വില നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ചെലവ് വ്യത്യാസം പരിഗണിക്കണം.

• മണൽ വൃത്തിയാക്കൽ: നീളമുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതുമായ സ്ലോട്ടുകളോ ദ്വാരങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അവ മണൽ കുഴിക്കൽ, ആസിഡ് കടിക്കൽ, മണൽ സ്ഫോടനം അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര സ്ഫോടനം എന്നിവയിലൂടെ മാത്രമേ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ. അത്തരം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് മണൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ചിലവ് പ്രത്യേകമായി കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
• രൂപപ്പെടുത്തൽ: രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രൂപഭേദം ശരിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന, രൂപഭേദം വരുത്തൽ ഡിഗ്രി, അളവ്, ഫോം, സ്ഥാനം ടോളറൻസ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് സർജറിയുടെ ചെലവ് പ്രത്യേകം കണക്കാക്കണം.
• നവീകരണം: കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. വസ്തുനിഷ്ഠമായി പറഞ്ഞാൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ഉപയോക്താക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഓർഡറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകളും ഉപരിതലത്തിലെ തകരാറുകളും അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഗുണനിലവാര സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡം നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് വിതരണക്കാരനും ആവശ്യപ്പെടുന്നവനും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനായി ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, നവീകരണ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതായിരിക്കും. അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആദ്യ പാസ് നിരക്കും ബാധിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് വിലനിർണ്ണയത്തിൽ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, രണ്ടാമത്തേത് ആന്തരിക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ശരാശരി ചെലവ് ഉചിതമായ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഗ്രേഡ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് കൊണ്ട് ഗുണിച്ചുകൊണ്ട് നവീകരണ ചെലവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ഭരണപരമായ ചെലവുകളുടെ വിഹിതം

എന്റർപ്രൈസ് മാനേജുമെന്റ് ഫീസ് ഉൽപ്പന്ന ഫാക്ടറിയുടെ വിൽപ്പന ചെലവിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്, അത് ഭാരം അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി വിഭജിക്കാം. ഉദ്ധരണിക്ക് മുമ്പുള്ള വിലയിരുത്തലിന് ആദ്യം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ബ്രേക്ക്‌വെൻ Out ട്ട്‌പുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ശരാശരി output ട്ട്‌പുട്ട് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, തുടർന്ന് ഈ .ട്ട്‌പുട്ട് അനുസരിച്ച് ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന് മാനേജുമെന്റ് ചെലവ് കണക്കാക്കാം. പോസ്റ്റ് മൂല്യനിർണ്ണയം യഥാർത്ഥ തുകയനുസരിച്ച് വിതരണം ചെയ്യണം.
മാനേജുമെന്റ് ഫീസ് എന്റർപ്രൈസ് സ്കെയിലുമായും ഉൽപ്പന്ന ഘടനയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലളിതവും സുസ്ഥിരവുമായ ഉൽപ്പന്ന ഘടനയുള്ള ഫാക്ടറികൾക്ക് കുറഞ്ഞ മാനേജുമെന്റ് ഫീസ് ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കൂടുതൽ ഇനങ്ങളും ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കവുമുള്ള സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന മാനേജുമെന്റ് ഫീസ് ആവശ്യമാണ്. ഇടത്തരം ഹാർഡ്‌വെയർ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ മാനേജുമെന്റ് ഫീസ് നില ഒരു കിലോഗ്രാം കാസ്റ്റിംഗിന് 5 യുവാൻ ആണ്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കോസ്റ്റ് അക്ക ing ണ്ടിംഗ് മോഡൽ

1. കിലോ കാസ്റ്റിംഗിന് ശരാശരി ഉൽപ്പന്നം

• ഫാക്ടറി വിൽപ്പന ചെലവ് = നിർമ്മാണ ചെലവ് + മാനേജുമെന്റ് ഫീസ്
• കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണ ചെലവ് = നേരിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് + പ്രോസസ്സ് ചെലവ്
• പ്രോസസ് കോസ്റ്റ് = ഫ്രണ്ട് കോസ്റ്റ് + ബാക്ക് കോസ്റ്റ്, ഡയറക്ട് മെറ്റീരിയൽ കോസ്റ്റ് = ബാച്ചിംഗ് കോസ്റ്റ് × നഷ്ടപരിഹാരം കോഫിഫിഷ്യന്റ് ഒരു കിലോ കാസ്റ്റിംഗിന് ഫ്രണ്ട് കോസ്റ്റ് = കിലോ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പകരുന്നതിനുള്ള ശരാശരി ചെലവ്
• വ്യത്യാസ പ്രക്രിയ വിളവ് ഷെൽ നിർമ്മാണ ചെലവ് വ്യത്യാസം = ദ്വിതീയ ഉപരിതല പാളി ചെലവ് × surface ഉപരിതല പാളിയുടെ സമയം - 1) + ബാക്ക് ലെയറിന്റെ വില × （ബാക്ക് ലെയർ സമയങ്ങൾ - 2) പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് = ഒരു കിലോ കാസ്റ്റിംഗിന് ശരാശരി പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് × ക്വാളിറ്റി ഗ്രേഡ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടപരിഹാര കോഫിഫിഷ്യന്റ്, ഉരുകൽ, മുറിക്കൽ, അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടായ നഷ്ടം നികത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഏകദേശം 1.1 ആണ്. ഭാരം പകരുന്നതിലൂടെ ഷെൽ നിർമ്മാണച്ചെലവിന്റെ വ്യത്യാസം കണക്കാക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനുമുള്ള ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മൂല്യ ശ്രേണി 0.8-1.5 ആകാം.
• സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ ഡാറ്റ ഫോർമുലയിലേക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണ ചെലവ് = ബാച്ചിംഗ് ചെലവ് × 1.1 + 6 + 1.21 × (ഉപരിതല പാളി നമ്പർ - 1) + 0.25 × (ബാക്ക് ലെയർ നമ്പർ - 2) പ്രോസസ്സ് വിളവ് +4.45 × ഗുണനിലവാര ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റം
• വിൽപ്പനയുടെ ഫാക്ടറി ചെലവ് = ചേരുവകളുടെ വില × 1.1 + 6 + 1.21 × (ഉപരിതല പാളി നമ്പർ - 1) + 0.25 × (ബാക്ക് ലെയർ നമ്പർ - 2) പ്രോസസ്സ് വിളവ് + 4.45 × ക്വാളിറ്റി ഗ്രേഡ് കോഫിഫിഷ്യന്റ് + 5

മുകളിലുള്ള രീതി അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ് വിളവും വ്യത്യസ്ത ഷെൽ നിർമ്മാണ സ്കീമും ഉള്ള 304 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പരമ്പരാഗത കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഒരു കിലോയ്ക്ക് പ്രോസസ് ചെലവും ഫാക്ടറി ചെലവും (യുവാൻ / കിലോ) കണക്കാക്കുന്നു.

2. സിംഗിൾ കാസ്റ്റിംഗ് ചെലവ്

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ‌, വലുപ്പം കണക്കിലെടുക്കാതെ, നിർ‌ദ്ദിഷ്‌ട പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് ഓരോന്നായി നടത്തണം. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ വില അതിന്റെ ഭാരം പൂർണ്ണമായും ആനുപാതികമല്ല, പ്രത്യേകിച്ചും വളരെ ചെറിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഭാരം കണക്കാക്കിയ ചെലവ് വ്യതിയാനം വലുതാണ്. ശരാശരി കിലോഗ്രാം ചെലവിന്റെ ശരാശരി ശരാശരി അനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ് യൂണിറ്റ് വിലയും യൂണിറ്റ് വില 9: 1 ഉം കണക്കാക്കുന്നു. ആയി പ്രകടിപ്പിച്ചു

• കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ വിൽപ്പനച്ചെലവ് = (ബാച്ചിംഗ് കിലോയുടെ വില) kg കിലോ കാസ്റ്റിംഗിന് 1.1 + മാനേജുമെന്റ് ഫീസ്) × കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരം + ഒരു കിലോയ്ക്ക് പ്രോസസ് ചെലവ് × weight കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരം × 0.9 + സംയോജിത ശരാശരി ഭാരം × 1) + അനുബന്ധ പ്രക്രിയ ചെലവ്
• അളന്ന ഡാറ്റയ്ക്ക് പകരമായി, ഞങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും:
• കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ വിൽപ്പന ചെലവ് = (ബാച്ചിംഗ് കിലോയുടെ വില) kg ഒരു കിലോ കാസ്റ്റിംഗിന് 1.1 + മാനേജുമെന്റ് ഫീസ്) × കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരം +
• (6 + 1.21 × (ഉപരിതല ലെയർ നമ്പർ - 1) + 0.25 × (ബാക്ക് ലെയർ നമ്പർ - 2) പ്രോസസ് വിളവ് + 4.45 × ക്വാളിറ്റി ഗ്രേഡ് കോഫിഫിഷ്യന്റ്) × (കാസ്റ്റിംഗ് ഭാരം × 0.9 + 0.012) + അനുബന്ധ പ്രക്രിയ ചെലവ്

സപ്ലിമെന്ററി പ്രോസസ് കോസ്റ്റ് എന്നത് മണൽ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് (മണൽ കുഴിക്കൽ, ആസിഡ് കടിക്കൽ, മണൽ സ്ഫോടനം, ക്ഷാര സ്ഫോടനം മുതലായവ), രൂപപ്പെടുത്തൽ, മറ്റ് അധിക പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ്, യന്ത്രം എന്നിവയുടെ ചെലവ് പ്രത്യേകം കണക്കാക്കണം, അത് ഈ പേപ്പറിന്റെ പരിധിയിൽ വരില്ല.

കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വില വിലയിരുത്തൽ

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വില വ്യക്തമായ ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വില വിലയിരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് വില വിലയിരുത്തൽ പ്രീ-മൂല്യനിർണ്ണയം, പോസ്റ്റ്-മൂല്യനിർണ്ണയം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രീ-അസസ്മെന്റിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഉദ്ധരിക്കുക എന്നതാണ്, ലാഭനഷ്ടം വിശകലനം ചെയ്യുകയാണ് പോസ്റ്റ്-അസസ്മെന്റിന്റെ ലക്ഷ്യം. പ്രീ-അസസ്മെന്റിൽ അജ്ഞാത ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റയുടെ സ്ഥിതിവിവര വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അടിസ്ഥാന ചെലവ് കണക്കാക്കാം. വിലയിരുത്തലിനു ശേഷമുള്ള സമയത്ത്, വിവിധ ചെലവുകൾ അറിയാം, നിർദ്ദിഷ്ട ഉൽ‌പ്പന്നത്തിനനുസരിച്ച് ചെലവുകൾ ശേഖരിക്കാനാകും. ചെലവുകളുടെ വിഹിതം യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരത പുലർത്തണം.

പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലാഭം, വിൽ‌പന നികുതി, വിൽ‌പനച്ചെലവ് എന്നിവയ്‌ക്ക് പുറമേ ഫാക്ടറിയുടെ വിൽ‌പനച്ചെലവാണ് കാസ്റ്റിംഗ് വില വിലയിരുത്തലിന്റെ അടിസ്ഥാനം.

കാസ്റ്റിംഗ് വില = ഫാക്ടറി വിൽപ്പന ചെലവ് + പ്രതീക്ഷിച്ച ലാഭം + വിൽപ്പന നികുതി + വിൽപ്പന ചെലവ്

അവയിൽ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലാഭം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മാറ്റത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും താരതമ്യേന വലുതാണ്, സാധാരണയായി 15%. ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലാഭത്തിനായി പരിഗണിക്കേണ്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. മാര്ക്കറ്റ് ഘടകങ്ങള്: ഒരേ വ്യവസായത്തിലെ ശരാശരി ലാഭ നില, മാര്ക്കറ്റ് മത്സര അവസ്ഥ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ. കാരണം വാങ്ങുന്നയാളുടെ മാര്ക്കറ്റ് അവസ്ഥയില്, വില ആത്യന്തികമായി മാര്ക്കറ്റ് തീരുമാനിക്കുന്നു. വിപണിയിലെ മത്സരത്തിൽ സന്തുലിതാവസ്ഥയിലെത്തിയതിന്റെ ഫലമാണ് അന്തിമ വില എന്ന് പറയണം. അതിനാൽ, വിപണിക്ക് പുറത്തുള്ള വിലനിർണ്ണയം ഒരേ ആശയം മാത്രമായിരിക്കും.
2. കാസ്റ്റിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതിക ഉള്ളടക്കം, മെറ്റീരിയൽ, ബാച്ച് വലുപ്പം മുതലായവ. ചെറിയ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, വലിയ ബാച്ചുകൾ, ശക്തമായ മെറ്റീരിയൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം എന്നിവയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിപണി പലപ്പോഴും കഠിനമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലാഭം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല; നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ട്, നീണ്ട വികസന ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ബാച്ചുകൾ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാത്ത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രതീക്ഷിത ലാഭം ലാഭകരമായിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. ഇത് കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടാം.
3. സെറ്റിൽമെന്റ് രീതി: സെറ്റിൽമെന്റ് രീതിയിലെ പ്രധാന പരിഗണന തിരിച്ചടവ് കാലയളവാണ്. ഒരു എന്റർപ്രൈസസിന്റെ ഉൽപാദനവും പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും യഥാർത്ഥത്തിൽ മൂലധന പ്രവാഹത്തിന്റെയും മൂല്യവർദ്ധിതത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയാണ്. നിക്ഷേപ പ്രക്രിയ മൂലധനത്തെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു ഉൽ‌പ്പന്നമാക്കി മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു മൂലധന ചക്രം പൂർ‌ത്തിയാക്കുന്നതിന് വിൽ‌പന പ്രക്രിയയിലൂടെ പേയ്‌മെന്റ് വീണ്ടെടുക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ചക്രത്തിൽ, മൂലധനം മൂല്യം നേടുകയും കമ്പനി ലാഭം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. സൈക്കിൾ ഹ്രസ്വമാകുമ്പോൾ, മൂലധന വിറ്റുവരവ് വേഗത്തിൽ, കൂടുതൽ ലാഭം ശേഖരിക്കപ്പെടും. മൂലധന പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, മൂലധനത്തിന്റെ സമയ മൂല്യം, മൂലധന വിലമതിപ്പിന്റെ പങ്ക് എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പേയ്‌മെന്റ് വീണ്ടെടുക്കൽ കാലയളവ് ലാഭത്തിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല.
4. ഉൽ‌പാദന ശേഷി വിനിയോഗ നിരക്ക്: പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലാഭം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രധാന ഘടകം കമ്പനിയുടെ ഉൽ‌പാദന ശേഷി വിനിയോഗ നിരക്ക്. ഫാക്ടറിക്ക് മിച്ച ഉൽപാദന ശേഷിയുണ്ടെങ്കിൽ അത് പൂർണ്ണമായും വിനിയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ വിഭവങ്ങളുടെ പാഴാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലാഭ നിരക്ക് കുറവോ പൂജ്യമോ പ്രതികൂലമോ ആകാം. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന നെഗറ്റീവ് ലാഭം നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതില്ല. വില നേരിട്ടുള്ള ചെലവുകൾ, നികുതികൾ, വിൽപ്പന ചെലവുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നിടത്തോളം, മാനേജുമെന്റ് ഫീസിലെ ഒരു ഭാഗം പങ്കിടാൻ ശേഷിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗം ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല കമ്പനിയുടെ മൊത്തം ലാഭത്തിന്റെ വളർച്ചയ്ക്ക് ഇത് ഒരു ചെറിയ സംഭാവന നൽകാനും കഴിയും. മാനേജ്മെന്റ് അക്ക ing ണ്ടിംഗിലെ നാമമാത്ര ലാഭം എന്ന ആശയമാണിത്. നേരെമറിച്ച്, ഉൽപാദന ശേഷി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗത കണക്കുകൂട്ടൽ അനുസരിച്ച് ചില കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് പണം നഷ്‌ടമാകില്ല. അതിന്റെ നാമമാത്ര ലാഭ നിരക്ക് ഉയർന്നതും കൂടുതൽ വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ആണെങ്കിൽ, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉയർന്ന മാർജിൻ ലാഭ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉൽപാദന ശേഷി കുറയ്ക്കും. ഈ അവസരനഷ്ടവും ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ വിലയെന്ന നിലയിൽ മാനേജ്മെൻറ് അക്ക ing ണ്ടിംഗിലെ അവസരച്ചെലവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലാഭവിഹിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും വേണം.

പോസ്റ്റ്സ്ക്രിപ്റ്റ്: നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിലയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വില ശാസ്ത്രീയമായി വിലയിരുത്തുക എന്നിവയാണ് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം എന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കണം. വിവിധ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകളുടെ യഥാർത്ഥ ചെലവ് നിലകൾ സമാനമല്ലാത്തതിനാൽ, ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉദ്ധരിച്ച സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ റഫറൻസിനായി മാത്രമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ സ്വീകരിച്ച ചെലവ് ശേഖരണ രീതി പരമ്പരാഗത വ്യാവസായിക അക്ക ing ണ്ടിംഗ് രീതികളുമായി പൂർണ്ണമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, മാത്രമല്ല ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുമ്പോൾ തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട്.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചെലവ് വിശകലനം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്