നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉരുകൽ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളും

സമയം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുക: 07 / 06 2021 രചയിതാവ്: സൈറ്റ് എഡിറ്റർ സന്ദർശിക്കുക: 11888

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ അലോയിംഗ് ചികിത്സ 1930 കളിലും 1940 കളിലും കാണാം. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ അലോയിംഗ് ചികിത്സ ഗുണപരമായ കുതിച്ചുചാട്ടം നടത്തി. അതേസമയം, വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, കോറോൺ റെസിസ്റ്റൻസ്, ചൂട് റെസിസ്റ്റൻസ് തുടങ്ങിയ ചില പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യ കാസ്റ്റ് അയൺസ് പിറന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിച്ചതും ഈ കാലയളവിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ടു. 1940 കളുടെ അവസാനത്തിൽ, കുത്തിവയ്പിന് ശേഷം ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് സാധാരണ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിനെ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. ഇത്തരത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് എന്നാണ് ഞങ്ങൾ വിളിക്കുന്നത്.

സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെയും ഡെസ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ ഘടകങ്ങളുടെയും വർഗ്ഗീകരണം

സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് മൂലകങ്ങളെ സാധാരണയായി മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ആദ്യ ഗ്രൂപ്പ്: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ്: ബാ, ലി, സി‌എസ്, ആർ‌ബി, ശ്രീ, തി, കെ, നാ.
മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ്: അൽ, Zn, Cd, Sn.
ആദ്യ ഗ്രൂപ്പിന് ഏറ്റവും ശക്തമായ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് കഴിവുണ്ട്, രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് രണ്ടാമതും മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് ഏറ്റവും ദുർബലവുമാണ്.
മഗ്നീഷ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് മൂലകമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ് മൂലകങ്ങൾ ഡി-സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഡെസ്ഫെറോയിഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിലെ സാധാരണ ഡെസ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഘടകങ്ങളാണ് സൾഫറും ഓക്സിജനും. കൂടാതെ, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, മുതലായവ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ സാധാരണ ഡെസ്ഫെറോയിഡിംഗ് ഘടകങ്ങളാണ്. അറ്റാച്ചുചെയ്ത പട്ടിക അതിന്റെ പ്രവർത്തന രീതി അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട വസ്തുക്കളാണ് നോഡുലൈസറുകളും കുത്തിവയ്പ്പുകളും. സുസ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തിന് പുറമേ, അനുയോജ്യമായ നോഡ്യൂലൈസർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് താപനില: സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് താപനില 1480 than നേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രതികരണം കൂടുതൽ തീവ്രമായിരിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി മഗ്നീഷ്യം ആഗിരണം നിരക്ക് കുറയുന്നു. സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രതികരണം സുസ്ഥിരമാക്കുന്നതിന്, താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാൽസ്യം ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് താപനില 1480 than C ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കാൽസ്യം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം.
ചികിത്സാ ബാഗ് വലുപ്പം: ചികിത്സാ ബാഗിന്റെ ഉയരം മുതൽ വ്യാസം അനുപാതം 1: 1 ആണെങ്കിൽ, മഗ്നീഷ്യം നീരാവി നഷ്ടപ്പെടുന്നത് മഗ്നീഷ്യം ആഗിരണം നിരക്ക് കുറയ്ക്കും. ഉയർന്ന കാത്സ്യം അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചികിത്സാ പാക്കേജിന്റെ ഉയരം-വ്യാസം അനുപാതം 2: 1 ആണെങ്കിൽ, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രതികരണം താരതമ്യേന സുസ്ഥിരമായിരിക്കും, മഗ്നീഷ്യം നീരാവി ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും മഗ്നീഷ്യം ആഗിരണം നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ: കവർ രീതി ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രതികരണം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പുക അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും മിന്നുന്ന വെളുത്ത വെളിച്ചം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രതികരണം സുസ്ഥിരമാക്കുന്നതിന്, കുറഞ്ഞ മഗ്നീഷ്യം, ഉയർന്ന കാൽസ്യം എന്നിവയുള്ള ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം. നിങ്ങൾ ക്യാപ് ആൻഡ് റാപ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തെറിച്ച് കുറഞ്ഞ പുക ഉണ്ടാക്കില്ല. അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ ചിലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം, കുറഞ്ഞ കാൽസ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.
പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാരം: പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഭാരം 500 കിലോഗ്രാമിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, ചെറിയ കഷണ വലുപ്പമുള്ള ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ 12 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കുറവോ കഷണങ്ങളുള്ള ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഭാരം 500 ~ 1000 കിലോഗ്രാം ആണെങ്കിൽ, 3-25 മില്ലിമീറ്റർ കഷണ വലുപ്പമുള്ള ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് പോലുള്ള വലിയ കണിക വലുപ്പമുള്ള ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഭാരം 1000 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, 4 ~ 32 മില്ലിമീറ്റർ സ്പിറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം.
സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം: കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന് കുറഞ്ഞ പ്രോസസ് വിളവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് റേറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ചൂള വസ്തുക്കളും സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലും ചേർത്ത് അഭികാമ്യമാണ്, കൂടാതെ അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിന് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കത്തിൽ കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്. കുത്തിവയ്പ്പ് അളവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല എന്ന കാരണം അനുസരിച്ച്, കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ 8% മുതൽ 15% വരെ വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ വസ്തുക്കൾ ചേർക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫൗണ്ടറിയുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും.

അസംസ്കൃത ഇരുമ്പ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ്: അസംസ്കൃത ഇരുമ്പ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവ് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഡീസൾഫുറൈസേഷൻ ചികിത്സ നടത്തിയില്ലെങ്കിൽ, ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം, ഉയർന്ന അപൂർവ എർത്ത് നോഡുലൈസർ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അധിക അളവ് കൂടുതലായിരിക്കും. കുറഞ്ഞ മഗ്നീഷ്യം, അപൂർവ ഭൂമി എന്നിവയുള്ള സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ അധിക തുക കുറവായിരിക്കും, കുറഞ്ഞ മഗ്നീഷ്യം, അപൂർവ ഭൂമി എന്നിവയുള്ള സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ വില വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കും.

വ്യത്യസ്ത സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ രീതികൾ

നിലവിൽ, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ രീതികൾ ഇവയാണ്: ഇൻ-പായ്ക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി (സ്‌ട്രെയിറ്റ്-പഞ്ചിംഗ് രീതി, സാൻഡ്‌വിച്ച് രീതി, കവർ രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ), ടൈപ്പ് ഇന്റേണൽ സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ രീതി, ഫ്ലോ രീതി, ശുദ്ധമായ മഗ്നീഷ്യം ചികിത്സാ പ്രക്രിയ (സബ് പാക്കിംഗ് രീതി ഉൾപ്പെടെ) കോർ-പാക്കിംഗ് രീതി) ലൈൻ രീതി). ഈ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ രീതികളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംക്ഷിപ്തമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ഇൻ-പാക്കേജ് ചികിത്സാ രീതി: ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് ധാരാളം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. കുറച്ച് കിലോഗ്രാം വരെ ചെറുതും കാറ്റാടി power ർജ്ജ ഭാഗങ്ങൾ പതിനായിരക്കണക്കിന് ടൺ വലുപ്പമുള്ളതുമായ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കാം. കവർ രീതിയിൽ മഗ്നീഷ്യം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ്, അതിനുശേഷം സാൻഡ്‌വിച്ച് രീതി. നിലവിലെ ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് ഉയർന്നതല്ല, ചില ആഭ്യന്തര ഉപകരണ ഫാക്ടറികൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് തീറ്റക്രമം വികസിപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ് പോരായ്മ.
ആന്തരിക സ്‌ഫെറോയിഡൈസേഷൻ രീതി ടൈപ്പുചെയ്യുക: ഈ പ്രോസസ്സ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ധാരാളം ഫൗണ്ടറികൾ ഇല്ല, കാരണം ഈ പ്രക്രിയയുടെ പോരായ്മകൾ വ്യക്തമാണ്. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന സ്ലാഗ് ചിലപ്പോൾ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുകയും സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും മാലിന്യ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഈ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനിലയെയും ഫ്ലോ റേറ്റിനെയും കുറിച്ച് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ അസമമായിരിക്കും.
ഫ്ലോ രീതി: പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിൽ നിറച്ച ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അറയിലൂടെ ഒഴുകുന്നതിലൂടെ ഫ്ലോ രീതി സ്ഫെറോയിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, ഈ പ്രക്രിയ വളരെയധികം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഓട്ടോമേഷന്റെ അളവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം; ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ താപനിലയെയും ഒഴുക്കിനെയും കുറിച്ച് കർശനമായ നിബന്ധനകൾ ഉണ്ട് എന്നതാണ് പോരായ്മ.
ശുദ്ധമായ മഗ്നീഷ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ: ചിലപ്പോൾ ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു, നിലവിൽ രണ്ട് പ്രധാന രൂപങ്ങളുണ്ട്, സബ് കോൺ‌ട്രാക്റ്റിംഗ് രീതി, കോർ‌ഡ് വയർ രീതി. ഈ രീതിയുടെ പ്രയോജനം ഇതിന് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യവുമാണ്; മഗ്നീഷ്യം ആഗിരണം നിരക്ക് കുറവാണെന്നതാണ് പോരായ്മ, ഇത് കൂടുതൽ പുകയും സ്ലാഗും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

അറ്റാച്ചുചെയ്‌ത ചിത്രം പുക, സ്ലാഗ്, മഗ്നീഷ്യം ആഗിരണം നിരക്ക് എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വിവിധ സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയകളെ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു ..

ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ ഇപ്പോൾ സംക്ഷിപ്തമായി സംഗ്രഹിക്കുക.

അസംസ്കൃത ഇരുമ്പ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സൾഫറിന്റെ അളവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. യഥാർത്ഥ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിലെ സൾഫറിന്റെ ഉള്ളടക്കവും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കവും വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന അപൂർവ ഭൗമ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ വില വർദ്ധിക്കും, അമിതമായ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജന്റ് കൂടുതൽ സ്ലാഗിന് കാരണമാകും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ സ്ഥിരതയ്ക്ക് ഉതകുന്നതല്ല. വളരെയധികം അപൂർവമായ എർത്ത് ഉള്ളടക്കം വലിയ വിഭാഗത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ വിഘടിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കും.
സ്ഫെറോയിഡൈസേഷന്റെ സ്ഥിരത. നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ ഉത്പാദനത്തിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ് സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ. സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ സുസ്ഥിരമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം സുസ്ഥിരമാകൂ. വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ക്കായി, വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത ഇരുമ്പ്‌ ദ്രാവക സൾ‌ഫർ‌ ഉള്ളടക്കം, എത്ര സ്‌ഫെറോയിഡൈസിംഗ് ഏജൻറ്, കുത്തിവയ്പ്പ് മുതലായവ ചേർ‌ക്കണം, വർ‌ക്ക് നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ‌ എഴുതി കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം.
നീണ്ട കാത്തിരിപ്പ് സമയം ഒഴിവാക്കുക. സ്ഫെറോയിഡൈസേഷൻ കുത്തിവയ്പ്പ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, പകരുന്നത് ഉടനടി നടത്തണം. കാരണം, കാലക്രമേണ, ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം കത്തുകയും കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവം കുറയുകയും ചെയ്യും.
അമിതമായി ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം ഒഴിവാക്കുക. ഉയർന്ന ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സങ്കോച പ്രവണത വർദ്ധിപ്പിക്കും. പൊതുവായ ഇരുമ്പിന്, ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം (മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ) 0.035% ~ 0.045% നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, ഉയർന്ന നിക്കൽ ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പിനായി, ശേഷിക്കുന്ന മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം 0.06% ~ 0.07% നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.
ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനായി മികച്ച കുത്തിവയ്പ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കാറ്റ് പവർ ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള അതിവേഗ റെയിൽ ഭാഗങ്ങൾക്കും, ശക്തമായ കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രഭാവമുള്ള (പേറ്റന്റഡ് അൾട്രാസീഡ് / സിഇ പോലുള്ള) ഫ്ലോ ഇനോക്യുലന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഗോളങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലാണ് എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉരുകൽ ചികിത്സാ പ്രക്രിയയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളും

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO90012015, ITAF 16949 കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഷോപ്പ്

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ISO90012015 ഉള്ള ശക്തമായ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ചൈനയിലെ പെർഫെക്റ്റ് സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പാർട്ടുകൾ

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.

ഐ‌എസ്‌ഒ 9001 2015 സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാതാവ് ഡൈ കാസ്റ്റ് മഗ്നീഷ്യം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം-നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തുടങ്ങിയവ

കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് പഠനങ്ങൾ

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും.