നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ

    നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഓവർ‌സൈസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മാലിന്യ ഉൽ‌പന്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് എല്ലായ്‌പ്പോഴും സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾ പിന്തുടരുന്ന പ്രധാന ലക്ഷ്യങ്ങളിലൊന്നാണ്.

1. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമെൻഷണൽ സ്ഥിരത

1. വാക്സ് മോഡലിന്റെ ഡൈമെൻഷണൽ സ്ഥിരതയും അതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും

മിക്ക കേസുകളിലും, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വലുപ്പം ചാഞ്ചാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു, കൂടാതെ ചില അപവാദങ്ങളും ഉണ്ട്. മൊത്തത്തിൽ, മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വലിപ്പത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലിന്റെ 10% മുതൽ 70% വരെയാണ്.

മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിൽ നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

(1) മെഴുക് അമർത്തുന്ന താപനില

    മെഴുക് അമർത്തുന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനം കാരണം വ്യത്യസ്ത മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രകടനങ്ങളുണ്ട്. മെഴുക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഴുക് അമർത്തുന്ന താപനില വാക്സ് പൂപ്പൽ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെ സ്വാധീനത്തെ വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, അതേസമയം റെസിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കൾക്ക് സ്വാധീനം കുറവാണ്.

(2) ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം

മർദ്ദം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മർദ്ദം ഒരു പരിധിവരെ (MP1.6MPa) വർദ്ധിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, സമ്മർദ്ദം മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കുന്നില്ല. വിദേശ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പലപ്പോഴും "സമ്മർദ്ദത്തിന് മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പവുമായി യാതൊരു ബന്ധവുമില്ല" എന്ന് നിഗമനം ചെയ്യുന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല, എന്നാൽ പല ആഭ്യന്തര കമ്പനികളുടെയും ധാരണ പൂർണ്ണമായും സമാനമല്ല.

(3) ഫ്ലോ റേറ്റ്

    പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് വഴികളിൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്വാധീനം ഒന്നുതന്നെയല്ല:

The വാക്സ് പ്രസ്സിന്റെ ഫ്ലോ സ്പീഡ് ക്രമീകരണം മാറ്റുന്നതിലൂടെ, ഈ രീതി മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ ചുരുങ്ങലിനെ കാര്യമായി സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളോടുകൂടിയ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

Method വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഈ രീതിക്ക് വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, കാരണം വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മെഴുക് അമർത്തുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ദൃ solid ീകരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിലെ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ സമയം, അതുവഴി മെഴുക് പൂപ്പൽ കോംപാക്ഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നു ചുരുങ്ങലിന്റെയും ഉപരിതല സങ്കോചത്തിന്റെയും അളവ് കുറയുന്നു.

(4) ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം

    ഇഞ്ചക്ഷൻ സമയം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഒതുക്കൽ, പരിപാലിക്കൽ എന്നിവയുടെ മൂന്ന് സമയ കാലയളവുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം എന്നത് മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ പൂപ്പൽ അറയിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സമയത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; കോംപാക്ഷൻ എന്നത് പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നത് മുതൽ വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസലിന്റെ അടയ്ക്കൽ വരെയുള്ള സമയത്തെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്; ഹോൾഡിംഗ് എന്നത് വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ നോസൽ മുതൽ പൂപ്പൽ പുറന്തള്ളുന്ന സമയം വരെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

    കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. കാരണം, കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് കൂടുതൽ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ അറയിലേക്ക് വലിച്ചെറിയുകയും മെഴുക് പൂപ്പൽ കൂടുതൽ ഒതുക്കപ്പെടുകയും അതുവഴി ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. വാക്സ് മോഡലിന്റെ ഭാരം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോംപാക്ഷൻ സമയത്തിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. കോം‌പാക്ഷൻ സമയം ഉചിതമായിരിക്കണം. കോം‌പാക്ഷൻ സമയം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വാക്സ് ഇഞ്ചക്ഷൻ പോർട്ടിലെ പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ദൃ ified മാക്കി, കോം‌പാക്ഷൻ പ്രവർത്തിക്കില്ല. കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം കുറയുമ്പോൾ (4-15 സെ), മെഴുക് അമർത്തുന്ന താപനില ഉയരുന്നു, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നും ചിത്രം 25 ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും; എന്നാൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം 25-35 സെ. കുത്തിവയ്പ്പ് സമയം 35 കളിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, വിപരീത സാഹചര്യം സംഭവിക്കും, അതായത്, മെഴുക് അമർത്തുന്ന താപനില ഉയരുമ്പോൾ, പകരം മെഴുക് പൂപ്പൽ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയും. പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും കോം‌പാക്ഷൻ സമയം നീട്ടുന്നതും മെഴുക് പൂപ്പൽ കോംപാക്ഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഫലമുണ്ടാക്കുമെന്നതിനാൽ ഈ പ്രതിഭാസത്തെ വിശദീകരിക്കാം.

(5) മോൾഡിംഗ് താപനിലയും വാക്സ് അമർത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളും

    മോൾഡിംഗ് താപനില ഉയർന്നതാണ്, മെഴുക് പൂപ്പൽ സാവധാനം തണുക്കുന്നു, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു. കാരണം, പൂപ്പൽ പുറന്തള്ളുന്നതിനുമുമ്പ് മെഴുക് പൂപ്പൽ ഇപ്പോഴും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗിലാണ്, ചുരുങ്ങൽ പരിമിതമാണ്, പക്ഷേ പൂപ്പൽ പുറന്തള്ളപ്പെട്ടതിനുശേഷം അത് ചുരുങ്ങാൻ സ്വാതന്ത്ര്യമാകും. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ പുറത്തിറങ്ങുമ്പോൾ മെഴുക് പൂപ്പൽ താപനില ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അന്തിമ സങ്കോച നിരക്ക് വലുതായിരിക്കും, തിരിച്ചും, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ചെറുതായിരിക്കും.

    അതുപോലെ തന്നെ, വാക്സ് പ്രസ്സിന്റെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പത്തെ ഏകദേശം 0.3% സ്വാധീനിച്ചേക്കാം.

അവസാനമായി, മെഴുക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഖര, ദ്രാവക, വാതകത്തിന്റെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായുള്ള സഹവർത്തിത്വ സംവിധാനമാണ് വാക്സ് പേസ്റ്റ് എന്ന് emphas ന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്. മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വോളിയം അനുപാതം മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ ഇവ മൂന്നും തമ്മിലുള്ള ആനുപാതികമായ ബന്ധം നിയന്ത്രിക്കാൻ‌ കഴിയില്ല, ഇത് മെഴുക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോൾ‌ഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ‌ ഉപയോഗിച്ച് മെഴുക് അച്ചുകളുടെ മോശം അളവിലുള്ള സ്ഥിരതയ്ക്കും ഒരു പ്രധാന കാരണമാണ്.

2. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിൽ ഷെൽ മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെയും സ്വാധീനം

    കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് ഫയറിംഗ് സമയത്ത് പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ താപ വികാസവും താപ വികലവും (ഉയർന്ന താപനില ക്രീപ്പ്), തണുപ്പിക്കൽ ചുരുങ്ങലിൽ പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ നിയന്ത്രണം (തടസ്സം) കാസ്റ്റിംഗ്.

(1) ഷെല്ലിന്റെ താപ വികാസം

    പ്രധാനമായും ഷെൽ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വിപുലീകരണ നിരക്കുകളുണ്ട്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റിഫ്രാക്ടറികളിൽ, ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്കയ്ക്ക് ഏറ്റവും ചെറിയ വികാസ നിരക്ക് ഉണ്ട്, അതിന് ശേഷം അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ്, സിലിക്ക ഏറ്റവും വലുതും അസമവുമാണ്. പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, അലുമിനിയം സിലിക്കേറ്റ് ഷെൽ room ഷ്മാവിൽ നിന്ന് 1000 to വരെ ചൂടാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഷെല്ലിന് ഏകദേശം 0.25% വികാസം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ചുരുങ്ങലിന്റെ ഒരു ചെറിയ അനുപാതമാണ്. അതിനാൽ, അത്തരം റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഷെൽ ഇതിന് മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക പോലുള്ളവ മികച്ചതായിരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സിലിക്ക ഉപയോഗിച്ചാൽ, ഷെല്ലിന്റെ വലുപ്പം വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു.

(2) താപ വികൃതത (ഉയർന്ന താപനില ക്രീപ്പ്)

    ഉദാഹരണത്തിന്, വാട്ടർ ഗ്ലാസ് ഒരു ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷെല്ലിന് സിലിക്ക സോൾ, എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ഷെല്ലുകളേക്കാൾ 1000 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ക്രീപ്പ് ഡിഗ്രി ഉണ്ട്. സംയോജിത കോറണ്ടത്തിന് തന്നെ ഉയർന്ന റിഫ്രാക്റ്ററൈസേഷൻ ഉണ്ടെങ്കിലും, സോഡിയം ഓക്സൈഡ് പോലുള്ള മാലിന്യങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, 1000 than യിൽ കൂടുതലുള്ള ഷെൽ ഫയറിംഗ് താപനിലയും ക്രീപ്പിന് കാരണമായേക്കാം, തൽഫലമായി മോശം സ്ഥിരത സ്ഥിരത കൈവരിക്കും.

(3) കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങലിൽ പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ നിയന്ത്രണം the പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ പിൻവാങ്ങലും തകർച്ചയും ഇത് പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

    ചുരുക്കത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വലുപ്പ വ്യതിയാനത്തിൽ ഷെല്ലിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ ബൈൻഡറിന്റെ പങ്ക് അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഷെൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ആഘാതം ചെറുതാണ്.

3. ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയിൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം

    കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും (ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെടെ) തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും അതുവഴി ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതും റണ്ണേഴ്സിന്റെ സംയോജനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും ഫലപ്രദമായ പ്രതിരോധ നടപടികളാണ്.

2. കൃത്യത-പൂപ്പൽ ചുരുക്കൽ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള കീ ശരിയായി നൽകിയിരിക്കുന്നു

    മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച "ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത" "ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത", "കൃത്യത (കൃത്യത)" എന്നിവയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത (അതായത് കൃത്യത) എന്നത് ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയുടെ പര്യായമാണ്, ഇത് ഡൈമൻഷണൽ ചാഞ്ചാട്ടത്തിന്റെയോ വിതരണത്തിന്റെയോ അളവ് പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി കണക്കാക്കുന്നത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷൻ by ആണ്. ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയുടെ പ്രധാന കാരണം ലക്സ് പ്രോസസ് കൺട്രോൾ ആണ്, ഇത് ക്രമരഹിതമായ പിശകാണ്. കൃത്യത എന്നത് അളക്കുന്ന പല മൂല്യങ്ങളുടെയും ഗണിത ശരാശരി നാമമാത്ര വലുപ്പത്തിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് വ്യതിചലിക്കുന്നു, അതായത് ശരാശരി വ്യതിയാനത്തിന്റെ വലുപ്പം. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മോശം അളവിലുള്ള കൃത്യതയുടെ പ്രധാന കാരണം പ്രൊഫൈലിംഗ് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കിടെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് അനുചിതമായി നിയോഗിക്കുന്നതാണ്, ഇത് ഒരു വ്യവസ്ഥാപരമായ പിശകാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ ആവർത്തിച്ച് നന്നാക്കുന്നതിലൂടെ ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ടിന്റെയും സംയോജനമാണ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത (കൃത്യത). അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പ ടോളറൻസുകളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും, ഡൈമൻഷണൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല പ്രൊഫൈൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഓരോ അളവുകളുടെയും ചുരുക്കൽ നിരക്ക് ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കണം. .

    കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അന്തിമ ചുരുങ്ങൽ മെഴുക് പൂപ്പൽ, അലോയ് ചുരുക്കൽ, ചെറിയ അളവിൽ ഷെൽ വിപുലീകരണം എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ഷെൽ ഏകദേശം 0.25% വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിന്റെ പ്രഭാവം പരിമിതമാണ്. അലോയിയുടെ ലീനിയർ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പലപ്പോഴും മെഴുക് പൂപ്പലിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിലും, വാക്സ് അമർത്തൽ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡൈമൻഷണൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മെഴുക് അച്ചിലെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1. വാക്സ് പൂപ്പൽ ചുരുക്കൽ

    മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം പൂർണ്ണമായും സ്ഥിരീകരിച്ചതിനുശേഷം മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ ചുരുക്കൽ അളക്കണം. കാരണം, പൂപ്പൽ പുറന്തള്ളപ്പെട്ടതിനുശേഷം മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ ചുരുങ്ങൽ പൂർണ്ണമായും നിലയ്ക്കില്ല. പൂപ്പൽ പുറന്തള്ളപ്പെട്ട ഏതാനും ദിവസങ്ങൾക്കുശേഷം മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പം ചിലപ്പോൾ സ്ഥിരത കൈവരിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പൂപ്പൽ പുറന്തള്ളിയ ശേഷം ഒന്നോ അതിലധികമോ മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ സങ്കോചം അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർത്തിയാകുന്നു. മെഴുക് പൂപ്പൽ ചുരുക്കൽ നിരക്ക് പ്രധാനമായും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളാണ്:

(1) പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തരം;

(2) വാക്സ് മോഡലിന്റെ വിഭാഗീയ വലുപ്പം;

മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് to ന്നിപ്പറയേണ്ടതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള മെഴുക് അച്ചുകൾ അമർത്തുമ്പോൾ സാധാരണ പൂരിപ്പിക്കാത്ത പൂപ്പൽ വസ്തുവിന്റെ ചുരുക്കൽ നിരക്ക്. മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ വിഭാഗത്തിന്റെ കനം സാധാരണയായി 13 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. കനം 13 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, തണുപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് തണുത്ത വാക്സ് ബ്ലോക്കുകളോ മെറ്റൽ കോറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് മതിൽ കനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫില്ലർ അല്ലാത്ത പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

കുറിപ്പ്: 1. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ സങ്കോച നിരക്ക് 0.25% ആണ്;

    2. ലയിക്കുന്ന കോറുകൾ, സെറാമിക് കോറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കാമ്പുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മെഴുക് അച്ചിൽ രേഖീയമായി ചുരുങ്ങില്ല;

(3) കോർ തരങ്ങൾ

    മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ അറയുടെ വലിപ്പം കാമ്പിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല. അതിനാൽ, മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ അറയുടെ അളവുകളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി കോറുകളുടെ ഉപയോഗം മാറിയിരിക്കുന്നു.

2. അലോയ് ചുരുങ്ങൽ

അലോയ് ചുരുക്കൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:

· കാസ്റ്റ് അലോയ് തരവും രാസഘടനയും;

· കാസ്റ്റിംഗ് ജ്യാമിതി (നിയന്ത്രണ നിലയും വിഭാഗ വലുപ്പവും ഉൾപ്പെടെ);

Temperature പകരുന്ന താപനില, ഷെൽ താപനില, കാസ്റ്റിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് മുതലായവ കാസ്റ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ;

Ce സെറാമിക് കോർ, ക്വാർട്സ് ഗ്ലാസ് ട്യൂബുകൾ തുടങ്ങിയവ.

    ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ സാധാരണ താപനില പ്രോസസ് കാർ‌ഡുകൾ‌ പകരുന്ന താപനില, ഷെൽ‌ താപനില, കാസ്റ്റിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക്, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ‌ എന്നിവ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാൽ‌, വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ബാച്ചുകൾ‌ക്കിടയിൽ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ‌ വലിയതല്ല. പ്രോസസ് സ്‌പെസിഫിക്കേഷന് ആവശ്യമായ പരിധി കവിയുന്നുവെങ്കിൽപ്പോലും, കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ സാധാരണയായി വലുതല്ല. മെഴുക് പൂപ്പലിന് സമാനമായി, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിഭാഗ വലുപ്പവും പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ പരിമിതികളും അലോയ് ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. പൂർണ്ണമായി നിയന്ത്രിത വലുപ്പത്തിന്റെ സങ്കോച നിരക്ക് സ r ജന്യ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിന്റെ 85% മുതൽ 89% വരെയാണെന്ന് അനുഭവം കാണിക്കുന്നു; അർദ്ധ നിയന്ത്രിത വലുപ്പം 94% മുതൽ 95% വരെയാണ്.

3. അളക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ബാച്ച് സാമ്പിളുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എണ്ണം

    മുകളിൽ‌ ലിസ്റ്റുചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ചുരുക്കൽ‌ നിരക്ക് മുൻ‌കാല അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അനുഭവ ഡാറ്റയാണ്, യഥാർത്ഥ സങ്കോച നിരക്ക് അല്ല. ഈ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക, നന്നാക്കൽ അനിവാര്യമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ കൃത്യതയും വിജയനിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മതിയായ എണ്ണം ട്രയൽ കാസ്റ്റിംഗ് സാമ്പിളുകളുടെ വലുപ്പം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. കാരണം ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വലുപ്പം കൃത്യമായി സമാനമാകാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ അളന്ന സാമ്പിളുകളുടെ എണ്ണം ആവശ്യത്തിന് വലുതാകുമ്പോൾ മാത്രമേ ലഭിച്ച ശരാശരി മൂല്യം യഥാർത്ഥ ഗണിത ശരാശരിയോട് അടുക്കാൻ കഴിയൂ. ഇതിൽ നിന്ന്, അളവിന്റെ സാമ്പിളുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ എണ്ണം ഉൽ‌പാദന വലുപ്പത്തിന്റെ സ്ഥിരത (പ്രോസസ്സ് കപ്പാസിറ്റി) നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ് ശേഷിയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല. കാസ്റ്റിംഗുകൾ വലുപ്പത്തിൽ തുല്യമാണെങ്കിൽ, ഒരു സാമ്പിൾ മാത്രം പരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്; നേരെമറിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പം വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുകയാണെങ്കിൽ,

കൂടുതൽ കൃത്യമായ ചുരുക്കൽ ഡാറ്റ ലഭിക്കുന്നതിന് ധാരാളം സാമ്പിളുകൾ അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ കഴിവ് ഈ പ്രോസസ്സ് നിർമ്മിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെ 6σ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. മിക്ക നിക്ഷേപ ഫ found ണ്ടറികളുടെയും സാങ്കേതിക തലത്തിൽ നിന്ന്, എച്ച്പി കൂടുതലും 0.5 ന് മുകളിലാണ്, അതിനാൽ ആദ്യത്തെ ബാച്ച് അളക്കൽ സാമ്പിളുകൾക്ക് സാധാരണയായി 11 സാമ്പിളുകളെങ്കിലും ആവശ്യമാണ്.

മൂന്ന്. അളക്കൽ സിസ്റ്റം വിശകലനം

    ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പ പ്രശ്‌നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗിച്ച അളവെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിന്റെ കൃത്യതയിലും വിശ്വാസ്യതയിലും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും പതിവ് കാലിബ്രേഷനു പുറമേ, അളക്കൽ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതും പ്രധാനമാണ്. അളവെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിന് (ഓപ്പറേറ്ററും ഓപ്പറേഷൻ രീതിയും ഉൾപ്പെടെ) ഒരു വലിയ പിശക് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിരസിച്ചവയെ യോഗ്യതയുള്ള ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളായി വിഭജിക്കാം, മാത്രമല്ല യോഗ്യതയുള്ള നിരവധി ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ നിരസിച്ചതായി തെറ്റിദ്ധരിക്കപ്പെടാം, ഇവ രണ്ടും വലിയ അപകടങ്ങളോ അനാവശ്യ സാമ്പത്തികമോ ഉണ്ടാക്കാം നഷ്ടം. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട അളവെടുക്കൽ ചുമതലയ്ക്ക് ഒരു അളക്കൽ സംവിധാനം അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പ മാർഗം പുനരുൽപാദനക്ഷമതയും ആവർത്തനക്ഷമതാ പരിശോധനകളും നടത്തുക എന്നതാണ്. ആവർത്തനക്ഷമത എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ അർത്ഥം ഒരേ ഇൻസ്പെക്ടർ ഒരേ ഉപകരണവും രീതിയും ഒരേ ഭാഗം പരിശോധിച്ച് ഫലങ്ങളുടെ സ്ഥിരത നേടുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്നാണ്. ഒരേ ഭാഗം പരിശോധിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഓപ്പറേറ്റർമാർ നേടിയ ഫലങ്ങളുടെ സ്ഥിരതയെയാണ് പുനരുൽപാദനക്ഷമത എന്ന് പറയുന്നത്. അമേരിക്കൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻഡസ്ട്രി ആക്ഷൻ ഗ്രൂപ്പ് (ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇൻഡസ്ട്രി ആക്ഷൻ ഗ്രൂപ്പ്) അനുശാസിക്കുന്നത്, അളന്ന കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷനിൽ ആവർത്തനക്ഷമതയുടെയും പുനരുൽപാദനക്ഷമതയുടെയും ആർ & ആർ എന്നിവയുടെ സംയോജിത സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡീവിയേഷന്റെ ശതമാനം ≤30% ആണ്. ആവശ്യകതകൾ [5]. ചില വലിയ വലുപ്പവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ അളവിൽ, എല്ലാ അളവെടുക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾക്കും ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. അച്ചുകൾ അളക്കുമ്പോൾ അനുവദനീയമായ അളവെടുക്കൽ പിശക് ചെറുതായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 1/3.
നാല്. പൂപ്പൽ ഘടനയും പ്രോസസ്സിംഗ് നിലയും

    വാക്സ് പൂപ്പലിന്റെ വലുപ്പത്തിലും ജ്യാമിതിയിലും പൂപ്പൽ ഘടനയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുണ്ടെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പൊസിഷനിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് സംവിധാനം കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമാണോ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ക്ലിയറൻസ് (ചലിക്കുന്ന ബ്ലോക്കുകൾ, ബോൾട്ടുകൾ മുതലായവ) ഉചിതമാണോ, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രോയിംഗ് രീതി പ്രയോജനകരമാണോ എന്ന്. മുതലായവ. ആഭ്യന്തര നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകളുടെ ഗണ്യമായ എണ്ണം, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും തോത് ഇപ്പോഴും അടിയന്തിരമായി മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഫൈവ്സ്. ഉപസംഹാരമായി 

    മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തിൽ നിന്ന്, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ വശങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ചിട്ടയായ പദ്ധതിയാണെന്ന് കാണാൻ പ്രയാസമില്ല. പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

1) മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വലുപ്പത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ.

2) ഉചിതമായ ഷെൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

3) ചുരുങ്ങൽ അസൈൻമെന്റിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ തത്വങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ശരിയായ രീതിയിൽ ചുരുക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡാറ്റ ശേഖരിക്കുക, എണ്ണുക, വിശകലനം ചെയ്യുക.

4) ആവർത്തനക്ഷമത, പുനരുൽപാദന പിശകുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അളക്കൽ സംവിധാനം (ഉപകരണങ്ങൾ, പരിശോധന ഉദ്യോഗസ്ഥർ, സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ) പതിവായി നിരീക്ഷിക്കുക.

5) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും നില തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

6) കാസ്റ്റിംഗ് തിരുത്തൽ, സ്ഥിരത ചൂട് ചികിത്സ തുടങ്ങിയ നടപടികൾ ഇപ്പോഴും പല അവസരങ്ങളിലും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന വിവിധ ഘടകങ്ങൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്