കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സബ്ക്യുട്ടേനിയസ് പോറോസിറ്റി പരിഹരിക്കാനുള്ള നടപടികളും നിർദ്ദേശങ്ങളും

    കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ ലിങ്കുകളുടെയും നടപടിക്രമങ്ങളുടെയും അനുചിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സമഗ്ര പ്രതികരണമാണ് subcutaneous സുഷിരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം. രൂപപ്പെടാനുള്ള കാരണങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്, സ്വാധീനിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. എല്ലാവരും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോ പ്രക്രിയയും എല്ലാവരുടെയും ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കും.

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

1. ഉയർന്ന ടൈറ്റാനിയം (ടി), അലുമിനിയം (എഐ) ഉള്ളടക്കം, ഉയർന്ന അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. ഗുരുതരമായ നാശവും ഓക്സീകരണവും, എണ്ണ, കൽക്കരി സ്ലിം, മാലിന്യ മണൽ എന്നിവയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വൃത്തിയാക്കി ഉപയോഗിക്കണം.

3. ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം നനഞ്ഞതും വെള്ളമുള്ളതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക. 4. 3 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള നേർത്ത ഇരുമ്പ് ഷീറ്റുകൾ (പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. 5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നീളം ഏകദേശം 300-400 മിമി നിയന്ത്രിക്കണം.

2. ചൂടുള്ള ലോഹ ഉരുകൽ

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ചൂളയിലേക്ക് കയറ്റുമ്പോൾ, അവ ഒതുക്കമുള്ളതും ചൂടുള്ള ലോഹ ശ്വസനവും ഓക്സീകരണവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇടം കുറയ്ക്കണം.

2. ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ചൂളയിലും, കുറഞ്ഞത് 2-3 തവണയെങ്കിലും സ്ലാഗ് നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക, സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ദീർഘകാല സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ സ്ലാഗ് ശേഖരണവും ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക. ശ്വസിക്കുന്നതിനും ഓക്സീകരിക്കുന്നതിനുമുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച്.

3. ഉരുകിയ ഇരുമ്പിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കാത്തിരിക്കുന്ന സമയം 10-15 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗുരുതരമായി നശിക്കുകയും "ചത്ത വെള്ളം" ആയിത്തീരുകയും ചെയ്യും.

ടാപ്പിംഗ് താപനില 4 ± 1540 than ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ടാപ്പുചെയ്തതിനുശേഷം, സ്ലാഗ് യഥാസമയം നീക്കംചെയ്യണം, അതേ സമയം ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും തടയുന്നതിന് സ്ലാഗ് ചൂട് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടണം.

5. മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത റിക്കാർബറൈസറുകൾ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

3. കുത്തിവയ്പ്പുകൾ

1. ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഈർപ്പവും ക്രിസ്റ്റൽ വെള്ളവും നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് 300-400 at വരെ ചുട്ടെടുക്കണം. 2. കുത്തിവയ്പുകളുടെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം 5-10 മിമി ആണ്. 3. കുത്തിവയ്പ്പിലെ അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം 1% ൽ കുറവാണ്. 4. പകരും

1. വലുതും ചെറുതുമായ ബാഗുകൾ നന്നായി ഉണക്കണം. നനഞ്ഞ ബാഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയത് ചൂടുള്ള മെറ്റൽ ബാഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

2. പകരുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വേഗത്തിൽ ഒഴിക്കുക. പകരുന്ന തത്വം: സ്ലോ-ഫാസ്റ്റ്-സ്ലോ. പകരുന്ന താപനില 30-50 by C വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോറോസിറ്റി ഉണ്ടാകുന്നത് വളരെയധികം കുറയ്ക്കുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഒഴിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് എല്ലായ്പ്പോഴും സ്പ്രുവിൽ നിറയ്ക്കണം, നടുക്ക് തുടർച്ചയായ ഒഴുക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അങ്ങനെ ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം വേഗത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാനും ഇന്റർഫേസ് വാതകത്തിന്റെ കടന്നുകയറ്റത്തെ പ്രതിരോധിക്കാനും കഴിയും.

3. താപനില 1350 than നേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ ചെറിയ ലാൻഡിൽ ഹോട്ട് മെറ്റൽ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂളയിലേക്ക് മടങ്ങിയ ശേഷം താപനില ഉയർത്താൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കണം. 4. സ്ലാഗ് തടയൽ, സ്ലാഗ് ഷീൽഡിംഗ് എന്നിവ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ അറയിൽ നിന്ന് തടയുന്നത് തടയുക. .

നാല്, മണൽ മിശ്രിതം

1. 3.5% ൽ കൂടാത്ത മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഈർപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

2. മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത 130-180, ആർദ്ര കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി 120-140 കെപിഎ, കോംപാക്ഷൻ നിരക്ക് 35-38%, മോൾഡിംഗ് മണലിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം> 90 എന്നിങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. 3. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബെന്റോണൈറ്റ്, കൽക്കരി പൊടി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

4. ആവശ്യാനുസരണം പുതിയ മണൽ ചേർക്കുക.

5. എല്ലാ ദിവസവും മണൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ അവസാനം, അധിക മണൽ വീണ്ടെടുക്കണം, കൂടാതെ മണൽ മിക്സർ നന്നായി വൃത്തിയാക്കി വൃത്തിയാക്കണം.

അഞ്ച്, പൂപ്പൽ, മോഡലിംഗ്

1. പൂപ്പലിന്റെ വിഭജന ഉപരിതലത്തിൽ വാതക മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെന്റ് ഗ്രോവുകളോ വെന്റുകളോ ഇരുണ്ട വായു അറകളോ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

 2. വാതക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അച്ചിൽ ഒരു ഇരുണ്ട ഗ്യാസ് ചേമ്പർ ചേർക്കുക.

3. റണ്ണറിലോ സാൻഡ് കോറിലോ ക്രയോലൈറ്റ് പൊടി വിതറുക (പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ച ശേഷം തുക നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും).

ആറ്, കോർ നിർമ്മാണം

1. സിലിക്ക മണലിന്റെ ജലത്തിന്റെ അളവ് 0.2 ശതമാനത്തിൽ കുറവാണ്, ചെളി ഉള്ളടക്കം 0.3 ശതമാനത്തിൽ കുറവാണ്.

2. കോർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: മണൽ മിശ്രിതമാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സിലിക്ക മണൽ 25-35 to C വരെ ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, ആദ്യം ഘടകം 1 മണലിൽ ചേർത്ത് 1-2 മിനിറ്റ് ഇളക്കുക, തുടർന്ന് ഘടകം 2 ചേർത്ത് 1-2 മിശ്രിതം തുടരുക മിനിറ്റ്. രണ്ട് ഘടകങ്ങളുടെയും സങ്കലന തുക മണലിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ 0.75% ആണ്.

3. പോളിസോസയനേറ്റ് വെള്ളത്തോടുള്ള ഉയർന്ന സംവേദനക്ഷമത കാരണം, തയ്യാറാക്കിയ സാൻഡ് കോറിന്റെ സംഭരണ ​​സമയം 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.

4. വളരെയധികം സാന്ദ്രതയും ട്രൈത്തിലാമൈൻ ശേഷിക്കുന്ന അളവും കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ subcutaneous സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സബ്ക്യുട്ടേനിയസ് പോറോസിറ്റി പരിഹരിക്കാനുള്ള നടപടികളും നിർദ്ദേശങ്ങളും

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്