അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും 10 പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ

ഫ്ലോ മാർക്കുകളും പാറ്റേണുകളും

രൂപഭാവം പരിശോധന: ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വരകളുണ്ട്, കൂടാതെ മെറ്റൽ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് നിറത്തിൽ വ്യത്യാസമുള്ള ദിശാസൂചനയില്ലാത്ത വരികളുണ്ട്, വികസന പ്രവണതയൊന്നുമില്ല.
1. ഫ്ലോ മാർക്കുകളുടെ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

• പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്
• മോശം റണ്ണർ രൂപകൽപ്പനയും അകത്തെ ഗേറ്റിന്റെ മോശം സ്ഥാനവും
• മെറ്റീരിയൽ താപനില വളരെ കുറവാണ്
• കുറഞ്ഞ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗതയും ഹ്രസ്വ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയവും
• യുക്തിരഹിതമായ ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം
• മോശം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്
• യുക്തിരഹിതമായ സ്പ്രേ

2. പാറ്റേണിന്റെ കാരണം അറയിൽ വളരെയധികം പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്. പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

• ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക
• പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ വേഗതയും സമ്മർദ്ദവും ക്രമീകരിക്കുക
• പെയിന്റിന്റെ ഉചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഡോസേജ് ക്രമീകരണവും

വലയുള്ള ഹെയർ വിംഗ്സ് (തകർന്ന ആമ)

രൂപഭാവ പരിശോധന: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നെറ്റ് പോലുള്ള മുടിയുടെ അതേ ഉയർത്തിയ അല്ലെങ്കിൽ വിഷാദം ഉണ്ട്, ഇത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന്റെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വികസിക്കുകയും വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• 1) ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്
• 2) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ അസമമായ പ്രീഹീറ്റിംഗ്

പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇവയാണ്:

• 1) അറയിലെ സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനായി ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ പതിവായി അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത എണ്ണം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം അനെൽ ചെയ്യണം.
• 2) അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ആമ വിള്ളൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വിള്ളൽ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മോൾഡിംഗ് ഉപരിതലം മിനുക്കിയിരിക്കണം
• 3) പൂപ്പൽ തുല്യമായി ചൂടാക്കുക

തണുത്ത തടസ്സം

രൂപഭാവ പരിശോധന: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തവും ക്രമരഹിതവും മുങ്ങുന്നതുമായ രേഖീയ രേഖകളുണ്ട് (തുളച്ചുകയറുന്നതും നുഴഞ്ഞുകയറാത്തതും). ആകാരം ചെറുതും നീളമുള്ളതുമാണ്, ചിലപ്പോൾ ജംഗ്ഷൻ എഡ്ജ് മിനുസമാർന്നതാണ്, കൂടാതെ ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിച്ഛേദിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• 1) രണ്ട് ലോഹ അരുവികളും പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ പൂർണ്ണമായും സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അവയ്ക്കിടയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ രണ്ട് ലോഹ അരുവികളുടെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വളരെ ദുർബലമാണ്.
• 2) പകരുന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണ്
• 3) റണ്ണർ സ്ഥാനം തെറ്റാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ പാത്ത് വളരെ വലുതാണ്
• 4) കുറഞ്ഞ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത

പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇവയാണ്:

• 1) പകരുന്ന താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• 2) ഇഞ്ചക്ഷൻ അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കംപ്രസ് ചെയ്യുക, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• 3) എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റും പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ചുരുക്കൽ (ഡെന്റുകൾ)

വിഷ്വൽ പരിശോധന: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള പ്രതലത്തിൽ മിനുസമാർന്ന ഡെന്റുകൾ (ഡിസ്കുകൾ പോലെ) ഉണ്ട്.

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• 1) ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നത്: വളരെ വലിയ മതിൽ കനം വ്യത്യാസമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പന / അനുചിതമായ റണ്ണർ സ്ഥാനം / ഇഞ്ചക്ഷൻ അനുപാതം കുറവാണ്, മർദ്ദം പിടിക്കാനുള്ള സമയം കുറവാണ്, കൂടാതെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിലെ പ്രാദേശിക താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്
• 2) യുക്തിരഹിതമായ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ
• 3) വളരെ നേരത്തെ തന്നെ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നു
• 4) പകരുന്ന താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്

പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇവയാണ്:

• 1) മതിൽ കനം ആകർഷകമായിരിക്കണം
• 2) കനം പരിവർത്തനം സുഗമമാക്കണം
• 3) അലോയ് ലിക്വിഡ് ആമുഖ സ്ഥാനം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുക
• 4) കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മർദ്ദം പിടിക്കുന്ന സമയം നീട്ടുകയും ചെയ്യുക
• 5) പകരുന്ന താപനിലയും മരിക്കുന്ന താപനിലയും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക
• 6) പ്രാദേശിക ഉയർന്ന താപനില ഭാഗികമായി തണുപ്പിക്കുക
• 7) ഓവർഫ്ലോ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക

മുദ്രകൾ

വിഷ്വൽ പരിശോധന: കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലവും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അറയുടെ ഉപരിതലവും അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് മാർക്കുകളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം അവശേഷിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു.

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

1. ഇജക്ടർ ഘടകങ്ങൾ കാരണമാകുന്നു

• 1) ഇജക്ടർ വടിയുടെ അവസാന മുഖം ധരിക്കുന്നു
• 2) ഇജക്ടർ വടിയുടെ ക്രമീകരണ നീളം സ്ഥിരമല്ല
• 3) ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അറയുടെ വിഘടിക്കുന്ന ഭാഗം മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായി നന്നായി യോജിക്കുന്നില്ല

2. ഭാഗങ്ങൾ വിഭജിക്കുകയോ ചലിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു

• 1) കൊത്തുപണിയുടെ ഭാഗം അയഞ്ഞതാണ്
• 2) അയഞ്ഞതോ ധരിക്കുന്നതോ ആയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ
• 3) ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന തിരുകലുകളാൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വശത്തെ മതിൽ ഉപരിതലം രൂപം കൊള്ളുന്നു

പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇവയാണ്:

• 1) ഇജക്ടർ വടിയുടെ നീളം ശരിയായ സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്രമീകരിക്കണം
• 2) തിരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്ന മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുക
• 3) രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, വിടവിന് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുക
• 4) ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന ഉൾച്ചേർക്കൽ രൂപം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിന്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക

അനുയായികളുടെ തെളിവുകൾ

രൂപഭാവ പരിശോധന: ചെറിയ അടരുകളായി ലോഹമോ ലോഹമോ അല്ലാത്തതോ ആയ ലോഹ അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചെറിയ അടരുകളായി തൊലി കളയുന്നു. പുറംതൊലിക്ക് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം തെളിച്ചമുള്ളതും ചിലത് ഇരുണ്ട ചാരനിറവുമാണ്.

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• 1) ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റാലിക് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്
• 2) പകരുമ്പോൾ, മാലിന്യങ്ങൾ ആദ്യം കൊണ്ടുവന്ന് അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നു

പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇവയാണ്:

• 1) ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ്, മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹമല്ലാത്ത അനുയായികളെ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അറയിലെ മർദ്ദം ചേമ്പറും പകരുന്ന സംവിധാനവും വൃത്തിയാക്കണം.
• 2) കാസ്റ്റ് അലോയ് വൃത്തിയാക്കുക
• 3) ശരിയായ പെയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കോട്ടിംഗ് ഇരട്ടയായിരിക്കണം

ലേയറിംഗ് (പിഞ്ചിംഗ്, പീലിംഗ്)

വിഷ്വൽ പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ കേടുപാടുകൾ പരിശോധിക്കൽ: കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്ത് വ്യക്തമായ ലോഹ പാളികളുണ്ട്.

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• 1) പൂപ്പൽ വേണ്ടത്ര കർക്കശമല്ല. ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ടെംപ്ലേറ്റ് ഇളകും
• 2) കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ പഞ്ച് ക്രാൾ ചെയ്യുന്നതായി തോന്നുന്നു
• 3) റണ്ണർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അനുചിതമായ രൂപകൽപ്പന

പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇവയാണ്:

• 1) പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പൂപ്പൽ ഭാഗങ്ങൾ സുസ്ഥിരമാക്കുകയും ചെയ്യുക
• 2) ക്രാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ പഞ്ചിന്റെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും അറയുടെ സഹകരണം ക്രമീകരിക്കുക
• 3) ആന്തരിക റണ്ണറെ ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക

സംഘർഷവും ഇല്ലാതാക്കലും

വിഷ്വൽ പരിശോധന: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് ചില സ്ഥാനങ്ങളിൽ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളുണ്ട്.

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• 1) ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡൽ (പൂപ്പൽ) മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക റണ്ണറിന്റെ അനുചിതമായ സ്ഥാനം, ദിശ, ആകൃതി
• 2) കാസ്റ്റിംഗ് അവസ്ഥ കാരണം ആന്തരിക റണ്ണറിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അപര്യാപ്തത

പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇവയാണ്:

• 1) സ്പ്രൂവിന്റെ സ്ഥാനവും ദിശയും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അത് പകരാൻ നല്ലതല്ല
• 2) തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഉരുകിയ ലോഹം അക്രമാസക്തമായി ചൂഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ
• 3) ഇല്ലാതാക്കിയ ഭാഗത്ത് പെയിന്റ് ചേർക്കുക
• 4) അറയിൽ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഫ്ലോ റേറ്റ് ക്രമീകരിക്കുക
• 5) അച്ചിൽ (പൂപ്പൽ) അലോയ് അനുയായികളെ ഇല്ലാതാക്കുക

എറോസിഷൻ

വിഷ്വൽ പരിശോധന: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രാദേശിക സ്ഥാനത്ത് പിറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എംബോസിംഗ് ഉണ്ട്.

കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• 1) ആന്തരിക റണ്ണർ സ്ഥാനത്തിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം
• 2) മോശം തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ

പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും ഇവയാണ്:

• 1) ആന്തരിക ഓട്ടക്കാരന്റെ കനം ഉചിതമായിരിക്കണം
• 2) ആന്തരിക റണ്ണറുടെ സ്ഥാനം, ദിശ, ക്രമീകരണ രീതി എന്നിവ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക
• 3) നശിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

വിള്ളലുകൾ

വിഷ്വൽ പരിശോധന: ആൽക്കലൈൻ ലായനിയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഇടുക, വിള്ളലുകൾ ഇരുണ്ട ചാരനിറമാണ്. മെറ്റൽ മാട്രിക്സിന്റെ നാശവും വിള്ളലും നേരായതോ അലകളുടെയോ ആണ്, ഇടുങ്ങിയതും നീളമുള്ളതുമായ വരികളുള്ള ഇവയ്ക്ക് ബാഹ്യശക്തികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വികസിക്കാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ട്.

അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗിലെ വിള്ളലുകളുടെ കാരണങ്ങൾ:

• 1) അലോയ്യിലെ ഇരുമ്പിന്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കണിന്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണ്; അലോയ്യിലെ ദോഷകരമായ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് അലോയിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു; അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ്, അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ-കോപ്പർ അലോയ് എന്നിവയിലെ സിങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ ചെമ്പിന്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ്; അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഉള്ളടക്കം വളരെ കൂടുതലാണ് മഗ്നീഷ്യം
• 2) പൂപ്പൽ നിലനിർത്തൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, മർദ്ദം കൈവശം വയ്ക്കുന്ന സമയം കുറവാണ്; കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മതിൽ കട്ടിയിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങളുണ്ട്
• 3) പ്രാദേശിക ഇറുകിയ ശക്തി വളരെ വലുതാണ്, പുറന്തള്ളപ്പെടുമ്പോൾ ബലം അസമമാണ്

പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ രീതികളും:

• 1) അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കുക. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ: അലോയ്യിലെ മഗ്നീഷ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ഇൻകോട്ടുകൾ അലോയ്യിൽ ചേർക്കാം; അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ മാസ്റ്റർ അലോയ്കൾ അലോയ്യിൽ ചേർക്കാം
• 2) പൂപ്പലിന്റെ താപനില (പൂപ്പൽ) വർദ്ധിപ്പിക്കുക; കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടന മാറ്റുക, കോർ വലിക്കുന്ന സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പുഷ് വടി ശക്തി തുല്യമാക്കുക
• 3) ഡ്രാഫ്റ്റ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിച്ച് പ്രാദേശികമായി ശക്തമായ റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കുക
• 4) പൂപ്പൽ നിലനിർത്തൽ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മർദ്ദം പിടിക്കാനുള്ള സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളും പ്രതിരോധ നടപടികളും 10 പ്രധാന വൈകല്യങ്ങൾ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്