നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം

1990 കളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഹൈടെക് ആണ് റാപ്പിഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് (ആർ‌പി). ആളുകളുടെ മനസ്സിലെ ഡിസൈൻ ആശയങ്ങൾ വേഗത്തിൽ യഥാർത്ഥ വസ്‌തുക്കളാക്കി മാറ്റാൻ ഇതിന് കഴിയും. പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളുടെയും പുതിയ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെയും ട്രയൽ‌ ഉൽ‌പാദന ചക്രത്തെ വളരെയധികം ചെറുതാക്കുകയും സംരംഭങ്ങളുടെ മത്സരശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർ‌ഗ്ഗമായും ഉപകരണമായും മാറുകയും ചെയ്യുന്ന മുഴുവൻ‌ ഉൽ‌പ്പന്ന വികസന പ്രക്രിയയ്ക്കും അച്ചുകളും പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമില്ലെന്നത് പ്രത്യേകിച്ചും എടുത്തുപറയേണ്ടതാണ്. INCAST 2004 (11) പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഇന്റർനെറ്റ് ചോദ്യാവലി സർവേ കാണിക്കുന്നത് യൂറോപ്പിലെ 93 ലധികം നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളിൽ 400% ത്തിലധികം പേരും ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നാണ്. പുതിയ ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം അനിവാര്യമാണെന്ന് എല്ലാ അഭിമുഖക്കാരും സമ്മതിക്കുന്നു. കമ്പോളത്തോട് വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കാനുള്ള സംരംഭങ്ങളുടെ കഴിവ് വികസിപ്പിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെ പൊതുവായ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് രീതികളുടെ പ്രയോഗം

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഒരു നിക്ഷേപം നടത്തുക

പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മെഷീന് മറ്റ് സിഎഡി സോഫ്റ്റ്വെയർ സ്ഥാപിച്ച ത്രിമാന ജ്യാമിതീയ മോഡലുകൾ ഇൻപുട്ട് ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, വ്യാവസായിക സിടി (കമ്പ്യൂട്ടർ ടോമോഗ്രഫി) സ്കാൻ ചെയ്ത ഡാറ്റ ഫയലുകൾ സ്വീകരിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, അതിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ ദ്വിമാന ചിത്രം ലഭിക്കുന്നതിന് ആദ്യം സിടി വഴി ഭാഗം (സ്ക്രൂ പ്രൊപ്പല്ലർ, ചിത്രം 12-1 എ) സ്കാൻ ചെയ്യുക (ചിത്രം 12-1 ബി). തുടർന്ന്, ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഓരോ വിഭാഗത്തിന്റെയും ദ്വിമാന ഇമേജുകൾ സംയോജിപ്പിച്ച് (ചിത്രം 12-1 സി) ഒരു ത്രിമാന ജ്യാമിതീയ മാതൃക സൃഷ്ടിക്കുന്നു (ചിത്രം 12-1 ഡി). ഒരു പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് അയയ്ക്കുക (ചിത്രം 12-1e) [2]. ഈ പുന oration സ്ഥാപന (റിവേഴ്സ്) എഞ്ചിനീയറിംഗ് രീതിക്ക് യന്ത്ര ഭാഗങ്ങൾ പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ചില മനുഷ്യാവയവങ്ങളെ അനുകരിക്കാനും കഴിയും.

2. അച്ചുകൾ (കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ്) മറ്റ് പ്രോസസ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കൽ

ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിലൂടെ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: ഒന്ന് ആദ്യം ഒരു മാസ്റ്റർ മോഡൽ നിർമ്മിക്കുക, തുടർന്ന് എപോക്സി അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ റബ്ബർ പ്രൊഫൈലിംഗ് റീമേക്ക് ചെയ്യുക; സിഎഡി സിസ്റ്റത്തിൽ ജനറേറ്റുചെയ്ത ത്രിമാന പ്രൊഫൈലിംഗ് ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു രീതി, റെസിൻ മോൾഡിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ജ്യാമിതീയ മോഡൽ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നേരിട്ട് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈലിംഗ് പ്രധാനമായും ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ് (ഡസൻ കഷണങ്ങൾ). 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലോഹ പാളി മാസ്റ്റർ അച്ചിൽ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുകയും അതിനുശേഷം ഒരു മെറ്റൽ-എപ്പോക്സി സംയോജിത പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എപോക്സി റെസിൻ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ, നൂറുകണക്കിന് കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഇതിന് നിറവേറ്റാനാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, എസ്‌എൽ‌എസ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ തെർമോസെറ്റിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ച് നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് റെസിൻ പൊടിയിൽ നിന്ന് സ്റ്റീൽ പൊടിയായി മാറ്റുന്നു, ലേസർ ഒരു കോം‌പാക്റ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് സിൻ‌റ്റെർ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് റെസിൻ നീക്കംചെയ്യാൻ വെടിവയ്ക്കുകയും ഒടുവിൽ ചെമ്പ് ദ്രാവകം കോം‌പാക്റ്റിന്റെ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പ്രൊഫൈലിംഗ് ശക്തിയും താപ ചാലകതയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ലോഹത്തിന് സമാനമാണ്. കൂടാതെ, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാനും ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം.

3. പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉത്പാദനം

1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ സാണ്ടിയാന നാഷണൽ ലബോറട്ടറി ഫാസ്റ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് (ഫാസ്റ്റ്കാസ്റ്റ്) എന്ന പേരിൽ ഒരു പ്രത്യേക പഠനം നടത്തി, ഇതിന് ഡയറക്ട് ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് (ഡിഎസ്പിസി) എന്ന് പേരിട്ടു. നിർഭാഗ്യവശാൽ, പിന്നീട് വളരെ കുറച്ച് റിപ്പോർട്ടുകൾ മാത്രമേയുള്ളൂ.

1994 ൽ അമേരിക്കൻ ഐക്യനാടുകളിലെ ഇസഡ് കോർപ്പറേഷൻ 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ് വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചു. മസാച്യുസെറ്റ്സ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ടെക്നോളജിയിലെ പ്രൊഫസർ എലി സാക്സ് ആണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ആദ്യം കണ്ടുപിടിച്ചത്. അടിസ്ഥാന തത്വം SLS രീതിക്ക് സമാനമാണ്. ആദ്യം, റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് പൊടി ഒരു പാളി ഒരു റോളർ ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു. ലേസർ എമിറ്റിംഗ് ഹെഡ് ഓടിക്കുന്നതിനുപകരം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി അനുസരിച്ച് "പ്രിന്റിംഗിനായി" പശ തളിക്കാൻ ഇങ്ക്ജെറ്റ് പ്രിന്റ് ഹെഡ് ഓടിക്കുന്നു എന്നതാണ് SLS- ൽ നിന്നുള്ള വ്യത്യാസം. ഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവർത്തിക്കുക, അതിനാൽ ഇതിന് '3D പ്രിന്റിംഗ് ടെക്നോളജി' എന്ന് പേരിട്ടു. കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവും മെറ്റീരിയൽ ചെലവും ഉയർന്ന വേഗതയുമാണ് ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ. സ്പ്രേ ചെയ്ത പൊടി ജിപ്സത്തിന്റെയും സെറാമിക്സിന്റെയും മിശ്രിത പൊടിയാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക്, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ഇത് നേരിട്ടും വേഗത്തിലും ഒരു അച്ചിൽ (ജിപ്സം പൂപ്പൽ) ഉണ്ടാക്കാം, ചിത്രം ZCast (ചിത്രം 12-2) .

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് രീതികളുടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളുടെ താരതമ്യം 

നിലവിൽ, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ‌ കൂടുതൽ‌ പ്രചാരമുള്ള ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് രീതികളിൽ‌ ത്രിമാന ലിത്തോഗ്രാഫി (എസ്‌എൽ‌എ), സെലക്ടീവ് ലേസർ സിൻ‌റ്ററിംഗ് (എസ്‌എൽ‌എസ്), ഫ്യൂഷൻ ഡിപോസിഷൻ (എഫ്ഡിഎം), ലാമിനേറ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് (എൽ‌എം), ഡയറക്റ്റ് മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് (ഡി‌എസ്‌പി‌സി) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പല വിദേശ ഗവേഷണ സ്ഥാപനങ്ങളും മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതികളെ ഉൽ‌പാദന രീതികളുടെ ഗുണനിലവാരവും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെ പ്രകടനവും താരതമ്യപ്പെടുത്തി. ഫലങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• 1) SLA രീതിക്ക് പാറ്റേണിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട്, അതിനുശേഷം SLS, FDM എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ LOM രീതി ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ് [4].
• 2) പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലം മിനുക്കി പൂർത്തിയാക്കി ഉപരിതല പരുക്കൻ മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു. ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 12-1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു [4]. SLA, LOM രീതികളാൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യം മികച്ചതാണെന്നും എഫ്ഡിഎം രീതി ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ളതാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും.
• 3) നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് നേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ പുനർനിർമ്മിക്കാനുള്ള ഈ നാല് രീതികളുടെ കഴിവ് ഒരു റാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് 3 മില്ലീമീറ്ററോളം പല്ലുള്ള പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് വസ്തുവായി അന്വേഷിച്ചു. തൽഫലമായി, SLA മികച്ചതും FDM ഏറ്റവും മോശവുമാണ് [4].
• 4) നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെ പ്രകടനം മേൽപ്പറഞ്ഞ നാല് രീതികളിൽ, ഉൽ‌പ്പന്നം തന്നെ ഒരു വാക്സ് മോഡൽ രീതിയാണ് (എഫ്ഡിഎം അല്ലെങ്കിൽ എസ്‌എൽ‌എസ് പോലുള്ളവ), ഇത് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളുമായി എളുപ്പത്തിൽ പൊരുത്തപ്പെടാനും മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കാനും കഴിയും. റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പേപ്പർ പാറ്റേണുകളും കത്തിക്കാമെങ്കിലും, വാക്സ് അച്ചുകൾ പോലെ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ അവ എളുപ്പമല്ല. പോരായ്മകൾ ഒഴിവാക്കാൻ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

പാറ്റേണുകളുടെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ താരതമ്യം

മൊത്തത്തിലുള്ള കാഴ്ചപ്പാടിൽ‌, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി എസ്‌എൽ‌എ രീതിക്ക് ചില പൊരുത്തക്കേടുകളുണ്ടെങ്കിലും, നല്ല അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കാരണം ഇത് ജനപ്രിയമാണ്. വിദേശ രാജ്യങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ചും എയ്‌റോസ്‌പേസ്, സൈനിക വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് സംരംഭങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. എസ്‌എൽ‌എസ് രീതിയുടെ ഗുണനിലവാരം എസ്‌എൽ‌എയേക്കാൾ അല്പം കുറവാണെങ്കിലും, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ആഭ്യന്തര നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ എഫ്‌ഡി‌എം രീതി എളുപ്പമാണെങ്കിലും, മെഴുക് അച്ചുകളുടെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും തൃപ്തികരമല്ല; LOM രീതി സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെങ്കിലും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പ്രയാസമാണ്. നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെ രണ്ട് രീതികളുടെ പ്രമോഷനും പ്രയോഗവും ചില നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.

നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിൽ SLA, SLS എന്നിവയുടെ പ്രയോഗത്തിലെ പുതിയ സംഭവവികാസങ്ങൾ

1. പുതിയ ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് റെസിൻ

എസ്‌എൽ‌എ രീതി 1987 ൽ തന്നെ വാണിജ്യവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടു. ചില ഫംഗ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫിസിക്കൽ മോഡലുകളും പ്രോട്ടോടൈപ്പുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ആദ്യം ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. 1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ 3 ഡി സിസ്റ്റം ഇങ്കിന്റെ ക്വിക്ക്കാസ്റ്റ് സോഫ്റ്റ്വെയർ വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, എസ്‌എ‌എൽ‌എ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മെഷീനെ ഒരു കട്ടയും ആകൃതിയിലുള്ള ഘടനയും സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു (ചിത്രം 12-3 എ) സുഗമവും സാന്ദ്രവുമായ രൂപം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ (ചിത്രം 12 -3 ബി), മോൾഡിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ 90% ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ഷെൽ എറിയുമ്പോൾ പാറ്റേൺ ആദ്യം ഷെൽ പൊട്ടാതെ അകത്തേക്ക് വീഴുന്നു. കൂടാതെ, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനായുള്ള ലൈറ്റ് ക്യൂറിംഗ് റെസിനുകൾക്കായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് ആളുകൾ ക്രമേണ കണ്ടെത്തി:

• വിസ്കോസിറ്റി-റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പാറ്റേൺ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന റെസിൻ അറയിൽ ഒഴുകുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. വളരെയധികം ശേഷിക്കുന്ന റെസിൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് ഇത് ഇപ്പോഴും ഷെൽ തകർക്കും, അതിനാൽ അപകേന്ദ്രീകരണ വേർതിരിക്കൽ പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. നടപടികൾ. കൂടാതെ, പൂർത്തിയായ പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലവും വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
• ശേഷിക്കുന്ന ചാരം-ഇത് ഒരുപക്ഷേ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആവശ്യകതയാണ്. ഷെല്ലിന് ശേഷമുള്ള ശേഷിക്കുന്ന ചാരം ചുട്ടാൽ, അത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾക്കും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.
• Metal ഹെവി മെറ്റൽ എലമെൻറ് ഉള്ളടക്കം - സൂപ്പർ‌ലോയികൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, എസ്‌എൽ‌എ ലൈറ്റ്-ക്യൂറിംഗ് റെസിനുകളിൽ താരതമ്യേന സാധാരണ ഘടകമാണ് ആന്റിമണി. ഷെൽ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ചാരത്തിൽ ഇത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് അലോയ് മലിനമാക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
• ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത - മുഴുവൻ പ്രവർത്തനത്തിലും പാറ്റേണിന്റെ വലുപ്പം സ്ഥിരമായിരിക്കണം. ഇക്കാരണത്താൽ, റെസിൻ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ഡി‌എസ്‌എം സോമോസ് ഒരു പുതിയ തരം ലൈറ്റ്-ക്യൂറിംഗ് റെസിൻ സോമോസ് 10120 വിജയകരമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ വളരെയധികം ഇഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പുതിയ ഉൽ‌പ്പന്നം മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത അലോയ്കളിൽ (അലുമിനിയം, ടൈറ്റാനിയം, കോബാൾട്ട്-മോളിബ്ഡിനം അലോയ്) മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ കാസ്റ്റുചെയ്ത് തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ നേടി.

2. ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനായി SLA മോഡൽ ഉപയോഗിക്കുക

എസ്‌എൽ‌എ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്: ഒന്ന് പാറ്റേണിനും കാസ്റ്റിംഗിനും നേടാനാകുന്ന ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, മറ്റൊന്ന് ഉൽ‌പാദനച്ചെലവിനും ഡെലിവറി സമയത്തിനും ഗുണങ്ങളുണ്ടോ എന്നതാണ്. അമേരിക്കൻ ഐക്യനാടുകളിലെ നിരവധി കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകളായ സോളിഡിഫോം, നു-കാസ്റ്റ്, പിസിസി, യൂണി-കാസ്റ്റ് എന്നിവ നൂറുകണക്കിന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് എസ്‌എൽ‌എ പാറ്റേണുകൾ ഉപയോഗിച്ചു. കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ അളവെടുപ്പിനുശേഷം, ഡി‌എസ്‌എം സോമോസ് വികസിപ്പിച്ച പുതിയ 11120 ലൈറ്റ്-ക്യൂറിംഗ് റെസിൻ ഉപയോഗിച്ചതായി സ്ഥിതിവിവര വിശകലനം കാണിക്കുന്നു. ക്വിക്ക്കാസ്റ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന എസ്‌എൽ‌എ പാറ്റേണിന് കാസ്റ്റിംഗ് ടോളറൻസ് മൂല്യത്തിന്റെ 50% കവിയാത്ത വലുപ്പ വ്യതിചലനമുണ്ട്. മിക്ക കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വലുപ്പം ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ പാസ് നിരക്ക് 95% ൽ കൂടുതലാണ് (ചിത്രം 12-4) [7].

ഒരു എസ്‌എൽ‌എ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് ഒരേ മെഴുക് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിലും ഇത് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രൊഫൈലിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ, ഒരൊറ്റ കഷണം ചെറിയ ബാച്ചുകളായി നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ചെലവും ഡെലിവറി സമയവും ഇപ്പോഴും നേട്ടങ്ങളാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഈ നേട്ടം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. നൂ-കാസ്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള വ്യോമയാന കൃത്യത കാസ്റ്റിംഗ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക (ചിത്രം 12-5) [7], പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ചെലവ് ഏകദേശം 85,000 യുഎസ് ഡോളറാണ്, ഓരോ ദിവസവും 4 മെഴുക് അച്ചുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഓരോ മെഴുക് വിലയും പൂപ്പൽ (മെറ്റീരിയലുകളും ലേബറും ഉൾപ്പെടെ) 150 യുഎസ്ഡി. SLA രീതി സ്വീകരിച്ചാൽ, ഓരോ SLA മോഡലിനും 2846 യുഎസ് ഡോളർ വിലവരും, പക്ഷേ അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ഈ കണക്കുകൂട്ടലിൽ നിന്ന്, pieces ട്ട്‌പുട്ട് 32 കഷണങ്ങളിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, എസ്‌എൽ‌എ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് മെഴുക് അച്ചുകളേക്കാൾ കുറവാണ്; 32 കഷണങ്ങളിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചെലവ് മെഴുക് അച്ചുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ് (ചിത്രം 12-6); വാക്സ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും 14-16 ആഴ്ച എടുക്കും, കൂടാതെ SLA അച്ചിൽ ഒരു പൂപ്പൽ ആവശ്യമില്ല. അതിനാൽ, S ട്ട്‌പുട്ട് 87 കഷണങ്ങളിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, എസ്‌എൽ‌എ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വിതരണം മെഴുക് അച്ചുകളേക്കാൾ വേഗത്തിലാണ് (ചിത്രം 12-7). എന്നാൽ 87 ലധികം കഷണങ്ങൾ, മെഴുക് പൂപ്പൽ വേഗതയുള്ളതാണ് [7]. പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു ഘടകം, മെഴുക് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചാൽ, ഉൽപ്പന്നം അപ്‌ഡേറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ വീണ്ടും നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് ചെലവേറിയതാണ്; SLA രൂപഭാവത്തോടെ, ചെയ്യേണ്ടത് CAD ജ്യാമിതീയ മോഡൽ മാറ്റുക എന്നതാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ വീണ്ടും നിർമ്മിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പവും വേഗതയുമാണ്. .

3. എസ്‌എൽ‌എസ് സിൻ‌റ്റെർഡ് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ പൊടി ഇം‌പ്രെഗ്നേറ്റഡ് വാക്സ് പാറ്റേൺ

ഒരു പ്രത്യേക മെഴുക് പൊടി മെഴുക് അച്ചിൽ സിന്റർ ചെയ്യാൻ SLS തുടക്കത്തിൽ ഒരു ലേസർ ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രോസസ് സവിശേഷതകൾക്ക് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. 1990 അവസാനത്തോടെ, അമേരിക്കയിൽ 50 ലധികം ഫ found ണ്ടറികൾ ഉണ്ടായിരുന്നു, ഏകദേശം 3000 മെഴുക് അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും അവ വിജയകരമായി കാസ്റ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, വാക്സ് പൊടി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലല്ല. അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മെഴുക് പൂപ്പലിന്റെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണ്, താപനില ഉയർന്നാൽ മൃദുവാക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്, താപനില കുറയുമ്പോൾ അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, 1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ ചില എസ്‌എൽ‌എ ഉപയോക്താക്കൾ വാക്സ് പൊടി മാറ്റി പകരം പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പി‌എസ്) അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി) പോലുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പൊടികൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി. ഇത്തരത്തിലുള്ള വസ്തുക്കൾ അയഞ്ഞതും സുഷിരവുമായ ആകൃതിയിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു (പോറോസിറ്റി 25% ൽ കൂടുതലാണ്), ഇത് ഡെമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ഷെല്ലിന്റെ വീക്കം, വിള്ളൽ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. ഷെൽ തൊടുത്തതിനുശേഷം, ചാരത്തിന്റെ അളവ് കുറവാണ്, പക്ഷേ പാറ്റേണിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്. അതിനാൽ, പാറ്റേൺ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ഉപരിതലത്തെ മിനുസമാർന്നതും ഇടതൂർന്നതുമാക്കി മാറ്റാൻ അത് കൈകൊണ്ട് മെഴുകുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിൽ, ഈ രീതി സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിലെ ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം  

ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനും നൽകാനും മിംഗെ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി പ്രതിജ്ഞാബദ്ധമാണ് (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണി പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്