ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയേഴ്സ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി Energy ർജ്ജ സംരക്ഷണവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ

ഗിയർ ചൂട് ചികിത്സാ മേഖലയിലെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണവും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതും ഒരു പ്രധാന വിഷയമാണ്. Energy ർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള താപ ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണ് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്ന് പ്രത്യേക കേസുകളിൽ വിശദീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ സാധ്യതകൾ ടാപ്പുചെയ്യുക, ഉൽപാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുക, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയറുകളുടെ മേഖലയിൽ, ഇടത്തരം ഹാർഡ്, ഹാർഡ്-ടൂത്ത് ഗിയറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്, കാർബറൈസിംഗ്, ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചൂട് ചികിത്സാ രീതികൾ. പരമ്പരാഗത ഉൽ‌പാദന വ്യവസായമാണ് ചൂട് ചികിത്സ. ഗിയറുകളുടെ കരുത്തും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമായ പ്രക്രിയയാണ്. പ്രകടനം നേടുന്നതിന് ഗിയറുകളുടെ ഉപരിതലവും ആന്തരിക ഘടനയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉൽപാദനത്തിൽ ധാരാളം energy ർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. എന്റെ രാജ്യത്തെ യന്ത്ര വ്യവസായത്തിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന energy ർജ്ജം പൊതുവേ ദേശീയ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ 65% ആണ്, അതിൽ ചൂട് ചികിത്സ വ്യവസായം യന്ത്ര വ്യവസായത്തിലെ consumption ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ 20% മുതൽ 30% വരെയാണ്. ചരിത്രപരമായ കാരണങ്ങളാൽ, എന്റെ രാജ്യത്ത് ചൂട് ചികിത്സയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദന ക്ഷമത താരതമ്യേന കുറവാണ്, 1/26 അമേരിക്കയുടേതാണ്, energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം അമേരിക്കയേക്കാൾ 40% കൂടുതലാണ്. ആധുനിക ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൽ‌പാദനത്തിൻറെ സുസ്ഥിര വികസനത്തിന് വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ചൂട് ചികിത്സാ രംഗത്ത്. Energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം, energy ർജ്ജ സംരക്ഷണവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് യന്ത്ര നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.

ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ ചൂടാക്കുകയും അവ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത സംഘടനാ ഘടനകൾ നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ചൂട് ചികിത്സ. ചൂട് ചികിത്സ ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക ഘടനയെ മാത്രമേ മാറ്റുകയുള്ളൂ, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി മാറ്റില്ല. താപചികിത്സയുടെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതി ഉൽ‌പാദന ചക്രം കുറയ്ക്കുക, energy ർജ്ജം ലാഭിക്കുക, ചൂടാക്കൽ താപനില, താപ സംരക്ഷണ സമയം, തണുപ്പിക്കൽ രീതി തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ അന്തർലീനമായ പ്രകടനം ഉറപ്പുവരുത്തുക എന്നതാണ്. ഒരു പരമ്പരാഗത വ്യവസായം എന്ന നിലയിൽ, ചൂട് ചികിത്സ ഒരു വലിയ energy ർജ്ജ ഉപഭോക്താവാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയർ നിർമ്മാണ രംഗത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് കാർബറൈസിംഗ്, ചൂട് ചികിത്സ ശമിപ്പിക്കൽ, കാഠിന്യമേറിയ പാളി ആഴം സാധാരണയായി 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകേണ്ടതുണ്ട്, കാർബറൈസിംഗ് സമയം 20 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതലാണ്. Energy ർജ്ജ സംരക്ഷണം ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ ദിശയാണ്. കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തോടുകൂടിയ നൂതന ചൂട് ചികിത്സാ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം, തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനം, ന്യായമായ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ രൂപീകരണം, നല്ല ഉപകരണങ്ങളുടെ പരിപാലനം എന്നിങ്ങനെ വിവിധ നടപടികളിലൂടെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണം നേടാനാകും. ധാരാളം energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ രീതികളിൽ, ധാരാളം പണം നിക്ഷേപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാതെ energy ർജ്ജ സംരക്ഷണവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണ് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ. ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ, ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയറുകളുടെ താപ സംസ്കരണ ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള energy ർജ്ജ സംരക്ഷണ രീതികൾ വിവരിക്കും.

1. ഉപ്പ് ബാത്ത് ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉപ്പ് ബാത്ത് ടെമ്പറിംഗ് പ്രയോഗം

കാറ്റ് പവർ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയറുകളുടെ കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും 18CrNiMo7-6 മെറ്റീരിയലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗിയറിന്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് 170-200 at C വരെ അവ നശിപ്പിക്കണം. 50% KNO3 + 50% NaNO2 ഫോർമുലയുടെ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലുള്ള ഉപ്പ് ബാത്ത് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മാധ്യമത്തിന്, സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള പരമ്പരാഗത കുറഞ്ഞ താപനില ടെമ്പറിംഗ് വൈദ്യുത ചൂളയാൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ താപ കൈമാറ്റത്തിനായി വായു ഉപയോഗിക്കുന്നു. വൈദ്യുത ചൂളയിലെ താപ കൈമാറ്റം പ്രധാനമായും സംവഹനമാണ്; വർക്ക്പീസ് ഉപ്പ് ബാത്ത് മീഡിയത്തിലാണ്.

ചൂടാക്കുമ്പോൾ, താപ ചാലകമാണ് പ്രധാന ഘടകം, വികിരണ താപ കൈമാറ്റവും സംവഹന താപ കൈമാറ്റവും കൂടിച്ചേർന്നതാണ്. ഇലക്ട്രിക് ചൂള ചൂടാക്കൽ, താപ കൈമാറ്റ മാധ്യമമായി വായു, കാറ്റിന്റെ പവർ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയറിന്റെ സമയം മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസത്തിനോ കട്ടിയ്ക്കോ 2.4 മി. അനുസരിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു, അതായത് 100 മില്ലിമീറ്റർ വ്യാസമോ കനമോ 4 മണിക്കൂർ വരെ സൂക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ താപ സംരക്ഷണം സമയം 2 മണിക്കൂറിൽ കുറവല്ല. 50% KNO3 + 50% NaNO2 ഫോർമുലയുടെ ഉപ്പ് ബാത്ത് മാധ്യമത്തിന്, അതിന്റെ ദ്രവണാങ്കം 140 ℃ ഉം സേവന താപനില 150 ～ 550 is ഉം ആണ്. ഉപ്പ് ബാത്തിന്റെ ചാലകത വായു മാധ്യമത്തേക്കാൾ വളരെ വലുതായതിനാൽ, ഉപ്പ് ബാത്ത് ടെമ്പറിംഗിന്റെ താപ സംരക്ഷണ സമയം വളരെയധികം ചുരുക്കിയിരിക്കുന്നു, JB / T6048-2004 അനുസരിച്ച് "സാൾട്ട് ബാത്തിലെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും", 100 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമോ കനം 2 മണിക്കൂറോ ആണ്. ഉപ്പ് ബാത്ത് ടെമ്പറിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

• ഉപ്പ് കുളിയിലെ ടെമ്പറിംഗിന്റെ ഏകത ഇലക്ട്രിക് ചൂളയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, ഒരൊറ്റ കഷണത്തിന്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വ്യതിയാനം ഇലക്ട്രിക് ചൂളയുടെ H 1HRC ൽ നിന്ന് H 0.5HRC ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
• ഉപ്പ് ബാത്ത് മീഡിയത്തിന്റെ ചൂട് കൈമാറ്റ ഗുണകം വായുവിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായതിനാൽ, ഉപ്പ് ബാത്തിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് സമയം ഒരേ ഗിയർ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഇലക്ട്രിക് ചൂളയുടെ ടെമ്പറിംഗിന്റെ 50% മാത്രമാണ്, ഉൽ‌പാദന ചക്രവും ചൂടാക്കൽ ചെലവും 50% കുറച്ചു.
• ഇലക്ട്രിക് ചൂള ചൂടാക്കലിനും ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂടാക്കലിനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം കാർബറൈസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളിയുടെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ വിതരണ വക്രം ഇത് കാണിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ചൂള ചൂടാക്കാനും ഉപ്പ് ബാത്ത് ചൂടാക്കാനും ടെമ്പറിംഗിനും ശേഷം കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ഘടന ചിത്രം 4 ഉം 5 ഉം കാണിക്കുന്നു. ബോഡി ലെവൽ ഒന്നുതന്നെയാണ്, ഉപ്പ് ബാത്ത് ടെമ്പറിംഗിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും ഓർഗനൈസേഷൻ പ്രകടന പരിശോധനയുടെ ഫലങ്ങളും ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ടെമ്പറിംഗിന്റെ പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയുമെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.
• ഉപ്പ് ബാത്ത് ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം സമാഹരിക്കാനാവില്ല, അവ ശാശ്വതമായി ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യണം. ഉപ്പ് ബാത്ത് ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, energy ർജ്ജം ലാഭിക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും നിഷ്ക്രിയ താപ സ്രോതസ്സ് ടെമ്പറിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഗിയേഴ്സ് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി Energy ർജ്ജ സംരക്ഷണവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്