ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള അശുദ്ധി നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യ

ദ്വിതീയ അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയെ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, സ്മെൽറ്റിംഗ് (റിഫൈനിംഗ് ഉൾപ്പെടെ), ഇൻ‌കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ്. സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂളയിലേക്ക് സ്ക്രാപ്പ് അലുമിനിയം ചേർത്ത് ദ്രാവകാവസ്ഥയിലേക്ക് ഉരുകാൻ ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ. സ്ലാഗിംഗിനും താപനില അളക്കലിനും ഘടനയ്ക്കും ശേഷം പരിശോധനയും മറ്റ് പ്രക്രിയകളും ശുദ്ധീകരണ ചൂളയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, അവിടെ സിലിക്കൺ, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡീഗാസ്സിംഗ്, സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ, ശുദ്ധീകരണം എന്നിവ നടക്കുന്നു. ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉരുകുന്ന ദോഷകരമായ ലോഹ മൂലകങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും Fe, Mg, Zn, Pb മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ദോഷകരമായ ലോഹ മൂലകങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത നീക്കംചെയ്യൽ രീതികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1. ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യ

ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഒരു സാധാരണ മാസികയാണ് ഇരുമ്പ്, ഇത് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും പ്രകടനത്തിലും വളരെയധികം പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്ക്രാപ്പ് അലുമിനിയം മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നതിനു പുറമേ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകൽ എന്നിവയിൽ ചെറുതായി അലിഞ്ഞുപോകുന്നത് തടയാൻ സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇരുമ്പ് ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പരമാവധി നീക്കം ചെയ്യണം. സാധാരണയായി, ഇരുമ്പ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.1 മാംഗനീസ്, ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി

അലുമിനിയം അലോയ് ലായനിയിൽ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ഇരുമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ ഘട്ടം സംയുക്തമായി മാംഗനീസ് ഫലപ്രദമായി ഉണ്ടാക്കാനും ഇരുമ്പിന്റെ നീക്കംചെയ്യലിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് ചൂളയുടെ അടിയിൽ നിക്ഷേപിക്കാനും കഴിയും. സംഭവിക്കുന്ന പ്രതികരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

Al9Fe2Si2 + Mn → AlSiMnFe

1 കിലോഗ്രാം ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാംഗനീസ് അളവ് 6.7-8.3 കിലോഗ്രാം ആണ്, കൂടാതെ ശേഷിക്കുന്ന നാടൻ, അടരുകളുള്ളതും കട്ടിയുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ Al9Fe2Si2 ഘട്ടത്തെ അടരുകളായ AlSiMnFe ഘട്ടമാക്കി മാറ്റാൻ ഇത് സഹായിക്കും, അതുവഴി ഇരുമ്പിന്റെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ ദുർബലമാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മാംഗനീസ് ചേർക്കുന്ന രീതി അലുമിനിയം അലോയ്യിലെ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കും. പരിമിതമായ മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കമുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മാംഗനീസ് ചേർക്കുന്ന രീതിയുടെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

1.2 ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതിയിലേക്ക് ബെറിലിയം ചേർക്കുന്നു

അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നതിലെ Al9Fe2Si2 ഘട്ടവുമായി ബെറിലിയം പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും അതുവഴി ഇരുമ്പിന്റെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രതികരണം ഇപ്രകാരമാണ്: Al9Fe2Si2 + Be → Al5BeFeSi

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകൽ എന്നിവയിൽ 0.05% .0.1% ബെറിലിയം ചേർക്കുന്നത് നാടൻ അടരുകളായ Al9Fe2Si2 ഘട്ടത്തെ ഡോട്ട് ആകൃതിയിലുള്ള Al5BeFeSi ആക്കി മാറ്റുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും, ഇത് അലുമിനിയം അലോയിയുടെ പൊട്ടൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ബെറിലിയത്തിന്റെ വില താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ബെറിലിയം നീരാവി വിഷവും മനുഷ്യശരീരത്തിന് ഹാനികരവുമാണ്, ഒപ്പം ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തെ മലിനമാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇരുമ്പിൽ ബെറിലിയം ചേർക്കുന്ന രീതി ജാഗ്രതയോടെ ഉപയോഗിക്കണം.

1.3 ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി സജ്ജമാക്കുന്നു

Mn, Cr, Ni, Zr എന്നീ നാല് പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ഒരു മൾട്ടി-എലമെന്റ് മാസ്റ്റർ അലോയിയുടെ സമഗ്രമായ ഫലമാണ് സെഡിമെന്റേഷൻ ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകിയാൽ നാടൻ ഇരുമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ സംയുക്തവുമായി സംവദിച്ച് ഒരു പുതിയ മൾട്ടി-എലമെന്റ് രൂപപ്പെടുന്നു ഇരുമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ സംയുക്തം. താപനില കുറയുമ്പോൾ മൾട്ടി-എലമെന്റ് ഇരുമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ സംയുക്തം ക്രമേണ വളരുന്നു. സെറ്റിൽമെൻറ് പ്രതിരോധത്തെ മറികടക്കാൻ ഇത് വലുതായി വളരുമ്പോൾ, അത് ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. Mn, Cr, Ni, Zr എന്നിവയുടെ അളവ് യഥാക്രമം 2.0%, 0.8%, 1.2%, 0.6% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അവശിഷ്ട ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയിലെ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് 1 ൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. % മുതൽ 0.2% വരെ. അവശിഷ്ട രീതിയിൽ ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ മാംഗനീസ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ക്രോമിയം മാംഗനീസ് പോലെ നല്ലതല്ലെങ്കിലും, ഓക്സിഡേഷനും പൊള്ളലേറ്റതിനും ഇതിന് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്. മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം അവശിഷ്ടങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊട്ടൽ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് നിക്കൽ ചേർക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം. സിർക്കോണിയം ചേർക്കുന്നത് ഇരുമ്പിന്റെ പങ്ക് മാത്രമല്ല, ധാന്യ ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

1.4 ഫിൽ‌ട്രേഷനും ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതിയും

ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫിൽട്ടറിംഗ് രീതി അലുമിനിയം അലോയ്യിലെ ഇരുമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ ഘട്ടം മാലിന്യങ്ങൾ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും കൂടുതൽ സമയം നിലനിർത്തുന്ന സമയത്തും വേർതിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇരുമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ ഘട്ടം മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയപ്പോൾ ഫിൽട്ടറിംഗ് ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി സാധാരണയായി നടത്തപ്പെടുന്നു. ഇതിന് ഇരുമ്പ് സമ്പുഷ്ടമായ വലിയ ഘട്ട പദാർത്ഥങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകൽ എന്നിവയിലെ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും കഴിയും. ഫിൽട്ടറിംഗ് ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി സാധാരണയായി നുരയെ സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.5 ഉരുകൽ നേരിട്ടുള്ള ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി

കുറഞ്ഞ ചെലവും ലളിതമായ പ്രവർത്തനവും കാരണം ദ്വിതീയ അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിൽ ഉരുകുന്നതിലൂടെ നേരിട്ടുള്ള ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. രീതിയെ ഹ്രസ്വമായി വിവരിക്കുന്നു:

• (1) ദ്രവണാങ്കം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, അലുമിനിയം ഉരുകാൻ അലുമിനിയത്തിന്റെയും ഇരുമ്പിന്റെയും ദ്രവണാങ്കങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉപയോഗിക്കുക, ഇരുമ്പും മറ്റ് ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കം ലോഹ മാലിന്യങ്ങളും ചൂളയുടെ അടിയിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും അതുവഴി ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെരിഞ്ഞ റോട്ടറി ചൂളയ്ക്ക് സംസ്കരണത്തിനായി വിവിധ മാലിന്യ അലുമിനിയം സ്മെൽറ്റിംഗ് ചൂള ഫലപ്രദമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
• (2) ഉരുകുന്ന സമയത്ത്, ഓരോ ഇളക്കലിനുമുമ്പായി ഇരുമ്പിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യണം, സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അലുമിനിയം സ്ലാഗിൽ കലക്കിയ ഇരുമ്പ് പുറത്തെടുക്കണം.
• (3) തിരഞ്ഞെടുത്ത സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും യഥാർത്ഥ വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, തത്വത്തിൽ, അലുമിനിയം മാലിന്യങ്ങൾ ഉരുകിയ ഓരോ ബാച്ചിനും, ചൂളയുടെ അടിയിൽ വസിക്കുന്ന സ്ലാഗും ഇരുമ്പും പുറത്തെടുക്കണം.
• (4) ഒരു ദ്വിതീയ അലുമിനിയം എന്റർപ്രൈസ് ഉൽപാദനത്തിനായി ഒരു ചൂള ചൂള ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഓരോ ചൂളയും ഉരുകിയ ശേഷം ചൂളയിലെ ഉരുകിയ അലുമിനിയം അയയ്ക്കുന്നത് ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ ഇരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യാനാണ്.
• (5) ദ്രുത ദ്രവണാങ്കവും കുറഞ്ഞ താപനില അലുമിനിയം ടാപ്പിംഗും ഉപയോഗിക്കുക. സ്മെൽറ്റിംഗ് സമയത്ത്, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ദ്രാവകത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തിൽ വേഗത്തിൽ ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയും ഏകദേശം 2-3 മണിക്കൂറാണ്. റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉരുകുമ്പോൾ, ഈ സമയത്ത് ഉരുകുന്ന താപനില 650. C ആണ്. ഈ താപനിലയിൽ, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയിലെ ഇരുമ്പിന്റെ ലായകത വളരെ ചെറുതാണ്. ഈ സമയത്ത്, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് സ്ലാഗിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, അത് സ്ലാഗിൽ വ്യക്തമാണ്.

2. മഗ്നീഷ്യം നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യ

ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉൽപാദനത്തിൽ മഗ്നീഷ്യം ഒരു സാധാരണ അശുദ്ധി കൂടിയാണ്. മാലിന്യ അലുമിനിയം ഉരുകിയാൽ മഗ്നീഷ്യം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2.1 ഓക്സീകരണം വഴി മഗ്നീഷ്യം നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി

മഗ്നീഷ്യം, ഓക്സിജൻ എന്നിവയുടെ ബന്ധം മറ്റ് ലോഹങ്ങളേക്കാൾ വലുതാണെന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഓക്സീകരണം വഴി മഗ്നീഷ്യം നീക്കംചെയ്യുന്നത്. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മഗ്നീഷ്യം ആദ്യം ഓക്സിജനുമായി ശക്തമായി പ്രതികരിക്കും, അതിന്റെ ഓക്സൈഡുകൾ അലുമിനിയത്തിൽ ലയിക്കില്ല, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകി പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, തുടർന്ന് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ നിന്ന് ഉയരുന്നു. ഉരുകുന്നതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കാം. മഗ്നീഷ്യം ഓക്സീകരണ പ്രക്രിയ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അലുമിനിയം ഇളക്കിവിടാനും ഉപകരണങ്ങൾ അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകാനും സഹായിക്കുന്നു. മഗ്നീഷ്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഓക്സിഡേഷൻ രീതിയുടെ സ്വാധീനം ഇളക്കിവിടുന്ന സമയത്തിന്റെ നീളം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഈ രീതി മഗ്നീഷ്യം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അലുമിനിയം, സിലിക്കൺ, മറ്റ് മൂലകങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ജ്വലനത്തിനും ഓക്സീകരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

2.2 മഗ്നീഷ്യം ക്ലോറൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതി

ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉരുകലിൽ നിന്ന് മഗ്നീഷ്യം നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലോറിൻ പലപ്പോഴും ഓക്സിഡന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുകിയ മഗ്നീഷ്യം പോലുള്ള സജീവ ലോഹങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ക്ലോറൈഡുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. അലുമിനിയത്തേക്കാൾ മഗ്നീഷിയത്തിന് ക്ലോറിനുമായി വലിയ അടുപ്പം ഉള്ളതിനാൽ, ക്ലോറിൻ അലുമിനിയത്തിലേക്ക് കടക്കുകയും അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു:

• Mg + Cl2 == MgCl2
• 2Al+3Cl2==2AlCl3
• 3Mg+2AlCl3==3MgCl2+2Al

ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ച മഗ്നീഷ്യം ക്ലോറൈഡ് ലായക പാളിയിൽ ലയിക്കുന്നു, മഗ്നീഷ്യം, ക്ലോറിൻ വാതകം എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനം വലിയ അളവിൽ താപം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഇത് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നത് ചൂടാക്കുന്നു.

ക്ലോറിനേഷൻ മഗ്നീഷ്യം നീക്കംചെയ്യൽ രീതിയുടെ മഗ്നീഷ്യം നീക്കംചെയ്യൽ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്, ഇത് അലുമിനിയത്തിലെ മഗ്നീഷ്യം കുറയ്ക്കുകയും അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നത് 0.3% .0.4% ആക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതേസമയം, ഡീഗാസ്സിംഗ്, സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ക്ലോറിൻ ഉയർന്ന വിഷവസ്തുക്കളാണ്, മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിനും പരിസ്ഥിതിക്കും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നു, ക്ലോറിൻ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് മഗ്നീഷ്യം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവ ഉരുകുന്നു. ധാന്യങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയുന്നു.

2.3 മഗ്നീഷ്യം രീതിയുടെ ക്ലോറിൻ ഉപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ

ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉരുകലിൽ നിന്ന് മഗ്നീഷ്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്ലോറൈഡ് ലവണങ്ങൾ അലുമിനിയം ക്ലോറൈഡ് ആണ്. അലുമിനിയം ക്ലോറൈഡ് അലുമിനിയത്തിലേക്ക് തളിക്കുന്നതിനും അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നതിനും ഈ രീതി നൈട്രജന്റെ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ അലുമിനിയം ക്ലോറൈഡും മഗ്നീഷ്യം താഴെ പറയുന്ന രീതിയിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു:

2AlCl3+3Mg==3MgCl2+Al

ഈ രീതി അനുസരിച്ച്, ക്ലോറിൻ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് രക്ഷപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ പ്രതികരിക്കാത്ത അലുമിനിയം ക്ലോറൈഡ് മുകളിലുള്ള സോഡിയം ക്ലോറൈഡും പൊട്ടാസ്യം ക്ലോറൈഡ് ലായകങ്ങളും ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിക്ക് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയുടെ മഗ്നീഷ്യം 0.1-0.2% വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2.4 ക്രയോലൈറ്റ് മഗ്നീഷ്യം നീക്കംചെയ്യൽ രീതി

ക്രയോലൈറ്റ് മഗ്നീഷിയവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അലുമിനിയത്തിൽ ലയിക്കാത്ത സംയുക്തങ്ങൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുകയും അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുകയും മഗ്നീഷ്യം നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രയോലൈറ്റ് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും നേടാൻ എളുപ്പവുമാണ്, അതിനാൽ ക്രയോലൈറ്റിൽ നിന്ന് മഗ്നീഷ്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതി ദ്വിതീയ അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയിൽ ക്രയോലൈറ്റും മഗ്നീഷ്യം ഇനിപ്പറയുന്ന രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു:

3Na3AlF6+3Mg==2Al+6NaF+3MgF2

ക്രയോലൈറ്റിന്റെ സൈദ്ധാന്തിക ഉപഭോഗം 6 കിലോഗ്രാം / കിലോഗ്രാം-എം‌ജി ആണ്, യഥാർത്ഥ ഉപഭോഗം സൈദ്ധാന്തിക ഉപഭോഗത്തിന്റെ 1.5-2 ഇരട്ടിയാണ്. പ്രതികരണ താപനില 850-900 is ആണ്, ഇത് മഗ്നീഷ്യം അളവ് 0.05% ആയി കുറയ്ക്കും. ക്രയോലൈറ്റിൽ നിന്ന് മഗ്നീഷ്യം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, 40% NaCl ഉം 20% KCl ഉം അടങ്ങിയ ക്രയോലൈറ്റ് ഉരുകിയ പ്രതലത്തിൽ തളിക്കുന്നു.

3. സിങ്ക്, ലീഡ്, മുതലായവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ

അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് സിങ്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ ക്ലോറിനേഷൻ, സിങ്ക് നീക്കംചെയ്യൽ രീതി ഉപയോഗിക്കാം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നു. അലുമിനിയത്തേക്കാൾ സിക്സിന് ഓക്സിജനുമായി വലിയ അടുപ്പമുണ്ടെന്ന തത്വം ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, അലുമിനിയം ഇളക്കിവിടാൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓക്സിജനുമായുള്ള സിങ്കിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നു, അതുവഴി സിങ്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു. പ്രഭാവം വളരെ പരിമിതമാണ്, സിങ്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അലുമിനിയത്തിന്റെയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെയും ഓക്സിഡേറ്റീവ് കത്തുന്നതിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ഇത് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകിയാൽ വാതകം ലഭിക്കുകയും ധാരാളം ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, ഓക്സിഡൈസിംഗ് സിങ്ക് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയിലെ സിങ്ക്, ലെഡ് തുടങ്ങിയ ഹെവി മെറ്റൽ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ അവശിഷ്ട രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്ന സമയത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് സിഡിമെൻറേഷൻ രീതി, സിങ്കിന്റെയും ഈയത്തിന്റെയും കൂടുതൽ സാന്ദ്രത എന്ന തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, സിങ്കും ഈയവും ഉരുകുന്ന സമയത്ത് ചൂളയുടെ അടിയിൽ മുങ്ങാൻ കഴിയും; ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് സ്ഥിരതയുള്ള ദ്രാവക പ്രവാഹം സിങ്ക്, ലെഡ് തുടങ്ങിയ കനത്ത ലോഹങ്ങളുണ്ടാക്കാം, ആദ്യം അത് ഒഴുകുകയും പകർന്ന ആദ്യത്തെ കുറച്ച് ഇൻ‌കോട്ടുകളോട് പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ അധിക ചികിത്സയ്ക്കായി ഈ ഇൻ‌കോട്ടുകൾ‌ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും.

അലുമിനിയം ഇതര ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കംചെയ്യാനും എല്യൂഷൻ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവ ഉരുകുന്ന ഈ രീതി തണുത്ത സമയത്ത് ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിലെ അലുമിനിയം ഇതര ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ലായകത മാറുന്നു എന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പിരിച്ചുവിടൽ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ രീതിക്ക് ഉയർന്ന ചെലവും സങ്കീർണ്ണവുമായ പ്രവർത്തനമുണ്ട്, മാത്രമല്ല ഇത് വലിയ തോതിലുള്ള ദ്വിതീയ അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയിലെ അലുമിനിയം ഇതര ലോഹ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഏത് രീതി ഉപയോഗിച്ചാലും അത് ദ്വിതീയ അലുമിനിയത്തിന്റെ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് സ്ക്രാപ്പുകളുടെ നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് സ്ക്രാപ്പ് എന്നിവയിലെ വിലയേറിയ മൂലകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ന്യായമായും വിനിയോഗിക്കുക, മുകളിൽ പറഞ്ഞ നൂതനവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രീ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പുനരുപയോഗം ചെയ്യുന്ന അലുമിനിയം ഉൽപാദനത്തിന് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

4. സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം, ഹൈഡ്രജൻ, കാൽസ്യം തുടങ്ങിയവ നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ.

വിദേശ രാജ്യങ്ങൾ "ലാർസ്" മെൽറ്റ് ഓൺലൈൻ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉയർന്ന ശുദ്ധത ആവശ്യമുള്ള എയ്‌റോസ്‌പെയ്‌സിനും വ്യോമയാനത്തിനുമായി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം ഇൻകോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ലോകത്ത് ഒരു മുൻനിരയിലാണ്. അതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:

• (1) g ട്ട്‌ഗാസ്സിംഗ് നിരക്ക് ഉയർന്നതാണ്. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഉരുകുന്നതിന്റെ ഓൺലൈൻ ഹൈഡ്രജന്റെ അളവ് 0.39mL / 100 × 10-6 ൽ നിന്ന് 0.1mL / 100g ൽ താഴെയാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ g ട്ട്‌ഗാസ്സിംഗ് നിരക്ക് 75% ത്തിൽ കൂടുതലാകാം.
• (2) ലോഹ, ലോഹേതര മാലിന്യങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുക.
• (3) ക്ഷാര ലോഹങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുക, K +, Ca +, Li +, Na + അയോണുകളും മറ്റ് ക്ഷാര ലോഹ അയോണുകളും ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം 1 × 10-6 ൽ താഴെയാക്കുക; വിവിധ സംയുക്തങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുക.

ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം അമേരിക്കൻ എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായ ക്ലാസ് എ അല്ലെങ്കിൽ എഎയും പാളിച്ച കണ്ടെത്തലും കടന്നുപോയി. ഉദാഹരണത്തിന്, 7075 അലോയ്ക്ക് ക്ലാസ് എ ന്യൂനത നിയന്ത്രണ നിരക്ക് 97% മാത്രമേയുള്ളൂ, ക്ലാസ് എഎയുടെ പിഴവ് നിയന്ത്രണ നിരക്ക് 92% ആണ്.

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി കൃത്യമായ & നോൺ-ഫെറസ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അലുമിനിയം & സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ. അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ 380, 383 എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അലോയ്കളിൽ ലഭ്യമാണ്. സവിശേഷതകളിൽ പ്ലസ് / - 0.0025 ടോളറൻസുകളും 10 പ .ണ്ട് പരമാവധി മോൾഡിംഗ് ഭാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മരിക്കുക സമാക് നമ്പർ പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലോയ്കളിൽ ലഭ്യമാണ്. 3, സമാക് നമ്പർ. 5 & ​​സമാക് നമ്പർ. 7 & ഹൈബ്രിഡ് അലോയ്കളായ ZA-8 & ZA-27. പ്ലസ് / - 0.001 ടോളറൻസുകളും 4.5 പൗണ്ട് പരമാവധി മോൾഡിംഗ് ഭാരവും സവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: ദ്വിതീയ അലുമിനിയം ഉരുകൽ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള അശുദ്ധി നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യ

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്