അലുമിനിയം അലോയ് സിലിണ്ടറിനായുള്ള ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി പാസഞ്ചർ കാർ എഞ്ചിൻ ഹെഡ്

വിലയുടെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ പരിഗണനയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പാസഞ്ചർ കാറുകളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗമാണ് അലുമിനിയം അലോയ് പ്രയോഗം വിപുലീകരിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ ഹെഡ് ഇപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം അലോയ് സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾക്കായി ധാരാളം ഉൽ‌പാദന രീതികളുണ്ടെങ്കിലും, മെറ്റൽ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് മുഖ്യധാരാ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ. അവയിൽ യൂറോപ്പും ചൈനയും പ്രധാനമായും മെറ്റൽ അച്ചുകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ജപ്പാനും അമേരിക്കയും താഴ്ന്ന മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഗ്രാവിറ്റി മെറ്റൽ മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സമ്മർദ്ദത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, ക്രിസ്റ്റൽ സോളിഡൈസേഷൻ എന്നിവ കാരണം നല്ല രൂപവത്കരണ ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സ് വിളവും കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദ കാസ്റ്റിംഗിന് ഉണ്ട്, എന്നാൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഉയർന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതകളുമുള്ള സിലിണ്ടർ ഹെഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളുണ്ട്, നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ് വിപുലമായ സാങ്കേതിക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ. അതിനാൽ, ഈ ലേഖനം അലുമിനിയം അലോയ് സിലിണ്ടർ ഹെഡുകളുടെ ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെയും പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകളെയും കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ കളി നൽകാനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിണ്ടർ ഹെഡ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാനും. .

സിലിണ്ടർ ഹെഡിന്റെ ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ

2.1 ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉദാഹരണം

സിലിണ്ടർ ഹെഡിന്റെ ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സ് പ്ലാൻ സാധാരണയായി ഒരു റീസർ പൈപ്പിന്റെയും ഒന്നിലധികം ഗേറ്റുകളുടെയും രൂപത്തിലാണ്, ഇത് മൾട്ടി-വെയ്റ്റ് വിഭജനത്തിന്റെ ഒരു രൂപമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നാല് സിലിണ്ടർ സിലിണ്ടർ ഹെഡിന് രണ്ട് പ്രതിനിധി ഗേറ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്, അതായത്, ജ്വലന അറയുടെ വശത്ത് രണ്ടോ നാലോ ഗേറ്റുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് ഗേറ്റുകളുടെ പ്രക്രിയയുടെ സ്കീമമാറ്റിക് ഡയഗ്രമാണ് ചിത്രം 2. ഈ സ്കീം ഒരു അച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് അച്ചുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2.2 അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉരുകലും

അലുമിനിയം അലോയ് സിലിണ്ടർ ഹെഡിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി ZL105, 107 പോലുള്ള AI-Si-Cu സീരീസ് അലോയ്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. നീളമേറിയതും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ZL101, ZL104 എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കാം. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം ലഭിക്കുന്നതിന്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷനിൽ ആർ ഗ്യാസ് റൊട്ടേറ്റിംഗ് ബ്ലോയിംഗ് റിഫൈനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും പരിഷ്‌ക്കരിക്കാൻ Sr ചേർക്കുകയും ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ AJ-Ti-B ചേർക്കുകയും വേണം.

2.3 പകരുന്ന പ്രക്രിയ

2.3.1 പൂപ്പൽ പരിപാലനം

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സിലിണ്ടർ ഹെഡ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്ഥിരമായ ഉൽപാദനത്തിനും പൂപ്പലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അച്ചിൽ പതിവായി വൃത്തിയാക്കലും പരിപാലനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണയായി, ഓരോ 500-700 കഷണങ്ങളും ഉൽ‌പാദിപ്പിച്ചതിനുശേഷം പൂപ്പൽ‌ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തണം. പൂപ്പൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുക, അറയുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് മൃദുവായ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, അലുമിനിയം ചിപ്പുകളും കോട്ടിംഗ് കണങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നിവയാണ് ഇജക്റ്റർ വടിയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്വാരവും തമ്മിലുള്ള വിടവിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നത്. , കാസ്റ്റിംഗ് ആകൃതി, സുഗമമായ പുറന്തള്ളൽ, സുഗമമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്.

2.3.2 കോട്ടിംഗ്

പകരുന്നതിനുമുമ്പ്, പൂപ്പൽ ഏകദേശം 200 to വരെ ചൂടാക്കി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ തലയുടെ ആകൃതി സങ്കീർണ്ണമാണ്, അതിനാൽ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ പെയിന്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. പൊതു ഭാഗങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് കനം 0.1 --- 0.2 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു: കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ജ്വലന അറയുടെ ഉപരിതലം O.OSmn കട്ടിയുള്ള നേർത്ത കണങ്ങളാൽ പൂശണം. ഗേറ്റുകൾ, റീസറുകൾ, ഇന്റേണൽ റണ്ണേഴ്സ്, സാവധാനം ഉറപ്പിക്കേണ്ട മറ്റ് സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഇത് കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, സാധാരണയായി 0.5-1 മില്ലീമീറ്റർ.

2.3.3 ഫിൽട്ടർ

റീസർ ട്യൂബിലെ ഓക്സൈഡ് മാലിന്യങ്ങൾ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതും ലാമിനാർ പൂരിപ്പിക്കൽ തടയുന്നതുമാണ് ഫിൽട്ടർ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷ്യം. വിലകുറഞ്ഞതും ഫലപ്രദവുമായ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മെറ്റൽ മെഷ് ഉപയോഗിക്കാം, വയർ വ്യാസം .4--0.6 മിമി, 1214 മെഷ്.

2.3.4 താപനില

ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപനില സിലിണ്ടർ തലയുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളെയും രൂപത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. പകരുന്ന ഡിഗ്രി 680-730 പരിധിയിലായിരിക്കണം, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിലെ താപനില വ്യതിയാനം 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്വഭാവം നല്ല തുടർച്ചയായ ദൃ solid ീകരണം നേടുക എന്നതാണ്. ഇതിനുശേഷം, താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിൽ മിതമായ രീതിയിൽ റിപ്പോർട്ടിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അനുയോജ്യമായ പൂപ്പൽ താപനില വിതരണം ഗേറ്റിൽ നിന്ന് മുകളിലെ അച്ചിലേക്ക് ക്രമേണ കുറയുന്നു, ഒപ്പം ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല നിയന്ത്രണ ശ്രേണി ലഭിക്കുന്നതിന് പരിഷ്‌ക്കരിക്കുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച താപനില ഫീൽഡും സിലിണ്ടർ ഹെഡ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽ‌പാദന ചക്രം ചെറുതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് മുകളിലെ അച്ചിലും സൈഡ് അച്ചിലും നടപ്പിലാക്കണം. ശാന്തമാകൂ. മൾട്ടി-ചാനൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സാധാരണയായി വാട്ടർ-കൂൾഡ്, എയർ-കൂൾഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോ ചാനലും സ്വതന്ത്രമായി യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു (ഫ്ലോയും മർദ്ദവും). പൂപ്പിനുള്ളിലെ ഉയർന്ന താപനില ബാഷ്പീകരണം മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന മോശം ജലപ്രവാഹത്തിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഒരു മർദ്ദം നൽകുന്ന വാട്ടർ പമ്പ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വായു തണുപ്പിക്കലിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സിലിണ്ടർ ഹെഡിന് ഒന്നിലധികം ഗേറ്റുകളുള്ളതിനാൽ, രണ്ട് ഗേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള ഹ്രസ്വ ദൂരം ഗേറ്റുകൾക്കിടയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ താപനില ഉയരാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ഗേറ്റിന്റെ ദൃ solid ീകരണ ക്രമവും ഈ ഭാഗവും വിപരീതമാക്കും. അതിനാൽ, ആവശ്യമായ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ ഭാഗത്ത് പ്രാദേശിക നിർബന്ധിത തണുപ്പിക്കൽ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കണം.

പൂപ്പൽ ജീവിതവും സുരക്ഷയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പരോക്ഷമായ തണുപ്പിക്കൽ തണുപ്പിക്കാനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗമായിരിക്കണം, പ്രാദേശിക കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കനം കൂടുതലുള്ളിടത്ത് നേരിട്ടുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കാം. തണുപ്പിക്കൽ തീവ്രതയ്ക്ക് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: സമയ നിയന്ത്രണവും താപനില നിയന്ത്രണവും. വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ വായു കടന്നുപോകുന്ന സമയം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് സമയ നിയന്ത്രണം. ഈ രീതി ലളിതവും നടപ്പിലാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, പക്ഷേ കൃത്യത ഉയർന്നതല്ല. തണുപ്പിക്കൽ സ്ഥാനത്ത് ഒരു തെർമോകോൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് താപനില നിയന്ത്രണം, കൂടാതെ തെർമോകോൾ അളക്കുന്ന താപനിലയനുസരിച്ച് പിസി തണുപ്പിക്കുന്ന വെള്ളമോ വായുവോ ഓണാക്കുകയോ ഓഫാക്കുകയോ ചെയ്യും. നിയന്ത്രണ കൃത്യത താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, സോളിണ്ടർ ഹെഡുകളുടെ ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് സോളിഫിക്കേഷൻ ന്യൂമെറിക്കൽ സിമുലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ഒരു നല്ല റഫറൻസ് നൽകി. വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദൃ solid ീകരണ പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി മനസിലാക്കാനും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്താനും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

2.3.5 സമ്മർദ്ദ സമയം

പൂരിപ്പിക്കൽ മുതൽ ഗേറ്റിന്റെ ദൃ solid ീകരണം വരെയുള്ള സമയത്തെ പ്രസ്സ് സമയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് താപനിലയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സിലിണ്ടർ ഹെഡിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന സമയം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമെങ്കിലും, ഇത് സാധാരണയായി 2-8 മി. ഉൽ‌പാദന ക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഒരു അച്ചിൽ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ, രണ്ട്-ഘട്ട സമ്മർദ്ദം മുതലായ രീതികൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാം.

2.3.6 പൂപ്പൽ റിലീസ് സമയം

പ്രഷറൈസേഷൻ സമയം പോലെ, താപനിലയിലെ മാറ്റങ്ങൾ കാരണം ഇത് മാറുന്നു. സമയം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്; സമയം വളരെ വലുതാകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ കുടുങ്ങുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അത് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, സമ്മർദ്ദ സമയത്തിന്റെ 1/3 സമയത്താണ് ഇത് സാധാരണയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പൂപ്പൽ വരയ്ക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ റിലീസ് പ്രതിരോധമുള്ള സൈഡ് മോഡൽ ആദ്യം തുറക്കാനും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് തണുപ്പിച്ച ശേഷം മുകളിലെ പൂപ്പൽ തുറക്കാനും കഴിയും.

2.3.7 മർദ്ദം വളവ്

പ്രഷറൈസിംഗ് മർദ്ദം ദ്രാവക പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രകടനത്തെയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ തീറ്റ ഫലത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഒപ്പം പ്രഷറൈസിംഗ് കർവ് താഴ്ന്ന മർദ്ദമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന സൂത്രവാക്യത്തിലൂടെ കണക്കാക്കാം:

P = γx (1 + S / A) x H x 10-2

മുകളിലുള്ള സൂത്രവാക്യത്തിൽ, പി-മർദ്ദം (എം‌പി‌എ), γ- അലുമിനിയം ലിക്വിഡ് നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം (2.4-2.5), Δ എച്ച്-അലുമിനിയം ലിക്വിഡ് ഉയരുന്ന ഉയരം (മീ), എസ്-ലിഫ്റ്റ് പൈപ്പ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ (എം 2), എ-കവിറ്റി ക്രോസ് -വിഭജനം (m2) o

റീസറിന്റെ ഫീഡ് മർദ്ദം സാധാരണയായി 0.005-0.01MPa ആണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം നല്ലതാണെങ്കിലും, മർദ്ദം 0.01 Mpa കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, അത് പെയിന്റ് പുറംതൊലി കളയാൻ ഇടയാക്കും, അലുമിനിയം ദ്രാവകം പൂപ്പൽ വെന്റിനെ തടയുകയും സാൻഡ് കോറിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും ചെയ്യും. പകരുന്ന സമയത്ത് സാൻഡ് കോർ ജ്വലനം വഴി ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന വാതകം ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ സിലിണ്ടർ ഹെഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാൻഡ് കോർ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഏറ്റവും വലിയ സംഖ്യയും ഉള്ളതിനാൽ, ഒരു വലിയ സംഖ്യ സജ്ജീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ് അച്ചിൽ വെന്റ് ദ്വാരങ്ങൾ. ഈ സമയത്ത്, തീറ്റയുടെ മർദ്ദം ഉയർന്ന പരിധിക്കടുത്തേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് വാതകത്തെ കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് തടയുന്നു.

സിട്രസ് ഗുഹയിലെ ദ്രാവക നിലയിലെ മാറ്റം മർദ്ദത്തിന്റെ വക്രത്തിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ സിട്രസ് ദുരന്തത്തിലെ മർദ്ദം സ്വപ്രേരിതമായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം. സിലിണ്ടർ ഹെഡ് കാസ്റ്റിംഗിനായി, പ്രഷർ കർവിന്റെ സീറോ പോയിന്റ് I81 കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സെൻസറുകൾ സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, റീസർ പൈപ്പിന്റെ താഴത്തെ അറ്റവും ഓറഞ്ച് ക്രച്ചിന്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പരിഹാരം എളുപ്പത്തിൽ പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കും. അതിനാൽ, പരിഹാരത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കാതെ, റീസർ പൈപ്പിന്റെ താഴത്തെ അറ്റവും ഓറഞ്ച് കലത്തിന്റെ അടിഭാഗവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഏകദേശം 200 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും വിപരീത നടപടികളും

ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പൊതുവായ വൈകല്യങ്ങളും സ്വീകരിക്കേണ്ട നടപടികളും പട്ടിക 1 പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. സിലിണ്ടർ ഹെഡ് പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗത്തിന്, വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. അതിനാൽ, വൈകല്യങ്ങളുടെ വിവിധ കാരണങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് പ്രോസസ് പ്ലാൻ, സ്റ്റെൻസിൽ ഡിസൈൻ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് മുതലായ വിവിധ വശങ്ങളെക്കുറിച്ച് വിശദമായ വിശകലനവും അന്വേഷണവും നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഈ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.

തീരുമാനം 

ഇതുവരെ, അലുമിനിയം അലോയ് സിലിണ്ടർ ഹെഡുകൾ കുറഞ്ഞ മർദ്ദമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ പരിമിതമായ ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് സിലിണ്ടർ ഹെഡുകളിൽ ആഭ്യന്തര ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉൽപാദനവും പ്രയോഗവും വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഉൽപാദന നിരക്കിന്റെയും മികച്ച ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ഗുണങ്ങൾക്ക് അവർ പൂർണ്ണമായ കളി നൽകുന്നു. എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ കാർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: അലുമിനിയം അലോയ് സിലിണ്ടറിനായുള്ള ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ടെക്നോളജി പാസഞ്ചർ കാർ എഞ്ചിൻ ഹെഡ്

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്