അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ

സ്റ്റോമ

(1) സവിശേഷതകളും പരിശോധന രീതികളും: രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിഘടനത്തിനുശേഷം പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ പരിശോധന, സുഷിരങ്ങൾക്ക് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും വൃത്താകൃതിയും ഉണ്ട്.

(2) കാരണങ്ങൾ:

• അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ആമുഖം യുക്തിരഹിതമാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് കുത്തിവയ്പ്പിന് കാരണമാകുന്നു;
• എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് നാളം അകാലത്തിൽ തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മുൻ‌വശം മതിലിനെ സ്വാധീനിച്ച് വായുവിനെ വലയം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ചുഴി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ കൂടുതലും ഉണ്ടാകുന്നത് മോശം അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റാണ്. അറയിൽ;
• ചാർജ് ശുദ്ധമല്ലാത്തതിനാലോ ഉരുകുന്ന താപനില വളരെ കൂടുതലായതിനാലോ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിലെ കൂടുതൽ വാതകം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, ഖരീകരണ സമയത്ത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, പൂർണ്ണമായും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല;
• കോട്ടിംഗിന് ധാരാളം ഗ്യാസ് ഉണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് പകരുന്നതിനുമുമ്പ് മായ്‌ക്കപ്പെടുന്നില്ല. വൃത്തിയായി പകരുന്നതിനാൽ വാതകം കാസ്റ്റിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നതിനാൽ ഈ വാതകം മിക്കവാറും ഇരുണ്ട ചാരനിറത്തിലുള്ള പ്രതലമാണ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത്; ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് പോയിന്റ് തെറ്റാണ്.

(3) ചികിത്സാ രീതി:

• ശുദ്ധമായ ചൂള ചാർജ് ഉപയോഗിക്കുക, ഉരുകൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചികിത്സ നടത്തുക;
• ന്യായമായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്വിച്ചിംഗ് പോയിന്റ് എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു;
• ലോഹ ദ്രാവക സമ്മർദ്ദത്തെ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് വഴികാട്ടുക, അറയിൽ ചിട്ടയായ രീതിയിൽ പൂരിപ്പിക്കുക, ഗ്യാസ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന് അനുകൂലമാണ്;
• തളർന്നുപോകുന്ന ആവേശം, ഓവർഫ്ലോ ടാങ്കിന് ആവശ്യമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കണം;
• ഒരു ചെറിയ എയർ വോളിയം ഉള്ള ഒരു പെയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് വായുവിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക.

ചുരുങ്ങലും സുഷിരവും

(1) സവിശേഷതകളും പരിശോധന രീതികളും:

• അനാട്ടമി അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂനത കണ്ടെത്തൽ, ദ്വാരങ്ങളുടെ ആകൃതി ക്രമരഹിതമാണ്, മിനുസമാർന്നതല്ല, ഉപരിതലം ഇരുണ്ടതാണ്;
• വലുതും കേന്ദ്രീകൃതവുമായ, ചെറിയ സങ്കോച ദ്വാരങ്ങളും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി.

(2) കാരണങ്ങൾ:

• കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ദൃ solid ീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, അറകൾ ചുരുങ്ങുന്നത് മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, ലോഹ നഷ്ടപരിഹാരമില്ല;
• പകരുന്ന താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, പൂപ്പൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് വിതരണം യുക്തിരഹിതമാണ്;
• കുത്തിവയ്പ്പ് അനുപാതം കുറവാണ്, ബൂസ്റ്റ് മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്;
• ഇന്നർ ഗേറ്റ് കനംകുറഞ്ഞ, വളരെ ചെറിയ പ്രദേശം, അകാല സോളിഫിക്കേഷൻ, ഇത് പ്രഷർ ട്രാൻസ്മിഷനും ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ തീറ്റയ്ക്കും അനുയോജ്യമല്ല;
• കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയിൽ ഹോട്ട് സ്പോട്ടുകളോ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മാറ്റങ്ങളോ ഉണ്ട്;
• ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉയർത്താൻ കഴിയാത്തത്ര നേർത്തതാണ്. തീറ്റക്രമം.

(3) ചികിത്സാ രീതി:

• പകരുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുക, ചുരുക്കൽ കുറയ്ക്കുക;
• കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോം‌പാക്റ്റ്നെസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക;
• മർദ്ദം കൈമാറ്റം മികച്ചതാക്കാൻ ആന്തരിക ഗേറ്റ് പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക, ഇത് ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ തീറ്റ ഫലത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്;
• ഇല്ലാതാക്കാൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന മാറ്റുക ലോഹം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നിടത്ത്, മതിൽ കനം കഴിയുന്നത്ര ആകർഷകമാണ്;
• കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത്തിലാക്കുക;
• ചുരുങ്ങുന്ന പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡിൽ 15 ~ 30 മിമി.

INCLUSIONS

(1) സവിശേഷതകളും പരിശോധന രീതികളും:

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ കലർന്ന ലോഹ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹമല്ലാത്ത മാലിന്യങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി കാണാം, പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങൾ, നിറങ്ങൾ, ഉയരങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഡോട്ടുകളോ ദ്വാരങ്ങളോ.

(2) കാരണങ്ങൾ:

• ചാർജ് ശുദ്ധമല്ല മാത്രമല്ല വളരെയധികം റീചാർജ് ഉണ്ട്;
• അലോയ് ദ്രാവകം പരിഷ്കരിക്കപ്പെടുന്നില്ല;
• ഉരുകിയ സ്ലാഗ് ഒരു സ്പൂൺ ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുക;
• ഗ്രാഫൈറ്റ് ക്രൂസിബിൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് വീഴുകയും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ കലരുകയും ചെയ്യുന്നു;
• താപ സംരക്ഷണ സമയത്ത് താപനില ഉയർന്നതും വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

(3) ചികിത്സാ രീതി:

ശുദ്ധമായ അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് റീചാർജ് മെറ്റീരിയലിലെ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കണം;

• അലോയ് ഉരുകുന്നത് ശുദ്ധീകരിക്കുകയും തരംതാഴ്ത്തുകയും വേണം, സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കണം;
• ദ്രാവകം പകരാൻ ഒരു സ്പൂൺ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സ്ലാഗും ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും മിശ്രിതമാകാതിരിക്കാൻ ദ്രാവക ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യുക;
• അറയും മർദ്ദവും ചേമ്പർ വൃത്തിയാക്കുക;
• താപ സംരക്ഷണ താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും താപ സംരക്ഷണ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

2.4 പൊട്ടൽ

(1) സവിശേഷതകളും പരിശോധന രീതികളും:

കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ വളരെ വലുതോ വളരെ ചെറുതോ ആണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് തകർക്കുന്നതിനോ തകർക്കുന്നതിനോ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

(2) കാരണങ്ങൾ:

• അലുമിനിയം അലോയ്യിലെ സിങ്ക്, ഇരുമ്പ്, ഈയം, ടിൻ എന്നിവയുടെ അശുദ്ധി നിർദ്ദിഷ്ട പരിധി കവിയുന്നു;
• അലോയ് ദ്രാവകം അമിതമായി ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കൈവശമുള്ള സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ;
• തീവ്രമായ ഓവർ‌കൂളിംഗ് ധാന്യങ്ങൾ‌ വളരെ മികച്ചതായി മാറുന്നു.

(3) ചികിത്സാ രീതി:

• ലോഹത്തിലെ അശുദ്ധി ഘടന കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക;
• പകരുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുക;
• പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

2.5 ചോർച്ച

(1) സവിശേഷതകളും പരിശോധന രീതികളും:

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മർദ്ദ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമായി, ഇത് വായു ചോർച്ചയ്ക്കും വെള്ളം ഒഴുകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.

(2) കാരണങ്ങൾ:

• അപര്യാപ്തമായ മർദ്ദം, മാട്രിക്സ് ഘടനയുടെ മോശം സാന്ദ്രത;
• ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളായ സുഷിരങ്ങൾ, സങ്കോച ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, വിള്ളലുകൾ, ചുരുങ്ങുന്ന പോറോസിറ്റി, തണുത്ത പാർട്ടീഷനുകൾ, പാറ്റേണുകൾ;
• പകരുന്ന, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മോശം രൂപകൽപ്പന;
• ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പഞ്ച് വസ്ത്രങ്ങളും സമ്മർദ്ദവും അസ്ഥിരമായ ഷൂട്ടിംഗ്.

(3) ചികിത്സാ രീതി:

• നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
• ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾക്കെതിരെ അനുബന്ധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക;
• ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റവും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക;
• വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ചികിത്സ നടപ്പിലാക്കുക;
• പ്രഷർ ചേമ്പറും പഞ്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

2.6 നോൺ-മെറ്റാലിക് ഹാർഡ് പോയിന്റുകൾ

(1) സവിശേഷതകളും പരിശോധന രീതികളും:

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കാഴ്ച പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ മെഷീനിംഗിന് ശേഷമുള്ള മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ കാസ്റ്റിംഗിലെ മെറ്റൽ മാട്രിക്സിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ചെറിയ കണങ്ങളോ പിണ്ഡങ്ങളോ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് ഉപകരണം ഗൗരവമായി ധരിക്കാൻ ഇടയാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും സിഎൻ‌സി മാച്ചിംഗിന് ശേഷം വ്യത്യസ്ത തെളിച്ചം കാണിക്കുന്നു.

(2) കാരണങ്ങൾ:

• ലോഹമല്ലാത്ത ഹാർഡ് സ്പോട്ടുകൾ;
• അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തൽ;
• അലുമിനിയം അലോയ്, ഫർണസ് ലൈനിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രതികരണങ്ങൾ;
• ലോഹ വസ്തുക്കൾ വിദേശ വസ്തുക്കളിലേക്ക് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു;
• ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ.

(3) ചികിത്സാ രീതി:

• കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് സ്പൂണിലേക്ക് ചൂഷണം ചെയ്യരുത്;
• ഇരുമ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുക. ചൂളയുടെ ചുവരിലും താഴെയുമുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കുക;
• സ്പൂൺ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കംചെയ്യുക;
• അലുമിനിയവുമായി പ്രതികരിക്കാത്ത ചൂള ലൈനിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക;
• ശുദ്ധമായ ലോഹ വസ്തുക്കൾ.

2.7 മെറ്റൽ ഹാർഡ് പോയിന്റ്

(1) സവിശേഷതകളും പരിശോധന രീതികളും:

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വേളയിലോ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിനു ശേഷമോ പ്രത്യക്ഷ പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനയിൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ മെറ്റൽ മാട്രിക്സിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ചെറിയ കണങ്ങളോ പിണ്ഡങ്ങളോ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് ഉപകരണം ഗൗരവമുള്ളതാക്കുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത തെളിച്ചം കാണിക്കുന്നു cnc മാച്ചിംഗ്.

(2) കാരണങ്ങൾ:

• മെറ്റൽ ഹാർഡ് സ്പോട്ടുകൾ ഉരുകാത്ത സിലിക്കൺ ഘടകങ്ങളുമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു;
• പ്രാഥമിക ക്രിസ്റ്റൽ സിലിക്കൺ: അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില കുറവാണ്, പാർക്കിംഗ് സമയം കൂടുതലാണ്;
• എഫ്ഇ, എംഎൻ ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിച്ച് ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

(3) ചികിത്സാ രീതി:

• അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ് ഉരുകുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ എലമെന്റ് പൊടി ഉപയോഗിക്കരുത്;
• ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, നേരിട്ട് സിലിക്കൺ ഘടകം ചേർക്കരുത്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അലോയ് ഉപയോഗിക്കണം
• ഉരുകുന്ന താപനിലയും പകർന്ന താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
• അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് എഫ്ഇ മാലിന്യങ്ങൾ; FE, MN, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക;
• അലോയ്യിലെ Si ഉള്ളടക്കം യൂട്ടെക്റ്റിക് രചനയോട് അടുക്കുകയോ കവിയുകയോ ചെയ്യരുത്;
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കായുള്ള മാട്രിക്സ് മെറ്റലർജിക്കൽ ഘടനയിലെ പ്രാഥമിക സിലിക്കണിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുക.

വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ

3.1 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളും

3.2 വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനുള്ള ആശയങ്ങൾ

ഓരോ തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെയും കാരണങ്ങൾ‌ ഒന്നിലധികം സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ‌ നിന്നുണ്ടായതിനാൽ‌, യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിലെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പല കാരണങ്ങളാൽ, ആദ്യം മെഷീൻ ക്രമീകരിക്കുകയാണോ? അല്ലെങ്കിൽ ആദ്യം പൂപ്പൽ നന്നാക്കണോ? ബുദ്ധിമുട്ടിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് ലളിതമാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ശ്രേണി:

• വിഭജന ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, അറ വൃത്തിയാക്കുക, എജക്ടർ പിൻ വൃത്തിയാക്കുക; കോട്ടിംഗ് മാറ്റുക, തളിക്കൽ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ലോഹത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക; ലളിതമായ പ്രവർത്തന നടപടികളിലൂടെ ഇവ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.
• പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഇഞ്ചക്ഷൻ ഫോഴ്സ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന സമയം, പകരുന്ന താപനില, പൂപ്പൽ താപനില തുടങ്ങിയവ ക്രമീകരിക്കുക.
• മെറ്റീരിയലുകൾ‌ മാറ്റുക, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് ഇൻ‌കോട്ടുകൾ‌ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനുപാതം വീണ്ടും ചൂടാക്കിയ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് മാറ്റുക, സ്മെൽ‌റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
• പൂപ്പൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക, പകരുന്ന സംവിധാനം പരിഷ്‌ക്കരിക്കുക, ആന്തരിക ഗേറ്റുകൾ ചേർക്കുക, ഓവർഫ്ലോ ആവേശങ്ങൾ ചേർക്കുക, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ആവേശങ്ങൾ മുതലായവ.

3.3 ഉദാഹരണത്തിന്, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ മിന്നുന്നതിനുള്ള കാരണം

• കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ പ്രശ്‌നം മരിക്കുക: ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചു.
• പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നം: കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു മർദ്ദം ഷോക്ക് പീക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്.
• പൂപ്പൽ പ്രശ്നങ്ങൾ: രൂപഭേദം, വിഭജന ഉപരിതലത്തിലെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും സ്ലൈഡറുകളുടെയും അസമമായ വസ്ത്രം, അപര്യാപ്തമായ ടെംപ്ലേറ്റ് ദൃ .ത.
• ഫ്ലാഷ് പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളുടെ ക്രമം: 1. വിഭജന ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക 2. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക 3. പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക 4. പൂപ്പലിന്റെ അണിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കുക 5. പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക:അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്