സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ പ്രശ്നവും പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

പൂപ്പൽ ഉരുക്കിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്യുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ലോഹ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഉയർന്ന വേഗതയും ആവർത്തിച്ചുള്ള ആഘാതമാണ് സ്റ്റിക്കിംഗ്, പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു രാസപ്രവർത്തന പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഏറ്റവും ഗുരുതരമായ പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് കാമ്പാണ്.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുമ്പോൾ, ഭാരം കുറഞ്ഞ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, ഇത് രൂപഭാവത്തിന്റെ പരുക്കനെ ബാധിക്കുന്നു; ഭാരമേറിയ ഉപരിതലത്തിൽ മാംസം, ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ, കണ്ണുനീർ എന്നിവയുടെ അഭാവം, കാസ്റ്റിംഗ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. സ്റ്റിക്കി പൂപ്പലിന്റെ രൂപീകരണവും വികാസവും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഇടതൂർന്ന പാളി നശിപ്പിക്കുകയും, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പലിന്റെ റണ്ണർ സ്ഥാനം നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല പൂപ്പൽ നന്നാക്കാനുള്ള ആളുകളുടെ സമയവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. , കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് മാലിന്യത്തിലേക്കും ആദ്യകാല പൂപ്പൽ പരാജയത്തിലേക്കും നയിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉരുകിയ ലോഹവും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്. ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിലെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രശ്നത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആളുകളുടെ ഗവേഷണം ക്രമേണ മാക്രോ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മൈക്രോ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നീങ്ങുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഗുണപരമായ വിശകലനത്തിൽ നിന്ന് ഗണിത മാതൃകാ വിശകലനത്തിന്റെ സ്ഥാപനത്തിലേക്ക്, ഏക ഘടകം ഗവേഷണം മുതൽ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങളിലേക്ക് സമഗ്രമായ ഗവേഷണം സ്റ്റാറ്റിക് ഗവേഷണത്തിൽ നിന്ന് ചലനാത്മക ഗവേഷണത്തിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു. എന്നാൽ അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോഴും അവബോധജന്യമായ ഗുണപരമായ വിശകലനത്തിൽ തുടരുന്നു. സ്റ്റിക്കി പൂപ്പലിന്റെ പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ അനുസരിച്ച്, അതിന്റെ രൂപീകരണത്തെയും വികാസത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ചില ഘടകങ്ങൾ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് ചില പ്രതിരോധ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. നിലവിൽ, സമവായം ഇതാണ്: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ താപനില, പൂപ്പൽ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, പൂരിപ്പിക്കൽ താപനില, രാസഘടനയും പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ മുതലായവ. ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ. പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റുമായി അവബോധപൂർവ്വം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉപയോഗ രീതിയും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റിക്കി മോൾഡുമായി അഭേദ്യമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് തൊഴിലാളികൾക്ക്, അവർ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കുകയും അറിയുകയും ചെയ്യുക, നിങ്ങളെയും ശത്രുവിനെയും അറിയുന്നത്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

റിലീസ് ഏജന്റ് തന്നെ ഒരു കെമിക്കൽ ഉൽപ്പന്നമാണ്, കൂടാതെ ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നും മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായ ഒരു വിജ്ഞാന മേഖലയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ക്രോസ്-ഡിസിപ്ലിനറി ക്രോസ്ഓവർ എല്ലായ്പ്പോഴും നവീകരണത്തിന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും അനിവാര്യമായ ഓറിയന്റേഷനാണ്. രചയിതാവ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് "ഏത് ശക്തിയാണ് സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്? ഏത് ഘടകങ്ങളെയാണ് പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം?" മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും സംഗ്രഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക, തുടർന്ന് മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റും ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡും തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുക.

സ്റ്റിക്കി മോൾഡിന്റെ ഫിസിക്കോകെമിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

ലോഹ ശാസ്ത്രം, രസതന്ത്രം, മെക്കാനിക്സ് എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു സമഗ്ര സിദ്ധാന്തമാണ് സ്റ്റിക്കി മോൾഡ് സിദ്ധാന്തം. അടിസ്ഥാനപരമായി, കാസ്റ്റിംഗിനും പൂപ്പലിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തന്മാത്രകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ് ഒട്ടിക്കുന്ന പൂപ്പൽ, അതിൽ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടത് അഡീഷൻ ആണ്.

അലൂമിനിയം, സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം, ചെമ്പ്, മറ്റ് ഡൈ-കാസ്റ്റ് ലോഹ വസ്തുക്കൾ, പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഒരു പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടനയുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതല തന്മാത്രകൾക്ക് ആന്തരിക തന്മാത്രകളേക്കാൾ ഉയർന്ന സാധ്യതയുള്ള ഊർജ്ജമുണ്ട്, അതായത് ഉപരിതല ഊർജ്ജം. അവയ്‌ക്കെല്ലാം ഏറ്റവും താഴ്ന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജത്തിലേക്ക് പ്രവണത കാണിക്കുന്ന സഹജവാസനയുണ്ട്, അതായത്, സ്വതന്ത്രമായ ഉപരിതലത്തിൽ ആറ്റങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം സന്തുലിതമാക്കാനുള്ള സഹജാവബോധം. രണ്ട് ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ പരസ്പരം വളരെ അടുത്താണെങ്കിൽ, ഉപരിതല ഊർജ്ജം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പരസ്പരം തമ്മിലുള്ള ലാറ്റിസുകൾ കൂടിച്ചേർന്ന്, ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാകും. നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, പരസ്പരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഖരവസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ ഗുരുത്വാകർഷണബലം ഉണ്ട്. ലോഹ ബോണ്ട്, കോവാലന്റ് ബോണ്ട്, അയോണിക് ബോണ്ട് എന്നിവ ചേർന്നാണ് ഗുരുത്വാകർഷണബലം രൂപപ്പെടുന്നത്, ഇത് ഹ്രസ്വ-ദൂര ബോണ്ട് ബലത്തിൽ പെടുന്നു. ദീർഘദൂര വോൺ ഡെർ വൂൾസ് ഫോഴ്സും (വോൺ ഡെർ വൂൾസ് ഫോഴ്സ്) ഉണ്ട്. കോൺടാക്റ്റ് ദൂരം കുറച്ച് നാനോമീറ്ററുകൾ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ വാൻ ഡെർ വാൽസ് ശക്തികളും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 1 നാനോമീറ്ററിനുള്ളിൽ, വിവിധ ഹ്രസ്വ-ദൂര ശക്തികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അഡീഷൻ ബോണ്ടിന്റെ ശക്തി കണക്കാക്കാൻ, ആദ്യം ലോഹത്തിന്റെ ഏകീകരണം നിർണ്ണയിക്കുക, തുടർന്ന് കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതല ശക്തി കണക്കാക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, ലോഹങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടന കാരണം, നിലവിൽ ഏകീകൃത ശക്തിയെ സൈദ്ധാന്തികമായി പരിഹരിക്കാൻ സാധ്യമല്ല.

പ്രതിഭാസത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ഒരു രാസ സംയോജനമോ മെക്കാനിക്കൽ ഒക്ലൂഷനോ അല്ലാതെ മറ്റൊന്നുമല്ല. അഡീഷൻ ശക്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ലോഹത്തിന്റെ തരം, ലോഹത്തിന്റെ പരസ്പര ദ്രവത്വം, ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ, സമ്പർക്ക സമയത്ത് എലാസ്റ്റോപ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ഇലാസ്റ്റിക് വീണ്ടെടുക്കൽ, വേർതിരിക്കലും ഓക്സിഡേഷനും, സ്ഥാനഭ്രംശവും മൈക്രോക്രാക്കിംഗും, കോൺടാക്റ്റ് താപനില , മുതലായവ. പൂപ്പലിന്റെ തന്നെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, ഉപരിതല പരുക്കൻ, കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം മുതലായവയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. വ്യത്യസ്ത ആറ്റങ്ങളുടെ ബോണ്ടിംഗ് കഴിവ് വ്യത്യസ്തമാണ്, വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകളുടെ അലോയ്കൾ വ്യത്യസ്ത ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രവണതകൾ കാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അനുയോജ്യമായ മോൾഡ് മെറ്റീരിയലും മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റ് ഫോർമുലയും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗും പൂപ്പലും തമ്മിലുള്ള അഡീഷൻ കുറയ്ക്കും.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകളിൽ അലുമിനിയം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ

ലോഹങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള രാസ വ്യാപന പ്രതികരണമാണ് പശ അലുമിനിയം.

1) കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്, ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള കൂടുതൽ അടുപ്പം, പരസ്പരം ഉരുകാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. അലൂമിനിയം അലോയ്‌യിലെ ഇരുമ്പിന്റെ അംശം 0.7% ൽ കുറവാണെങ്കിൽ, അച്ചിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഇരുമ്പ് ആറ്റങ്ങൾക്ക് കോൺസൺട്രേഷൻ ഗ്രേഡിയന്റ് കാരണം അലൂമിനിയം ദ്രാവകത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല ഇരുമ്പ്-അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ്-അലുമിനിയം രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. സിലിക്കൺ ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളും അച്ചിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. വ്യക്തമായും, ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രവണത ഏറ്റവും ഗുരുതരമാണ്, അതേസമയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യൂടെക്റ്റിക് അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ് സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രവണത ചെറുതാണ്. നിക്കലിന് ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഫലമുണ്ട്, കൂടാതെ അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിലും ക്രോമിയം, നിക്കൽ എന്നിവയിലും ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് അലുമിനിയം അഡീഷൻ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉയർന്ന സിലിക്കണും വർദ്ധിച്ച മാംഗനീസും ഇന്റർമീഡിയറ്റ് മെറ്റൽ ഘട്ടത്തിന്റെ വളർച്ചാ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ചെറിയ അളവിൽ സ്ട്രോൺഷ്യം (0.004%), ടൈറ്റാനിയം (0.125%) എന്നിവയും അലുമിനിയം അഡീഷൻ കുറയ്ക്കും.

ചുരുക്കത്തിൽ, ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, അലൂമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡിന്റെ ശുചിത്വം പാലിക്കുക, ഇത് പൂപ്പൽ പറ്റുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്.

2) മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ

പൂപ്പലിന്റെ മൊത്തം വിലയുടെ ഏകദേശം 10% പൂപ്പൽ സാമഗ്രികൾ വഹിക്കുന്നു. 1950-കളിൽ, മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്ത 3Cr2W8V ഹോട്ട്-വർക്ക്ഡ് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ ചൈനയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. 10,000 മുതൽ 20,000 വരെ അച്ചുകൾ ഡൈ-കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അറയിൽ രോമകൂപങ്ങളുടെ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി, പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരുന്നില്ല. ഒഴിവാക്കുക. 1990-കളിൽ, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ നിന്ന് മികച്ച സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് H13 അവതരിപ്പിച്ചു. കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഉള്ള ഒരു എയർ-കൂൾഡ് ഹാർഡനിംഗ് ഹോട്ട് വർക്ക് ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്ന നിലയിൽ, അതിന്റെ ആയുസ്സ് 15 മുതൽ 200,000 വരെ മരിക്കും. ഈ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് മാട്രിക്‌സ് ആയി ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ തരത്തിലുള്ള സമാന സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ വിപുലീകരിച്ചു, ഉദാഹരണത്തിന്: ജപ്പാൻ SKD61 of (JIS); ദക്ഷിണ കൊറിയയുടെ STD61 (KS); ബ്രിട്ടന്റെ BH13 (BS), മുതലായവ. തിരഞ്ഞെടുത്ത പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറവാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ചൂട് ചികിത്സ സ്ഥിരത എന്നിവ മോശമാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്, പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഞെരുക്കുന്നു. ഡീമോൾഡിംഗ് സമയത്ത് അലോയ്, അല്ലെങ്കിൽ കാമ്പ് വളച്ച് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ജോടിയാക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൂപ്പൽ വിടുതൽ പ്രതിരോധം, ജന്മനായുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം പൂപ്പൽ ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ, വെൽഡിങ്ങ് തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിലേക്ക് നേരിട്ട് നയിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പൂപ്പൽ ഒട്ടിക്കുന്ന ഭാഗം പലപ്പോഴും പരുക്കൻ പ്രതലം, പുറംതൊലി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ അഭാവം പോലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് അടയാളങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കഠിനമായ ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് കീറുകയും കേടുവരുത്തുകയും ചെയ്യും. പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം ഒരു ലാമിനേറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്യോട് ചേർന്നുനിൽക്കും, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നിറം വെളുത്തതായിരിക്കും.

പൂപ്പലിന്റെ ഹോട്ട് സ്പോട്ടിലോ ഗേറ്റിന് നേരെ എതിർവശത്തോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം, ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്ത പാളി ഇവിടെ രൂപപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ രൂപംകൊണ്ട ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്ത പാളി Al4FeSi, H13 പൂപ്പൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശക്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയുണ്ട്. നേർത്ത ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്ത പാളി രൂപംകൊള്ളുന്നത് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉരുകൽ മൂലമാണ്, പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ച് ഉരസുന്നത്, ഇത് ഇന്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്ത പാളി പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളാൻ കാരണമാകുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുകുന്നതിന്റെ രാസ ആഘാതം ഫലപ്രദമായി തടയാനും പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ നഷ്ടവും പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും കുറയ്ക്കാനും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ Cr23C6-ന് കഴിയും.

3) മോൾഡ് ഡിസൈൻ

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രക്രിയ സാധാരണമായിരിക്കുമ്പോൾ, പക്ഷേ ഒരു പുതിയ പൂപ്പൽ അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുമ്പോൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഡീബഗ്ഗുചെയ്‌ത് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പരിഹരിക്കാനാകും, പക്ഷേ ഇത് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയുടെ പ്രശ്‌നമാണ് പ്രധാന കാരണം. ഡിസൈൻ, പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണം.

ആദ്യത്തേത്, ഫ്ലോ ദിശയുടെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത മുതലായവ പോലുള്ള ആന്തരിക ഗേറ്റ് രൂപകൽപ്പനയാണ്, ഉരുകിയ ലോഹം നേരിട്ട് കാമ്പിനെയോ മതിലിനെയോ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. സ്ഥിരമായ അച്ചിന്റെ വശത്ത് തട്ടിയാൽ, സ്ഥിരമായ അച്ചിന്റെ വശത്തുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പാക്കിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കും. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ളതോ ഭാഗികമായോ ചുരുങ്ങുമ്പോൾ, പൂപ്പലിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ അസന്തുലിതവും ന്യായയുക്തവുമായ വിതരണം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് വ്യതിചലിച്ചോ, ചരിഞ്ഞോ, ചരിഞ്ഞോ, വികൃതമായോ, വിള്ളലുള്ളതോ, പൊട്ടിപ്പോയതോ, പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമൂലം ഒടിഞ്ഞതോ ആയി പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ, അല്ലെങ്കിൽ ചലിക്കുന്ന അച്ചിന്റെ മുകളിൽ ഒട്ടിക്കുക. . സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ അറയുടെ അല്ലെങ്കിൽ കോർ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലത്തിന്റെ പൊളിക്കുന്ന ചരിവ് വളരെ ചെറുതോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു റിവേഴ്സ് ചരിവുള്ളതോ ആണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും, കോർ വലിക്കുമ്പോഴും ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോഴും പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകും. കൂടാതെ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപന അകാലത്തിൽ ആയിരിക്കേണ്ട കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടാൻ പര്യാപ്തമല്ല; പൂപ്പൽ ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സയും കുറവാണ്; ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരവുമായ അച്ചുകളിലെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ പ്രവർത്തന താപനിലയെ അസന്തുലിതവും സുസ്ഥിരവുമാക്കുന്നു; ചൂടുള്ള നോഡുകൾ മുതലായവ ഉണ്ട്. സ്റ്റിക്കി പൂപ്പലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

4) പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

പൂപ്പൽ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഘർഷണ ചൂട് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും. പൊടിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം പൂപ്പലിന്റെ താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും. പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം, പ്രത്യേകിച്ച് റണ്ണറുടെ പരുക്കൻ പ്രതലം അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള പോറലുകളും സ്‌ക്രൈബ് അടയാളങ്ങളും ഉള്ള സ്ഥലം, വിള്ളലുകളുടെ ഉറവിടങ്ങളാണ്. EDM ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രാദേശിക ഉയർന്ന താപനില ഉപരിതലത്തിന് കീഴിലുള്ള ടെമ്പർഡ് സോൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ സോണിന്റെ ഘടനയും രാസഘടനയും മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ സോണിന്റെ കാഠിന്യം ഉയർന്നതാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ അസ്തിത്വത്തിനു പുറമേ, പോളിഷിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സ്ഥലത്തുണ്ടാകില്ല, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ ആദ്യകാല ഉപയോഗത്തിൽ ഇത് മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പൂപ്പലിലേക്ക് നയിക്കുക.

5) ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

അലോയ് ദ്രാവകത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഇരുമ്പിന്റെ വ്യാപനവും പ്രതിപ്രവർത്തനവും ത്വരിതപ്പെടുത്തും. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടും, പൂപ്പൽ ഉപരിതലം എളുപ്പത്തിൽ അനിയൽ ചെയ്യപ്പെടും, ഇത് മണ്ണൊലിപ്പിനും അലുമിനിയം അഡീഷനും കൂടുതൽ വിധേയമാകും. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗതയും മർദ്ദവും വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ കാഠിന്യം കുറവാണെങ്കിൽ, ഉരുകൽ, വെൽഡിംഗ് അഡീഷൻ, പൂപ്പൽ ഒട്ടിക്കൽ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും.

6) റിലീസ് ഏജന്റ്

മോൾട്ടിനെ സംരക്ഷിച്ച് ഒരു ഉറച്ച ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഉരുകിയ അലുമിനിയത്തിന്റെ താപ ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ പ്രാഥമിക പ്രവർത്തനം.

ഇൻഫീരിയർ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകൾക്ക് പൂപ്പലിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തനം ഇല്ല, കാരണം അതിന്റെ രാസഘടന ഉറപ്പുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും ചൂട് നിലനിർത്തുന്നതും കുറഞ്ഞ വാതകവും അവശിഷ്ടമില്ലാത്തതും ഒഴുക്കിന് അനുകൂലവുമായ ഒരു ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയ്ക്ക് ആവശ്യമായ പൂപ്പൽ താപനില പരിധിക്കുള്ളിൽ അലോയ് ദ്രാവകം. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ എങ്ങനെ ക്രമീകരിച്ചാലും, അതിന്റെ അവശ്യ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പൂപ്പൽ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അപകടം അനിവാര്യമാണ്.

ഒട്ടിക്കുന്ന പൂപ്പൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള വഴികൾ

പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രശ്നം പല ഘടകങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ പ്രതികരണമാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വിചാരണയും പിശകും അനുവദിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം കോണുകളിൽ നിന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുകയും വിധിക്കുകയും വേണം, എന്നാൽ ആത്മനിഷ്ഠമായ വിധിന്യായങ്ങൾ നടത്തരുത്. രചയിതാവ് സംഗ്രഹിച്ച ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ബ്ലാക്ക് ബോക്‌സ് സിദ്ധാന്തത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള തികച്ചും അനുഭവപരമായ കഴിവുകളാണ്, അതായത്, പൂപ്പൽ ഒരു ബ്ലാക്ക് ബോക്‌സായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ആന്തരിക മാറ്റങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല കറുപ്പിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ മാത്രം ബോക്സ് ഇൻപുട്ട് പാരാമീറ്ററുകളും മോൾഡിംഗ് ഇഫക്റ്റുകളുമാണ്. സ്റ്റിക്കി മോഡ് അടിസ്ഥാനപരമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇതിന് ആഴത്തിലുള്ള സൂക്ഷ്മ-സൈദ്ധാന്തിക ഗവേഷണ ഫലങ്ങളുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് ഒരുപാട് ദൂരം പോകേണ്ടതുണ്ട്.

• ഗേറ്റ് വേഗതയെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: പഞ്ച് സ്പീഡ്, പഞ്ച് സൈസ്, നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം, ഗേറ്റ് വലുപ്പം, ഗേറ്റ് വേഗത പരമാവധി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ 180 ന് അടുത്ത് കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചെറിയ കോണിൽ അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് ഗേറ്റ് ദിശ ക്രമീകരിക്കുക. അറയിലേക്കുള്ള മണ്ണൊലിപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാമ്പിലെ ആഘാതം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും ഡിഗ്രികൾ. തെർമൽ ഷോക്കിന്റെ വിൻഡോ ഇടുങ്ങിയതാക്കാൻ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുക.
• മോൾഡ് കൂളിംഗ് ചാനൽ ക്രമീകരിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് ഹോട്ട് നോഡും കോറും അച്ചിനോട് പറ്റിനിൽക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു കൂളർ ചേർക്കുക. ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ഥിരവും സന്തുലിതവുമായ പൂപ്പൽ താപനില കൈവരിക്കുന്നതിനും രണ്ടാമത്തെ സ്പ്രേ ചേർക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുള്ള പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ ഒട്ടിക്കുന്ന ഭാഗത്ത് ചേർക്കുക.
• കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ എജക്ഷൻ ഏരിയയിൽ, ഉയർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ മർദ്ദം പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചേക്കാം. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, കഴിയുന്നത്ര പൂരിപ്പിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക. സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദവും മർദ്ദവും പ്രധാനമാണ്. അതേ സമയം, PQ2 ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് സമ്മർദ്ദ ക്രമീകരണം കണക്കാക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
• ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനിലയും പകരുന്ന താപനിലയും പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രവണത വർദ്ധിപ്പിക്കും. പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ, പൂപ്പൽ താപനില കുറയ്ക്കുകയോ താപനില പകരുകയോ ആണ് അത് ശരിയാക്കാനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം.
• Mo-785, Ti-6AI-4V, Anviloy 1150 എന്നിവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളിടത്ത് ഉപയോഗിക്കാം. വിവിധ പൂപ്പൽ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതികൾ പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും. നൈട്രൈഡിംഗ്, കാർബോണിട്രൈഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, {TiAl}N, CrC, അലുമിനിയം ഫിലിം തുടങ്ങിയ ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം സാന്ദ്രമായ പാളി, പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, പൂപ്പൽ കോട്ടിംഗ് ---CVD, PVD, TD മുതലായവ. നിലവിലുള്ള സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ കഴിയുന്നത്ര വേഗം ഇല്ലാതാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് വികസിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ആവർത്തനങ്ങളും ദൃശ്യമാകും.
• ഉയർന്ന ഫിലിം-ഫോർമിംഗ് ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് ടെമ്പറേച്ചർ, ശക്തമായ പൂപ്പൽ ഗുണനിലവാരം, നല്ല ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എന്നിവയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ബുദ്ധിമുട്ട് തടയാൻ പുതിയ അച്ചുകൾ പരീക്ഷിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ പേസ്റ്റ് പ്രയോഗിക്കുക. പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് വാക്സ് പേസ്റ്റ് പതിവായി പ്രയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-സ്റ്റിക്ക് വാക്സ് ലിക്വിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗികമായി സ്പ്രേ ചെയ്യാം.
• പൂപ്പൽ എജക്ഷൻ ആംഗിൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കുക, അതിന്റെ പരമാവധി അനുവദനീയമായ മൂല്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമായിരിക്കണം.
• ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ഡിസൈൻ പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ കാരണമായേക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ, അലൂമിനിയം അലോയ്യിലെ ഇരുമ്പിന്റെ അളവ് 0.7% ൽ കുറയാതെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ദ്രവണാങ്കം കുറഞ്ഞ ലോഹങ്ങളുമായി കലരുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. രാസഘടന ക്രമീകരിക്കാൻ ഒരു മാസ്റ്റർ അലോയ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മഗ്നീഷ്യം, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ വ്യക്തിഗത ലോഹങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ശുദ്ധമായ ലോഹങ്ങൾ അലൂമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് കഠിനമായ വേർതിരിവ് തടയുന്നു. പൂപ്പൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ.
• ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു, അച്ചിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് എളുപ്പവും ഉയർന്ന താപനില ശക്തി മോശവുമാണ്. ചില അലോയ്കൾക്ക് വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് ഉണ്ട്. അലോയ്‌യുടെ ദ്രാവകവും ഖരവുമായ താപനില പരിധി കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് അലോയ്‌യുടെ ചുരുങ്ങൽ വർദ്ധിക്കും. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഘടനാപരമായ ആകൃതിയും സങ്കീർണ്ണതയും അനുസരിച്ച്, ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒട്ടിക്കലും രൂപഭേദവും ഇല്ലാതാക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞ വോളിയം ചുരുങ്ങലും രേഖീയ ചുരുങ്ങലും ഉയർന്ന ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയുമുള്ള ഒരു അലോയ്യിലേക്ക് മാറുന്നത് പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ക്രമീകരിക്കുക (അലൂമിനിയം സിലിക്കൺ പോലെയുള്ള അലോയ്യിലെ സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു) അതിന്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക; അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡിലേക്ക് 0.15% മുതൽ 0.2% വരെ ടൈറ്റാനിയവും മറ്റ് ധാന്യ റിഫൈനറുകളും ചേർക്കുന്നത് പോലെയുള്ള അലോയ് പരിഷ്ക്കരിക്കുക, അലോയ്കളുടെ ചുരുങ്ങാനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കുക.

മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റും സ്റ്റിക്കി മോൾഡും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ചലനാത്മക തെർമോഡൈനാമിക് പ്രക്രിയയാണ്. അലൂമിനിയം, സിങ്ക് തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾക്ക് അറയുടെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കാനുള്ള ശക്തമായ പ്രവണതയുണ്ട്. സ്‌പ്രേ ചെയ്ത റിലീസ് ഏജന്റിന് അറയ്ക്കും ദ്രാവക ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വിഭജന ഏജന്റായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലോഹം അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു. റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് (കോമ്പോസിഷൻ, കൺജക്റ്റിവൽ താപനില, വായുവിന്റെ അളവ്, അവശിഷ്ടം, കൺജക്റ്റിവൽ ശക്തി, തുടർന്നുള്ള ഉപരിതല കോട്ടിംഗിലെ സ്വാധീനം മുതലായവ) ന്യായമായ പ്രവർത്തന സാങ്കേതികവിദ്യ (റിലീസ് ഏജന്റ് കോൺസൺട്രേഷൻ, പൂപ്പൽ താപനില വിതരണം, ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രക്രിയ, സ്പ്രേ ചെയ്യൽ സമയവും ദൂരവും മുതലായവ. .) പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്.

അരനൂറ്റാണ്ടിലേറെയായി, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം, മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകളും അതിനനുസരിച്ച് മെച്ചപ്പെട്ടു. ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിൽ റിലീസ് ഏജന്റ് കോമ്പോസിഷൻ, ഫിലിം രൂപീകരണം, താപനില പ്രതിരോധം, ലൂബ്രിസിറ്റി, പൂപ്പൽ ഒട്ടിക്കലും വെൽഡിംഗും തടയൽ, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ശരീരത്തിന് ദോഷകരവും സുരക്ഷിതവുമാണ്. ആദ്യകാല എണ്ണ + ഗ്രാഫൈറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ മുതൽ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ വരെ, സാധാരണ എണ്ണ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോപ്പ് എമൽഷൻ സീരീസ് മുതൽ നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ ഓയിൽ സീരീസ് വരെ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിലീസ് ഏജന്റുകൾ, അൺഹൈഡ്രസ് സാന്ദ്രീകൃത റിലീസ് ഏജന്റുകൾ (മൈക്രോ-സ്പ്രേയിംഗിനായി) , കൂടാതെ വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. റിയാക്ടീവ് അർദ്ധ-സ്ഥിരം കോട്ടിംഗുകളിലേക്കും പൊടി അജൈവ കോട്ടിംഗുകളിലേക്കും. എന്നാൽ ഇതുവരെ, പരിമിതികളോ ദോഷങ്ങളോ ഇല്ലാതെ സാധ്യമായ എല്ലാ പ്രോപ്പർട്ടികളും നൽകാൻ കഴിയുന്ന ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് ഉണ്ടായിട്ടില്ല. സിങ്ക് അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിനായി സെമി-പെർമനന്റ് പെയിന്റ് പരീക്ഷിച്ചു. ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലവുമായി രാസപരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് 698 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, പക്ഷേ അത് ധരിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ അതിന്റെ ഈട് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളുടെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി, പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗിന്റെ താപ സ്ഥിരത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം എന്നതാണ്. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെയും സുരക്ഷയുടെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ദോഷകരമായ ലായകങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ പരിഗണന നൽകണം. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അർദ്ധ-സ്ഥിരമായ അച്ചുകളിലേക്കും സ്ഥിരമായ പൂപ്പലുകളിലേക്കും ധാരാളം ഗവേഷണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നയിക്കപ്പെടുന്നു. പുതിയ കോട്ടിംഗുകൾ വികസിപ്പിച്ചുകൊണ്ട്, വെൽഡിങ്ങ്, സ്റ്റിക്കിംഗ് എന്നിവയെ മറികടന്ന്, ഒടുവിൽ പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, ഇത് ഒരു വിനാശകരമായ നൂതനത്വമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇതുവരെ ലഭിച്ച ഫലങ്ങൾ വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. കോട്ടിംഗിന്റെ ഈട്, പൂശുന്ന രീതി, വില എന്നിവയാണ് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ.

ഭാവിയിൽ, വിവിധ റിലീസ് ഏജന്റുമാരുടെ വികസനവും ഗവേഷണവും ഇപ്പോഴും അനിവാര്യമായിരിക്കും. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ മോൾഡിംഗ് ഉപരിതലവും പൂപ്പൽ ഉപരിതലവും തമ്മിൽ ഗണ്യമായ കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദം ഉണ്ട്. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗം ത്രീ-വേ നോൺ-യൂണിഫോം ഡിസ്ട്രിബ്യൂഡ് കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസിന് വിധേയമാണ്. അതിനാൽ, റിലീസ് ഏജന്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന താപനിലയും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിമിൽ രാസ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. . രണ്ടാമത്തെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, ചെറിയ അളവിൽ പുതിയ ലോഹ പ്രതലം പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. പുതിയ പ്രതലത്തിന് യഥാർത്ഥ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഭൗതിക രാസ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ലൂബ്രിക്കന്റ് സംരക്ഷണം ഇല്ല, പൂപ്പലിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കാനും പൂപ്പൽ ധരിക്കാനും ഇത് എളുപ്പമാണ്. അതേ സമയം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക വൈകല്യത്തിന്റെ അസമമായ വിതരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന അധിക സമ്മർദ്ദവും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും പൂപ്പൽ കുടുങ്ങിപ്പോകുന്നതുവരെ ഭാഗം എടുക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പൂപ്പലിന്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മാറ്റവും പൂപ്പലിന്റെ താപനില ഫീൽഡും കാരണം, രൂപീകരണ പ്രക്രിയ ഒരുതരം ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതും അസ്ഥിരവുമായ ഘർഷണമാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ അവസ്ഥയിലെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മെക്കാനിസം പൊതു ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിലെ കൂലോംബ് ഘർഷണ സിദ്ധാന്തത്തിന് വിശകലനം ചെയ്യാനും വിവരിക്കാനും കഴിയില്ല. വിവിധ സങ്കീർണ്ണ രാസഘടനകളുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പഠിക്കുമ്പോൾ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള വിദഗ്ധർ മെക്കാനിക്കൽ-മോളിക്യുലർ ഘർഷണം, അഡീഷൻ-ലിഗൗ ഘർഷണ സിദ്ധാന്തം, അതിർത്തി ഘർഷണം, മിക്സഡ് ഘർഷണം, ഇലാസ്റ്റിക് വിസ്കോസ് ഘർഷണ സിദ്ധാന്തം മുതലായവയുടെ സിദ്ധാന്തം തുടർച്ചയായി മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്.

പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കാരണം അലുമിനിയം പൂപ്പലുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രാഫൈറ്റ് റിലീസ് ഏജന്റുകൾ ഇനി ഉപയോഗിക്കില്ല. കാസ്റ്റിംഗിനും പൂപ്പലിനും ഇടയിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ സംവിധാനം, അതേസമയം അലൂമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകം പൂപ്പൽ ഉപരിതലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. അലൂമിനിയം അലോയ് ലിക്വിഡിന്റെ വേർപിരിയലും ആഘാതവും നേരിടാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി റിലീസ് ഏജന്റിന് ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിന്റെ താപനില സാധാരണയായി അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയുടെ 35% മുതൽ 45% വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ റിലീസ് ഏജന്റിന് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ പൂർണ്ണമായി ആഗിരണം ചെയ്യാനും പൂപ്പൽ സംരക്ഷിക്കാനും കഴിയും. ഗേറ്റിന് സമീപമുള്ള പൂപ്പലും ആഴത്തിലുള്ള ചാലുകളും അലൂമിനിയം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അലുമിനിയം അലോയ് സ്റ്റിക്കിംഗ് സംഭവിക്കുന്ന പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതി ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമരഹിതമായ ഈ ചെറിയ കുഴികളുടെ പ്രാരംഭ വ്യാസം ഏകദേശം 0.6 മൈക്രോൺ ആണ്, ക്രമേണ അവ 3.6 മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള ചെറിയ കുഴികളായി വികസിക്കുന്നു. ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടാനുള്ള പ്രവണത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഈ ചെറിയ കുഴികളുടെ വ്യാസം 15 µm വരെ എത്താം, ഒടുവിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ ചെറിയ കുഴികളും വിള്ളലുകളും ഒടുവിൽ അലുമിനിയം കൊണ്ട് നിറയും, മെക്കാനിക്കൽ ബോണ്ടിംഗും സംഭവിക്കാം.

മോൾഡിന്റെയും ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഉപരിതലം വേർതിരിക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുക, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാക്കുക, അതേ സമയം പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ, ക്രമീകരിക്കൽ, നിയന്ത്രിക്കൽ എന്നിവയിൽ പങ്കുവഹിക്കുക എന്നതാണ് റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ പങ്ക്. . റിലീസ് ഏജന്റും പൂപ്പൽ ഉപരിതലവും നോൺ-പോളാർ അല്ലെങ്കിൽ പോളാർ ഫിസിക്കൽ അഡ്‌സോർപ്ഷൻ ഫിലിം, കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിം, കെമിക്കൽ റിയാക്ഷൻ ഫിലിം എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. റിലീസ് ഏജന്റിൽ ധ്രുവ തന്മാത്രകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, റിലീസ് ഏജന്റിന് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നോൺ-പോളാർ ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിം മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ; അല്ലാത്തപക്ഷം, ഇതിന് ഒരു ധ്രുവീയ ഭൗതിക അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമത്തേതിന്റെ ശക്തി നോൺ-പോളാർ ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ മെംബ്രണിനെക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റ് ഘടകത്തിലെ ആറ്റങ്ങളും പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിലെ ആറ്റങ്ങളും പൊതുവായ ഇലക്ട്രോണുകൾ പങ്കിടുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിം നിർമ്മിക്കപ്പെടും. പോളാർ ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിമിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് ഇതിന്റെ ശക്തി. ഒരു നിശ്ചിത സമ്പർക്ക മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും കീഴിൽ, റിലീസ് ഏജന്റിലെ തീവ്രമായ മർദ്ദം ഒരു രാസപ്രവർത്തന ഫിലിം നിർമ്മിക്കാൻ പൂപ്പൽ ഉപരിതലവുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചേക്കാം. അതിന്റെ ശക്തി കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ മെംബ്രണേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിമിന്റെ ഉയർന്ന ശക്തി, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നതിന്റെ മികച്ച ഫലം. അതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് അനുബന്ധ റിലീസ് ഏജന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ജനറൽ മിനറൽ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിലീസ് ഏജന്റ് ഒരു നോൺ-പോളാർ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഓർഗാനിക് സംയുക്തമാണ് (CnH2n+1). രൂപംകൊണ്ട ഫിലിമിന് പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ദുർബലമായ അഡോർപ്ഷൻ ശക്തിയും തന്മാത്രകളുടെ ഏകീകരണവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഫിലിം ശക്തി വളരെ കുറവാണ്. ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ, ഫാറ്റി ആസിഡ് സോഡിയം സോപ്പുകൾ, ആസിഡുകൾ (ROH) മുതലായ മൃഗങ്ങളിൽ നിന്നും സസ്യ എണ്ണകളിൽ നിന്നും തയ്യാറാക്കിയ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ്, ഒരു അറ്റത്ത് ഒരു നോൺ-പോളാർ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഗ്രൂപ്പും മറ്റേ അറ്റത്ത് ഒരു ധ്രുവ അറ്റവും. ഈ തന്മാത്രയ്ക്ക് സ്ഥിരമായ ഒരു ദ്വിധ്രുവമുണ്ട്, പൂപ്പൽ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ധ്രുവഭാഗം പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തെ ആകർഷിക്കുന്നു, അതേസമയം ധ്രുവേതര അറ്റം പുറത്തേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കുകയും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ വിന്യസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഡ്‌സോർബ്ഡ് തന്മാത്രകളുടെ പാളിക്ക് കുറച്ച് നാനോമീറ്റർ കനം മാത്രമേയുള്ളൂ. ധ്രുവീകരണ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുമ്പോൾ, പോളിമറൈസേഷൻ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സോളിഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും അതേ സമയം തന്മാത്രകളുടെ സൈഡ് അഡോർപ്ഷൻ ശക്തിയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഈ ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിമിന്റെ ശക്തിയും ലൂബ്രിസിറ്റിയും നോൺ-പോളാർ മോളിക്യൂൾ ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിമിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

ഫിസിക്കൽ അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ ഫിലിം താപനിലയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, കൂടാതെ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ധ്രുവ തന്മാത്രകൾ തുടർച്ചയായ അഡ്‌സോർപ്‌ഷന്റെയും ഡിസോർപ്‌ഷന്റെയും ചലനാത്മക സന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്. താപനില ഉയരുന്നു, ഡിസോർപ്ഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നു, അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ ഫിലിമിന്റെ കനം കുറയുന്നു, ബോർഡറി അഡ്‌സോർപ്‌ഷൻ ഫിലിമിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, തന്മാത്രകൾ നിർജ്ജീവമാക്കുന്നു, ക്രമരഹിതമായ ദിശയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫിലിം ഉരുകുന്നു, തിരിച്ചും. ഫിസിക്കൽ അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിം കുറഞ്ഞ കോൺടാക്റ്റ് മർദ്ദത്തിലും താഴ്ന്ന താപനിലയിലും മാത്രമേ ഫലപ്രദമാകൂ, അതിനാൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള റിലീസ് ഏജന്റിന് കുറഞ്ഞ പൂപ്പൽ താപനിലയിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയൂ. ഫിസിക്കൽ അഡ്‌സോർപ്‌ഷന് സെലക്‌റ്റിവിറ്റി ഇല്ല, അതേസമയം കെമിക്കൽ അഡ്‌സോർപ്‌ഷന് വ്യക്തമായ സെലക്‌റ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്, അതായത്, ഒരു നിശ്ചിത ആഡ്‌സോർബന്റിന് ചില പദാർത്ഥങ്ങളെ മാത്രമേ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. അതിനാൽ, ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന്, മോൾഡ് ആൻഡ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥകൾ (അച്ചിൽ താപനില, കാസ്റ്റിംഗ് മതിലിന്റെ കനം, പൂരിപ്പിക്കൽ താപനില, മർദ്ദം മുതലായവ) അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

പ്രധാന ബോഡിയായി പരിഷ്കരിച്ച സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഹൈ മോളിക്യുലാർ പോളിമർ ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിലീസ് ഏജന്റ്, അതിന്റെ ധ്രുവ തന്മാത്രകൾ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലവുമായി രാസപരമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും ഉപരിതലവും ചേർന്ന് രൂപംകൊണ്ട കെമിക്കൽ അഡോർപ്ഷനിൽ പെടുന്നു. അതിനാൽ, ചിത്രത്തിന് നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത, മാറ്റാനാവാത്ത അഡോർപ്ഷൻ ഫിലിം, ശക്തമായ അഡീഷൻ, നല്ല റിലീസ് പ്രഭാവം എന്നിവയുണ്ട്. വില അൽപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, വലുതും നേർത്തതുമായ മതിലുകളുള്ള സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിനായി പൂപ്പൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നതിൽ ഇതിന് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പൂപ്പൽ പറ്റുന്നത് തടയാൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ വളരെ പ്രധാനമാണ്. പൂപ്പൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചതായി ഓപ്പറേറ്റർ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, സാന്ദ്രത കുറവായതിനാലോ അളവ് ചെറുതായതിനാലോ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപ സമ്മർദ്ദത്തെയും പ്രക്ഷുബ്ധമായ ആഘാതത്തെയും ചെറുക്കാൻ ഫിലിം വളരെ നേർത്തതാണെന്നും ന്യായവാദം ചെയ്യുന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്, തുടർന്ന് തളിക്കുക. സ്റ്റിക്കി അച്ചിൽ കൂടുതൽ പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റ്. ഫലം പലപ്പോഴും പ്രാദേശിക പെയിന്റ് ശേഖരണം അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും പ്രശ്നം സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരുതരം ആന്റി-സ്റ്റിക്കിങ്ങ് പേസ്റ്റ്---ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് വാക്‌സ് ഒട്ടിച്ച ഭാഗത്ത് പുരട്ടി പ്രത്യേക ചികിത്സ നടത്തുക എന്നതാണ് ശരിയായ രീതി. അർദ്ധ സിന്തറ്റിക് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ, എളുപ്പത്തിൽ ബ്രഷ് ചെയ്യാവുന്ന ആന്റി-വെൽഡിംഗ് തൈലമാണ് ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് വാക്സ്. ഫലപ്രദമായ ഘടകത്തിൽ ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല. പേസ്റ്റിലെ ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ടങ്സ്റ്റൺ അധിഷ്ഠിത സംയുക്തം അല്ലെങ്കിൽ മോളിബ്ഡിനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സംയുക്ത ഉള്ളടക്കം, അലൂമിനിയം അലോയ് ഇന്റർഫേസ് പ്രഭാവം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുകയും പൂപ്പൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും.

മോൾഡ് താപനില, റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ അഡോർപ്ഷൻ ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. വളരെ കുറവാണ് (150 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ), പൂപ്പൽ താപനില വെള്ളത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണ പോയിന്റിന് താഴെയായി താഴുന്നു, പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റ് പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിലൂടെ കുതിക്കുന്നു, കാരിയർ വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ വളരെ വൈകി, ഇത് വ്യാപിക്കുന്ന സുഷിരങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം; പൂപ്പൽ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് (398ºC ന് മുകളിൽ), പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിലെ നീരാവി പാളിയാൽ പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റിനെ പുറന്തള്ളുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള ശേഷി വളരെ കുറയുന്നു. പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കനുസൃതമായി നനയ്ക്കുന്ന താപനില എത്തുമ്പോൾ മാത്രമേ, ഒരു കോംപാക്റ്റ് രൂപീകരിക്കാൻ പൂപ്പൽ ഉപരിതലവുമായി ശരിക്കും ബന്ധപ്പെടാൻ കഴിയൂ, പൂശുന്നു ഒറ്റപ്പെടലിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയും അഡോർപ്ഷൻ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സ്പ്രേ പൈപ്പിന്റെ മർദ്ദം റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ മർദ്ദത്തേക്കാൾ 0.35-0.70 ബാർ കൂടുതലാണെങ്കിൽ (വലിയ ഏരിയ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് 1.05 ബാർ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം), ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്; മൈക്രോ സ്‌പ്രേയിംഗിനും പൾസ് സ്‌പ്രേ ചെയ്യലിനും, ആറ്റോമൈസേഷൻ പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. പ്രധാനമാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മതിയായ കട്ടിയുള്ള ഐസൊലേഷൻ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് 0.10-2.0 സെക്കൻഡ് മതിയാകും. പൾസ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന സമയം ഈ ശ്രേണിയിലാണ്, പക്ഷേ അറയെ തണുപ്പിക്കാൻ റിലീസിംഗ് ഏജന്റ് നിലവിൽ വലിയ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് സാധാരണയായി 5.0-120 സെക്കൻഡ് എടുക്കും. വ്യക്തമായും, റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ഒരു ഭാഗം പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഒഴുകുകയും പാഴാകുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യവുമായ ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, സ്പ്രേയിംഗ് ആംഗിളും ദൂരവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാത്രം ക്രമീകരിക്കുകയും പരിഹരിക്കുകയും വേണം.

മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക്, പ്രധാന കാര്യം മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുമാരെക്കുറിച്ചുള്ള പ്രൊഫഷണൽ അറിവ് തീർത്തും അവരുടെ സ്വന്തം വിധിന്യായങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കലല്ല, മറിച്ച് യൂറോപ്യൻ, അമേരിക്കൻ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്ന് പഠിക്കുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ മോൾഡ് റിലീസ് ഏജന്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കട്ടെ. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് നൽകിയ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ ടണ്ണേജ്, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളും, റിലീസ് ഏജന്റിന്റെ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മോഡലും രീതിയും തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതുവരെ ഉപയോഗം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കാരണം, പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റുമാരുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ നിർമ്മാതാക്കൾ പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റുമാരുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ നന്നായി അറിയുകയും അന്ധതയിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാനും ഉൽപാദനത്തിന്റെ സദ്വൃത്തം നിലനിർത്താനും അവരുമായി ഇടപഴകുകയും വേണം.

മോൾഡ് സ്റ്റിക്കിംഗ് ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുക

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ കാതൽ അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗിന്റെയും അച്ചുകളുടെയും ഗുണനിലവാരമാണ്. സ്റ്റിക്കി അച്ചുകൾ തടയുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളിലും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് അടിസ്ഥാനം, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും സംസ്കരണവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും പ്രധാനമാണ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് സമയബന്ധിതവും ഫലപ്രദവുമായ പരിപാലനമാണ് പ്രധാന മാർഗം. പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുമ്പോൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്ന പാർട്ടിയും പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവും പലപ്പോഴും പരസ്പരം കുറ്റപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ, കാരണം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ വിഭിന്നമാണ്, തൽക്കാലം കൃത്യമായ ഒരു വിലയിരുത്തൽ നടത്താൻ പ്രയാസമാണ്. എന്നാൽ ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, അന്തർലീനമായ സ്വത്ത് പൂപ്പലിൽ വീഴുന്നു, അതിനാൽ കുടുങ്ങിയ പൂപ്പലുകൾക്കായി, ആദ്യം നമ്മൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും പൂപ്പൽ തന്നെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം.

• ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിന്റെ ഉപരിതല പോളിഷിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. EDM ന്റെ ഹാർഡ് ലെയർ നീക്കം ചെയ്യാൻ നന്നായി പോളിഷ് ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഉപരിതലം വളരെ മിനുക്കിയിരിക്കരുത്.
• ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന അലുമിനിയം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക, യഥാസമയം ഉപരിതല ചികിത്സയും സ്ട്രെസ് റിലീഫും നടത്തുക. പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അലുമിനിയം അഡീഷൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപരിതലം മിനുക്കുന്നതിന് എമറി തുണിയും ഓയിൽസ്റ്റോണും ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ ആവർത്തിച്ച് ഒട്ടിക്കുക. 0.2-0.5 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയും 0.2-0.5 മില്ലീമീറ്ററും ആഴവും ഒരു ഇടവേളയുമുള്ള ഒരു മെഷ് പാറ്റേൺ ഉപരിതലത്തിൽ, ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പൂപ്പലിന്റെ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന സ്ഥാനത്തുള്ള പൂപ്പൽ വെടിവയ്ക്കുക എന്നതാണ് മികച്ച ചികിത്സാ രീതി. 2-5 മില്ലിമീറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂപ്പൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കും.
• പൂപ്പൽ അലൂമിനിയത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള താപനില കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
• അച്ചിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്താൻ ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കമുള്ള പ്രത്യേക സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിക്കുക, പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതിരിക്കാൻ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൽ പൂപ്പൽ കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്ന സ്ഥാനത്ത് ഒട്ടിക്കാം. മോളിബ്ഡിനം അലോയ്‌കൾ, ടങ്‌സ്റ്റൺ അലോയ്‌കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ, പ്രത്യേക നൈട്രൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള കാർബൺ, നൈട്രജൻ സംയുക്തങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ. അലുമിനിയം, മോളിബ്ഡിനം എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സജീവമാക്കൽ ഊർജ്ജം താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, അതിനാൽ പൂപ്പലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മോളിബ്ഡിനം നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ഉപയോഗം ആന്റി-സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രകടനത്തെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
• സ്ഥിരമായ അച്ചിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പുതിയ അച്ചുകൾക്കും അച്ചുകൾക്കും, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ നന്നായി തയ്യാറാക്കണം. പ്രീ-ഹീറ്റ് ചെയ്യുക, ഫ്ലേം സ്പ്രേ ഗണ്ണിലൂടെ പൂപ്പൽ ചൂടാക്കുക. ചൂടാക്കാനുള്ള അലോയ് ലിക്വിഡ് നേരിട്ട് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല, കൂടാതെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 180～220ºC-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. കുറഞ്ഞ വേഗതയുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പൂപ്പൽ അറയിൽ പൂപ്പൽ പേസ്റ്റ് പുരട്ടി കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമായി വീശുക. ഇത് ഒരു ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിൽ ഒരിക്കൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെസ്റ്റ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഏകദേശം 20 അച്ചുകളാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. പൂപ്പൽ ഇപ്പോഴും കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അതിനർത്ഥം പൂപ്പലിന് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ടെന്നും പൂപ്പൽ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും
• പൂപ്പലിന്റെയോ ചെറിയ കാമ്പിന്റെയോ ചലിക്കുന്ന ഭാഗം വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, മൃദുവായ ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, ലെഡ് വടികൾ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ചുറ്റികകൾ എന്നിവ മാത്രമേ അറയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ചെറുതായി ടാപ്പുചെയ്യാൻ അനുവദിക്കൂ.
• ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം പൂപ്പലിലേക്ക് ഡൈ-കാസ്‌റ്റ് ചെയ്‌ത ശേഷം, പൂപ്പൽ പതിവായി സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റിക്കിംഗിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ സ്റ്റിക്കിംഗ് പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനുള്ള കാരണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവം നിരീക്ഷിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ഉചിതമായ നടപടികൾ ലക്ഷ്യത്തോടെ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം. നിലവിൽ, സ്റ്റിക്കിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ രൂപീകരണ സംവിധാനത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം ഇപ്പോഴും ഗുണപരമായ വിശകലന ഘട്ടത്തിലാണ്. വ്യത്യസ്ത അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്ത ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രവണതകൾ കാണിക്കുന്നു; അളവ് സൈദ്ധാന്തിക ഗവേഷണ ഫലങ്ങളുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിൽ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ പരീക്ഷണ രീതികൾ കണ്ടെത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. , കൂടുതൽ പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണം നടത്താൻ.

പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പുതിയ പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും തുടർച്ചയായ ആവിർഭാവത്തോടെ, പൂപ്പൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള പുതിയ ആശയങ്ങളും പുതിയ രീതികളും വിനാശകരമായ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നതിൽ ആശ്രയിക്കുന്ന നിലവിലുള്ള പരമ്പരാഗത നിയമങ്ങളെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നോർത്ത് അമേരിക്കൻ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സ്വയം വികസിപ്പിച്ച ഒരു ശാശ്വതമായ പൂപ്പൽ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു റിലീസ് ഏജന്റും ഭാവിയിൽ നിലവിലുള്ള പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ അസാധുവാക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കാരണമായേക്കില്ല. അതിനാൽ, നൂതനമായ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ നാം ഉൾക്കൊള്ളുന്നത് തുടരേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം ശാസ്ത്രീയ ഗവേഷണത്തിൽ ക്ഷമ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, സ്ഥിരവും സ്ഥിരതയുള്ളതും, ചൈനയുടെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു പുതിയ കുതിച്ചുചാട്ടത്തിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയാണ്.

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി കൃത്യമായ & നോൺ-ഫെറസ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അലുമിനിയം & സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ. അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ 380, 383 എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള അലോയ്കളിൽ ലഭ്യമാണ്. സവിശേഷതകളിൽ പ്ലസ് / - 0.0025 ടോളറൻസുകളും 10 പ .ണ്ട് പരമാവധി മോൾഡിംഗ് ഭാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മരിക്കുക സമാക് നമ്പർ പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് അലോയ്കളിൽ ലഭ്യമാണ്. 3, സമാക് നമ്പർ. 5 & ​​സമാക് നമ്പർ. 7 & ഹൈബ്രിഡ് അലോയ്കളായ ZA-8 & ZA-27. പ്ലസ് / - 0.001 ടോളറൻസുകളും 4.5 പൗണ്ട് പരമാവധി മോൾഡിംഗ് ഭാരവും സവിശേഷതകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നതിന് ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉറവിടവും വിലാസവും സൂക്ഷിക്കുക: സ്റ്റിക്കി പൂപ്പൽ പ്രശ്നവും പൂപ്പൽ റിലീസ് ഏജന്റും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം

മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനി ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ (മെറ്റൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ശ്രേണിയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു തിൻ-വാൾ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,ഹോട്ട് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്,കോൾഡ് ചേംബർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്), റ ound ണ്ട് സേവനം (ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം,സിഎൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല ചികിത്സ) .ഒരു കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം അല്ലെങ്കിൽ സമാക് / സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു.

ISO9001, TS 16949 എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ബ്ലാസ്റ്റേഴ്സ് മുതൽ അൾട്രാ സോണിക് വാഷിംഗ് മെഷീനുകൾ വരെയുള്ള നൂറുകണക്കിന് നൂതന ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, 5-ആക്സിസ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് സ through കര്യങ്ങൾ എന്നിവയിലൂടെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും നടക്കുന്നു. മിംഗെയ്ക്ക് നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല പ്രൊഫഷണലും ഉണ്ട് ഉപഭോക്താവിന്റെ രൂപകൽപ്പന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന് പരിചയസമ്പന്നരായ എഞ്ചിനീയർമാർ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ, ഇൻസ്പെക്ടർമാർ എന്നിവരുടെ ടീം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ കരാർ നിർമ്മാതാവ്. 0.15 പ .ണ്ട് മുതൽ കോൾഡ് ചേംബർ അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. 6 പൗണ്ട് വരെ., ദ്രുത മാറ്റം സജ്ജീകരണം, മാച്ചിംഗ്. പോളിഷിംഗ്, വൈബ്രേറ്റിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പെയിന്റിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, അസംബ്ലി, ടൂളിംഗ് എന്നിവ മൂല്യവർദ്ധിത സേവനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. 360, 380, 383, 413 തുടങ്ങിയ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡിസൈൻ സഹായം / കൺകറന്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് സേവനങ്ങൾ. കൃത്യമായ സിങ്ക് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാതാവ്. മിനിയേച്ചർ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, മൾട്ടി-സ്ലൈഡ് മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, പരമ്പരാഗത മോഡൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, യൂണിറ്റ് ഡൈ, ഇൻഡിപെൻഡന്റ് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ, അറയിൽ മുദ്രയിട്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാം. +/- 24 ഇഞ്ചിൽ 0.0005 ഇഞ്ച് വരെ നീളത്തിലും വീതിയിലും കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ടോളറൻസ്.  

ഐ‌എസ്ഒ 9001: 2015 സർ കൾഡ് മഗ്നീഷ്യം നിർമ്മാതാവ്, കഴിവുകളിൽ 200 ടൺ വരെ ചൂടുള്ള ചേമ്പറും 3000 ടൺ കോൾഡ് ചേമ്പറും ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള മഗ്നീഷ്യം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഡിസൈൻ, പോളിഷിംഗ്, മോൾഡിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, പൊടി, ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗ്, സി‌എം‌എം കഴിവുകളുള്ള മുഴുവൻ ക്യുഎ , അസംബ്ലി, പാക്കേജിംഗ് & ഡെലിവറി.

ITAF16949 സർട്ടിഫൈഡ്. അധിക കാസ്റ്റിംഗ് സേവനം ഉൾപ്പെടുത്തുക നിക്ഷേപ കാസ്റ്റുചെയ്യൽ,സാൻഡ് കാസ്റ്റിംഗ്,ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോം കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്‌ടപ്പെട്ടു,അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്,സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ്, .ഇഡിഐ, എഞ്ചിനീയറിംഗ് സഹായം, സോളിഡ് മോഡലിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ശേഷികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് വ്യവസായങ്ങൾ പാർട്സ് കേസ് പഠനങ്ങൾ: കാറുകൾ, ബൈക്കുകൾ, വിമാനം, സംഗീത ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർക്രാഫ്റ്റ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സെൻസറുകൾ, മോഡലുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, എൻക്ലോഷറുകൾ, ക്ലോക്കുകൾ, മെഷിനറി, എഞ്ചിനുകൾ, ഫർണിച്ചർ, ജ്വല്ലറി, ജിഗ്സ്, ടെലികോം, ലൈറ്റിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫിക് ഉപകരണങ്ങൾ, റോബോട്ടുകൾ, ശിൽപങ്ങൾ, ശബ്ദ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണം, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ എന്നിവയും അതിലേറെയും. 

അടുത്തതായി എന്തുചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനാകും?

For ഇതിനായി ഹോംപേജിലേക്ക് പോകുക ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ചൈന

By മിംഗെ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ് | വിഭാഗങ്ങൾ: സഹായകരമായ ലേഖനങ്ങൾ |മെറ്റീരിയൽ ടാഗുകൾ: അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സിങ്ക് കാസ്റ്റിംഗ്, മഗ്നീഷ്യം കാസ്റ്റിംഗ്, ടൈറ്റാനിയം കാസ്റ്റിംഗ്, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ്, താമ്ര കാസ്റ്റിംഗ്,വെങ്കല കാസ്റ്റിംഗ്,വീഡിയോ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു,കമ്പനി ചരിത്രം,അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് | അഭിപ്രായങ്ങൾ ഓഫാണ്